Nghiên Cứu Hệ Thống Phun Xăng Trực Tiếp GDI Trên Ô Tô Ford Focus

Tài liệu nghiên cứu Khai thác hệ thống phun xăng trực tiếp trên ô tô ford focus xây dựng mô hình hệ thống phun xăng, tổng hợp lý thuyết và thực hành, cung cấp kiến thức chuyên sâu

Chuyên ngành

Kỹ Thuật Ô Tô

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

luận văn tốt nghiệp

2023

102
6
0

Phí lưu trữ

35 Point

Mục lục chi tiết

LỜI CẢM ƠN

1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUÁT VỀ ĐỘNG CƠ PHUN XĂNG TRỰC TIẾP GDI

1.1. Lý do chọn đề tài

1.2. Nhiệm vụ, yêu cầu, phân loại hệ thống phun xăng

1.2.1. Nhiệm vụ của hệ thống phun xăng

1.2.2. Yêu cầu của hệ thống phun xăng

1.2.3. Phân loại hệ thống phun xăng

1.2.3.1. Phân loại theo điểm phun
1.2.3.2. Phân loại theo phương pháp điều khiển kim phun
1.2.3.3. Phân loại theo thời điểm phun xăng
1.2.3.4. Phân loại theo mối quan hệ giữa các kim phun

1.3. Khái quát về hệ thống phun xăng trực tiếp GDI

1.3.1. Kết cấu chung của hệ thống phun xăng trực tiếp GDI

1.3.2. Những đặc tính kĩ thuật của động cơ GDI

1.3.3. Ưu điểm và nhược điểm của hệ thống phun xăng trực tiếp GDI

2. CHƯƠNG 2: HỆ THỐNG PHUN XĂNG TRỰC TIẾP GDI TRÊN XE FORD FOCUS

2.1. Tổng quan về xe Ford Focus

2.2. Hệ thống cung cấp nhiên liệu Ford Focus

2.2.1. Sơ đồ bố trí hệ thống phun xăng GDI

2.2.2. Yêu cầu của hệ thống nhiên liệu

2.2.3. Các bộ phận chính trên hệ thống cung cấp nhiên liệu

2.3. Hệ thống điều khiển phun xăng trực tiếp GDI trên Ford Focus

3. CHƯƠNG 3: KHAI THÁC HỆ THỐNG PHUN XĂNG TRỰC TIẾP GDI TRÊN XE FORD FOCUS

3.1. Các hư hỏng thường gặp

3.2. Chuẩn đoán hư hỏng hệ thống

3.2.1. Bằng đèn báo động cơ

3.3. Kiểm tra và khắc phục hư hỏng

3.3.1. Cảm biến vị trí trục khuỷu

3.3.2. Cảm biến vị trí bướm ga

3.3.3. Kiểm tra bơm cao áp

4. CHƯƠNG 4: XÂY DỰNG MÔ HÌNH HỆ THỐNG PHUN XĂNG – ĐÁNH LỬA ĐIỆN TỬ

4.1. Ý tưởng thiết kế

4.2. Chuẩn bị đề tài

4.3. Triển khai mô hình

4.3.1. Các phần tử xây dựng mô hình phun xăng - đánh lửa điện tử

4.3.2. Trình tự các bước xây dựng mô hình

4.4. Đánh giá mô hình và kết luận

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan Hệ Thống Phun Xăng Trực Tiếp GDI Ưu Nhược Điểm

