Đồ án HCMUTE: Thiết kế và chế tạo máy biến dạng thép tấm bằng cảm ứng từ

• Tác giả: Nguyễn Trung Tín
• Người hướng dẫn: PGS.TS Nguyễn Ngọc Phương
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM
• Chuyên ngành: Kỹ Thuật Công Nghiệp
• Đề tài: Nghiên Cứu, Thiết Kế Và Chế Tạo Máy Biến Dạng Thép Tấm Bằng Cảm Ứng Từ
• Loại tài liệu: đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2015
• Địa điểm: Hồ Chí Minh

• LỜI CAM KẾT
• LỜI NÓI ĐẦU
• LỜI CẢM ƠN
• TÓM TẮT ĐỀ TÀI
• ABSTRACT
• MỤC LỤC
• DANH MỤC HÌNH ẢNH
• DANH MỤC BẢNG, BIỂU ĐỒ
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN ĐỀ TÀI
• 1.1. Đặt vấn đề
• 1.2. Tình hình nghiên cứu
• 1.3. Mục tiêu nghiên cứu
• 2. CHƯƠNG II: CÁC PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ CƠ KHÍ VÀ CHẾ TẠO
• 2.1. Các phương án di chuyển của trục tọa độ
• 2.1.1. Phương án phôi cố định
• 2.1.2. Phương án phôi di chuyển trên 1 trục
• 2.1.3. Lựa chọn phương án di chuyển tối ưu
• 2.2. Vít me – đai ốc
• 2.3. Bộ truyền bánh răng
• 2.4. Bộ dẫn hướng
• 2.5. Các số liệu dùng trong thiết kế
• 2.6. Vẽ thiết kế khung máy
• 2.7. Mô phỏng ứng suất và chuyển vị
• 2.8. Tính toán thông số các bộ truyền
• 2.8.1. Chọn động cơ cho trục Z
• 2.8.2. Chọn động cơ cho trục X
• 2.8.3. Chọn động cơ cho trục Y
• 2.9. Lựa chọn loại động cơ
• 3. CHƯƠNG III: ĐỘNG HỌC VÀ ĐỘNG LỰC HỌC CỦA MÁY
• 3.1. Động học của máy
• 3.2. Động học vận tốc và động lực học của máy
• 4. CHƯƠNG IV: HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN – HỆ THỐNG ĐIỆN CỦA MÁY
• 4.1. Các thiết bị điện
• 4.1.1. Bộ điều khiển trung tâm
• 4.1.2. Driver và động cơ servo (Motor)
• 4.1.3. Cấu trúc của bộ điều khiển
• 4.1.4. Bộ điều khiển dùng trong hệ thống
• 4.2. Giới thiệu tổng quan
• 4.3. Giới thiệu chung về PLC
• 4.4. Các chức năng của PLC sử dụng trong hệ thống
• 4.5. Nhiệm vụ của phần mềm máy tính, PLC trong hệ thống
• 4.6. Phần mềm máy tính
• 5. CHƯƠNG V: KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC VÀ THỰC NGHIỆM
• 5.1. Máy biến dạng thép
• 5.2. Kiểm tra dung sai của máy
• 5.3. Hình ảnh kết quả thực nghiệm
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Giới thiệu chung

Đề tài 'Nghiên cứu thiết kế máy biến dạng thép tấm bằng cảm ứng từ tại HCMUTE' tập trung vào việc phát triển một hệ thống máy móc hiện đại nhằm gia công thép tấm. Máy biến dạng được thiết kế để sử dụng công nghệ cảm ứng từ, giúp tạo hình thép tấm một cách chính xác và hiệu quả. Trong bối cảnh công nghiệp hóa, hiện đại hóa, việc áp dụng công nghệ mới vào sản xuất là rất cần thiết. Đề tài không chỉ đáp ứng nhu cầu thực tiễn mà còn góp phần nâng cao năng lực cạnh tranh của ngành công nghiệp cơ khí Việt Nam.

1.1. Tình hình nghiên cứu

Hiện nay, công nghệ CNC đang phát triển mạnh mẽ, đặc biệt trong lĩnh vực cơ khí. Việc áp dụng công nghệ chế tạo hiện đại giúp tăng năng suất và chất lượng sản phẩm. Các nghiên cứu hiện tại chủ yếu tập trung vào việc tối ưu hóa quy trình gia công, tuy nhiên, việc thiết kế máy biến dạng thép tấm bằng cảm ứng từ vẫn còn hạn chế. Đề tài này nhằm khắc phục những thiếu sót đó, đồng thời nghiên cứu sâu hơn về quy trình thiết kế và chế tạo máy.

II. Thiết kế và chế tạo máy

Quá trình thiết kế máy biến dạng thép tấm bao gồm nhiều bước quan trọng. Đầu tiên, cần xác định các thông số kỹ thuật của máy, bao gồm kích thước, công suất và khả năng gia công. Thiết kế máy phải đảm bảo tính chính xác và hiệu quả trong quá trình hoạt động. Việc sử dụng cảm ứng từ trong quá trình gia công giúp tạo ra nhiệt độ cao, làm mềm thép tấm và dễ dàng tạo hình theo yêu cầu. Hệ thống điều khiển cũng được thiết kế để đảm bảo tính linh hoạt và chính xác trong việc điều khiển đầu gia nhiệt.

2.1. Các phương án thiết kế

Nghiên cứu đã đưa ra nhiều phương án thiết kế khác nhau cho máy biến dạng. Các phương án này được phân tích dựa trên các tiêu chí như hiệu suất, độ bền và khả năng ứng dụng. Việc lựa chọn phương án tối ưu không chỉ dựa vào lý thuyết mà còn dựa vào thực tiễn sử dụng. Các phương án thiết kế được mô phỏng và thử nghiệm để đánh giá hiệu quả trước khi tiến hành chế tạo thực tế.

III. Kết quả thực nghiệm

Sau khi hoàn thành quá trình thiết kế và chế tạo, máy biến dạng thép tấm đã được đưa vào thử nghiệm. Kết quả cho thấy máy hoạt động ổn định và đạt được hiệu suất cao trong việc gia công thép tấm. Đánh giá hiệu suất của máy cho thấy khả năng tạo hình chính xác và nhanh chóng, đáp ứng được yêu cầu của ngành công nghiệp đóng tàu. Các thử nghiệm cũng chỉ ra rằng việc sử dụng cảm ứng từ giúp tiết kiệm thời gian và chi phí sản xuất.

3.1. Đánh giá hiệu suất

Kết quả thử nghiệm cho thấy máy biến dạng thép tấm có khả năng hoạt động hiệu quả trong nhiều điều kiện khác nhau. Các thông số kỹ thuật như độ chính xác, tốc độ gia công và khả năng tạo hình đều đạt yêu cầu. Việc sử dụng cảm ứng từ không chỉ giúp tăng cường hiệu suất mà còn giảm thiểu các vấn đề liên quan đến chất lượng sản phẩm. Điều này chứng tỏ giá trị thực tiễn của đề tài trong việc nâng cao năng lực sản xuất của ngành công nghiệp cơ khí.