Đề tài thiết kế và chế tạo mô hình miết cnc có dao động

Chuyên khảo phân tích Đề tài thiết kế và chế tạo mô hình miết cnc có dao động, đánh giá các khía cạnh quan trọng, đề xuất hướng nghiên cứu tiếp theo.

• Tác giả: Võ Nguyên Thánh
• Người hướng dẫn: PGS.TS Phạm Sơn Minh
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công Nghệ Chế Tạo Máy
• Đề tài: Nghiên Cứu Thiết Kế Mô Hình Miết CNC Có Dao Động
• Loại tài liệu: Công Trình Nghiên Cứu Khoa Học
• Năm xuất bản: 2020
• Địa điểm: Thành Phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI NÓI ĐẦU
• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN
• 1.1. Giải thích
• 1.2. Tính cấp thiết của đề tài
• 1.3. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài
• 1.4. Mục tiêu nghiên cứu
• 1.5. Đối tượng nghiên cứu và phạm vi nghiên cứu
• 2. CHƯƠNG 2: NGHIÊN CỨU TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ VÀ MÁY GIA CÔNG ISF
• 2.1. Lịch sử các phương pháp tạo hình kim loại tấm và công nghệ ISF
• 2.1.1. Lịch sử phát triển của tạo hình kim loại tấm
• 2.1.2. Các phương pháp tạo hình tấm truyền thống
• 2.1.3. Lịch sử phát triển của công nghệ ISF
• 2.2. Mô tả quá trình
• 2.3. Khả năng biến dạng dẻo của vật liệu trong công nghệ ISF
• 2.4. Phân loại ISF
• 2.4.1. SPIF: Hình thành gia tăng một điểm
• 2.4.2. TPIF: Hình thành gia tăng hai điểm
• 2.5. Tổng quan thiết bị gia công bằng công nghệ ISF
• 2.5.1. Máy thực hiện quá trình biến dạng tấm
• 2.5.2. Dạng tạo hình trong quá trình biến dạng tấm
• 2.6. Ảnh hưởng của thông số gia công lên khả năng tạo hình – chất lượng bề mặt và độ chính xác
• 2.6.1. Ảnh hưởng của thông số gia công lên khả năng tạo hình, chất lượng bề mặt và độ chính xác
• 2.6.2. Ảnh hưởng của vận tốc tiến dạng cắt đàn hồi
• 2.6.3. Ảnh hưởng của tốc độ quay trục chính lên khả năng tạo hình và chất lượng bề mặt
• 2.6.4. Ảnh hưởng của bước tiến dao dọc ∆Z đến khả năng biến dạng và chất lượng bề mặt
• 2.6.5. Ảnh hưởng của đường kính dạng tạo hình đến khả năng biến dạng và chất lượng bề mặt
• 2.6.6. Ảnh hưởng của loại vật liệu gia công đến khả năng biến dạng và chất lượng bề mặt
• 2.6.7. Ảnh hưởng của bôi trơn đến khả năng biến dạng và chất lượng bề mặt
• 2.6.8. Ảnh hưởng của đường chạy dạng tạo lên độ nhám bề mặt
• 2.6.9. Ảnh hưởng của đường chạy dạng tạo tới năng suất gia công
• 2.7. Chiều dày sản phẩm trong công nghệ ISF
• 2.8. Độ chính xác hình học trong công nghệ ISF
• 3. CHƯƠNG 3: GIẢI THÍCH SẢ BÀ VÀ THIẾT BỊ DAO ĐỘNG PZT
• 3.1. Giải thích chung
• 3.2. Đã xuất sử dụng thiết bị dao động và quá trình miết CNC
• 4. CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ BÀ GÁ DAO MIẾT CÓ THIẾT BỊ DAO ĐỘNG PZT
• 4.1. Thiết kế sơ bộ từ ý tưởng
• 4.2. Kiểm duyệt lại – chọn phương án tái cấu
• 4.3. Cải tiến – Hình thành phương án 2
• 5. CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ ĐÃ GÁ ĐO LẮC (LOADCELL)
• 5.1. Giải thích và cảm biến trọng lực loadcell
• 5.2. Phương án thiết kế đã gá loadcell
• 5.3. Tính toán thiết kế đã gá
• 5.4. Xác định sức bulong để kẹp tấm nhôm tác động lên bulong
• 6. CHƯƠNG 6: QUÁ TRÌNH THIẾT KẾ, CHẾ TẠO DAO MIẾT CNC
• 6.1. Khảo sát – thực nghiệm xem xét kỹ lưỡi dao miết cũ từ đó hình thành ý tưởng dao miết mới phù hợp với thiết bị
• 6.2. Thiết kế sơ bộ từ ý tưởng
• 6.3. Kiểm duyệt lại – chọn phương án tái cấu
• 6.4. Cải tiến – Hình thành phương án 1
• 7. CHƯƠNG 7: KIỂM NGHIỆM VÀ MÔ PHỎNG 3D
• 7.1. Kiểm nghiệm bản các cảm đã gá bằng phần mềm Inventor
• 7.2. Kiểm nghiệm dao miết
• 7.3. Kiểm nghiệm phần cảm gá PZT
• 7.4. Kiểm nghiệm bản gá đo lắc Loadcell
• 7.5. Nghiệm nghiệm tăng cảm gá Loadcell
• 8. CHƯƠNG 8: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN
• 8.1. Kết luận
• 8.2. Hướng phát triển
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Nghiên Cứu Miết CNC Dao Động Hiện Nay

