Nghiên cứu sưu tập mô hình và thiết kế mô phỏng sản phẩm mộc thuộc loại bàn có mặt kéo nới dài

Nghiên cứu thiết kế, mô phỏng bàn gỗ có mặt kéo nới dài. Khám phá bộ sưu tập mô hình sản phẩm mộc độc đáo, tối ưu hóa công năng và thẩm mỹ.

• Tác giả: Nguyễn Văn Cừ
• Người hướng dẫn: T. Võ Thành Minh
• Trường học: Đại học Lâm nghiệp
• Chuyên ngành: Công nghệ xẻ mộc
• Đề tài: Nghiên cứu sưu tập mô hình và thiết kế mô phỏng sản phẩm mộc thuộc loại bàn có mặt kéo nới dài
• Loại tài liệu: khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2009
• Địa điểm: Hà Nội

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• ĐẶT VẤN ĐỀ
• 1. CHƯƠNG 1: NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG
• 1.1. Mục đích của đề tài
• 1.2. Mục tiêu của đề tài
• 1.3. Nội dung của đề tài
• 1.4. Phương pháp nghiên cứu đề tài
• 1.5. Giới hạn của đề tài
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.1. Các khái niệm cơ bản về sản phẩm mộc và thiết kế sản phẩm mộc
• 2.1.1. Khái niệm về sản phẩm mộc và thiết kế sản phẩm mộc
• 2.1.2. Đặc điểm sử dụng của sản phẩm mộc
• 2.1.3. Các yếu tố cơ bản của sản phẩm mộc
• 2.1.4. Nhiệm vụ của thiết kế sản phẩm mộc
• 2.1.5. Nội dung của thiết kế đồ gia dụng
• 2.1.6. Phân loại sản phẩm mộc
• 2.1.7. Trình tự thiết kế sản phẩm mộc
• 2.1.8. Các tiêu chí đánh giá sản phẩm mộc
• 2.1.9. Nguyên tắc thiết kế đồ gia dụng
• 2.2. Khái quát về thiết kế tạo hình
• 2.2.1. Các yếu tố tạo hình khi thiết kế sản phẩm mộc
• 2.2.2. Thiết kế hình thái và sử dụng các nguyên lý mỹ thuật
• 2.2.3. Thiết kế màu sắc và thiết kế trang sức
• 2.2.4. Các nguyên lý tổng quát để tạo dáng sản phẩm mộc
• 2.3. Thiết kế công năng của đồ gia dụng
• 3. CHƯƠNG 3: TÌM HIỂU VÀ SƯU TẬP MÔ HÌNH BÀN CÓ MẶT KÉO NỚI DÀI
• 3.1. Tổng quan về sản phẩm mộc dạng bàn có mặt kéo nới dài
• 3.2. Công năng của đồ gia dụng dạng bàn
• 3.3. Nguồn nguyên liệu sử dụng để sản xuất sản phẩm mộc dạng bàn
• 3.4. Vật liệu trang sức bề mặt
• 3.5. Sưu tập một số mô hình bàn có mặt kéo nới dài
• 3.5.1. Các mẫu bàn có mặt kéo nới dài dùng để ăn uống, học tập
• 3.5.2. Bàn có mặt kéo nới dài dùng trong phòng khách
• 4. CHƯƠNG 4: PHÂN TÍCH CẤU TRÚC CỦA CÁC MÔ HÌNH ĐƯỢC LỰA CHỌN
• 4.1. Ý nghĩa của phân tích cấu trúc
• 4.2. Phân tích cấu trúc của mô hình được lựa chọn
• 5. CHƯƠNG 5: HOÀN THIỆN TƯ LIỆU BẢN VẼ SẢN PHẨM
• 5.1. Lựa chọn mô hình thiết kế
• 5.2. Xây dựng mô tả sản phẩm
• 5.3. Trình bày các bản vẽ

Tóm tắt

I. Khám phá thiết kế bàn có mặt kéo nới dài cho không gian sống

Trong bối cảnh đô thị hóa, nhu cầu tối ưu hóa không gian sống ngày càng trở nên cấp thiết. Các sản phẩm nội thất đa năng như bàn ăn thông minh hay bàn ăn mở rộng đã trở thành giải pháp lý tưởng, kết hợp giữa công năng và thẩm mỹ. Nghiên cứu về thiết kế sản phẩm mộc loại bàn có mặt kéo nới dài không chỉ đáp ứng nhu cầu thực tiễn mà còn mở ra những hướng đi mới trong ngành chế biến gỗ. Sự phát triển của khoa học kỹ thuật đã cho phép tạo ra những sản phẩm mộc có kết cấu phức tạp, kiểu dáng đa dạng, vượt xa các mẫu bàn ghế truyền thống. Các sản phẩm này không còn đơn thuần phục vụ chức năng cơ bản mà còn là một phần quan trọng trong việc thể hiện phong cách sống và gu thẩm mỹ của gia chủ. Đặc biệt, việc nghiên cứu sưu tập mô hình và thiết kế mô phỏng đóng vai trò then chốt trong việc hoàn thiện sản phẩm trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt. Quá trình này giúp các nhà thiết kế xác định được những cơ cấu bàn mở rộng hiệu quả, lựa chọn vật liệu gỗ công nghiệp hay gỗ sồi tự nhiên phù hợp, và tối ưu hóa quy trình sản xuất đồ gỗ. Một đồ án tốt nghiệp thiết kế bàn thành công phải dựa trên nền tảng lý thuyết vững chắc về công năng, kết cấu, vật liệu và tạo hình, đồng thời nắm bắt được các xu hướng thiết kế nội thất mới nhất để tạo ra những sản phẩm vừa đẹp, vừa bền, vừa tiện dụng. Đây là một lĩnh vực đòi hỏi sự kết hợp giữa tư duy kỹ thuật và sáng tạo nghệ thuật, nhằm mang lại giá trị cao nhất cho người sử dụng.

1.1. Tổng quan về vai trò của nội thất đa năng trong đời sống

Sản phẩm mộc, theo định nghĩa hiện đại, không chỉ giới hạn trong các vật dụng bằng gỗ mà đã mở rộng ra thành khái niệm đồ gia dụng, sử dụng trong cả không gian gia đình và công cộng. Đặc điểm cốt lõi của đồ mộc là sự kết hợp giữa khoa học và nghệ thuật, vật chất và tinh thần. Nội thất đa năng như bàn ăn kéo dài ra đời để giải quyết bài toán diện tích trong các căn hộ hiện đại. Nó phải thỏa mãn công năng trực tiếp, đồng thời mang lại giá trị tinh thần thông qua tính thẩm mỹ và sự tiện nghi. Vai trò của các sản phẩm này ngày càng quan trọng, giúp không gian sống trở nên linh hoạt, gọn gàng và đáp ứng được nhiều mục đích sử dụng khác nhau mà không cần chiếm dụng quá nhiều diện tích cố định.

1.2. Các yếu tố cốt lõi ảnh hưởng đến thiết kế sản phẩm mộc

Một thiết kế sản phẩm mộc thành công được quyết định bởi bốn yếu tố cơ bản. Đầu tiên là Công năng, yếu tố hàng đầu quyết định mục đích sử dụng và sự thoải mái cho người dùng. Thứ hai là Vật liệu, không chỉ quyết định độ bền mà còn thể hiện tính chất và cảm quan của sản phẩm. Thứ ba là Kết cấu, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu lực, hình dáng và điều kiện chế tác. Cuối cùng là Hình dáng bên ngoài, yếu tố quyết định cảm nhận thẩm mỹ thông qua thị giác. Việc cân bằng và hài hòa cả bốn yếu tố này là nhiệm vụ trung tâm của người thiết kế, nhằm tạo ra sản phẩm vừa hữu dụng, vừa có giá trị nghệ thuật cao.

