Luận văn thạc sĩ: Nghiên cứu thiết kế chế tạo máy dán nhãn năng suất 720 sản phẩm/giờ

Luận văn thạc sĩ nghiên cứu nghiên cứu thiết kế chế tạo máy dán nhãn năng suất 720 sản phẩm giờ, đánh giá hiện trạng, phân tích vấn đề, đề xuất biện pháp hoàn thiện trong lĩnh vực

Chuyên ngành

Cơ khí chế tạo máy

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

báo cáo tổng kết

2022

74
1
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

1. CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT CỦA MÁY DAN NHÃN CHAI TRỤ

1.1. Cơ sở lý thuyết

1.2. GX Works 2

1.3. OP Edit Tool

2. CHƯƠNG 2: THIẾT KẾ VÀ TÍNH TOÁN

2.1. Quy trình hoạt động

2.2. Thông số đầu vào

2.3. Thông số đầu ra

2.4. Nguyên lý hoạt động

2.5. Yêu cầu trong thiết kế

2.5.1. Động cơ chính

2.5.2. Yêu cầu thiết kế

2.6. Phân tích cơ cấu dán nhãn chai hiện tại

2.6.1. Cơ chế dán nhãn chai nằm ngang

2.6.2. Cơ chế máy dán nhãn đứng

2.7. Tùy chọn thiết kế

2.7.1. Phương án 1: Máy dán nhãn sử dụng con lăn di động

2.7.2. Phương án 2: Máy dán nhãn dùng cơ cấu thủy lực

2.7.3. Phương án 3: Máy dán nhãn dùng cơ cấu băng ma sát

2.8. Kết luận chọn phương án

2.9. Tính toán chọn động cơ của băng tải ma sát

2.10. Tính toán bộ truyền đai

3. CHƯƠNG 3: CHẾ TẠO, LẮP GẮP VÀ BẢO TRÌ MÁY DÁN NHÃN

3.1. Phương pháp chế tạo

3.2. Thiết kế bộ phận cơ khí

3.2.1. Hệ thống cấp nhãn

3.2.2. Hệ thống ma sát

3.2.3. Băng tải chính

3.3. Thiết kế mạch điện

3.3.1. Phương án cho thiết kế mạch điện

3.3.1.1. Điều khiển bằng rơ le
3.3.1.2. Điều khiển bằng microprocessor
3.3.1.3. Điều khiển bằng máy tính
3.3.1.4. Điều khiển bằng PLC
3.3.1.5. Chọn phương án

3.3.2. Chọn thiết bị

3.3.2.1. PLC FX3U-24MT
3.3.2.2. Nguồn điện 24VDC
3.3.2.3. Cảm biến nhãn: FC-2600
3.3.2.4. Proximity sensor: Autonics BTF30-DDTL
3.3.2.5. Relay: MY2N-J DC24 Omcron

3.3.3. Nguyên lý làm việc của máy

3.3.4. Chức năng của từng khối

3.3.5. Thiết kế mạch điện

3.3.5.1. Thiết kế mạch điện trên máy tính
3.3.5.2. Lắp đặt mạch điện

3.3.6. Lập trình điều khiển PLC

3.3.6.1. Ngôn ngữ lập trình bậc thang

3.3.7. Lập trình điều khiển HMI

3.4. Vận hành và bảo trì máy

3.4.1. Những kiến thức cần thiết trước khi vận hành máy

3.4.2. Nguyên lý làm việc của máy

3.4.3. Hoạt động trên toàn hệ thống

3.4.4. Hoạt động từng phần

3.5. Maintenance and replacement

4. CHƯƠNG 4: THỬ NGHIỆM VÀ ĐÁNH GIÁ

5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN

5.1. Gợi ý cho các nghiên cứu tiếp theo

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về nghiên cứu thiết kế máy dán nhãn năng suất 720 sản phẩm giờ

Nghiên cứu thiết kế máy dán nhãn năng suất 720 sản phẩm/giờ là một bước tiến quan trọng trong ngành công nghiệp chế tạo máy. Máy dán nhãn tự động không chỉ giúp tăng năng suất mà còn đảm bảo tính chính xác và đồng đều trong quá trình dán nhãn. Việc áp dụng công nghệ hiện đại vào thiết kế máy dán nhãn sẽ mang lại nhiều lợi ích cho các doanh nghiệp sản xuất nhỏ và vừa.