Hệ thống phun xăng trực tiếp GDI (Gasoline Direct Injection) ngày càng trở nên phổ biến trên các dòng xe hiện đại, bao gồm cả Ford Focus. GDI mang lại nhiều ưu điểm so với hệ thống phun xăng truyền thống EFI, nhưng cũng đi kèm với một số nhược điểm cần cân nhắc. Hệ thống này cung cấp nhiên liệu trực tiếp vào buồng đốt, cho phép kiểm soát chính xác hơn lượng nhiên liệu và thời điểm phun. Điều này dẫn đến hiệu suất động cơ cao hơn, tiết kiệm nhiên liệu và giảm lượng khí thải. Tuy nhiên, cấu tạo phức tạp và yêu cầu cao về chất lượng nhiên liệu khiến GDI có chi phí bảo dưỡng và sửa chữa cao hơn. Luận văn này sẽ đi sâu vào nghiên cứu hệ thống GDI trên Ford Focus, phân tích cấu tạo, nguyên lý hoạt động, ưu nhược điểm và các vấn đề thường gặp. Theo tài liệu, "Với hệ thống phun xăng trực tiếp GDI còn giúp hạn chế tình trạng cặn bám trên đường ống nạp ngay phía trước xupap, giúp tăng công suất hoạt động, giảm khí thải, tiết kiệm nhiên liệu".

1.1. So Sánh Chi Tiết GDI và EFI Lựa Chọn Tối Ưu

Sự khác biệt chính giữa GDIEFI nằm ở cách thức phun nhiên liệu. Trong hệ thống EFI, nhiên liệu được phun vào đường ống nạp, trong khi GDI phun trực tiếp vào buồng đốt. Điều này dẫn đến hiệu quả đốt cháy cao hơn ở GDI. Theo luận văn, động cơ GDI có thể tiết kiệm nhiên liệu tới 35% so với động cơ EFI. Tuy nhiên, EFI có cấu tạo đơn giản hơn và chi phí bảo trì thấp hơn. Việc lựa chọn giữa GDI và EFI phụ thuộc vào ưu tiên về hiệu suất, tiết kiệm nhiên liệu và chi phí vận hành. Sự hình thành hỗn hợp của EFI và GDI khác nhau, dẫn đến lượng nhiên liệu cần thiết cho việc khởi động động cơ cũng khác nhau.

1.2. Ưu Điểm Vượt Trội Của GDI Tiết Kiệm Hiệu Suất

Ưu điểm lớn nhất của hệ thống GDI là hiệu suất nhiên liệu vượt trội. Bằng cách phun nhiên liệu trực tiếp vào buồng đốt, GDI giảm thiểu thất thoát nhiên liệu và cho phép đốt cháy hoàn toàn hơn. Điều này dẫn đến tăng công suất động cơ và giảm lượng khí thải độc hại. Ngoài ra, GDI cho phép tăng tỷ số nén, một yếu tố quan trọng để cải thiện hiệu suất động cơ. "Tỷ số nén của động cơ được tăng lên nhờ nhiên liệu được phun trực tiếp và với áp suất cao hơn nhiều so với tỷ số nén của động cơ, từ đó giúp tăng công suất động cơ," trích dẫn từ tài liệu gốc.

1.3. Nhược Điểm Cần Lưu Ý Của GDI Chi Phí Độ Phức Tạp

Mặc dù có nhiều ưu điểm, GDI cũng có một số nhược điểm. Chi phí sản xuất và bảo trì hệ thống GDI thường cao hơn so với EFI. Cấu trúc phức tạp của GDI đòi hỏi kỹ thuật viên có tay nghề cao hơn để sửa chữa và bảo dưỡng. Thêm vào đó, GDI rất nhạy cảm với chất lượng nhiên liệu, và việc sử dụng nhiên liệu kém chất lượng có thể gây ra tắc nghẽn kim phun và các vấn đề khác. Theo luận văn, "Có cấu tạo phức tạp, có độ nhạy cảm cao và yêu cầu cao đối với chất lượng xăng và không khí, khó sửa chữa và bảo dưỡng."

