Nghiên Cứu Khoa Học Về Thiết Kế và Chế Tạo Máy In 3D Cho Chi Tiết Gốm Sứ

Tài liệu nghiên cứu Đề tài thiết kế và chế tạo máy in 3d cho chi tiết gốm sứ, tổng hợp lý thuyết và thực hành, cung cấp kiến thức chuyên sâu về .

• Tác giả: Tư Minh Tuấn
• Người hướng dẫn: KS. Hoàng Văn Hướng
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công nghệ Kĩ thuật Cơ khí
• Đề tài: Thiết Kế Và Chế Tạo Máy In 3D Cho Chi Tiết Gốm Sứ
• Loại tài liệu: công trình nghiên cứu khoa học
• Năm xuất bản: 2020
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU
• 1.1. Tính cấp thiết của đề tài
• 1.2. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài
• 1.3. Mục tiêu nghiên cứu
• 1.4. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 1.5. Cơ sở phương pháp luận
• 1.6. Phương pháp nghiên cứu
• 2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN CÔNG NGHỆ IN 3D CHO CHI TIẾT GỐM SỨ
• 2.1. Giới thiệu về công nghệ in 3D cho chi tiết gốm sứ
• 2.2. Ứng dụng của in 3D gốm vào hàng không vũ trụ và y tế
• 3. CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 3.1. Phương pháp tạo mẫu nhanh FDM (Fused Deposition Modeling)
• 3.1.1. Khái niệm về nguyên lý hoạt động
• 3.1.2. Ưu – Nhược điểm của phương pháp FDM
• 3.2. Lựa chọn kết cấu máy in
• 3.3. Lựa chọn cơ nâng hạ trục Z
• 3.4. Vật liệu đai ốc trượt
• 3.5. Ray trượt dẫn hướng
• 4. CHƯƠNG 4: LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ
• 4.1. Các phương án thiết kế kết cấu máy
• 4.1.1. Phương án 1
• 4.1.2. Phương án 2
• 4.1.3. Phương án 3
• 4.2. Lựa chọn phương án trình tự thực hiện
• 5. CHƯƠNG 5: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CƠ KHÍ
• 5.1. Thiết kế khung máy
• 5.2. Thiết kế cơ máy cơ khí trục Z
• 5.3. Tính toán truyền động vít me – đai ốc bi trên trục Z
• 5.4. Thiết kế cơ máy cơ khí trục X
• 5.5. Tính toán truyền động đai trên trục X
• 5.6. Tính toán động cơ trục X
• 5.7. Thiết kế cơ máy cơ khí trục Y
• 5.8. Tính toán truyền động đai trên trục Y
• 5.9. Tính toán động cơ trục Y
• 5.10. Thiết kế bộ phận điều chỉnh đất sét
• 5.10.1. Thiết kế đầu đùn trên phần mềm
• 5.10.2. Tính toán nguyên liệu đầu vào
• 5.11. Tính toán ray trượt
• 6. CHƯƠNG 6: KIỂM NGHIỆM MÔ HÌNH ANSYS 2020 R1
• 6.1. Trường hợp kiểm nghiệm
• 6.2. Kiểm nghiệm cơ phun đối với trục X
• 6.3. Kiểm nghiệm cơ phun và hệ trục X và Z
• 7. CHƯƠNG 7: THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN
• 7.1. Giới thiệu phần điều khiển
• 7.2. Vi điều khiển
• 7.3. Công tắc hành trình
• 7.4. Màn hình LCD 12864
• 8. CHƯƠNG 8: LẮP RÁP MÔ HÌNH THỰC TẾ
• 9. CHƯƠNG 9: VỆ SINH ĐẦU PHUN SAU KHI IN
• 9.1. Phương án vệ sinh
• 9.2. Thực hiện phương án
• 10. CHƯƠNG 10: KẾT LUẬN
• 10.1. Hướng phát triển
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Nghiên Cứu Thiết Kế Máy In 3D Cho Gốm Sứ

Nghiên cứu thiết kế và chế tạo máy in 3D cho chi tiết gốm sứ đang trở thành một xu hướng quan trọng trong ngành công nghiệp hiện đại. Công nghệ in 3D không chỉ giúp tiết kiệm thời gian mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm. Việc áp dụng công nghệ này vào sản xuất gốm sứ mở ra nhiều cơ hội mới cho ngành công nghiệp này tại Việt Nam.