1.1. Tầm quan trọng của máy dán nhãn trong sản xuất

Máy dán nhãn đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao giá trị sản phẩm. Nó không chỉ giúp tiết kiệm thời gian mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm. Việc sử dụng máy dán nhãn tự động giúp giảm thiểu sai sót do con người gây ra.

1.2. Các loại máy dán nhãn hiện có trên thị trường

Trên thị trường hiện nay có nhiều loại máy dán nhãn khác nhau, từ máy dán nhãn thủ công đến máy dán nhãn tự động. Mỗi loại máy có những ưu điểm và nhược điểm riêng, phù hợp với từng nhu cầu sản xuất khác nhau.

II. Thách thức trong thiết kế máy dán nhãn năng suất cao

Thiết kế máy dán nhãn năng suất 720 sản phẩm/giờ gặp phải nhiều thách thức. Các yếu tố như độ chính xác, tốc độ và khả năng vận hành liên tục là những vấn đề cần được giải quyết. Đặc biệt, việc đảm bảo chất lượng nhãn dán và tính thẩm mỹ của sản phẩm cũng là một thách thức lớn.

2.1. Độ chính xác trong quá trình dán nhãn

Độ chính xác là yếu tố quan trọng trong quá trình dán nhãn. Một máy dán nhãn có độ chính xác cao sẽ giúp sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng tốt nhất. Việc thiết kế cơ cấu dán nhãn cần phải tính toán kỹ lưỡng để đảm bảo độ chính xác.

2.2. Tốc độ và hiệu suất của máy dán nhãn

Tốc độ dán nhãn là một trong những yếu tố quyết định năng suất của máy. Máy cần phải hoạt động liên tục và ổn định để đạt được năng suất 720 sản phẩm/giờ. Việc lựa chọn động cơ và cơ cấu truyền động phù hợp là rất quan trọng.

III. Phương pháp thiết kế máy dán nhãn năng suất 720 sản phẩm giờ

Phương pháp thiết kế máy dán nhãn bao gồm nhiều bước từ nghiên cứu lý thuyết đến thực hiện thiết kế chi tiết. Các bước này cần được thực hiện một cách hệ thống và khoa học để đảm bảo máy hoạt động hiệu quả.

3.1. Nghiên cứu lý thuyết và thiết kế sơ bộ

Nghiên cứu lý thuyết là bước đầu tiên trong quá trình thiết kế. Các thông số kỹ thuật và yêu cầu thiết kế cần được xác định rõ ràng để phục vụ cho việc thiết kế sơ bộ.

3.2. Tính toán và thiết kế chi tiết

Sau khi có thiết kế sơ bộ, việc tính toán các thông số kỹ thuật chi tiết là rất quan trọng. Điều này bao gồm tính toán động cơ, cơ cấu truyền động và các bộ phận khác của máy.

IV. Ứng dụng thực tiễn của máy dán nhãn năng suất cao

Máy dán nhãn năng suất 720 sản phẩm/giờ có thể được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực sản xuất. Từ các nhà máy sản xuất thực phẩm đến các cơ sở sản xuất mỹ phẩm, máy dán nhãn tự động giúp nâng cao hiệu quả sản xuất.

4.1. Ứng dụng trong ngành thực phẩm

Trong ngành thực phẩm, máy dán nhãn giúp đảm bảo sản phẩm được dán nhãn đúng cách, từ đó nâng cao tính thẩm mỹ và chất lượng sản phẩm. Việc sử dụng máy dán nhãn tự động giúp tiết kiệm thời gian và chi phí lao động.