Các quy trình sản xuất hiện đại tích hợp nhiều phương pháp cho phép biến đổi kim loại thành nguyên mẫu một cách linh hoạt. Công nghệ tạo mẫu bằng biến dạng cực bộ đã trải qua quá trình cải tiến và phát triển đáng kể từ khi ra đời. Rất nhiều phương pháp và công nghệ tạo mẫu đã xuất hiện, mỗi công nghệ mang những ưu điểm riêng. Hiện nay, một trong những phương pháp tạo mẫu phổ biến nhất là công nghệ ISF (Incremental Sheet Forming), nổi bật với những ưu điểm về mặt công nghệ. Công nghệ miết ép tạo hình đã được biết đến từ nhiều thế kỷ trước, ban đầu được sử dụng bởi thợ thủ công với các thiết bị thô sơ để tạo hình tấm kim loại mỏng, tạo ra các sản phẩm mỹ nghệ và vật dụng dạng tròn xoay. Theo tài liệu gốc, những sản phẩm tròn xoay bằng vàng, bạc, đồng rất dễ thực hiện bằng phương pháp này, truyền cảm hứng nghệ thuật vào việc tạo hình mà không cần nhiều khuôn mẫu.

1.1. Lịch Sử Phát Triển Của Miết CNC Truyền Thống

Công nghệ miết ép đã được áp dụng rộng rãi vào dân dụng, công nghiệp, đặc biệt vào thế kỷ 19. Vật liệu sử dụng chế tạo sản phẩm đã xuất hiện hợp kim nhôm, thép, các hợp kim có độ bền cao. Ngày nay, công nghệ miết ép được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau như hóa dầu, chế tạo máy, hàng dân dụng. Sản phẩm được chế tạo từ công nghệ này rất đa dạng, từ chi tiết nhỏ vài mm đến các đáy bình áp suất đường kính 3/4m. Công nghệ này ngày càng được sử dụng vì tính linh hoạt trong sản xuất các chi tiết đơn lẻ như bảng điều khiển xe ô tô, phản xạ, linh kiện hàng không vũ trụ, ứng dụng y tế. Theo nghiên cứu, sản phẩm miết rất đa dạng về chủng loại, hình dáng, kích thước và vật liệu, được ứng dụng trong các ngành sản xuất hàng tiêu dùng, ô tô và quốc phòng.

1.2. Ưu Điểm Vượt Trội Của Miết CNC Dao Động So Với Truyền Thống

Công nghệ miết CNC dao động có đặc điểm là biến dạng cực bộ từng phần của sản phẩm, do đó công suất yêu cầu của thiết bị miết nhỏ hơn rất nhiều so với thiết bị khác dùng để chế tạo (bằng phương pháp biến dạng) cùng loại sản phẩm. Ống thành mỏng độ bền cao chịu áp lực lớn được dùng nhiều trong công nghiệp hàng không, quân sự, chế tạo thiết bị thủy lực. Để ống chịu được áp lực cao, vật liệu cần được chế tạo để có tổ chức phù hợp có độ bền kết cấu lớn, thớ kim loại hình thành theo chiều xoắn hướng tiếp tuyến của ống. Các ống chế tạo bằng phương pháp miết ép thỏa mãn các yêu cầu trên với giá thành không quá đắt. Vì vậy, nó được dùng nhiều trong chế tạo các chi tiết quan trọng trong tên lửa, máy bay, vũ khí, thay thế cho vật liệu hợp kim đặc biệt với công nghệ phức tạp.