1.1. Lịch Sử Phát Triển Công Nghệ In 3D

Công nghệ in 3D đã có lịch sử phát triển từ những năm 1980. Ban đầu, nó chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và hàng không. Tuy nhiên, với sự phát triển của công nghệ, in 3D đã được áp dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau, bao gồm cả gốm sứ.

1.2. Tầm Quan Trọng Của Gốm Sứ Trong Ngành Công Nghiệp

Gốm sứ là một trong những vật liệu truyền thống có giá trị cao trong ngành công nghiệp. Việc ứng dụng công nghệ in 3D vào sản xuất gốm sứ không chỉ giúp cải thiện quy trình sản xuất mà còn tạo ra những sản phẩm độc đáo và chất lượng cao.

II. Những Thách Thức Trong Thiết Kế Máy In 3D Cho Gốm Sứ

Mặc dù công nghệ in 3D mang lại nhiều lợi ích, nhưng cũng tồn tại không ít thách thức trong việc thiết kế máy in 3D cho gốm sứ. Các vấn đề như chất lượng nguyên liệu, độ chính xác của máy in và khả năng sản xuất hàng loạt là những yếu tố cần được xem xét kỹ lưỡng.

2.1. Chất Lượng Nguyên Liệu In 3D

Chất lượng nguyên liệu là yếu tố quyết định đến độ bền và tính thẩm mỹ của sản phẩm gốm sứ. Việc lựa chọn nguyên liệu phù hợp cho máy in 3D là rất quan trọng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn chất lượng cao.

2.2. Độ Chính Xác Của Máy In

Độ chính xác của máy in 3D ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Các thiết kế cần được tối ưu hóa để đảm bảo rằng máy in có thể tái tạo chính xác các chi tiết phức tạp của sản phẩm gốm sứ.

III. Phương Pháp Thiết Kế Máy In 3D Cho Gốm Sứ

Để thiết kế máy in 3D cho gốm sứ, cần áp dụng các phương pháp khoa học và công nghệ hiện đại. Việc nghiên cứu và phát triển các mô hình máy in mới sẽ giúp cải thiện hiệu suất và chất lượng sản phẩm.

3.1. Nghiên Cứu Công Nghệ FDM Trong In 3D

Công nghệ FDM (Fused Deposition Modeling) là một trong những phương pháp phổ biến nhất trong in 3D. Công nghệ này cho phép tạo ra các sản phẩm gốm sứ với độ chính xác cao và chi phí thấp.

3.2. Thiết Kế Mô Hình Máy In 3D

Thiết kế mô hình máy in 3D cần phải đảm bảo tính linh hoạt và khả năng mở rộng. Các linh kiện cần được lựa chọn kỹ lưỡng để đảm bảo máy hoạt động hiệu quả và bền bỉ.

IV. Ứng Dụng Thực Tiễn Của Máy In 3D Trong Gốm Sứ

Máy in 3D cho gốm sứ không chỉ giúp tiết kiệm thời gian sản xuất mà còn mở ra nhiều cơ hội mới cho các nghệ nhân và doanh nghiệp. Việc ứng dụng công nghệ này trong sản xuất gốm sứ đang ngày càng trở nên phổ biến.

4.1. Tạo Mẫu Nhanh Trong Ngành Gốm Sứ

Máy in 3D cho phép tạo mẫu nhanh chóng và chính xác, giúp các nghệ nhân gốm sứ có thể thử nghiệm và điều chỉnh thiết kế một cách dễ dàng.

4.2. Sản Xuất Hàng Loạt Các Chi Tiết Gốm Sứ

Công nghệ in 3D giúp sản xuất hàng loạt các chi tiết gốm sứ với độ chính xác cao, từ đó giảm thiểu lãng phí nguyên liệu và thời gian sản xuất.

V. Kết Luận Về Nghiên Cứu Thiết Kế Máy In 3D Cho Gốm Sứ

Nghiên cứu thiết kế và chế tạo máy in 3D cho gốm sứ là một lĩnh vực đầy tiềm năng. Công nghệ này không chỉ giúp cải thiện quy trình sản xuất mà còn mở ra nhiều cơ hội mới cho ngành gốm sứ tại Việt Nam.