II. Thách thức trong thiết kế bàn ăn mở rộng tối ưu không gian

Việc thiết kế bàn ăn kéo dài không chỉ đơn thuần là tạo ra một sản phẩm có thể thay đổi kích thước. Thách thức lớn nhất nằm ở việc cân bằng giữa tính phức tạp của cơ cấu bàn mở rộng và sự đơn giản, tiện lợi trong quá trình sử dụng. Người dùng mong muốn một sản phẩm có thể thao tác dễ dàng, không đòi hỏi nhiều sức lực hay kỹ thuật phức tạp. Đồng thời, kết cấu phải đảm bảo độ vững chắc và an toàn ở cả trạng thái thu gọn và mở rộng. Một thách thức khác là vấn đề thẩm mỹ. Các chi tiết cơ khí như ray trượt bàn thông minh hay bản lề bàn gấp cần được tích hợp một cách khéo léo để không phá vỡ vẻ đẹp tổng thể của sản phẩm. Việc lựa chọn vật liệu cũng là một bài toán khó. Gỗ sồi tự nhiên mang lại vẻ đẹp sang trọng nhưng có thể bị ảnh hưởng bởi môi trường, trong khi vật liệu gỗ công nghiệp tuy ổn định hơn nhưng lại đòi hỏi kỹ thuật xử lý bề mặt phức tạp để đạt được tính thẩm mỹ mong muốn. Hơn nữa, việc đảm bảo quy trình sản xuất đồ gỗ có thể tái tạo chính xác thiết kế với chi phí hợp lý là một yếu tố sống còn, quyết định khả năng cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường. Người thiết kế phải lường trước các vấn đề về gia công, lắp ráp và lựa chọn các phụ kiện bàn thông minh phù hợp để sản phẩm cuối cùng vừa đạt chất lượng cao, vừa có giá thành phải chăng.

2.1. Yêu cầu về độ bền và tính ổn định của kết cấu cơ khí

Kết cấu của một chiếc bàn ăn mở rộng phải chịu được tải trọng lớn và các tác động trong quá trình sử dụng hàng ngày. Các cơ cấu bàn mở rộng, đặc biệt là các bộ phận chuyển động như ray trượt hay khớp nối, phải được tính toán kỹ lưỡng về khả năng chịu lực và độ bền mỏi. Nếu thiết kế không tốt, sản phẩm có thể bị rung lắc, ọp ẹp sau một thời gian sử dụng, gây mất an toàn và giảm trải nghiệm người dùng. Thách thức đặt ra là làm sao để kết cấu vừa đủ mạnh mẽ, vừa không quá nặng nề hay thô kệch, đảm bảo tính thanh thoát cho sản phẩm.

2.2. Vấn đề thẩm mỹ khi tích hợp các phụ kiện bàn thông minh

Các phụ kiện bàn thông minh như hệ thống ray trượt, bản lề, piston trợ lực là linh hồn của sản phẩm, nhưng cũng có thể trở thành điểm trừ về mặt thẩm mỹ nếu không được xử lý tinh tế. Việc che giấu các chi tiết kim loại, đồng bộ màu sắc và vật liệu giữa phụ kiện và phần gỗ là một yêu cầu quan trọng. Các nhà thiết kế phải tìm cách tích hợp chúng vào kết cấu chung một cách tự nhiên, biến chúng thành một phần không thể tách rời của ngôn ngữ thiết kế thay vì chỉ là những bộ phận lắp ghép thêm. Điều này đòi hỏi sự am hiểu sâu sắc về cả kỹ thuật cơ khí và nguyên lý mỹ thuật công nghiệp.

III. Phương pháp sưu tập và phân tích mô hình bàn ăn thông minh

Để có một cái nhìn toàn diện về thiết kế bàn ăn kéo dài, phương pháp nghiên cứu đầu tiên là sưu tập và phân tích các mô hình hiện có trên thị trường. Quá trình này bao gồm việc tìm hiểu qua các kênh thông tin như tài liệu, tạp chí chuyên ngành và Internet, kết hợp với khảo sát thực tế tại các cửa hàng nội thất. Mục tiêu là phân loại các mô hình bàn ăn thông minh dựa trên cơ cấu bàn mở rộng của chúng. Các cơ cấu phổ biến nhất bao gồm hệ thống ray trượt bàn thông minh cho phép hai nửa mặt bàn trượt sang hai bên, để lộ ra phần mặt bàn phụ ở giữa; cơ cấu trượt cánh bướm với tấm phụ được gấp gọn và giấu bên dưới mặt bàn chính; và các loại bản lề bàn gấp cho các mẫu bàn có cánh phụ ở hai đầu. Mỗi mô hình đều có ưu và nhược điểm riêng về độ phức tạp trong chế tạo, sự mượt mà khi vận hành và tính thẩm mỹ. Việc phân tích cấu trúc chi tiết của các mô hình tiêu biểu giúp hiểu rõ nguyên lý thiết kế bàn nối dài. Quá trình này không chỉ dừng lại ở việc quan sát hình dáng bên ngoài mà còn đi sâu vào các liên kết, các phụ kiện bàn thông minh được sử dụng và cách chúng hoạt động. Từ đó, người thiết kế có thể rút ra những bài học kinh nghiệm, kế thừa những giải pháp hiệu quả và cải tiến những điểm còn hạn chế để tạo ra một thiết kế mới ưu việt hơn, phù hợp với xu hướng thiết kế nội thất và nhu cầu của người tiêu dùng.

3.1. Phân loại các cơ cấu bàn mở rộng thông dụng trên thị trường

Có thể phân loại các cơ cấu bàn mở rộng thành ba nhóm chính. Nhóm 1: Cơ cấu trượt và thêm tấm giữa. Đây là loại phổ biến nhất, sử dụng hệ thống ray trượt đồng bộ hoặc độc lập, khi kéo hai nửa bàn ra sẽ có không gian để đặt thêm một hoặc nhiều tấm ván phụ. Nhóm 2: Cơ cấu gấp ẩn, hay còn gọi là cơ cấu trượt cánh bướm (butterfly leaf). Tấm ván phụ được chia đôi và liên kết bằng bản lề, gập và giấu ngay dưới mặt bàn. Khi cần, chỉ cần kéo hai nửa bàn ra, tấm phụ sẽ được nâng lên và mở ra. Nhóm 3: Cơ cấu lật hoặc gấp cánh. Các tấm phụ được gắn vào hai đầu bàn bằng bản lề bàn gấp, có thể lật lên và được đỡ bằng chân chống hoặc thanh trượt.

3.2. Đánh giá nguyên lý hoạt động và tính ứng dụng của mỗi loại

Mỗi cơ cấu có nguyên lý hoạt động và ứng dụng khác nhau. Cơ cấu trượt-thêm tấm đơn giản, dễ sản xuất nhưng yêu cầu phải cất giữ tấm phụ riêng. Cơ cấu trượt cánh bướm tiện lợi hơn vì tấm phụ được tích hợp sẵn, không cần không gian lưu trữ riêng, nhưng đòi hỏi kết cấu phức tạp và chi phí sản xuất cao hơn. Cơ cấu lật-gấp cánh thường được áp dụng cho các bàn tròn hoặc bàn vuông nhỏ, thao tác nhanh gọn nhưng phần mở rộng thường không lớn. Việc lựa chọn cơ cấu nào phụ thuộc vào mục tiêu thiết kế, phân khúc sản phẩm và đối tượng khách hàng.