4.2. Ứng dụng trong ngành mỹ phẩm

Máy dán nhãn cũng được sử dụng phổ biến trong ngành mỹ phẩm. Sản phẩm cần được dán nhãn một cách chính xác và đẹp mắt để thu hút khách hàng. Máy dán nhãn tự động giúp đáp ứng yêu cầu này một cách hiệu quả.

V. Kết luận và triển vọng tương lai của máy dán nhãn

Máy dán nhãn năng suất 720 sản phẩm/giờ không chỉ đáp ứng nhu cầu hiện tại mà còn mở ra nhiều cơ hội cho tương lai. Với sự phát triển của công nghệ, máy dán nhãn sẽ ngày càng hoàn thiện hơn, đáp ứng tốt hơn nhu cầu của thị trường.

5.1. Tương lai của công nghệ dán nhãn

Công nghệ dán nhãn đang phát triển nhanh chóng với nhiều cải tiến mới. Các máy dán nhãn thông minh sẽ được tích hợp nhiều tính năng hiện đại, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất.

5.2. Định hướng nghiên cứu và phát triển

Nghiên cứu và phát triển máy dán nhãn cần được tiếp tục để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường. Việc áp dụng công nghệ mới và cải tiến quy trình sản xuất sẽ là hướng đi quan trọng trong tương lai.

14/07/2025
Luận văn thạc sĩ nghiên cứu thiết kế chế tạo máy dán nhãn năng suất 720 sản phẩm giờ

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT CỦA MÁY DAN NHÃN CHAI TRỤ 1.1 Cơ sở lý thuyết Máy dán nhãn chai tròn tự động là sản phẩm có sự kết hợp giữa cơ khí và điện tử nên trong quá trình thực hiện nghiên cứu này, nhóm đã vận dụng cơ sở lý thuyết của nhiều môn học trong chương trình chuyên ngành Công nghệ Chế tạo máy. Đối với phần cơ khí: nhóm vận dụng những kiến thức đã học qua các môn học như thiết kế máy, nguyên lý chi tiết máy, dung sai kỹ thuật, độ bền vật liệu, thực hành CNC. để tính toán, thiết kế, kiểm tra độ bền và gia công, lắp ráp máy dán nhãn trai trụ Đối với phần điện tử: nhóm đã vận dụng những kiến thức đã học qua lý thuyết và thực hành về tự động hóa vào quá trình sản xuất cùng với các môn học điện - điện tử và điều kiển tự động hóa trong ngành để thiết kế mạch điện và chương trình điều khiển thông qua hệ thống PLC.1 Inventor Professional 2019 Autodesk Inventor là một phần mềm thiết kế mô hình chất rắn cơ học 3D được phát triển bởi Autodesk để tạo ra các nguyên mẫu kỹ thuật số 3D. Nó được sử dụng để thiết kế cơ khí 3D, giao tiếp thiết kế, tạo dụng cụ và mô phỏng sản phẩm.

Phần mềm này cho phép người dùng tạo ra các mô hình 3D chính xác để hỗ trợ thiết kế, hình dung và mô phỏng các sản phẩm trước khi chúng được chế tạo.1: Inventor Professional 2019 Software 10 1.2 GX Works 2 GX Works 2 là phần mềm lập trình PLC của Mitsubishi, là phiên bản nâng cấp và thay thế GX Developer với các tính năng hạn chế. Những cải tiến trong phiên bản phần mềm này bao gồm:The interface has been redesigned in a more intuitive way for user convenience • Thư viện được cập nhật đầy đủ • Hỗ trợ các ngôn ngữ lập trình bổ sung như FBD và SFC • Tùy chỉnh các thông số dễ dàng Nhóm đã sử dụng phần mềm GX-Works 2 để lập trình hệ thống điều khiển PLC .2: GX Works 2 Software 1.3 OP Edit Tool Phần mềm lập trình OP20 Edit Tool là phần mềm lập trình màn hình HMI OP320, OP320-A, OP325-A, OP325-A-S Màn hình HMI OP320 hiện là một trong những màn hình phổ biến nhất trong phân khúc đơn sắc. Tuy nhiên, bên cạnh dòng OP320 Touchwin Xinje hiện nay trên thị trường còn có các loại somcve màn hình OP320 với tính năng và mẫu mã bên ngoài như nhau. Phần mềm TouchWin Edit Tool không có nhiều điểm nổi bật nhưng cũng có đủ công cụ và đối tượng để bạn lập trình HMI bằng thao tác kéo thả, tuy hơi thô và ít tùy biến.