II. Cấu Tạo Chi Tiết Hệ Thống GDI Trên Xe Ford Focus 1

Hệ thống GDI trên Ford Focus 1.5L Ecoboost bao gồm hai phần chính: hệ thống cung cấp nhiên liệu áp suất thấp và hệ thống cung cấp nhiên liệu áp suất cao. Hệ thống áp suất thấp có nhiệm vụ cung cấp nhiên liệu từ bình chứa đến bơm cao áp. Hệ thống áp suất cao bao gồm bơm cao áp, ống rail, kim phun và các cảm biến áp suất. Bơm cao áp có vai trò tăng áp suất nhiên liệu lên đến mức cần thiết cho việc phun trực tiếp vào buồng đốt. Các cảm biến đóng vai trò quan trọng trong việc giám sát và điều chỉnh hoạt động của hệ thống, đảm bảo hiệu suất tối ưu và giảm thiểu khí thải. Theo tài liệu, "Phần thấp áp: bộ phận thấp áp bao gồm bơm xăng, lọc xăng, van điều áp được đặt trong thùng xăng. Áp suất nhiên liệu từ 4,5 – 6 kg/cm2 tùy vào mẫu xe".

2.1. Hệ Thống Cung Cấp Nhiên Liệu Áp Suất Thấp Chi Tiết Cấu Tạo

Hệ thống cung cấp nhiên liệu áp suất thấp bao gồm bơm xăng, lọc xăng và van điều áp. Bơm xăng, thường được đặt trong thùng nhiên liệu, có nhiệm vụ hút nhiên liệu và đẩy nó đến bơm cao áp. Lọc xăng loại bỏ các tạp chất khỏi nhiên liệu, bảo vệ bơm cao áp và kim phun khỏi bị tắc nghẽn. Van điều áp duy trì áp suất nhiên liệu ổn định, đảm bảo bơm cao áp hoạt động hiệu quả. Áp suất trong hệ thống này thường dao động từ 4.5 đến 6 kg/cm2, cao hơn so với các hệ thống EFI thông thường.

2.2. Hệ Thống Cung Cấp Nhiên Liệu Áp Suất Cao Bơm Cao Áp và Kim Phun

Hệ thống cung cấp nhiên liệu áp suất cao là trái tim của hệ thống GDI. Bơm cao áp có vai trò tăng áp suất nhiên liệu lên đến hàng trăm bar, đủ để phun trực tiếp vào buồng đốt. Kim phun, được điều khiển bởi ECU, phun nhiên liệu vào buồng đốt theo một thời điểm và lượng được tính toán chính xác. Các cảm biến áp suất giám sát áp suất nhiên liệu trong ống rail, cung cấp thông tin cho ECU để điều chỉnh hoạt động của bơm cao áp và kim phun.

2.3. Các Cảm Biến Quan Trọng Trong Hệ Thống GDI Ford Focus

Các cảm biến đóng vai trò then chốt trong hệ thống GDI. Cảm biến áp suất ống rail giám sát áp suất nhiên liệu và cung cấp thông tin cho ECU. Cảm biến vị trí trục khuỷu (CKP) và cảm biến vị trí trục cam (CMP) cung cấp thông tin về vị trí và tốc độ của động cơ. Cảm biến lưu lượng khí nạp (MAF) đo lượng không khí đi vào động cơ. Tất cả các thông tin này được ECU sử dụng để điều chỉnh thời điểm phun, lượng nhiên liệu và góc đánh lửa, tối ưu hóa hiệu suất động cơ và giảm thiểu khí thải.

III. Khai Thác Chẩn Đoán Lỗi Hệ Thống GDI Ford Focus 1

Việc khai thác và chẩn đoán lỗi hệ thống GDI trên Ford Focus 1.5L đòi hỏi kiến thức chuyên sâu và thiết bị chuyên dụng. Các vấn đề thường gặp bao gồm tắc nghẽn kim phun, hỏng bơm cao áp, lỗi cảm biến và rò rỉ nhiên liệu. Việc chuẩn đoán sớm và khắc phục kịp thời các lỗi này giúp duy trì hiệu suất động cơ và tránh các hư hỏng nghiêm trọng hơn. Theo luận văn, "Nội dung trong chương này sẽ nói về các hư hỏng hay gặp phải của hệ thống phun xăng trực tiếp GDI xe Ford Focus 1. Đồng thời nội dung cũng nói tới cách khắc phục các hư hỏng thường gặp".