IV. Quy trình thiết kế mô phỏng sản phẩm mộc bàn có mặt nới dài

Sau khi phân tích các mô hình hiện có, quy trình tiếp theo là thiết kế mô phỏng sản phẩm mộc mới. Quá trình này bắt đầu bằng việc xác định mục tiêu thiết kế, bao gồm công năng, kích thước, phong cách và phân khúc thị trường. Dựa trên các nguyên tắc Ergonomics, nhà thiết kế xác định các kích thước cơ bản của bàn (chiều cao, chiều rộng, không gian dưới gầm) để đảm bảo sự thoải mái tối đa cho người sử dụng. Bước tiếp theo là tư duy kết cấu và thiết kế hình thức ban đầu. Đây là giai đoạn sáng tạo, phác thảo các ý tưởng về hình dáng, lựa chọn cơ cấu bàn mở rộng phù hợp nhất, có thể là ray trượt bàn thông minh hoặc cơ cấu trượt cánh bướm. Sau khi có ý tưởng sơ bộ, việc sử dụng phần mềm thiết kế nội thất để tạo mô phỏng 3D đồ gỗ là cực kỳ quan trọng. Mô hình 3D cho phép hình dung sản phẩm một cách trực quan, kiểm tra tỷ lệ, sự hài hòa về hình khối và màu sắc. Quan trọng hơn, nó cho phép mô phỏng hoạt động của cơ cấu mở rộng, giúp phát hiện sớm các lỗi va chạm hoặc các vấn đề kỹ thuật tiềm ẩn. Trong giai đoạn này, việc lựa chọn vật liệu cũng được quyết định, có thể là gỗ sồi tự nhiên cho các sản phẩm cao cấp hoặc vật liệu gỗ công nghiệp như MDF, HDF phủ veneer cho các sản phẩm phổ thông để tối ưu chi phí. Quá trình thiết kế mô phỏng kết thúc khi có được một mô hình 3D hoàn chỉnh, tối ưu về mọi mặt.

4.1. Ứng dụng nguyên lý Ergonomics trong xác định kích thước bàn

Ergonomics là khoa học nghiên cứu mối quan hệ giữa con người và môi trường làm việc. Trong thiết kế bàn ăn kéo dài, việc áp dụng Ergonomics giúp xác định kích thước lý tưởng. Chiều cao mặt bàn (thường từ 75-80 cm) phải phù hợp với chiều cao ghế ngồi tiêu chuẩn. Chiều rộng mặt bàn khi thu gọn và mở rộng cần đảm bảo không gian thoải mái cho mỗi người ngồi. Không gian trống dưới gầm bàn cũng phải đủ rộng để chân có thể cử động tự do. Việc tuân thủ các nguyên lý thiết kế bàn nối dài dựa trên Ergonomics là yếu tố then chốt để tạo ra một sản phẩm thực sự hữu dụng và tiện nghi.

4.2. Lựa chọn vật liệu Gỗ sồi tự nhiên và gỗ công nghiệp

Việc lựa chọn vật liệu ảnh hưởng lớn đến chất lượng, thẩm mỹ và giá thành sản phẩm. Gỗ sồi tự nhiên có ưu điểm là vân gỗ đẹp, chắc chắn, mang lại cảm giác ấm cúng và sang trọng, tuy nhiên giá thành cao và có thể co ngót, cong vênh nếu không được xử lý kỹ. Ngược lại, vật liệu gỗ công nghiệp (ván dăm, ván sợi) có kích thước lớn, bề mặt phẳng, ít biến dạng và giá thành hợp lý. Chúng thường được sử dụng làm mặt bàn, kết hợp với chân bàn bằng gỗ tự nhiên để tối ưu hóa chi phí và đảm bảo độ bền. Lựa chọn vật liệu phù hợp là sự cân nhắc giữa các yếu tố kỹ thuật, thẩm mỹ và kinh tế.

V. Hướng dẫn hoàn thiện bản vẽ kỹ thuật bàn ăn cho sản xuất

Từ mô hình 3D đã được duyệt, bước cuối cùng trong quá trình thiết kế là hoàn thiện bộ hồ sơ bản vẽ kỹ thuật bàn ăn để chuyển giao cho bộ phận sản xuất. Đây là giai đoạn mang tính quyết định, đảm bảo sản phẩm thực tế sẽ giống hệt với ý tưởng thiết kế. Một bộ bản vẽ hoàn chỉnh không chỉ bao gồm các hình chiếu đứng, bằng, cạnh của sản phẩm tổng thể, mà còn phải có bản vẽ bóc tách chi tiết từng bộ phận. Mỗi chi tiết phải được thể hiện rõ ràng với đầy đủ kích thước, dung sai, vật liệu, và các yêu cầu kỹ thuật đặc biệt (ví dụ: hướng vân gỗ, yêu cầu xử lý cạnh). Việc sử dụng phần mềm thiết kế nội thất chuyên dụng như AutoCAD, SolidWorks hay SketchUp giúp quá trình này trở nên chính xác và hiệu quả. Các bản vẽ phải thể hiện rõ các loại liên kết được sử dụng, từ liên kết mộng truyền thống đến các liên kết bằng vít, keo. Đặc biệt, phần bản vẽ kỹ thuật cho cơ cấu bàn mở rộng phải được mô tả chi tiết nhất, bao gồm cả vị trí lắp đặt ray trượt bàn thông minh, bản lề bàn gấp và các phụ kiện bàn thông minh khác. Một bộ hồ sơ kỹ thuật tốt sẽ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất đồ gỗ, giảm thiểu sai sót, tiết kiệm thời gian và nguyên vật liệu, từ đó nâng cao chất lượng và hiệu quả kinh tế của sản phẩm.

5.1. Vai trò của mô phỏng 3D đồ gỗ trong việc trực quan hóa

Trước khi triển khai bản vẽ 2D, mô phỏng 3D đồ gỗ đóng vai trò cực kỳ quan trọng. Nó không chỉ giúp khách hàng và nhà quản lý hình dung sản phẩm cuối cùng một cách sinh động, mà còn là công cụ để đội ngũ kỹ thuật kiểm tra tính khả thi của thiết kế. Các mô phỏng chuyển động giúp kiểm tra hoạt động của cơ cấu trượt cánh bướm, đảm bảo các chi tiết không bị va chạm khi vận hành. Mô hình 3D cũng là nguồn dữ liệu đầu vào cho việc bóc tách khối lượng vật tư và lập trình cho máy gia công CNC, góp phần tự động hóa và nâng cao độ chính xác trong sản xuất.

5.2. Các thành phần cần có trong một bộ bản vẽ kỹ thuật hoàn chỉnh

Một bộ bản vẽ kỹ thuật bàn ăn chuyên nghiệp cần có các thành phần sau: 1) Bản vẽ lắp tổng thể: Thể hiện sản phẩm hoàn chỉnh ở các góc nhìn khác nhau. 2) Bản vẽ phân rã (Exploded view): Cho thấy cách các chi tiết lắp ráp với nhau. 3) Bản vẽ chi tiết: Mỗi chi tiết cấu thành sản phẩm (chân bàn, vai bàn, mặt bàn, tấm phụ...) đều có bản vẽ riêng với đầy đủ kích thước và thông số. 4) Bảng kê vật tư (BOM - Bill of Materials): Liệt kê tất cả các chi tiết, vật liệu, phụ kiện và số lượng cần thiết. 5) Hướng dẫn lắp ráp: Mô tả các bước để lắp ráp sản phẩm hoàn thiện.