Nhóm sử dụng OP Edit Tool để thiết kế giao diện người dùng cho máy thông 11 qua HMI.3: OP Edit Tool Software 12 CHƯƠNG 2: THIẾT KẾ VÀ TÍNH TOÁN 2.1 Quy trình hoạt động: Máy dán nhãn chai lọ có hình trụ tròn bằng cơ chế hoàn toàn tự động. Dựa trên cơ sở và nguyên tắc nghiên cứu ban đầu để thiết kế một máy có các đặc điểm sau: Sản phẩm là chai có dạng hình trụ tròn • Băng tải chuyển phôi • Cảm biến phát hiện chai • Hệ thống dán nhãn • Hệ thống lăn chai ( băng tải ma sát và tấm ép chai vào băng tải Quá trình hoạt động được thể hiện trong sơ đồ sau: Biểu đồ 2.1: quy trình hoạt động 2.1 Thống số đầu vào • Chai dạng hình trụ tròn • Dường kính chai: 30 – 80 mm • Chiều cao của chai : 10-20 cmm • Chai khô gáo và sạch sẽ 13 • Chai đã được đong đầy • Chai không bị biến dạng 2.2 Thông số đầu ra Năng suất của máy phải đạt yêu cầu đề ra: ≥ 720 PPH Phần trăm bọt khí trên bề mặt nhãn: ≤ 5 % • Độ lệch của nhãn: ≤ 3 mm • • • Đảm bảo chai dán không bị biến dạng • Đảm bảo tính thẩm mỹ khi chai được dán nhãn 2.3 Nguyên lý hoạt động Biểu đồ 2.2: Nguyên lý hoạt động Chai di chuyển trên băng tải và khi cảm biến tiện cận phát hiện chai, nó sẽ gửi tín hiệu đến PLC để đưa nhãn ra ngoài cho đến khi cảm biến nhãn phát hiện ra khe nhãn (là một nhãn đã được đẩy ra) và cảm biến sẽ gửi tín hiệu đến PLC để dừng hệ thống cấp nhãn. Lúc này nhãn được dính vào chai và di chuyển đến hệ thống ma sát. Tại đây hệ thống ma sát sẽ lăn và dán nhãn lên chai, tấm ép sẽ giữ và dán nhãn lên chai và băng tải chính sẽ đưa sản phẩm đến thùng chứa .2 Yêu cầu trong thiết kế 2.1 Động cơ chính • Vận chuyển chai bằng băng tải đến các hệ thống.

• Tạo động năng để kéo dãn ra kjoir cuộn và dán lên chai. • Làm quay chuyển động băng tải ma sát. Yêu cầu thiết kế Nhìn chung, xây dựng sơ đồ bố trí hệ thống tự động phải đảm bảo các điều kiện sau: • Người lao động thoải mái, dễ kiểm soát và không chịu quá nhiều áp lực. • Hệ thống đơn giản, dễ kiểm soát và đáng tin cậy.