3.1. Các Hư Hỏng Thường Gặp Trên Hệ Thống GDI Nguyên Nhân Dấu Hiệu

Một số hư hỏng thường gặp trên hệ thống GDI bao gồm: Tắc nghẽn kim phun do cặn bẩn hoặc nhiên liệu kém chất lượng. Hỏng bơm cao áp do mài mòn hoặc quá tải. Lỗi cảm biến (ví dụ: cảm biến áp suất ống rail, cảm biến vị trí trục khuỷu). Rò rỉ nhiên liệu do gioăng cao su bị lão hóa hoặc đường ống bị nứt. Các dấu hiệu nhận biết có thể bao gồm: động cơ khó khởi động, chạy không đều, mất công suất, tăng tiêu hao nhiên liệu, đèn báo lỗi động cơ bật sáng.

3.2. Phương Pháp Chẩn Đoán Lỗi GDI Sử Dụng Máy Chuẩn Đoán Đèn Báo

Việc chẩn đoán lỗi hệ thống GDI thường bắt đầu bằng việc sử dụng máy chẩn đoán để đọc mã lỗi từ ECU. Các mã lỗi này cung cấp thông tin về khu vực có vấn đề. Ngoài ra, kiểm tra trực quan các bộ phận như kim phun, bơm cao áp, cảm biến và đường ống cũng rất quan trọng. Đồng hồ vạn năng và bộ dụng cụ kiểm tra áp suất nhiên liệu có thể được sử dụng để kiểm tra các thông số điện và áp suất.

3.3. Kiểm Tra Khắc Phục Hư Hỏng Cụ Thể Kim Phun Bơm Cao Áp

Kiểm tra kim phun có thể được thực hiện bằng cách sử dụng thiết bị kiểm tra và vệ sinh kim phun. Bơm cao áp có thể được kiểm tra bằng cách đo áp suất nhiên liệu. Cảm biến có thể được kiểm tra bằng đồng hồ vạn năng để đảm bảo chúng hoạt động đúng theo thông số kỹ thuật. Việc khắc phục có thể bao gồm vệ sinh hoặc thay thế kim phun, sửa chữa hoặc thay thế bơm cao áp, thay thế cảm biến hoặc sửa chữa các rò rỉ nhiên liệu. Theo tài liệu, "Trong phần này có nói rõ về các hư hỏng và nguyên nhân hư hỏng, cách kiểm tra các bộ phận trong hệ thống phun xăng trực tiếp hay bị hư hỏng như: kim phun, bơm cao áp,…"

IV. Xây Dựng Mô Hình Hệ Thống Phun Xăng Điện Tử Ứng Dụng

Việc xây dựng mô hình hệ thống phun xăng điện tử là một phương pháp trực quan để hiểu rõ hơn về nguyên lý hoạt động và các thành phần của hệ thống. Mô hình này có thể được sử dụng trong đào tạo và nghiên cứu, giúp người học nắm vững kiến thức và kỹ năng cần thiết để sửa chữa và bảo dưỡng hệ thống phun xăng điện tử. Theo luận văn, "Ở chương này thì bài luận văn tập trung nói đến ý tưởng thiết kế và triển khai mô hình. Ở phần triển khai mô hình sẽ chủ yếu nói đến các thiết bị điện tử cần để làm mô hình và trình tự các bước để làm mô hình."

4.1. Ý Tưởng Thiết Kế Mô Hình Phun Xăng Điện Tử Các Bước Thực Hiện

Ý tưởng thiết kế mô hình hệ thống phun xăng điện tử là tạo ra một hệ thống thu nhỏ, mô phỏng các chức năng chính của hệ thống thực tế. Mô hình bao gồm các thành phần như ECU, cảm biến, kim phun, và các bộ phận cơ khí khác. Việc thiết kế cần chú trọng đến tính trực quan, dễ hiểu và khả năng tùy biến để phục vụ mục đích đào tạo và nghiên cứu. Các bước thực hiện bao gồm: lựa chọn các thành phần, thiết kế mạch điện, lập trình ECU và lắp ráp mô hình.