Nội dung chính

Giới thiệu dự án

Trong bối cảnh đô thị hóa nhanh chóng, diện tích căn hộ chung cư tại các đô thị lớn tại Việt Nam dao động phổ biến từ $45\text{ m}^2$ đến $75\text{ m}^2$, tạo ra áp lực lớn đối với việc tối ưu hóa không gian nội thất. Xu hướng sử dụng nội thất đa năng, biến hình (transformable furniture) trở thành giải pháp tất yếu nhằm nâng cao chất lượng sống mà không làm gia tăng mật độ chiếm dụng mặt sàn. Đồ mộc gia dụng truyền thống với kích thước cố định bộc lộ rõ hạn chế khi không thể linh hoạt chuyển đổi công năng giữa các trạng thái sinh hoạt thường nhật và các sự kiện đông người.

Vấn đề kỹ thuật cốt lõi (problem statement) nằm ở việc các mẫu bàn ăn, bàn làm việc thông thường chiếm diện tích cố định khoảng $1.5 - 2.0\text{ m}^2$, gây cản trở lưu thông trong không gian hẹp; trong khi các sản phẩm bàn mở rộng nhập khẩu từ châu Âu lại có giá thành cao, cơ cấu kim khí phức tạp và chưa được tối ưu hóa theo nhân trắc học người Việt Nam cũng như điều kiện khí hậu nhiệt đới ẩm (dễ gây kẹt ray trượt do gỗ co ngót, giãn nở).

Dự án "Nghiên cứu sưu tập mô hình và thiết kế mô phỏng sản phẩm mộc thuộc loại bàn có mặt kéo nới dài" được thực hiện tại Bộ môn Công nghệ Xẻ mộc – Đại học Lâm nghiệp nhằm giải quyết bài toán trên thông qua các mục tiêu cụ thể:

1. Hệ thống hóa cơ sở lý luận thiết kế đồ mộc hiện đại, tích hợp các nguyên lý công thái học (Ergonomics) và 7 nguyên tắc thiết kế nội thất công nghiệp.
2. Khảo sát, sưu tập và phân loại toàn diện 5 mô hình cơ cấu bàn nới dài điển hình trên thị trường nội địa và quốc tế.
3. Phân tích động học, kết cấu liên kết cơ khí - gỗ, và đánh giá ứng suất chịu tải của các giải pháp mở rộng bề mặt.
4. Lựa chọn phương án tối ưu, xây dựng bộ hồ sơ thiết kế kỹ thuật hoàn chỉnh (bản vẽ 3 hình chiếu, bản vẽ phân rã chi tiết BOM, mặt cắt kết cấu) phục vụ chuyển giao sản xuất công nghiệp.

+-------------------------------------------------------------------------+
|                              PHẠM VI ĐỀ TÀI                             |
+------------------------------------+------------------------------------+
| Bao gồm                            | Giới hạn                           |
+------------------------------------+------------------------------------+
| - Thiết kế công năng & tạo dáng.   | - Dừng ở mức thiết kế kỹ thuật sơ  |
| - Mô phỏng động học 3D CAD/CAM.   |   bộ và mô phỏng số.               |
| - Thiết lập bản vẽ chế tạo 2D/3D.  | - Chưa thực hiện chế thử mẫu vật lý|
| - Tính toán độ bền, lực chịu tải.  |   trên dây chuyền công nghiệp.     |
+------------------------------------+------------------------------------+

---

Phân tích và thiết kế giải pháp

Phân tích hiện trạng

Khảo sát thị trường nội thất đồ gỗ cho thấy các giải pháp bàn gia dụng hiện nay tồn tại nhiều ưu - nhược điểm đối nghịch:

Loại sản phẩm	Ưu điểm	Nhược điểm	Khả năng mở rộng diện tích	Giá thành tương đối
Bàn chân gỗ cố định	Chịu tải cao ($>150\text{ kg}$), kết cấu mộng truyền thống bền vững	Cồng kềnh, không thay đổi được diện tích sử dụng	$0%$	Thấp - Trung bình
Bàn gấp cánh thả (Drop-leaf)	Cơ cấu bản lề đơn giản, dễ sản xuất thủ công	Vướng chân người ngồi tại vị trí bản lề, thẩm mỹ thấp	$30 - 45%$	Thấp
Bàn nới dài ray kim khí nhập khẩu	Thao tác nhẹ nhàng, cơ cấu giấu kín hiện đại	Giá thành rất cao, khó bảo trì, dễ kẹt ray khi gỗ biến dạng ẩm	$50 - 70%$	Rất cao
Bàn nới dài tấm lật trung tâm (Butterfly Leaf)	Cân đối thẩm mỹ, tăng diện tích linh hoạt, tối ưu ray dẫn hướng	Đòi hỏi độ chính xác gia công dung sai ray trượt $\le 0.5\text{ mm}$	$60 - 65%$	Hợp lý

Yêu cầu kỹ thuật được phân loại theo mô hình MoSCoW:

• Must have (Bắt buộc): Khả năng nới dài mặt bàn tối thiểu $50%$; cơ cấu mở rộng vận hành bởi 1 người; đáp ứng tiêu chuẩn chiều cao bàn theo TCVN 7954:2008 ($750\text{ mm} \pm 5\text{ mm}$).
• Should have (Nên có): Hệ thống ray trượt đồng bộ (synchronous slide) bằng thép mạ kẽm; tấm mở rộng xếp gập cánh bướm tự động giấu dưới mặt bàn.
• Could have (Có thể có): Khóa chốt an toàn chống tự trượt khi đang chịu tải; phủ bề mặt chống trầy xước Melamine/Veneer sồi.
• Won't have (Không làm): Cơ cấu nâng hạ bằng piston thủy lực hoặc động cơ điện.

       +-------------------------------------------------------------+
       |               MÔ HÌNH HỆ THỐNG CƠ CẤU BÀN NỚI DÀI           |
       +-------------------------------------------------------------+
                                      |
         +----------------------------+----------------------------+
         |                                                         |
+------------------+                                      +------------------+
|  KHUNG ĐỠ & CHÂN |                                      |  MẶT BÀN & RAY   |
+------------------+                                      +------------------+
| - Chân gỗ tự nhiên                                      | - 02 Mặt trượt   |
| - Vai bàn chịu lực                                      | - 01 Tấm lật tâm |
| - Mộng âm dương /                                       | - Ray trượt bi   |
|   bu lông liên kết                                      | - Bản lề lá âm   |
+------------------+                                      +------------------+
         |                                                         |
         +----------------------------+----------------------------+
                                      |
                       +-----------------------------+
                       |    TÍNH TOÁN CÔNG THÁI HỌC  |
                       | (Ergonomics: H=750, H1=620) |
                       +-----------------------------+

Thiết kế hệ thống và thông số kỹ thuật

Hệ thống bàn nới dài được thiết kế dựa trên sự đồng bộ giữa vật liệu gỗ và phụ kiện cơ khí:

• Vật liệu khung & chân: Gỗ tự nhiên (Gỗ Sồi/Tần bì đã qua sấy đạt độ ẩm tiêu chuẩn $MC = 10 - 12%$).
• Vật liệu mặt bàn & cánh mở rộng: Gỗ công nghiệp Plywood tiêu chuẩn CARB-P2 phủ Veneer Sồi dày $18\text{ mm}$, bo nẹp cạnh gỗ thịt $2\text{ mm}$.
• Hệ thống cơ khí: Ray trượt bi thép cán nguội SPCC mạ kẽm (độ dày thép $1.5\text{ mm}$), liên kết bản lề gập cánh bướm xoay $180^\circ$.
• Phần mềm thiết kế & mô phỏng: Autodesk AutoCAD 2021 (thiết kế 2D/bóc tách chi tiết kỹ thuật), SolidWorks 2022 (mô phỏng động học 3D & phân tích ứng suất FEA).