II. Tại Sao Cần Nghiên Cứu Miết CNC Dao Động Vấn Đề Cấp Thiết

Công nghệ tạo mẫu bằng biến dạng cực bộ đã cải tiến và phát triển, với nhiều phương pháp và công nghệ tạo mẫu khác nhau. Hiện nay, công nghệ ISF là một trong những phương pháp tạo mẫu phổ biến nhất, có nhiều ứng dụng trong sản xuất các sản phẩm dạng khối hoặc tấm. Công nghệ miết thể hiện nhiều ưu điểm nổi bật mà các phương pháp khác không có, được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực từ gia dụng đến công nghiệp, hàng không và vũ trụ. Tuy nhiên, việc ứng dụng công nghệ biến dạng cực bộ liên tục ISF vào thực tiễn sản xuất còn gặp khó khăn do thiếu máy móc thiết bị chuyên dụng, phù hợp với quá trình gia công biến dạng dẻo. Vì vậy, đề tài "Thiết kế và Chế tạo Mô hình Miết CNC có Dao Động" là một lĩnh vực tương đối mới mẻ ở Việt Nam, ít có tài liệu, công trình nghiên cứu và cơ sở sản xuất ứng dụng công nghệ này hiệu quả.

2.1. Hạn Chế Của Công Nghệ Miết CNC Truyền Thống

Bên cạnh ưu điểm về mặt công nghệ, vẫn còn tồn tại một số khó khăn trong việc ứng dụng công nghệ biến dạng cực bộ liên tục ISF vào thực tiễn sản xuất, đó là sự thiếu hụt các máy móc thiết bị chuyên dụng, phù hợp với quá trình gia công biến dạng dẻo. Hiệu quả và độ chính xác của quá trình miết truyền thống có thể bị ảnh hưởng bởi rung động tự nhiên không kiểm soát được. Do đó, việc nghiên cứu và phát triển các giải pháp để giảm thiểu hoặc kiểm soát rung động là rất quan trọng.

2.2. Tính Cấp Thiết Của Việc Ứng Dụng Dao Động Trong Miết CNC

Đề tài "Thiết kế và Chế tạo Mô hình Miết CNC có Dao Động" là một lĩnh vực tương đối mới mẻ ở Việt Nam. Hiện tại có khá ít các tài liệu, các công trình nghiên cứu về vấn đề trên, cũng như việc ít có một cơ sở sản xuất nào ứng dụng công nghệ này đem lại hiệu quả. Việc tích hợp dao động vào quá trình miết có thể giúp cải thiện độ chính xác, giảm lực cắt và nâng cao chất lượng bề mặt sản phẩm.

III. Phương Pháp Thiết Kế Mô Hình Miết CNC Dao Động Hiệu Quả

Để thiết kế một mô hình miết CNC dao động hiệu quả, cần nghiên cứu quy trình công nghệ miết CNC, cải thiện cụm chứa dao miết để tích hợp dao động, thiết kế và chế tạo bộ gá đo lực (loadcell), phân tích và mô phỏng trên phần mềm, và thực nghiệm. Theo tài liệu gốc, thiết kế cụm chứa dao miết phù hợp với máy miết CNC với chất lượng sản phẩm miết tốt phục vụ cho công việc nghiên cứu và giảng dạy trên trường lớp. Phát triển chất lượng về dao miết, có tích hợp dao động vào quá trình miết. Thiết kế bộ gá (loadcell) đo lực miết để phục vụ cho công việc nghiên cứu thực nghiệm để rút ra được các thông số tối ưu nhất.