4.2. Các Phần Tử Xây Dựng Mô Hình Kim Phun ECU Cảm Biến

Các phần tử chính để xây dựng mô hình phun xăng điện tử bao gồm: Kim phun: Sử dụng kim phun từ xe cũ hoặc mua mới. ECU: Sử dụng ECU đã qua sử dụng hoặc mua ECU lập trình được. Cảm biến: Bao gồm các cảm biến vị trí trục khuỷu, trục cam, lưu lượng khí nạp, nhiệt độ nước làm mát, cảm biến oxy. Các bộ phận cơ khí: Bơm xăng, ống dẫn nhiên liệu, bình chứa nhiên liệu.

4.3. Đánh Giá Kết Luận Về Mô Hình Hướng Phát Triển Trong Tương Lai

Sau khi hoàn thành, mô hình cần được đánh giá về tính chính xác, độ tin cậy và khả năng mô phỏng các chức năng của hệ thống thực tế. Các kết quả đánh giá sẽ giúp cải thiện thiết kế và nâng cao hiệu quả của mô hình. Hướng phát triển trong tương lai có thể bao gồm: tích hợp thêm các chức năng nâng cao, cải thiện tính trực quan và tương tác, sử dụng công nghệ mô phỏng 3D. Theo tài liệu, "Sau đó sẽ đưa ra các hướng phát triển mô hình và kết luận nhận xét tổng thể về mô hình."

23/05/2025
Khai thác hệ thống phun xăng trực tiếp trên ô tô ford focus xây dựng mô hình hệ thống phun xăng đánh lửa điện

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUÁT VỀ ĐỘNG CƠ PHUN XĂNG TRỰC TIẾP GDI 1. Lý do chọn đề tài Ô tô đã trở thành một phương tiện vận chuyển thông dụng trong bất cứ ngành nghề nào của nền kinh tế quốc dân như: khai thác tài nguyên, dich vụ công cộng, xây dựng cơ bản, quân sự và đặc biệt là phục vụ nhu cầu ngày càng cao của con người… Một chiếc ô tô hiện đại ngày ngay phải đáp ứng được các nhu cầu về tính tiện nghi, an toàn, kinh tế, thẩm mỹ và thân thiện với môi trường. Các nhà chế tạo ô tô nói chung và hãng xe Ford nói riêng đã không ngừng cải tiến và hoàn thiện chúng bằng việc đưa kỹ thuật tiên tiến nhằm đáp ứng những nhu cầu đó. Hiện nay ngành công nghệ ô tô đã có những bước phát triển vượt bậc, các vấn đề về tiết kiệm nhiên liệu và bảo vệ mội trường luôn được đặt lên hàng đầu.

Ford là một trong những hãng xe tiên phong và tích cực nhất trong việc bảo vệ môi trường thông qua việc ứng dụng nhiều công nghệ tiên tiến tiết kiệm nhiên liệu giảm khí CO2. Điển hình là Ford đã cho ra đời ngày càng nhiều động cơ xanh Ecoboost. Nói đến các chiếc xe được trang bị động cơ Ecoboost tại Việt Nam phải kể đến Focus 1. Ngoài ra, nhằm cập nhật những công nghệ mới và tìm hiểu sâu về hệ thống phun xăng trực tiếp GDI nên em quyết định chọn đề tài “ khai thác hệ thống phun xăng trực tiếp trên ô tô Ford Focus.

Thiết kế mô hình hệ thống phun xăng đánh lửa – đánh lửa điện tử ” làm đề tài luận văn tốt nghiệp của mình. Nhiệm vụ, yêu cầu, phân loại hệ thống phun xăng 1. Nhiệm vụ của hệ thống phun xăng Hệ thống phun xăng là một trong những hệ thống quan trọng bậc nhất của động cơ đốt trong. Hệ thống phun xăng có nhiệm vụ cung cấp nhiên liệu để cho động cơ hoạt động.