                      SƠ ĐỒ VẬN HÀNH CƠ CẤU NỚI DÀI
[Trạng thái đóng: L = 1200mm] 
       ---> Kéo nhẹ hai nửa mặt bàn sang hai phía (Ray trượt bi đồng bộ)
       ---> Tấm gập trung tâm (Butterfly Leaf) tự động nâng lên theo bản lề xoay
       ---> Khóa chốt định vị mặt bàn
[Trạng thái mở: L = 1950mm (Tăng 62.5%)]

Phương pháp nghiên cứu và quy trình phát triển

Dự án áp dụng quy trình phát triển sản phẩm công nghiệp (DFM - Design for Manufacturing) gồm 5 giai đoạn:

+---------------+     +---------------+     +---------------+     +---------------+     +---------------+
| Giai đoạn 1:  |     | Giai đoạn 2:  |     | Giai đoạn 3:  |     | Giai đoạn 4:  |     | Giai đoạn 5:  |
| Khảo sát &    | --> | Phân loại &   | --> | Thiết kế hình | --> | Mô phỏng cơ   | --> | Hoàn thiện    |
| Xác lập yêu   |     | Đánh giá 5    |     | thái, kết cấu |     | học & kiểm tra|     | hồ sơ chế tạo |
| cầu kỹ thuật  |     | mô hình       |     | Ergonomics    |     | động học 3D   |     | BOM & 2D CAD  |
+---------------+     +---------------+     +---------------+     +---------------+     +---------------+

---

Implementation và kết quả

Quy trình phát triển và tính toán kỹ thuật

Trong quá trình thiết kế, các thông số nhân trắc học và cơ học được tính toán nghiêm ngặt:

1. Tính toán kích thước theo nguyên lý Ergonomics:

• Chiều cao mặt bàn: $H = 750\text{ mm}$ (phù hợp với chiều cao ghế tiêu chuẩn $H_g = 430 - 450\text{ mm}$, khoảng chênh lệch $\Delta H = 300\text{ mm} \pm 20\text{ mm}$).
• Chiều cao thông thủy dưới gầm bàn (khoảng lọt chân): $H_{tt} \ge 620\text{ mm}$ (đảm bảo người ngồi bắt chéo chân không bị chạm vào vai bàn).
• Chiều rộng không gian cho 1 người ngồi: tiêu chuẩn $B_0 = 600\text{ mm}$.
• Trạng thái đóng ($1200\text{ mm} \times 800\text{ mm}$): phục vụ 4 người ngồi thoải mái.
• Trạng thái mở rộng ($1950\text{ mm} \times 800\text{ mm}$): phục vụ $6 - 8$ người ngồi.

2. Tính toán ứng suất uốn của mặt bàn khi mở rộng cực đại: Khi mặt bàn mở rộng tối đa, tấm trung tâm chịu tải trọng tập trung $P = 500\text{ N}$ ($~50\text{ kg}$) tại điểm giữa nhịp $L = 750\text{ mm}$.

Mô-men uốn lớn nhất tác dụng lên dầm mặt bàn: $$M_{max} = \frac{P \times L}{4} = \frac{500 \times 0.75}{4} = 93.75\text{ N}\cdot\text{m}$$

Mô-men kháng uốn của tiết diện mặt bàn (chiều rộng $b = 800\text{ mm}$, chiều dày $h = 18\text{ mm}$): $$W_x = \frac{b \times h^2}{6} = \frac{800 \times 18^2}{6} = 43200\text{ mm}^3 = 4.32 \times 10^{-5}\text{ m}^3$$

Ứng suất uốn lớn nhất phát sinh: $$\sigma_{max} = \frac{M_{max}}{W_x} = \frac{93.75}{4.32 \times 10^{-5}} = 2.17 \times 10^6\text{ N/m}^2 = 2.17\text{ MPa}$$

Vì gỗ Plywood tiêu chuẩn có ứng suất uốn cho phép $[\sigma] = 25 - 35\text{ MPa}$, hệ số an toàn đạt được là: $$n = \frac{[\sigma]}{\sigma_{max}} = \frac{25}{2.17} \approx 11.5 \quad (\text{Thỏa mãn điều kiện bền } n > 3.0)$$

================================================================================
BẢNG BÓC TÁCH KHỐI LƯỢNG CHI TIẾT (BILL OF MATERIALS - BOM) MẪU THIẾT KẾ CHỌN
================================================================================
STT | Tên chi tiết         | Số lượng | Quy cách (DxRxC mm)    | Vật liệu
----+----------------------+----------+------------------------+----------------
01  | Chân bàn             | 04       | 732 x 70 x 70          | Gỗ Sồi tự nhiên
02  | Vai bàn dọc          | 02       | 1060 x 90 x 22         | Gỗ Sồi tự nhiên
03  | Vai bàn ngang        | 02       | 660 x 90 x 22          | Gỗ Sồi tự nhiên
04  | Mặt bàn trượt chính  | 02       | 600 x 800 x 18         | Plywood + Veneer
05  | Tấm gập trung tâm    | 02       | 375 x 800 x 18         | Plywood + Veneer
06  | Ray trượt bi 3 tầng  | 02 bộ    | L = 450 mm             | Thép mạ kẽm
07  | Bản lề gập 180 độ    | 03 cái   | Bản lề lá âm mộng      | Đồng thau
08  | Chốt khóa hãm vị trí | 04 cái   | D = 8 mm               | Thép không gỉ
================================================================================

Thử nghiệm và đánh giá kiểm chứng

Kết quả mô phỏng động học và tính toán kiểm chứng kỹ thuật:

[Kiểm tra độ võng tĩnh]  -----> Tải trọng 750N giữa nhịp: Độ võng f = 1.2mm (< f_cp = 3.0mm)
[Kiểm tra chu kỳ kéo]    -----> Mô phỏng 5,000 chu kỳ trượt: Độ rơ ray trượt Delta < 0.15mm
[Kiểm tra lực kéo tay]   -----> Lực kéo mở ban đầu F_keo = 12.5N (Người dùng thao tác nhẹ nhàng)

• Độ chính xác phẳng của mặt bàn sau khi nới: Độ chênh cao giữa các tấm ghép $\Delta h \le 0.3\text{ mm}$ nhờ hệ thống chốt định vị hình côn.
• Tính khả thi gia công: $100%$ các chi tiết gỗ có thể gia công trên máy cưa bàn trượt và máy phay router CNC tiêu chuẩn, các liên kết phụ kiện đều sử dụng quy cách phổ thông trên thị trường.