3.1. Cải Tiến Cụm Chứa Dao Miết CNC Tích Hợp Dao Động

Một trong những yếu tố quan trọng nhất trong thiết kế mô hình miết CNC dao động là cải tiến cụm chứa dao để có thể tích hợp dao động. Điều này đòi hỏi phải nghiên cứu kỹ lưỡng về động học và động lực học của quá trình miết, cũng như lựa chọn các loại vật liệu phù hợp để đảm bảo độ cứng vững và khả năng chịu tải của cụm chứa dao.

3.2. Thiết Kế Bộ Gá Đo Lực Loadcell Cho Miết CNC Dao Động

Việc thiết kế bộ gá đo lực (loadcell) là rất quan trọng để có thể đo lường chính xác lực cắt trong quá trình miết. Dữ liệu này sẽ giúp chúng ta hiểu rõ hơn về cơ chế của quá trình miết và tối ưu hóa các thông số gia công. Phân tích và mô phỏng bằng phần mềm (Solidwork, Inventor) giúp tối ưu hoá thiết kế và dự đoán hiệu suất trước khi chế tạo.

3.3. Phân Tích và Mô Phỏng Miết CNC Dao Động Bằng Phần Mềm

Sử dụng các phần mềm phân tích và mô phỏng như Solidworks, Inventor để kiểm tra độ bền, độ ổn định và hiệu suất của các bộ phận trong mô hình miết CNC dao động. Điều này giúp phát hiện và khắc phục các vấn đề tiềm ẩn trước khi tiến hành chế tạo thực tế, tiết kiệm thời gian và chi phí.

IV. Ứng Dụng Thực Tiễn Và Kết Quả Nghiên Cứu Miết CNC Dao Động

Đề tài có những ý nghĩa khoa học và thực tiễn sau: Thiết kế cụm chứa dao miết phù hợp với máy miết CNC với chất lượng sản phẩm miết tốt phục vụ cho công việc nghiên cứu và giảng dạy trên trường lớp. Phát triển chất lượng về dao miết, có tích hợp dao động vào quá trình miết. Theo nghiên cứu, làm chủ công nghệ thiết kế, chế tạo máy tạo mẫu chuyên dùng theo công nghệ tạo hình tấm bằng ISF phù hợp với điều kiện thực tế tại Việt Nam hiện nay, giúp doanh nghiệp giảm giá thành đầu tư thiết bị tương đương từ nước ngoài, linh hoạt trong việc thay đổi mẫu mã, nâng cao khả năng cạnh tranh. Làm đa dạng hóa các phương pháp gia công kim loại cho ngành cơ khí ở nước ta.

4.1. Tạo Mẫu Nhanh Với Miết CNC Dao Động Trong Công Nghiệp

Công nghệ miết CNC, đặc biệt khi kết hợp với dao động, mang lại khả năng tạo mẫu nhanh các chi tiết phức tạp trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Điều này giúp giảm thời gian sản xuất và chi phí, đồng thời tăng tính linh hoạt trong thiết kế.

4.2. Nâng Cao Chất Lượng Bề Mặt Sản Phẩm Bằng Dao Động

Một trong những lợi ích quan trọng của việc tích hợp dao động vào quá trình miết là nâng cao chất lượng bề mặt sản phẩm. Dao động giúp giảm lực cắt, giảm ma sát và cải thiện độ chính xác của quá trình gia công, từ đó tạo ra bề mặt sản phẩm mịn hơn và ít khuyết tật hơn.

4.3. Tiềm Năng Ứng Dụng Trong Nghiên Cứu Khoa Học

Việc phát triển và ứng dụng mô hình miết CNC có dao động không chỉ có ý nghĩa trong sản xuất công nghiệp mà còn mở ra nhiều tiềm năng trong nghiên cứu khoa học. Mô hình này có thể được sử dụng để nghiên cứu sâu hơn về cơ chế của quá trình miết, tối ưu hóa các thông số gia công và phát triển các vật liệu mới.

V. Kết Luận Về Tiềm Năng Phát Triển Miết CNC Dao Động

Nghiên cứu thiết kế và chế tạo mô hình miết CNC dao động mang ý nghĩa quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả gia công kim loại tấm. Thành công của đề tài sẽ giúp các doanh nghiệp Việt Nam làm chủ công nghệ, giảm chi phí đầu tư và tăng khả năng cạnh tranh. Việc nghiên cứu quy trình công nghệ miết CNC, cải thiện cụm chứa dao miết để tích hợp dao động, thiết kế và chế tạo bộ gá đo lực (loadcell), phân tích và mô phỏng trên phần mềm solidwork và inventor rất quan trọng.