5.1. Tương Lai Của Công Nghệ In 3D Trong Gốm Sứ

Công nghệ in 3D dự kiến sẽ tiếp tục phát triển và trở thành một phần không thể thiếu trong ngành gốm sứ. Việc áp dụng công nghệ này sẽ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm chi phí sản xuất.

5.2. Khuyến Khích Nghiên Cứu Và Đổi Mới

Cần khuyến khích các nghiên cứu và đổi mới trong lĩnh vực thiết kế máy in 3D cho gốm sứ. Điều này sẽ giúp ngành gốm sứ Việt Nam phát triển bền vững và cạnh tranh hơn trên thị trường quốc tế.

Trích đoạn nội dung tài liệu

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH CÔNG TRÌNH NGHIÊN CỨU KHOA HỌC CỦA SINH VIÊN THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO MÁY IN 3D CHO CHI TIẾT GỐM SỨ S K C 0 0 3 9 5 9 Mà SỐ: SV2020-72 S KC 0 0 7 3 4 8 Tp. Hồ Chí Minh, tháng 10/2020 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TR¯àNG ĐH S¯ PHẠM KỸ THUẬT TPHCM BÁO CÁO TàNG KẾT ĐÞ TÀI NGHIÊN CĀU KHOA HỌC CþA SINH VIÊN THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO MÁY IN 3D CHO CHI TIẾT GỐM SĀ SV2020 - 72 Chÿ nhiệm đß tài: KS. Hoàng Văn H°ßng TP Hß Chí Minh, ngày 27 tháng 10 năm 2020 BỘ GIÁO DĀC VÀ ĐÀO T¾O TR¯àNG ĐH S¯ PH¾M KỸ THUÀT TPHCM BÁO CÁO TàNG KẾT ĐỀ TÀI NGHIÊN CþU KHOA HÞC THIẾT KẾ VÀ CHẾ T¾O MÁY IN 3D CHO CHI TIẾT GÞM Sþ SV2020 - 72 Thuộc nhóm ngành khoa hßc: Khoa Đào t¿o Ch¿t lưÿng cao SV thực hiện: T¾ MINH TU¾N Nam, Nữ: Nam Dân tộc: Kinh Khoa: Khoa đào t¿o Ch¿t lưÿng cao Năm thÿ: 4/ Sß năm đào t¿o: 4 năm Lßp: 16144CL1 Ngành hßc: Công nghệ Kĩ thuật Cơ khí Ng°ái h°ßng d¿n: KS. Hoàng Văn Hướng TP Hß Chí Minh, ngày 27 tháng 10 năm 2020 BỘ GIÁO DĀC VÀ ĐÀO T¾O TR¯àNG ĐH S¯ PH¾M KỸ THUÀT TPHCM THÔNG TIN K¾T QUÀ NGHIÊN CĂU CĀA ĐÀ TÀI 1.

Thông tin chung: - Tên đÁ tài: Thiết kế và chế t¿o máy in 3D cho chi tiết gốm sứ - Chā nhiệm đÁ tài: T¿ Minh Tuấn Mã số SV: 16144193 - Lßp: 16144CL1 Khoa: Đào t¿o Chất lưÿng cao - Thành viên đề tài: Stt Họ và tên MSSV Lßp Khoa 1 Lê Thanh Hào 16144445 16144CL1 ĐT - CLC 2 Nguyễn Hoàng Thanh 16144157 16144CL1 ĐT - CLC - Ng°ái h°ßng d¿n: KS. Mÿc tiêu đÁ tài: - Tìm hiểu về t¿o hình gốm sứ - Thiết kế và chế t¿o mô hình máy in 3D - Tìm hiểu công nghệ in 3D cho các chi tiết từ vật liệu đất sét - Kiểm nghiệm mô hình - Sản phẩm thực tế 3. Tính mßi và sáng t¿o: - Sử dāng vật liệu mới cho ngành công nghệ in 3D. - Dùng khung cơ khí máy in 3D cetus t¿o thêm không gian in.

