Thực nghiệm quá trình nhiệt luyện rãnh của trục bằng hồ quang

• Tác giả: Trương Vương Tiến Kim
• Người hướng dẫn: TS. Nguyễn Văn Thức
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công Nghệ Kỹ Thuật Cơ Khí
• Đề tài: Thực Nghiệm Quá Trình Nhiệt Lu luyện Rãnh Của Trục Bằng Hồ Quang
• Loại tài liệu: Đồ Án Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2023
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

• LỜI CAM KẾT
• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU
• 1.1. Tính cấp thiết của đề tài
• 1.2. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài
• 1.2.1. Ý nghĩa khoa học
• 1.2.2. Ý nghĩa thực tiễn
• 1.3. Mục tiêu nghiên cứu của đề tài
• 1.4. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 1.4.1. Đối tượng nghiên cứu
• 1.4.2. Phạm vi nghiên cứu
• 1.5. Phương pháp nghiên cứu
• 1.5.1. Cơ sở phương pháp luận
• 1.5.2. Các phương pháp nghiên cứu cụ thể
• 1.6. Giới hạn đề tài
• 1.7. Kết cấu của ĐATN
• 2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI
• 2.1. Giới thiệu về phương pháp nghiên cứu
• 2.2. Các nghiên cứu liên quan đến đề tài
• 2.2.1. Nghiên cứu trong nước
• 2.2.2. Nghiên cứu nước ngoài
• 3. CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 3.1. Thông số của thép C45
• 3.2. Tổng quan về hàn hồ quang điện cực không nóng chảy trong môi trường có khí bảo vệ
• 3.2.1. Khái niệm về hàn hồ quang điện cực không nóng chảy trong môi trường có khí bảo vệ
• 3.2.2. Đặc điểm của Hàn TIG
• 3.2.3. Cấu tạo máy Hàn TIG
• 3.3. Tổng quan về tôi thép
• 3.3.1. Khái niệm về tôi thép
• 3.3.3. Nhiệt độ tôi thép C45 (%C : 0,42-0,5%)
• 3.3.4. Tốc độ tôi tới hạn và độ thấm tôi
• 3.3.5. Độ cứng không đạt
• 3.3.6. Ý nghĩa của việc tôi thép C45
• 3.4. Các thông số ảnh hưởng đến chất lượng tôi bằng Hàn TIG
• 3.4.1. Cường độ dòng điện hàn
• 3.4.3. Góc nghiêng của que hàn
• 3.4.4. Chiều dài hồ quang
• 3.5. Cơ sở lý thuyết kiểm tra đánh giá mẫu
• 3.5.1. Kiểm tra độ cứng
• 3.5.2. Quan sát tổ chức tế vi
• 4. CHƯƠNG 4: PHƯƠNG HƯỚNG VÀ GIẢI PHÁP CHO ĐỀ TÀI
• 4.1. Yêu cầu đề tài
• 4.2. Phương hướng thực hiện đề tài
• 4.3. Giải pháp thực hiện đề tài
• 4.4. Trình tự công việc tiến hành
• 5. CHƯƠNG 5: CHẾ TẠO MẪU THỬ NGHIỆM, MẪU THỰC NGHIỆM VÀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ
• 5.1. Mẫu thử nghiệm
• 5.1.1. Kích thước mẫu
• 5.1.3. Mạng tinh thể
• 5.1.4. Nhiệt luyện mẫu
• 5.2. Mẫu thực nghiệm
• 5.3. Nghiên cứu độ cứng của mẫu
• 5.3.1. Phương pháp đo độ cứng mẫu
• 5.3.2. Kết quả thu được của mẫu thử
• 5.3.3. Kết quả thu được của mẫu thực nghiệm
• 5.4. Nghiên cứu tổ chức tế vi của mẫu
• 5.4.1. Phương pháp kiểm tra tổ chức tế vi
• 5.4.2. Kết quả quan sát thu được
• 5.5. Nghiên cứu độ cứng tế vi của mẫu
• 5.5.1. Phương pháp đo độ cứng tế vi
• 5.5.2. Kết quả thu được
• 6. CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN – ĐỀ NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Tổng quan về nghiên cứu quá trình nhiệt luyện rãnh trục bằng hồ quang

Nghiên cứu quá trình nhiệt luyện rãnh trục bằng hồ quang là một lĩnh vực quan trọng trong ngành công nghiệp chế tạo cơ khí. Phương pháp này không chỉ giúp cải thiện độ cứng mà còn nâng cao chất lượng bề mặt của sản phẩm. Việc áp dụng công nghệ này vào thực tiễn sẽ mang lại nhiều lợi ích cho các công ty sản xuất, đặc biệt là các doanh nghiệp vừa và nhỏ.