Hệ thống phun xăng dựa vào tính hiệu của các cảm biến phải cung cấp chính xác lượng xăng và thời điểm phun để động cơ hoạt động hoàn hảo nhất. Với hệ thống phun xăng trực tiếp GDI còn giúp hạn chế tình trạng cặn bám trên đường ống nạp ngay phía trước xupap, giúp tăng công suất hoạt động, giảm khí thải, tiết kiệm nhiên liệu Trang 1 Luận Văn Tốt Nghiệp SVTH: Trương Thành Đồng 1. Yêu cầu của hệ thống phun xăng • Lượng nhiên liệu cung cấp cho động cơ phải chính xác để động cơ hoạt động tốt nhất và tiết kiệm nhiên liệu. Nhiên liệu cung cấp tới kim phun phải sạch và không chứa cặn bẫn.

• Thời điểm phun được tính toán để động cơ đạt công suất tốt nhất. • Tiết kiệm nhiên liệu. • Có tuổi thọ cao, chi phí bảo dưỡng sửa chửa thấp. • Có kết cấu nhỏ gọn, bền bỉ, dễ bảo dưỡng sửa chữa.

• Hỗn hợp nhiên liệu khi phun vào xy lanh phải tơi và có từng tỷ lệ A/F khác nhau tùy vào từng chế độ làm việc của động cơ. • Lượng nhiên liệu cung cấp vào từng xy lanh phải như nhau. Phân loại hệ thống phun xăng 1. Phân loại theo điểm phun Hệ thống phun xăng đơn điểm (phun một điểm): kim phun đặt ở cổ ống góp hút chung cho toàn bộ các xy lanh của động cơ, bên trên bướm ga.

Hệ thống phun xăng đa điểm (phun đa điểm): mỗi xy lanh của động cơ được bố trí 1 vòi phun phía trước xupap nạp. Phân loại theo phương pháp điều khiển kim phun Phun xăng điện tử: được trang bị các cảm biến để nhận biết chế độ hoạt động của động cơ (các sensors) và bộ điều khiển trung tâm (computer) để điều khiển chế độ hoạt động của động cơ ở điều kiện tối ưu nhất. Phun xăng thủy lực: được trang bị các bộ phận di động bởi áp lực của gió hay của nhiên liệu. Điều khiển thủy lực sử dụng cảm biến cánh bướm gió và bộ phân phối nhiên liệu để điều khiển lượng xăng phun vào động cơ.

Có một vài loại xe trang bị hệ thống này. Phun xăng cơ khí: được điều khiển bằng cần ga, bơm cơ khí và bộ điều tốc để kiểm soát số lượng nhiên liệu phun vào động cơ. Trang 2 Luận Văn Tốt Nghiệp SVTH: Trương Thành Đồng 1. Phân loại theo thời điểm phun xăng Hệ thống phun xăng gian đoạn: đóng mở kim phun một cách độc lập, không phụ thuộc vào xupap.

Loại này phun xăng vào động cơ khi các xupap mở ra hay đóng lại. Hệ thống phun xăng gián đoạn còn có tên là hệ thống phun xăng biến điệu. Hệ thống phun xăng đồng loạt: là phun xăng vào động cơ ngay trước khi xupap nạp mở ra hoặc ngay khi xupap nạp mở ra. Áp dụng cho hệ thống phun dầu Hệ thống phun xăng liên tục: là phun xăng vào ống góp hút mọi lúc.

Bất kì lúc nào động cơ đang chạy đều có một lượng xăng được phun ra khỏi kim phun vào động cơ. Tỉ lệ hòa khí được điều khiển bằng sự giảm áp suất nhiên liệu tại các kim phun. Do đó lưu lượng phun ra cũng được giảm theo. Phân loại theo mối quan hệ giữa các kim phun Phun theo nhóm đơn: hệ thống này, các kim phun được chia thanh 2 nhóm bằng nhau và phun luân phiên.