• Đảm bảo an toàn và ổn định. • Đảm bảo tính thẩm mỹ và tính kinh tế khi thiết kế.3 Phân tích cơ cấu dán nhãn chai hiện tại 2.1 Cơ chế dán nhãn chai nằm ngang Hình 2.1: Cơ chế dán nhãn chai nằm ngang Nguyên lý hoạt động: 15 Đặt chai nằm ngang trên các con lăn, con lăn quay đưa chai đến cuộn cấp nhãn, con lăn chống trượt sẽ cuộn nhãn chai, nhãn chai được dán trên chai bằng cách ép con lăn trên băng ma sát. Ưu điểm: - Khi dán nhãn, chai sẽ tự động quay trên băng chuyền để dán nhãn hiệu quả nhất - Dể sử dụng - Dán các vật tròn nhỏ và dài - Chỉ dán được chai tròn, không dán được chai hình dạn khác - Chỉ phù hợp băng tải con lăn 2.2 Cơ chế máy dán nhãn đứng Hình 2.2: Máy dán nahxn đứng • Nguyên lý hoạt động: Đặt chai theo phương thẳng đứng trên băng tải, băng tải quay đưa chai đến bộ phận cấp nhãn, nhãn chai được dán vào chai bằng băng tải ma sát và tấm ép. • Ưu điểm : - Có thể dán chai tròn, vuông, phẳng, đủ các kích cỡ khác nhau 16 - Vận hành đơn giản, dễ vận hành - Phù hợp với nhiều loại băng tải khác nhau • Nhược điểm: - Chai dễ bị rung lắc, có thể rơi ra ngoài hệ thống nếu không có hệ thống bảo vệ => Qua phân tích ưu nhược điểm của 2 cơ cấu trên, nhóm quyết định lựa chọn cơ cấu dán nhãn chai đứng để tính toán thiết kế hệ thống.4 Tùy chọn thiết kế Trên thực tế, ngày nay có nhiều phương án dán nhãn khác nhau như: dùng băng ma sát, dùng con lăn di động, dùng cơ cấu kẹp thủy lực .1 Phương án 1: Máy dán nhãn sử dụng con lăn di động Figure 4.3: Máy dán nhãn sử con lăn di động Cơ cấu của máy: + Mâm cấp chai 1.

+ Con lăn cố định 3. + Con lăn di động 4. + cuộn nhãn ra 6. + con lăn dẫn hướng 5.

+ Cuộn nhãn vào 8. + Đôi bánh ma sát 9 Nguyễn lý hoạt động: Chai được cấp vào thông qua mâm cấp chai 1, qua băng tải sẽ đi qua khe hở giữa con lăn di động 4 và con lăn cố định 3. Nhãn được cấp liên tục, dẫn động bằng cặp bánh ma sát 9. Dưới tác dụng kéo của băng tải , lực ép của lò xo 7 , các con lăn di động thì nhãn sẽ được dán lên chai.

• Ưu điểm : - Cơ cấu đơn giản, - Năng suất cao. • Nhược điểm: - Khả năng dán chính xác thấp - Dể bung ra sau khi dán - Yêu cầu nhãn dán phải có keo hai mặt điều này dẫn đến giá thành tăng - Gây rất nhiều khó khăn cho việc giữ vệ sinh sau khi dán, nhìn chung phương án này không khả thi.2 Phương án 2: Máy dán nhãn dùng cơ cấu thủy lực Hình 4.4: Máy dán nhãn dùng cơ cấu thủy lực Cơ cấu của máy: + kẹp thủy lực 1. + xy lanh thủy lực 2. + xy lanh thủy lực 3.

+ cuộn nhãn vào 5. + cuộn nhãn ra 4. + thanh kẹp kẹp chai 6 Nguyên lý hoạt động: Nhờ cơ cấu kẹp bằng thủy lực được dẫn hướng bằng hai rảnh, hai xylanh thủy lực được điều khiển do tín hiệu phát ra từ cảm biến màu, khi chai cách nhãn khoảng cách nhất định , cảm biến màu nhận ra chai sẻ điều khiển hai thanh kẹp kẹp chai lại đồng thời dán nhãn lên chai Ưu điểm: - Cơ cấu đơn giản, - Năng suất cao. Nhược điểm: 19 - Máy móc phức tạp khó chế tạo.