1.1. Tính cấp thiết của nghiên cứu quá trình nhiệt luyện

Nhu cầu về nhiệt luyện trong ngành cơ khí ngày càng tăng cao. Việc sở hữu công nghệ này giúp các công ty giảm thiểu chi phí và thời gian sản xuất, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm.

1.2. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài

Đề tài không chỉ góp phần vào việc phát triển lý thuyết về nhiệt luyện mà còn mang lại giá trị thực tiễn cho ngành công nghiệp chế tạo, giúp các doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất.

II. Vấn đề và thách thức trong quá trình nhiệt luyện rãnh trục

Mặc dù nhiệt luyện bằng hồ quang mang lại nhiều lợi ích, nhưng vẫn tồn tại một số thách thức cần giải quyết. Các vấn đề như chi phí đầu tư, kỹ thuật thực hiện và chất lượng sản phẩm sau khi nhiệt luyện là những yếu tố quan trọng cần được xem xét.

2.1. Chi phí đầu tư cho công nghệ nhiệt luyện

Chi phí đầu tư cho thiết bị và công nghệ nhiệt luyện có thể là một rào cản lớn đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ. Việc tìm kiếm giải pháp tiết kiệm chi phí là rất cần thiết.

2.2. Kỹ thuật thực hiện và chất lượng sản phẩm

Kỹ thuật thực hiện nhiệt luyện cần được cải tiến để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Các yếu tố như nhiệt độ, thời gian và áp suất đều ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng.

III. Phương pháp nghiên cứu quá trình nhiệt luyện rãnh trục bằng hồ quang

Để thực hiện nghiên cứu, nhóm đã áp dụng phương pháp thực nghiệm kết hợp với lý thuyết. Việc thu thập và phân tích dữ liệu là rất quan trọng để đảm bảo tính chính xác của kết quả.

3.1. Phương pháp thu thập dữ liệu

Dữ liệu được thu thập từ các thí nghiệm thực tế và tài liệu nghiên cứu trước đó. Việc này giúp đảm bảo tính khách quan và độ tin cậy của kết quả.

3.2. Phương pháp phân tích dữ liệu

Sử dụng các phần mềm phân tích để xử lý dữ liệu thu thập được, từ đó đưa ra các kết luận chính xác về quá trình nhiệt luyện.

IV. Ứng dụng thực tiễn của quá trình nhiệt luyện rãnh trục

Kết quả nghiên cứu về nhiệt luyện rãnh trục bằng hồ quang có thể được áp dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp chế tạo. Điều này không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn giảm thiểu chi phí sản xuất.

4.1. Ứng dụng trong sản xuất công nghiệp

Công nghệ nhiệt luyện có thể được áp dụng trong nhiều lĩnh vực sản xuất, từ chế tạo máy móc đến sản xuất linh kiện ô tô.

4.2. Kết quả nghiên cứu và đánh giá

Kết quả từ các thí nghiệm cho thấy sự cải thiện rõ rệt về độ cứng và chất lượng bề mặt của sản phẩm sau khi nhiệt luyện.

V. Kết luận và hướng phát triển tương lai của nghiên cứu

Nghiên cứu về nhiệt luyện rãnh trục bằng hồ quang đã mở ra nhiều cơ hội mới cho ngành công nghiệp chế tạo. Việc tiếp tục nghiên cứu và phát triển công nghệ này là rất cần thiết để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

5.1. Kết luận về nghiên cứu

Nghiên cứu đã chứng minh tính khả thi của phương pháp nhiệt luyện bằng hồ quang trong việc cải thiện chất lượng sản phẩm.

5.2. Đề xuất hướng phát triển trong tương lai

Cần tiếp tục nghiên cứu để hoàn thiện công nghệ và mở rộng ứng dụng của nhiệt luyện trong các lĩnh vực khác nhau.