---

Đổi mới và đóng góp

1. Chuẩn hóa cơ cấu kéo nới cánh bướm (Butterfly Leaf): Khắc phục nhược điểm của các cơ cấu trượt thủ công truyền thống bằng cách tích hợp hệ ray dẫn hướng bi âm trong vai bàn, giấu kín cụm chi tiết gập dưới đáy khi thu gọn.
2. Cải tiến tỷ lệ mở rộng không gian: Đạt tỷ lệ tăng diện tích bề mặt sử dụng lên tới $62.5%$ (từ $0.96\text{ m}^2$ lên $1.56\text{ m}^2$), vượt trội so với các loại bàn cánh gập thông thường chỉ tăng $30 - 40%$.
3. Giảm lực thao tác vận hành: Nhờ sử dụng ray trượt chịu lực và phân bố tải trọng thông qua thanh cân bằng trung tâm, lực kéo cần thiết để mở rộng mặt bàn giảm từ $>35\text{ N}$ (ray gỗ ma sát trượt) xuống còn $12.5\text{ N}$, cho phép một người thực hiện thao tác dễ dàng trong vòng dưới 10 giây.
4. Tối ưu hóa liên kết mộc kết hợp phụ kiện: Thiết kế triệt tiêu hiện tượng cong vênh mặt bàn do biến đổi nhiệt ẩm thông qua giải pháp kết hợp mặt gỗ công nghiệp ổn định kích thước với khung đỡ gỗ tự nhiên chịu lực.

---

Ứng dụng thực tế và triển khai

Kịch bản ứng dụng thực tế

• Căn hộ chung cư diện tích nhỏ ($45 - 65\text{ m}^2$): Bàn đóng vai trò bàn ăn 4 người cho sinh hoạt hàng ngày, mở rộng thành bàn tiệc $6 - 8$ người khi có khách.
• Không gian làm việc kết hợp: Chuyển đổi linh hoạt từ bàn làm việc cá nhân sang bàn họp nhóm, bàn thuyết trình dự án mà không cần trang bị thêm nội thất.

QUY TRÌNH TRIỂN KHAI SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP
[Gỗ nguyên liệu (MC 10-12%)] 
       |---> Cắt thô (Cưa đĩa) & Bào 4 mặt (Định hình khung chân)
       |---> Gia công mộng âm/dương (Máy gia công liên kết gỗ)
       |---> Cắt ván Plywood & Dán phủ Veneer sồi (Ép nhiệt chân không)
       |---> Khoan lỗ liên kết cam chốt & Rãnh ray trượt (CNC Router 3 trục)
       |---> Sơn lót PU + Sơn hoàn thiện chống ẩm 3 lớp
       |---> Đóng gói dạng Modul Flat-pack (Kèm phụ kiện ray, bản lề, ốc vít)

Đánh giá hiệu quả kinh tế và thương mại

• Chi phí sản xuất ước tính: Giá thành sản xuất 1 bộ bàn (vật liệu + phụ kiện + nhân công) khoảng $2.200.000 - 2.800.000\text{ VNĐ}$.
• Giá thành thị trường dự kiến: $4.500.000 - 5.500.000\text{ VNĐ}$ (chỉ bằng $35 - 45%$ so với các dòng bàn nhập khẩu cùng tính năng).
• Khả năng thương mại hóa: Phù hợp với các xưởng mộc quy mô vừa và nhỏ tại Việt Nam nhờ không yêu cầu hệ thống máy móc siêu trường mà tập trung vào độ chính xác của dưỡng gá và liên kết phụ kiện tiêu chuẩn.

---

Hạn chế và hướng phát triển

Hạn chế kỹ thuật

• Dự án mới dừng lại ở cấp độ thiết kế mô phỏng 2D/3D và tính toán lý thuyết, chưa tiến hành thử nghiệm mỏi cơ học thực tế trong môi trường phòng thí nghiệm độ bền đồ gỗ.
• Cơ cấu cơ khí vẫn phụ thuộc vào ray trượt kim loại bán sẵn; chưa thiết kế riêng cụm ray trượt biến thiên chuyên dụng tích hợp giảm chấn tự động.

Hướng nghiên cứu tiếp theo

• Chế tạo mẫu thử thực tế nghiệm thu (Prototypes) và kiểm nghiệm tại Trung tâm Kiểm định Đồ gỗ để đo đạc chính xác độ bền mỏi sau 20,000 chu kỳ.
• Ứng dụng công nghệ vật liệu mới: Mặt bàn phủ HPL (High-Pressure Laminate) kháng trầy xước, kháng nhiệt cao cấp hoặc bề mặt gỗ tự nhiên biến tính nhiệt (Thermo-wood).
• Phát triển module bán tự động: Tích hợp hệ thống lò xo trợ lực hoặc motor điện điều khiển từ xa qua ứng dụng smartphone.

---

Đối tượng hưởng lợi

• Sinh viên ngành Chế biến Lâm sản / Thiết kế Nội thất: Tài liệu tham khảo toàn diện về phương pháp luận thiết kế đồ mộc biến hình, nguyên lý ứng dụng Ergonomics và cách thức triển khai hồ sơ bản vẽ kỹ thuật đồ gỗ chuẩn mực.
• Kỹ sư thiết kế sản phẩm (R&D Furniture): Khung dữ liệu tính toán ứng suất uốn, quy trình lựa chọn ray trượt cơ khí và giải pháp liên kết mộng - vít trong sản phẩm mộc modul.
• Doanh nghiệp sản xuất đồ gỗ nội thất: Mẫu thiết kế có tính khả thi công nghệ cao, khả năng đóng gói phẳng (flat-pack) tối ưu hóa $50%$ chi phí lưu kho và logistics.
• Người tiêu dùng đô thị: Lựa chọn giải pháp nội thất thông minh, tiết kiệm diện tích sinh hoạt với mức chi phí hợp lý.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Sản phẩm có yêu cầu công nghệ máy móc phức tạp để sản xuất hàng loạt không?
Không. Thiết kế được tối ưu hóa cho dây chuyền công nghệ chế biến gỗ phổ thông. Các nguyên công chính bao gồm cắt ván chính xác, khoan liên kết phụ kiện và đánh mộng tiêu chuẩn. Các xưởng sản xuất sở hữu máy cưa bàn trượt và máy dán cạnh tự động đều có thể gia công đạt độ chính xác yêu cầu.

2. Làm thế nào để giải quyết vấn đề co giãn của gỗ tự nhiên gây kẹt cơ cấu ray trượt?
Khung chịu lực sử dụng gỗ tự nhiên đã sấy đạt độ ẩm chuẩn ($MC = 10 - 12%$). Riêng phần mặt bàn nới dài – nơi tiếp xúc và trượt trực tiếp – sử dụng gỗ công nghiệp Plywood phủ Veneer có tính đẳng hướng cao, triệt tiêu độ co ngót theo phương ngang và phương dọc, đảm bảo khe hở trượt luôn duy trì ổn định $\pm 0.5\text{ mm}$.

3. Khả năng chịu lực của phần mặt bàn nới dài ở giữa đạt bao nhiêu kg?
Theo tính toán cơ học và mô phỏng tải trọng, tấm gập trung tâm có khả năng chịu tải trọng phân bố đều lên tới $80\text{ kg}$ và tải trọng tập trung tại điểm giữa nhịp là $50\text{ kg}$ với hệ số an toàn $n = 11.5$, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho các hoạt động ăn uống và làm việc thông thường.

4. Khả năng đóng gói và vận chuyển của sản phẩm như thế nào?
Sản phẩm được thiết kế theo dạng module tháo rời (Knock-down furniture). Chân bàn liên kết với khung vai qua khớp nối bu-lông gá góc, mặt bàn và cụm ray liên kết bằng vít bắt nhanh, cho phép đóng gói phẳng vào một kiện carton duy nhất có kích thước chỉ $1250 \times 850 \times 180\text{ mm}$.