5.1. Hướng Phát Triển Trong Tương Lai

Tiếp tục nghiên cứu tối ưu hóa các thông số của dao động (tần số, biên độ) để đạt được hiệu quả gia công tốt nhất. Nghiên cứu các phương pháp điều khiển dao động tự động để đảm bảo quá trình gia công ổn định và chính xác. Mở rộng phạm vi ứng dụng của công nghệ miết CNC dao động sang các vật liệu khác nhau, bao gồm cả các vật liệu composite và polyme.

5.2. Đề Xuất Giải Pháp Hoàn Thiện.

Trong quá trình thực hiện đề tài, nhóm nghiên cứu gặp phải một số khó khăn về thiết bị và công nghệ. Nhóm đề xuất cần tăng cường đầu tư vào trang thiết bị hiện đại để phục vụ cho công tác nghiên cứu. Đồng thời, cần đẩy mạnh hợp tác với các doanh nghiệp để ứng dụng các kết quả nghiên cứu vào thực tiễn sản xuất.

Trích đoạn nội dung tài liệu

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH CÔNG TRÌNH NGHIÊN CỨU KHOA HỌC CỦA SINH VIÊN THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO MÔ HÌNH MIẾT CNC CÓ DAO ĐỘNG S K C 0 0 3 9 5 9 Mà SỐ: SV2020-61 S KC 0 0 7 3 9 4 Tp. Hồ Chí Minh, tháng 07/2020 Bà GIÁO DĀC VÀ ĐÀO T¾O TR¯äNG ĐH S¯ PH¾M Kþ THUÀT TPHCM BÁO CÁO TâNG K¾T ĐÀ TÀI NGHIÊN CĄU KHOA HàC CĂA SINH VIÊN THI¾T K¾ VÀ CH¾ T¾O MÔ HÌNH MI¾T CNC CÓ DAO ĐàNG Mã sß đÁ tài: SV2020 – 61 Chă nhiám đÁ tài: Võ Nguyên Thßnh TP Há Chí Minh, 7/2020 Bà GIÁO DĀC VÀ ĐÀO T¾O TR¯äNG ĐH S¯ PH¾M Kþ THUÀT TPHCM BÁO CÁO TâNG K¾T ĐÀ TÀI NGHIÊN CĄU KHOA HàC CĂA SINH VIÊN THI¾T K¾ VÀ CH¾ T¾O MÔ HÌNH MI¾T CNC DAO ĐàNG Mã sß đÁ tài: SV2020-61 Thuác nhóm ngành khoa học: Kỹ ThuÁt SV thāc hián : Võ Nguyên Thánh Nam, Nÿ: Nam Phan Trung S¢n Nam, Nÿ: Nam Lê Văn Dũng Nam, Nÿ: Nam Dân tác: kinh Lãp, khoa: 16143CL1 - Khoa Ch¿t L°ÿng Cao Năm thā: 4 /Sá năm đào t¿o: 4 Ngành học: Công nghá chÁ t¿o máy Ng°ßi h°ãng d¿n: PGS.TS Ph¿m S¢n Minh TP Há Chí Minh, 7/2020 Bà GIÁO DĀC VÀ ĐÀO T¾O TR¯äNG ĐH S¯ PH¾M Kþ THUÀT TPHCM THÔNG TIN K¾T QUÀ NGHIÊN CĄU CĂA ĐÀ TÀI 1. Thông tin chung: - Tên đà tài: ThiÁt kÁ và chÁ t¿o mô hình miÁt CNC có dao đáng. - Chÿ nhiám đà tài: Võ Nguyên Thánh Mã sá SV: 16143144 - Lãp: 16143CL1 Khoa: Ch¿t L°ÿng Cao - Thành viên đà tài: Stt Há và tên MSSV Lãp Khoa 1 Võ Nguyên Thánh 16143144 16143CL1B CLC 2 Phan Trung S¢n 16143132 16143CL1A CLC 3 Lê Văn Dũng 16143043 16143CL3 CLC - Ng°ßi h°ãng d¿n : PGS.TS PH¾M S¡N MINH 2.