Mỗi nhôm phun một lần vào một vòng quay trục khủy. Phun theo nhóm đôi: hệ thống này, các kim phun cũng được chia thanh 2 nhóm bằng nhau và phun luân phiên. Phun đồng loạt: hệ thống này, các kim phun đều phun đồng loạt vào mỗi vòng quay trục khủy. Các kim được nối song song với nhau nên ECU chỉ cần ra một lệnh các kim phun đều đóng mở cùng lúc.

Phun theo thứ tự: hệ thống này, mỗi kim phun một lần, cái này phun xong tới cái kế tiếp. Khái quát về hệ thống phun xăng trực tiếp GDI 1. Kết cấu chung của hệ thống phun xăng trực tiếp GDI Cấu tạo của hệ thống phun xăng trực tiếp GDI gồm hai phần thấp áp và cao áp. Chúng có sự tương quan, hỗ trợ lẫn nhau trong quá trình hoạt động.

Phần thấp áp: bộ phận thấp áp bao gồm bơm xăng, lọc xăng, van điều áp được đặt trong thùng xăng. Áp suất nhiên liệu từ 4,5 – 6 kg/cm2 tùy vào mẫu xe, cao hơn so với áp suất của hệ thống phun xăng đa điểm MPI thông thường. Hoạt động của phần thấp áp trong động cơ phun xăng trực tiếp giúp duy trì tính ổn định của lực tác động Trang 3 Luận Văn Tốt Nghiệp SVTH: Trương Thành Đồng lên bơm cao áp, từ đó giúp hệ thống phun xăng trực tiếp hoạt động trơn tru hơn. Phần cao áp: phần cao áp gồm các chi tiết bơm cao áp, ống rail, kim phun và cảm biến áp suất ống rail.

Bơm cao áp thực hiện nhiệm vụ nén nhiên liệu có áp suất thấp từ bơm xăng lên thành nhiên liệu áp suất cao, tích trữ tại ống rail. Cảm biến áp suất ống rail đảm nhận vai trò cung cấp thông tin cho ECU. Khi vận hành, bộ vi xử lý trong ECU sẽ tính toán và nhận biết áp suất thực tế trong ống rail và điều chỉnh van FPRV - van điều áp trên bơm cao áp. Tới thời điểm áp suất cao vào buồng đốt động cơ, kim phun nhiên liệu sẽ được điều khiển bởi ECU.1: Sơ đồ hệ thống GDI của Bosch 1-Thùng xăng, 2-Bơm tiếp vận, 3-ECU, 4-Bộ điều khiển bướm ga, 5-Đường ống nạp, 6-Cảm biến lưu lượng khí nạp, 7-Hộp cacbon, 8-Kim phun, 9-Bơm cao áp, 10-Cuộn đánhlửa,11-Bàn đạp, 12-Cảm biến oxy, 13-Cảm biến nhiệt độ nước, 14-Bộ xúc tác, 15-Cảm biến tốc độ Về kết cấu chung của động cơ GDI cũng tương tự như động cơ EFI.

Điểm khác nhau cơ bản là ở hệ thống buồng cháy, hệ thống nhiên liệu, hệ thống điều khiển và đánh lửa (ECU). Ở bộ xử lý khí thải thì động cơ GDI có bố trí thêm một bộ xúc tác (bộ xúc tác kép) để có thể xử lý khí thải khi động cơ hoạt động ở chế độ hỗn hợp nghèo. Trang 4 Luận Văn Tốt Nghiệp SVTH: Trương Thành Đồng 1. Những đặc tính kĩ thuật của động cơ GDI  Kết cấu đường ống nạp tạo được sự lưu thông của lượng gió tối ưu nhất.

 Hình dạng piston lồi, lõm tạo thành buồng cháy tốt nhất, tạo được sự hòa trộn nhiên liệu - không khí tối ưu nhất.  Bơm xăng cao áp cung cấp xăng có áp suất cao đến kim phun và phun trực tiếp vào xy lanh động cơ.  Kim phun nhiên liệu có áp suất phun cao (khoảng chừng 5-10MPa), chuyển động xoáy lốc kết hợp với không khí tạo thành hòa khí (xăng - không khí) tốt nhất.  Ở chế độ tải nhỏ, nhiên liệu được phun ở cuối quá trình nén.