K¿t quÁ nghiên cău: - Mô hình 3D - Kết quả kiểm nghiệm ansys - Mô hình và sản phẩm thực tế - Kết quả khảo sát 5. Đóng góp vÁ mặt giáo dÿc và đào t¿o, kinh t¿ - xã hội, an ninh, quốc phòng và khÁ năng áp dÿng cāa đÁ tài: - Mô hình d¿y học cho sinh viên cơ khí - T¿o mẫu nhanh và chi tiết phức t¿p cho ngành gốm sứ ở Việt Nam 6. Công bố khoa học cāa SV từ k¿t quÁ nghiên cău cāa đÁ tài TPHCM,Ngày 27 tháng 10 năm 2020 SV chịu trách nhiệm chính thực hiện đÁ tài T¿ Minh Tuấn NhÁn xét cāa ng°ái h°ßng d¿n vÁ những đóng góp khoa học cāa SV thực hiện đÁ tài TPHCM,Ngày 27 tháng 10 năm 2020 Ng°ái h°ßng d¿n KS. Hoàng Văn H°ßng Mục Lục DANH MwC H䤃NH KNH.

4 DANH MwC CCC BKNG. 8 DANH MwC CCC T¯ VIËT TT. 9 CH¯¡NG 1: GI£I THIëU. T䤃ĀNH CÃP THIËT C_A ĐË TCI.

Ý NGHKA KHOA HoC VC TH¯C TIËN C_A ĐË TCI. MwC TIÊU NGHIÊN C¯U. Đ×I T¯£NG VC PHcM VI NGHIÊN C¯U. Phcm vi nghiên c³u.

C¡ S« PH¯¡NG PHCP L䤃Ā LUãN. PH¯¡NG PHCP NGHIÊN C¯U. 11 CH¯¡NG 2: TßNG QUAN CÔNG NGHë IN 3D CHO CHI TIËT G×M S¯. GI£I THIëU VË CÔNG NGHë IN 3D CHO CHI TIËT G×M S¯.

¯́NG DwNG C_A IN 3D G×M VCO HCNG KHÔNG VW TRw « MK. 13 CH¯¡NG 3: C¡ S« L[ THUYËT .1 PH¯¡NG PHCP TcO MÀU NHANH FDM (FUSED DEPOSITION MODELING) .1 Khci niëm vc nguyên lk hoct đ÷ng .2 ¯u – Nh°£c điëm ca ph°¢ng phcp FDM .2 L¯A CHoN KËT CÃU MCY IN. L¯A CHoN CwM NÂNG Hc TRwC Z. Vkt me đai ÷c th°£ng.

Vkt me đai ÷c bi. RAY TR¯£T DÀN H¯£NG. 22 CH¯¡NG 4: L¯A CHoN PH¯¡NG CN THIËT KË. CCC PH¯¡NG CN THIËT KË KËT CÃU MCY.

Ph°¢ng cn 1. Ph°£ng cn 2. Ph°¢ng cn 3. L¯A CHoN PH¯¡NG CN.

TR䤃NH T¯ TH¯C HIëN. 27 CH¯¡NG 5: T䤃ĀNH TOCN THIËT KË C¡ KH䤃Ā. THIËT KË KHUNG MCY. THIËT KË CwM C¡ KH䤃Ā TRwC Z.

Tknh tocn truyën đ÷ng vkt me – đai ÷c bi trên trwc Z. THIËT KË C¡ KH䤃Ā TRwC X. Tknh tocn truyën đ÷ng đai trên trwc X. Tknh tocn đ÷ng c¢ trwc X.

THIËT KË C¡ KH䤃Ā TRwC Y. Tknh tocn truyën đ÷ng đai trên trwc Y. Tknh tocn đ÷ng c¢ trwc Y. THIËT KË B÷ PHãN Đ唃N ĐÃT S䔃ĀT.

Thiët kë đãu đwn trên phãn mëm. Tknh tocn nguyên liëu đãu vco. T䤃ĀNH TOCN RAY TR¯£T. 50 CH¯¡NG 6: KIËM NGHIëM MÔ H䤃NH ANSYS 2020 R1.

TR¯ÞNG H£P KIËM NGHIëM. KIËM NGHIëM CwM PHUN Đ×I V£I TRwC X. KIËM NGHIëM CwM PHUN VÀ Hë TRwC X VÀ Z:. 67 CH¯¡NG 7: THIËT KË Hë TH×NG ĐIËU KHIËN.1 GI£I THIëU PH¾N ĐIËU KHIËN .2 VI ĐIËU KHIËN .4 CÔNG TC HÀNH TRÌNH .5 MÀN HÌNH LCD 12864.