Māc tiêu đÁ tài: - ThiÁt kÁ bÁn v¿ và chÁ t¿o mô hình miÁt CNC có dao đáng. - Gia công và lÃp ráp mô hình. - Gia công mát sá các m¿u có thÅ āng dāng trong thāc tÁ sÁn xu¿t. Tính mãi và sáng t¿o: - Nhóm đã sử dāng thành công thiÁt bá dao đáng PZT (Piezoelictric Transducers) vào trong quá trình gia công.

K¿t quÁ nghiên cąu: - ThiÁt kÁ và chÁ t¿o thành công mô hình miÁt CNC có tích hÿp dao đáng. Đóng góp vÁ mặt giáo dāc và đào t¿o, kinh t¿ - xã hái, an ninh, qußc phòng và khÁ năng áp dāng căa đÁ tài: 6. Công bß khoa hác căa SV từ k¿t quÁ nghiên cąu căa đÁ tài (ghi rõ tên tạp chí nếu có) hoặc nhÁn xét, đánh giá cÿa c¢ sá đã áp dāng các kÁt quÁ nghiên cāu (nếu có): Ngày tháng năm SV chßu trách nhiám chính thāc hián đÁ tài (kí, họ và tên) NhÁn xét căa ng°åi h°ãng d¿n vÁ nhÿng đóng góp khoa hác căa SV thāc hián đÁ tài (phần này do người hướng dẫn ghi): Ngày tháng năm Ng°åi h°ãng d¿n (kí, họ và tên) LäI NÓI ĐÃU Hián nay, trong sÁn xu¿t c¢ khí có r¿t nhiÃu ph°¢ng pháp gia công kim lo¿i nh° đúc, gia công bằng áp lāc, gia công cÃt gọt, hàn, phÿ bà mặt,. Mßi mát ph°¢ng pháp gia công kim lo¿i trên đÃu có nhÿng °u nh°ÿc điÅm riêng và đ°ÿc āng dāng r¿t ráng rãi không chß trong sÁn xu¿t công nghiáp, mà còn trong cÁ các ho¿t đáng sÁn xu¿t cÿa ng°ßi dân.

Trong các ph°¢ng pháp trên thì ph°¢ng pháp gia công bằng áp lāc đóng vai trò khá quan trọng trong sÁn xu¿t bái tính °u viát cÿa mình. ¯u điÅm cÿa các ph°¢ng pháp gia công này là sau khi kÁt thúc quá trình không cãn gia công c¢ khí, mà chi tiÁt v¿n đ¿t đ°ÿc các yêu đặt ra ban đãu, h¢n nÿa r¿t dß āng dāng c¢ khí hóa, tā đáng hóa đÅ có thÅ sÁn xu¿t hàng lo¿t vãi năng su¿t r¿t cao. Ngày nay thiÁt bá và công nghá gia công kim lo¿i bằng áp lāc đã phát triÅn r¿t phong phú, đa d¿ng. à n°ãc ta ph°¢ng pháp ISF đang và s¿ đ°ÿc phát triÅn m¿nh m¿, viác hoàn thián và phát triÅn các công nghá gia công ISF là hÁt sāc quan trọng và cãn thiÁt trong sā nghiáp công nghiáp hóa hián đ¿i nÃn công nghiáp c¢ khí cÿa n°ãc nhà hián nay.

Trong đã án công nghá lãn này, nhóm đ°ÿc phân công vãi đà tài thiÁt kÁ, chÁ t¿o đãu miÁt CNC phāc vā quá trình t¿o hình hác vuông từ phôi kim lo¿i t¿m. Nhằm māc đích tiÁp cÁn tìm hiÅu và cÿng cá thêm nhÿng kiÁn thāc và chuyên ngành, cũng nh° kiÁn thāc mãi cho nhÿng công viác thāc tÁ. Trong quá trình thāc hián đà tài NCKH này nhóm đã đ°ÿc sā giúp đỡ nhiát tình cÿa thãy Ph¿m S¢n Minh và thãy Tr¿n Minh Th¿ Uyên cũng nh° các thãy cô khác trong khoa đào t¿o ch¿t l°ÿng cao. Do kiÁn thāc cũng nh° kinh nghiám thāc tÁ còn r¿t h¿n chÁ nên đã án này không tránh khßi nhiÃu sai sót, em r¿t mong nhÁn đ°ÿc sā chß bÁo cũng nh° góp ý cÿa các thãy cô trong bá môn đÅ em có thÅ hoàn thián đà tài này cũng nh° có thêm nhiÃu kiÁn thāc chuyên ngành h¢n.