Ở chế độ đầy tải nhiên liệu được phun trong quá trình nạp.  Tiêu hao nhiên liệu ít hơn (khoảng 35% so với động cơ xăng EFI hiện nay). Ưu điểm và nhược điểm của hệ thống phun xăng trực tiếp GDI Ưu điểm của hệ thống phun xăng trực tiếp GDI : + Phun nhiên liệu vào trực tiếp xy lanh với áp suất cao giúp cho hỗn hợp nhiên liệu được tơi nhất, từ đó làm tăng công suất động cơ phun nhiên liệu vào thẳng xy lanh nên nhiên liệu không bị thất thoát trên đường nạp như các hệ thống phun xăng khác. + Tỷ số nén của động cơ được tăng lên nhờ nhiên liệu được phun trực tiếp và với áp suất cao hơn nhiều so với tỷ số nén của động cơ, từ đó giúp tăng công suất động cơ.

Khí thải của động cơ sử dụng hệ thống phun xăng trực tiếp GDI sạch hơn các hệ thống phun xăng khác. + Thời điểm phun và lượng nhiên liệu được ECU tính toán chính xác từ đó giúp tiết kiệm nhiên liệu và động cơ hoạt động hoàn hảo. Ở hệ thống phun xăng trực tiếp, ECU điều chỉnh kim phun làm việc với nhiều chế độ phun khác nhau từ đó làm giảm lượng nhiên liệu tiết kiệm chi phí. Nhược điểm của hệ thống phun xăng trực tiếp : + Giá thành cao Trang 5 Luận Văn Tốt Nghiệp SVTH: Trương Thành Đồng + Có cấu tạo phức tạp, có độ nhạy cảm cao và yêu cầu cao đối với chất lượng xăng và không khí, khó sửa chữa và bảo dưỡng.

+ Do nhiên liệu được phun vào buồng đốt nên đòi hỏi áp suất phun phải lớn hơn rất nhiều so với kiểu phun trên đường ống nạp, kết cấu kim phun phải đáp ứng được điều kiện khắc nghiệt của buồng cháy, hệ thống điều khiển phun phức tạp hơn nhiều. Vật liệu sử dụng làm piston và xy lanh phải có độ bền cao, do nhiệt sinh ra trong quá trình cháy cao hơn rất nhiều 1.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ

Tài liệu "Nghiên Cứu Hệ Thống Phun Xăng Trực Tiếp GDI Trên Ô Tô Ford Focus" cung cấp cái nhìn sâu sắc về công nghệ phun xăng trực tiếp (GDI) và ứng dụng của nó trên mẫu xe Ford Focus. Nghiên cứu này không chỉ phân tích cấu trúc và nguyên lý hoạt động của hệ thống GDI mà còn chỉ ra những lợi ích vượt trội mà nó mang lại, như hiệu suất nhiên liệu cao hơn và giảm thiểu khí thải độc hại. Đối với những ai quan tâm đến công nghệ ô tô và cải tiến động cơ, tài liệu này là một nguồn thông tin quý giá.

Để mở rộng kiến thức của bạn về các hệ thống động cơ, bạn có thể tham khảo tài liệu Luận văn thạc sĩ hcmute thiết kế cải tiến đường nạp động cơ diesel một xy lanh phun trực tiếp 16 5 mã lực hp, nơi bạn sẽ tìm thấy những cải tiến trong thiết kế động cơ diesel. Ngoài ra, tài liệu Đồ án động cơ đốt trong đề bài thiết kế hệ thống nhiên liệu động cơ xăng 6 xy lanh cũng sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về thiết kế hệ thống nhiên liệu cho động cơ xăng, từ đó so sánh và đối chiếu với công nghệ GDI. Những tài liệu này sẽ giúp bạn có cái nhìn toàn diện hơn về các công nghệ động cơ hiện đại.