83 CH¯¡NG 8: LP RÁP MÔ HÌNH TH¯C TË. 89 CH¯¡NG 9: Vë SINH Đ¾U PHUN SAU KHI IN .1 PH¯¡NG CN Vë SINH. Thco đãu phun sau khi in. Dwng ph°¢ng phcp l¿p ghép thay thë .2 TH¯C HIëN PH¯¡NG CN.

90 CH¯¡NG 10: KËT LUãN .2 H¯£NG PHÁT TRIËN. 91 TÀI LIëU THAM KHKO. 92 4 DANH MwC H䤃NH KNH Hknh 3. 1 Nguyên Lk In 3d Theo Công Nghë Fdm.

2 Mcy In 3d Cetus. 3 C¢ Cãu Dwng Vkt Me Đai ×c. 4 Vkt Me Đai ×c Bi. 5 Mặt C¿t Vkt Me Bi.

6 Ray Tr°£t Mgn12c. 7 Thanh Tr°£t Vuông Cpc. 8 Thanh Tr°£t Vuông Hiwin. 9 Thanh Tr°¢t Vuông Thk.

10 Thanh Tr°£t Vuông Bosch Rexroth. 1 Kkch Th°£c Nhôm Đknh Hknh 20x40. 2 Kkch Th°£c Nhôm Đknh Hknh 20x60. 3 Kkch Th°£c Nhôm Đknh Hknh 60x60.

4 Kët Cãu Khung Mcy. 5 Bulong Lwc Gicc Chkm, Ke Goc Vuông, Tcn T. 6 Chân Đë Cao Su. 7 Kiëu L¿p Vkt Me Fixed – Fixed.

8 Kiëu L¿p Vkt Me Fixed – Support. 9 Kiëu L¿p Vkt Me Fixed – Free. 10 Thông S÷ Vkt Me Bi Sfu – 1204. 13 Thông S÷ Kh£p N÷i Mëm 5 – 8 Mm.

14 S¢ Đ÷ Chuyën Đ÷ng Trwc X. 15 Đ÷ng C¢ Nema 17 Cho Trwc X. 16 Đ÷ng C¢ Nema 17 Cho Trwc Y. 17 Bknh Ch³a Đãt Sgt Trên Phãn Mëm Inventor.

18 B÷ Phãn Đwn Đãt Sgt Thiët Kë Trên Phãn Mëm Inventor. 19 Thông S÷ B÷ Phãn Đwn Đãt Sgt. 20 Biên Dcng Chi Tiët Khi In. 21 Ray Tr°£t Mgn12c.

22 Thông S÷ Ray Tr°£t Dãn H°£ng. 23 S¢ Đ÷ Tknh Tocn Ray Tr°£t Dãn H°£ng. 24 Ccc Thcnh Phãn Momen Tknh Cho Phgp Ca Ray Tr°£t. 26 M÷i Quan Hë Đ÷ C³ng Vc Hë S÷.

27 M÷i Quan Hë Nhiët Đ÷ V£i Hë S÷. 1 Mô Hknh Trwc X Đ°£c Đ¢n Gikn Hoa. 2 Vk Trk Gãn Home Nhãt. 3 Vk Trk Đãu Phun Nằm « Gi³a Trwc Hcnh Trknh.

4 Vk Trk Ca Đãu Phun « Cu÷i Hcnh Trknh. 5 Nhãp D³ Liëu Phân Tkch Vco Phãn Mëm Ansys 2020 R1. 6 Thao Tcc Trên Phãn Mëm Ansys 2020 R1. 8 Kët Quk Sau Quá Trình Gßp Phãn Tử Trên Phãn Mëm Ansys 2020 R1.

9 Ph°¢ng Phcp Chia L°£i Multizone. 10 Ph°¢ng Phcp Chia L°£i Bodys Sizing. 11 Đặt Lÿc Và Fix Suppost Trên Mô Hình. 12 Tr°£ng H£p 1 Xét Biën Dcng Do Cwm Phun Gây Ra V£i Trwc X.

13 Tr°£ng H£p 1 Xét Chuyën Vk Do Cwm Phun Gây Ra V£i Trwc. 14 Tr°£ng H£p 2 Xét Biën Dcng Do Cwm Phun Gây Ra V£i Trwc X. 15 Tr°£ng H£p 2 Xét Chuyën Vk Do Cwm Phun Gây Ra V£i Trwc X. 16 Tr°£ng H£p 3 Xét Biën Dcng Do Cwm Phun Gây Ra V£i Trwc X.