Em xin chân thành cÁm ¢n! 1 LäI CÀM ¡N Khi hoàn thành NCKH này cũng là lúc nhóm gãn kÁt thúc thßi gian học tÁp t¿i tr°ßng Đ¿i học S° ph¿m Kỹ thuÁt TP. KhoÁng thßi gian học tÁp và nghiên cāu t¿i Tr°ßng đã giúp cho nhóm hiÅu và yêu quý n¢i đây nhiÃu h¢n. Nhà tr°ßng và Thãy Cô không nhÿng truyÃn đ¿t cho nhóm nhÿng kiÁn thāc chuyên môn mà còn giáo dāc cho em và lý t°áng, đ¿o đāc trong cuác sáng. Đây là nhÿng hành trang không thÅ thiÁu cho cuác sáng và sā nghiáp cÿa nhóm sau này.

Nhóm xin bày tß lòng biÁt ¢n sâu sÃc đÁn t¿t cÁ các Quý Thãy Cô đã tÁn tình chß bÁo, d¿n dÃt nhóm đÁn ngày hôm nay đÅ có thÅ vÿng b°ãc trên con đ°ßng học tÁp và làm viác sau này. Đà tài NCKH đã đánh d¿u viác hoàn thành nhÿng năm tháng miát mài học tÁp cÿa nhóm. Và đà tài này cũng đánh d¿u sā tr°áng thành trên con đ°ßng học tÁp cÿa nhóm. Qua đây nhóm xin gửi lßi cÁm ¢n đÁn gia đình và b¿n bè đã luôn đáng viên và t¿o mọi điÃu kián đÅ nhóm hoàn thành khóa học.

Cuái cùng, nhóm xin bày tß lòng biÁt ¢n sâu sÃc nh¿t đÁn Thãy Ph¿m S¢n Minh, Thãy Trãn Minh ThÁ Uyên và Thãy Huỳnh Đß Song Toàn, vãi sā nhiát tình giúp đỡ, t¿o điÃu kián thuÁn lÿi cũng nh° sā đánh h°ãng đúng đÃn và káp thßi cÿa các Thãy đã giúp nhóm r¿t nhiÃu trong quá trình thāc hián NCKH.HCM, tháng 7 năm 2020 Nhóm sinh viên thāc hián đà tài 2 TÓM TÂT Đà tài: Nghiên cāu thiÁt kÁ và chÁ t¿o mô hình miÁt CNC có dao đáng. Quy trình này nhằm nâng cao hiáu su¿t miÁt và ch¿t l°ÿng bà mặt. bái vì nó có thÅ kiÅm soát rung đáng c°ỡng bāc. Quá trình rung đáng kiÅm soát, kÁt c¿u thiÁt bá đ¢n giÁn, r¿t thuÁn lÿi cho viác viác chÁ t¿o vÁn hành.

Nái dung và ph°¢ng pháp nghiên cāu cÿa đà tài là nghiên cāu và đặc điÅm c¿u t¿o cÿa thiÁt bá PZT cùng vãi thiÁt kÁ đã gá đo lāc phāc vā cho quá trình thāc nghiám. Thí nghiám đ°ÿc thāc hián t¿i vián s° ph¿m cÿa tr°ßng Đ¿i học S° ph¿m Kỹ thuÁt TP. Nái dung luÁn văn đã trình bày mát cách đãy đÿ và cô đọng lý thuyÁt t°¢ng đái và c¿u t¿o cũng nh° công dāng cÿa thiÁt bá PZT và kÁt quÁ cÿa quá trình mô phßng trên phãn mÃm kÁt hÿp vãi đo đ¿t thāc tÁ bà mặt phôi. KÁt quÁ cÿa đà tài s¿ là thiÁt kÁ chÁ t¿o cām ch°a dao miÁt kÁ hÿp thiÁt bá dao đáng và đã gá đo lāc (loadcell) nhằm phāc vā cho quá trình thāc kiám l¿y kÁt quÁ đÅ nâng cao hiáu su¿t miÁt và ch¿t l°ÿng bà mặt, c¢ sá thāc tißn đÅ xử lý nhÿng khuyÁt tÁt cÿa bà mặt sÁn phẩm khi gia công t¿m bằng ph°¢ng pháp miÁt gây ra bái nhÿng rung đáng tā nhiên không kiÅm soát đ°ÿc và cũng là c¢ sá lý thuyÁt cho nhÿng nghiên cāu sâu h¢n cho t°¢ng lai ngành gia công t¿m á Viát Nam.