- Yêu cầu băng keo 2 mặt nên giá thành cao. - Giữ vệ sinh khó khăn sau khi dán vào chai do bề mặt ngoài còn keo sẻ bám bụi vào. - Phải thêm công đạn dán lớp nilong vào mặt ngoài làm cho giá thành cao. Phương án 3: Máy dán nhãn dùng dùng cơ cấu băng ma sát Hình 2.5: Máy dán nhãn dùng dùng cơ cấu băng ma sát Cơ cấu của máy: + Mâm cấp chai 1.

+ Cảm biến phát hiện chai 3. + cuộn nhãn ra 5. + Cuộn nhãn vào 4. + Băng cao su 7 Nguyên lý hoạt động Nhãn được bóc ra do băng dán nhãn bị gấp khúc đột ngột, Chai từ cơ cấu cấp phôi được vận chuyển trên băng tải đến gặp cảm biến quang , cảm biến phát hiện điều chỉnh động cơ bước quay cuộn nhãn đã được lập trình sẵn… dẫn đến nhãn được dính vào chai, chai có dính nhãn theo băng chuyền vào cơ cấu băng ma sát , ở đây chai bị 20 lăng không trượt nhờ cơ cấu băng ma sat và băng cao su.

Tiếp tục chai sẽ di chuyển trên hàng băng tải rồi di chuyển ra ngoài • Ưu điểm : năng suất cao, cơ cấu đơn giản, đạt độ chính xác cao. • Nhược điểm: Chi phí ban đầu cao do yêu cầu các cơ cấu chính xác 2.4 Kết luộn chọn phương án Qua những ưu điểm , nhược điểm của các loại máy dãn nhãn chai tròn trên, ta chọn phương án máy dán nhãn chai dùng băng ma sát loại 2 để tính toán thiết kế , chế tạo hoàn thành mô hình 2.5 Tính toàn chọn động cơ của băng tải ma sát Hình 2.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ

Tài liệu "Nghiên cứu thiết kế máy dán nhãn năng suất 720 sản phẩm/giờ" cung cấp cái nhìn sâu sắc về quy trình thiết kế và tối ưu hóa máy dán nhãn, với mục tiêu nâng cao năng suất sản xuất. Bài viết không chỉ trình bày các yếu tố kỹ thuật cần thiết để đạt được năng suất cao mà còn nhấn mạnh lợi ích của việc áp dụng công nghệ hiện đại trong ngành công nghiệp chế biến. Độc giả sẽ tìm thấy thông tin hữu ích về cách thức cải tiến quy trình sản xuất, từ đó giúp tiết kiệm chi phí và tăng cường hiệu quả kinh doanh.

Để mở rộng kiến thức về các giải pháp quản lý chi phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất, bạn có thể tham khảo thêm tài liệu Luận văn thạc sĩ quản lý tài nguyên và môi trường đề xuất một số giải pháp tăng cường công tác quản lý chi phí sản xuất kinh doanh tại công ty TNHH MTV khai thác công trình thủy lợi Hải Hậu tỉnh Nam Định.

Ngoài ra, tài liệu Luận văn thạc sĩ kỹ thuật hóa dầu ứng dụng phương pháp phân tích exergy cho mô phỏng và tối ưu hóa quá trình tách isobutane từ khí hóa lỏng nhà máy chế biến khí Dinh Cố cũng sẽ cung cấp những kiến thức bổ ích về tối ưu hóa quy trình sản xuất trong ngành công nghiệp hóa dầu.

Cuối cùng, bạn có thể tìm hiểu thêm về Luận văn thạc sĩ quản trị kinh doanh tối ưu hóa tồn kho thành phẩm và nguyên vật liệu thông qua việc áp dụng quy trình hoạch định cung ứng và bán hàng SOP và mô hình tồn kho phân loại ABC tại công ty nước giải khát Suntory Pepsico Việt Nam, giúp bạn nắm bắt các phương pháp quản lý tồn kho hiệu quả trong sản xuất.

Những tài liệu này sẽ giúp bạn có cái nhìn toàn diện hơn về các khía cạnh khác nhau của quy trình sản xuất và quản lý trong ngành công nghiệp.