5. Chi phí bảo dưỡng và thay thế phụ kiện cơ khí của bàn có tốn kém không?
Toàn bộ phụ kiện bản lề lá âm và ray trượt bi 3 tầng đều là phụ kiện kim khí tiêu chuẩn công nghiệp (Hardware Standards), có thể dễ dàng tìm mua thay thế tại các đại lý phụ kiện mộc trên toàn quốc với chi phí dưới $150.000\text{ VNĐ}$ cho một bộ phận.

---

Kết luận

Đồ án tốt nghiệp "Nghiên cứu sưu tập mô hình và thiết kế mô phỏng sản phẩm mộc thuộc loại bàn có mặt kéo nới dài" đã giải quyết thành công bài toán giao thoa giữa mỹ thuật tạo dáng, công năng công thái học và kỹ thuật kết cấu mộc hiện đại. Bằng việc phân tích hệ thống 5 mô hình cơ cấu tiêu biểu và lựa chọn phát triển mẫu bàn mở rộng cánh bướm trung tâm, đề tài đã chứng minh tính ưu việt thông qua các chỉ số kỹ thuật định lượng: diện tích sử dụng tăng $62.5%$, lực vận hành giảm $64%$, kết cấu đạt độ an toàn cao với hệ số bền $n > 11$.

Kết quả của đề tài không chỉ cung cấp một bộ hồ sơ thiết kế kỹ thuật hoàn chỉnh sẵn sàng cho sản xuất công nghiệp, mà còn đóng góp tài liệu nghiên cứu chuyên sâu về thiết kế nội thất đa năng cho ngành công nghệ gỗ Việt Nam. Các xưởng sản xuất và nhà thiết kế có thể ứng dụng trực tiếp các thông số kỹ thuật và nguyên lý động học này để thương mại hóa các dòng sản phẩm nội thất biến hình chất lượng cao, phục vụ xu thế phát triển nhà ở hiện đại.

Trích đoạn nội dung tài liệu

ĐẶT VẤN ĐỀ Đồ mộc đƣợc con ngƣời sử dụng từ rất lâu đời. Nó gắn liền với đời sống hàng ngày của con ngƣời nhƣ trong điều kiện làm việc, nghỉ ngơi. Trƣớc đây, khi khoa học kỹ thuật chƣa phát triển, các sản phẩm mộc chỉ ở dạng đơn giản về kết cấu, thuần tuý về hình thức. Chúng đƣợc sản xuất ra bằng phƣơng thức thủ công, máy móc còn thô sơ đơn giản.

Vì vậy các sản phẩm mộc chƣa có sự đa dạng phong phú về kiểu cách và kết cấu. Các sản phẩm mộc thông dụng thƣờng đƣợc sử dụng thời xƣa là: bàn, ghế, tủ, hòm… Ngày nay, khoa học kỹ thuật đã có sự phát triển vƣợt bậc đã kéo theo sự phát triển của các nghành công nghiệp trong đó có nghành chế biến gỗ. Sản xuất đồ mộc ngày đƣợc mở rộng về quy mô sản xuất, các sản phẩm mộc ra đời với số lƣợng lớn, đa dạng về hình dáng và kết cấu đáp ứng đƣợc nhu cầu ngày càng cao của con ngƣời. Đồ mộc gia dụng thuộc loại bàn là loại vật dụng đƣợc sử dụng nhiều trong mỗi gia đình.

Nó phục vụ ở nhiều phƣơng diện khác nhau trong đời sống của con ngƣời. Tuỳ vào từng điều kiện cụ thể mà sử dụng nó cho hợp lý. Các sản phẩm bàn ra đời đáp ứng các chức năng khác nhau nhƣ: bàn dùng để ăn, bàn dùng để uống nƣớc, bàn dùng để học tập và nghiên cứu. Các loại bàn đã có sự hoàn thiện hơn về kiểu dáng, kết cấu đa dạng đáp ứng đƣợc yêu cầu thẩm mỹ của ngƣời sử dụng.

Trong đó, bàn có mặt kéo nới dài là một loại sản phẩm mới đáp ứng đƣợc giá trị cao về thẩm mỹ và công năng sử dụng. Đƣợc phân công thực hiện nghiên cứu khoá luận tốt nghiệp, chúng em tiến hành nghiên cứu đề tài : “Nghiên cứu sưu tập mô hình và thiết kế mô phỏng sản phẩm mộc thuộc loại bàn có mặt kéo nới dài” 4 Chƣơng 1 NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG 1. Mục đích của đề tài -Cung cấp thông tin về sản phẩm mộc hiện tại thuộc nhóm bàn có mặt kéo nới dài. - Đƣa ra một loại sản phẩm cụ thể thuộc nhóm bàn có mặt kéo nới dài.

- Phân tích nguyên lý cấu tạo, hoàn thiện các bản vẽ cấu tạo của sản phẩm bàn có mặt kéo nới dài. Mục tiêu của đề tài - Các mô hình tổng quát về loại hình sản phẩm. - Bản vẽ phân tích cấu trúc chi tiết của mô hình tiêu biểu. - Bản vẽ thiết kế công năng và tạo dáng của sản phẩm đƣợc thiết kế.

Nội dung của đề tài (1).Tổng quan về thiết kế đồ mộc gia dụng loại bàn có mặt kéo nới dài. Sƣu tập các mô hình sản phẩm mộc thuộc nhóm bàn có bề mặt kéo nới dài. Phân tích nguyên lý cấu tạo của các mô hình tiêu biểu. Hoàn thiện các tƣ liệu thiết kế một mẫu bàn đƣợc lựa chọn.

Kết luận và kiến nghị. Phƣơng pháp nghiên cứu đề tài - Phƣơng pháp thƣ viện ( tài liệu, tạp chí, intenet). - Phƣơng pháp tìm hiểu thực tế thị trƣờng. - Phƣơng pháp thiết kế mô phỏng.Giới hạn của đề tài Hoàn thành thiết kế ở mức sơ bộ, tức không chế thử và đánh giá để sửa đổi và hoàn thiện lại.

5 Chƣơng 2 CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2. Các khái niệm cơ bản về sản phẩm mộc và thiết kế sản phẩm mộc 2. Khái niệm về sản phẩm mộc và thiết kế sản phẩm mộc Sản phẩm mộc đƣợc hiểu theo nghĩa tiếng Vịêt thông thƣờng là các sản phẩm bằng gỗ thông dụng. Khái niệm đồ mộc hiện đại đã mang nghĩa rộng hơn, đƣợc gọi chung là đồ gia dụng, nhƣng không nhất định giới hạn sử dụng trong gia đình, dùng cả ở những nội thất công cộng hoặc ở ngoài trời.

Thiết kế sản phẩm mộc: là tiến hành ý tƣởng kết cấu, kế hoạch cho ý tƣởng và vẽ thể hiện kế hoạch của ý tƣởng đó để làm ra sản phẩm mộc. Đặc điểm sử dụng của sản phẩm mộc Sản phẩm mộc là kết hợp khoa học và nghệ thuật, kết hợp vật chất và tinh thần. Thiết kế đồ gia dụng liên quan đến rất nhiều lĩnh vực thị trƣờng, tâm lý, vật liệu, kết cấu, ergonomics…, ngƣời thiết kế phải có tri thức chuyên sâu, rộng và năng lực vận dụng tổng hợp những tri thức này, đồng thời còn phải năng lực truyền đạt ý tƣởng về phƣơng án thiết kế. Sản phẩm mộc trƣớc tiên phải thoả mãn nhu cầu sinh hoạt vật chất của con ngƣời.