3 ABSTRACT Subject: Researching, designing and manufacturing oscillating CNC machine model. This process is aimed at improving surface efficiency and surface. because it can control forced vibration. Control vibration process, simple device structure, very convenient for manufacturing operation.

The content and research method of the project are researches on the structural characteristics of PZT equipment along with the design of force gauges for the experimental process. The experiment was conducted at the pedagogical institute of Ho Chi Minh City University of Technology and Education. The content of the thesis presented a complete and concise theory of relativity about the structure and use of PZT equipment and the results of the simulation process on software combined with actual measurement of workpiece surface. The results of the project will be designing and manufacturing assemblies without oscillators and loadcells to serve the actual process to get results to improve the tapping efficiency and surface quality.

On the other hand, a practical basis for dealing with surface imperfections in sheet processing by means of friction caused by uncontrolled natural vibrations is also a theoretical basis for further research. for the future of plate processing industry in Vietnam.5 DANH MĀC VIÀT TÂT.8 DANH MĀC CÁC BÀNG BIÄU.9 DANH SÁCH CÁC HÌNH ÀNH BIÄU Đâ .10 CH¯¡NG 1: TäNG QUAN .2 Tính c¿p thiÁt cÿa đà tài .3 Ý nghĩa khoa học và thāc tißn cÿa đà tài .5 Đái t°ÿng nghiên cāu và ph¿m vi nghiên cāu.2 Ph¿m vi nghiên cāu .3 Ph°¢ng pháp nghiên cāu. Các ho¿t đáng phāc vā nái dung nghiên cāu cÿa ĐATN .4 CH¯¡NG 2: NGHIÊN CĀU TäNG QUAN V CÔNG NGHà VÀ MÁY GIA CÔNG ISF .1 Lách sử các ph°¢ng pháp t¿o hình kim lo¿i t¿m và công nghá ISF.1 Lách sử phát triÅn cÿa t¿o hình kim lo¿i t¿m .2 Các ph°¢ng pháp t¿o hình t¿m truyÃn tháng .2 Lách sử phát triÅn cÿa công nghá ISF .3 Mô tÁ quá trình .4 KhÁ năng biÁn d¿ng dẻo cÿa vÁt liáu trong công nghá ISF .5 Phân lo¿i ISF. SPIF : Hình thành gia tăng mát điÅm.

TPIF: Hình thành gia tăng hai điÅm .6 Tång quan thiÁt bá gia công bằng công nghá ISF .1 Máy thāc hián quá trình biÁn d¿ng t¿m.2 Dāng cā t¿o hình trong quá trình biÁn d¿ng t¿m .7 Ành h°áng cÿa thông sá gia công lên khÁ năng t¿o hình – ch¿t l°ÿng bà mặt và đá chính xác .1 Ành h°áng cÿa thông sá gia công lên khÁ năng t¿o hình, ch¿t l°ÿng bà mặt và đá chính xác. Ành h°áng cÿa vÁn tác tiÁn dāng cā F đÁn khÁ năng biÁn d¿ng và chÁt l°ÿng bà mặt .3 Ành h°áng cÿa tác đá quay trāc chính n lên khÁ năng t¿o hình và ch¿t l°ÿng bà mặt .4 Ành h°áng cÿa b°ãc tiÁn dao dọc ∆Z đÁn khÁ năng biÁn d¿ng và ch¿t l°ÿng bà mặt .