17 Tr°£ng H£p 3 Xét Chuyën Vk Do Cwm Phun Gây Ra V£i Trwc X. 18 Tr°£ng H£p Kiëm Nghiëm. 19 Tr°£ng H£p Kiëm Nghiëm Trên Phãn Mëm Ansys 2020 R1. 20 Đ¢n Gikn Hóa Mô Hình Ansys 2020r1.

21 Kët Quk Meshing Type Body Sizing Ansys 2020r1. 22 Đặt Lÿc Và Fix Suppost Trên Ansys 2020r1. 23 Tr°£ng H£p Po 1-3. 24 Tr°£ng H£p Po 2-3.

25 Tr°£ng H£p Po 3-3. 1 S¢ Đ÷ Kh÷i Linh Kiën Điën Tử. 2 Board Mcch MKS Gen L V1. 6 Hë Th÷ng Các Chân Ca Driver A4988.

7 Thông S÷ B°£c Trên Các Driver. 8 S¢ Đ÷ G¿n Công T¿c Hành Trình. 9 Mcn Hknh LCD. 10 Vk Trí Kët N÷i Màn Hình LCD.

1 Cwm X Trên Inventor. 2 Cwm X Thÿc Të. 3 Cwm Y Trên Inventor. 4 Cwm Y Thÿc Të.

5 Cwm Z Trên Inventor. 6 Cwm Z Thÿc Të. 8 Mô Hknh 3D Thÿc Të. 89 7 DANH MwC CCC BKNG Bkng 5.

1: Lÿc Dßc Trwc Và Phãn Trăm T°¢ng ¯ng:. 2 Thông S÷ Đ÷ng C¢ B°£c Nema 17. 3 Thông S÷ Ray Tr°£t Dãn H°£ng Mgn12. 4 Hë S÷ An Tocn Ca M÷t S÷ Mcy:.

5 Hë S÷ Tki Trong:. 1 Thông S÷ Vãt Liëu Aluminum Alloy-High Strength-Wrought. 2 Thông S÷ Vãt Liëu Structural Steel. 3 Tßng Biën Dcng Trên Thanh X.

4 ¯ng Suãt T°¢ng Đ°¢ng. 5 Tßng Biën Dcng Do Cwm Tcc Đ÷ Trên Hë Khung Xoz. 6 Chuyën Vk Do Cwm Tcc Đ÷ Trên Hë Khung Xoz. 7 Th÷ng Kê Thông S÷ Chuyën Vk Trên Hë Khung Xoz.

1 Thông S÷ Kÿ Thuãt Mks Gen L V1. 2 So Sánh A4988 Và Drv8825. 80 8 DANH MwC CCC T¯ VIËT TT Ký hißu và chÿ vi¿t Gi¿i thích ý nghĩa Ghi chú t¿t FDM Fused Deposition Modeling Ph°¢ng phcp hoa r¿n h£p nhãt 9 CH¯¡NG 1: GI£I THIëU 1. Tính cãp thi¿t ca đë tci « th£i đci 4.0 hiën nay mßi ng°£i ch¿c hẳn đã không còn xa lc v£i cwm tÿ <tÿ đ÷ng hoa=.

Đë đem lci nh³ng l£i kch cing nh° sÿ đßi m£i cho các doanh nghiëp các thiët bk tÿ đ÷ng đang tÿng b°£c thë hiën vai trò ca mình trong viëc tiët kiëm lao đ÷ng, tiët kiëm năng l°£ng, nguyên vãt liëu và nâng cao chãt l°£ng v£i đ÷ chính xác cao. Có thë nói trong b÷i cknh nën kinh të đang phki đ÷i phó v£i các hiën t°£ng nh° lcm phát, chi phí cho vãt t°, lao đ÷ng, qukng cco vc bcn hcng ngcy ccng tăng bu÷c công nghiëp chë tco phki tìm kiëm ccc ph°¢ng phcp skn xuãt t÷i °u đë gikm giá thành skn ph¿m nh°ng vãn phki đkm bko chãt l°£ng. Bên ccnh đo, công nghë tco mãu nhanh tÿ khi ra đ£i đën nay đã đ°£c cki tiën vc phct triën rãt nhiëu. Hcng loct ph°¢ng phcp vc công nghë tco mãu ra đ£i, m÷i công nghë tco mãu co nh³ng °u điëm riêng.