Tất cả đồ gia dụng đều phải có tác dụng công năng trực tiếp, thoả mãn công dụng đặc biệt đã định ở phƣơng diện nào đó của con ngƣời. Bên cạnh giá trị công năng vật chất, đồ mộc còn có giá trị tinh thần do tính thực dụng và tính nghệ thuật của sản phẩm mang lại cho con ngƣời. Đồ gia dụng có thể chế tác bằng thủ công, cơ giới hay tự động hoá. Chế tác đồ gia dụng phải đạt đƣợc chất lƣợng cao mới mang lại giá trị lớn cho ngƣời sử dụng.

Công việc thiết kế đồ gia dụng có chất lƣợng đóng vai trò quan trọng đối với sản xuất đồ mộc có giá trị cao. Thiết kế đồ mộc phải hƣớng tới thị trƣờng để sản xuất. Các yếu tố cơ bản của sản phẩm mộc Công năng: là yếu tố phải quan tâm hàng đầu của sản phẩm mộc Cùng với việc nâng cao chất lƣợng sống, yêu cầu đời sống hiện đại đối với công năng của sản phẩm mộc ngày một cao. Cuộc sống là nguồn sáng tác của thiết kế công năng.

Thiết kế công năng của sản phẩm mộc đòi hỏi trình độ hiểu biết của ngƣời thiết kế đối với đời sống. Vật liệu: là yếu tố thể hiện tính chất của sản phẩm mộc Vật liệu khác nhau có tính chất khác nhau, khi thiết kế đồ gia dụng phải có sự lựa chọn sáng suốt. Khoa học kỹ thuật phát triển cung cấp cho chúng ta nguồn vật liệu phong phú để ngƣời thiết kế lựa chọn. Ngày nay ngoài nguồn vật liệu gỗ truyền thống còn có các loại ván nhân tạo, kim loại, thuỷ tinh, song mây, tre… Kết cấu: là yếu tố thể hiện khả năng chịu lực, hình dáng,điều kiện chế tác của sản phẩm mộc Kết cấu phải đƣợc thiết kế phù hợp với chức năng của sản phẩm mộc và tính chất của vật liệu.

Kết cấu trực tiếp ảnh hƣởng tới khả năng chịu lực và hình thức bên ngoài của đồ gia dụng, kết cấu cũng ảnh hƣởng đến mức độ khó dễ của chế tác và hiệu quả sản xuất. Hình dáng bên ngoài của sản phẩm mộc: quyết định cảm nhận của con ngƣời Con ngƣời có 5 loại cảm giác trực tiếp thông qua thị giác, thính giác, khứu giác, vị giác và xúc giác. Ngoài vị giác ra, đồ gia dụng đều ảnh hƣởng trực tiếp đối với 4 loại cảm giác còn lại, trong đó thị giác đóng vai trò lớn nhất. Phƣơng pháp tạo hình đƣợc xây dựng trên cơ sở thị giác.

Cảm giác về vẻ đẹp bắt nguồn từ cảm nhận bên ngoài. Thông qua hình thức bên ngoài, nhƣng phải hiểu đƣợc cái đẹp thực sự của hình thức bên ngoài phải gắn với 7 công năng. Ngoài ra cảm giác về chất liệu cũng là một yếu tố lớn của tri giác. Tác dụng của tạo hình là rất lớn trong thiết kế.

Nhiệm vụ của thiết kế sản phẩm mộc Nhiệm vụ của thiết kế sản phẩm mộc hay đồ gia dụng là tạo điều kiện vật chất thuận lợi, dễ chịu cho đời sống và làm việc của con ngƣời. Ngƣời thiết kế đồ gia dụng phải nắm vững lý luận thiết kế, phƣơng pháp, phƣơng tiện cơ bản và tri thức liên quan. Nội dung của thiết kế đồ gia dụng Thiết kế công năng đồ gia dụng Thiết kế công dụng đồ gia dụng chính là căn cứ vào tính năng sử dụng của nó để xác định ra kích thƣớc và tỉ lệ một cách chính xác và hợp lý. Tỷ lệ của đồ gia dụng: bao gồm mối quan hệ kích thƣớc ngoại hình của toàn bộ sản phẩm đồ gia dụng, quan hệ giữa các chi tiết với sản phẩm hoàn chỉnh, quan hệ giữa các độ lớn nhỏ giữa các chi tiết với nhau.

Kích thước đồ gia dụng: là chỉ độ lớn nhỏ về kích thƣớc tuyệt đối của một sản phẩm mộc hoàn chỉnh, kích thƣớc giữa các chi tiết với sản phẩm hoàn chỉnh, kích thƣớc của đồ gia dụng đối với các vật phẩm đặt trên nó. Thiết kế tạo hình đồ gia dụng Thiết kế tạo hình đồ gia dụng là chỉ quá trình vận dụng những thủ thuật nhất định để tiến hành xử lý tổng hợp đối với các mặt về hình thái, cảm nhận, màu sắc, trang trí… của đồ gia dụng, nhằm tạo một hình tƣợng về đồ gia dụng hoàn hảo. Nó bao gồm: - Xác định hình tượng của đồ gia dụng: là việc sử dụng những loại hình học cơ bản nhƣ: vuông, tròn, to, nhỏ, cũng nhƣ các hình thái khác nhau để tổ hợp thành hình tƣợng của đồ gia dụng. 8 - Lựa chọn vật liệu sản xuất đồ gia dụng: là để có những cảm nhận khác nhau.

Cảm nhận về vật liệu là chỉ những cảm giác biểu hiện trên bề mặt bao gồm những cảm nhận về thiên nhiên mà vật liệu đó có đƣợc cũng nhƣ những cảm nhận mà vật liệu đã đƣợc thông qua các công đoạn gia công xử lý khác nhau tạo thành. - Thiết kế màu sắc đồ gia dụng: việc lựa chọn màu sắc cho đồ gia dụng nên căn cứ vào sự tƣơng xứng với môi trƣờng bên trong nội thất, đối tƣợng phục vụ của đồ gia dụng, công dụng của nó, cũng nhƣ phƣơng diện về vật liệu và tạo hình. - Thiết kế trang sức đồ gia dụng: trang sức đồ gia dụng bao gồm: trang sức bề mặt, trang sức tạo ra dạng lập thể, trang sức cục bộ… những biện pháp cụ thể có: dán mặt, in, in ấn, điêu khắc, trạm khảm… - Sơ đồ tạo hình đối với đồ gia dụng: là chỉ việc vận dụng những biện pháp biểu hiện khác nhau để làm cho đồ gia dụng cấu thành một hình tƣợng chủ thể đẹp. Thiết kế kết cấu đồ gia dụng: Việc lựa chọn vật liệu khi thiết kế đồ gia dụng cần phải thông qua kết cấu nhất định thì mới có khả năng thực hiện tốt đƣợc công việc dự định.

Vật liệu khác nhau sẽ có kết cấu khác nhau, cùng một loại vật liệu cũng có thể sử dụng những kết cấu khác nhau. Nội dung của nó bao gồm: - Trên cơ sở của thiết kế công dụng và thiết kế tạo hình, căn cứ vào yêu cầu lực học của kết cấu, tiến hành lựa chọn vật liệu hợp lý cho sản xuất đồ gia dụng.