Luận văn thạc sĩ về công nghệ gia công lỗ sâu trong chế tạo vũ khí tại Trường Đại học Bách Khoa ...

• Tác giả: Vũ Hoài Nam
• Người hướng dẫn: TS. Trịnh Minh Tứ
• Trường học: Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội
• Chuyên ngành: Công Nghệ Chế Tạo Máy
• Đề tài: Nghiên Cứu Công Nghệ Gia Công Lỗ Sâu, Áp Dụng Cho Hệ Thống Thủy Lực, Khí Nén, Chế Tạo Vũ Khí
• Loại tài liệu: Luận Văn Thạc Sỹ
• Năm xuất bản: 2010
• Địa điểm: Hà Nội

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM ĐOAN
• LỜI NÓI ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ LỖ SÂU VÀ MỘT SỐ PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG LỖ SÂU
• 1.1. Lỗ sâu và một số đặc điểm của lỗ sâu
• 1.2. Các phương pháp công nghệ dùng trong gia công lỗ sâu
• 1.2.1. Phương pháp cắt gọt
• 1.2.2. Phương pháp gia công áp lực. Phương pháp gia công đặc biệt khác
• 1.2.3. Các phương pháp khắc phục khó khăn khi gia công lỗ sâu. Sơ đồ dẫn dung dịch trơn nguội bên trong và thoát phoi bên ngoài lỗ thân dụng cụ
• 1.2.4. Sơ đồ dẫn dung dịch bên ngoài lỗ thân dụng cụ và thoát phoi bên trong
• 1.2.5. Biến thể của sơ đồ dẫn dung dịch bên ngoài và thoát phoi bên trong
• 1.2.6. Các phương pháp khoan lỗ sâu
• 1.2.7. Các dạng chuyển động của dao, phôi khi gia công lỗ sâu
• 1.2.8. Sự truyền dẫn dung dịch trơn nguội
• 1.3. Mũi khoan kiểu cánh quạt
• 1.4. Mũi khoan kiểu KK3
• 1.5. Mũi khoan có lưỡi cắt được mài theo kiểu chữ M
• 1.6. Khoét các lõ sâu hình trụ
• 1.6.1. Đặc điểm quá trình khoét các lỗ sâu
• 1.6.2. Các phương pháp khoét
• 1.6.3. Các kiểu kết cấu dụng cụ khoét lỗ
• 1.6.3.1. Đầu khoét kiểu Β
• 1.6.3.2. Đầu khoét kiểu Γ
• 1.6.3.3. Đầu khoét với then dẫn hướng quay
• 1.6.3.4. Đầu khoét với then dẫn hướng bằng cao su
• 1.6.3.5. Đầu khoét với then dẫn hướng bằng kim loại và bằng gỗ
• 1.7. Các phương pháp gia công tinh lần cuối
• 1.7.1. Phương pháp lăn ép để gia công bóng các lỗ sâu chính xác bằng biến dạng dẻo
• 1.7.2. Một số nghiên cứu về mài các lưỡi cắt của dao khoan nòng súng
• 2. CHƯƠNG 2: ĐẶC ĐIỂM KỸ THUẬT VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA PHÁO φ 76,2 MM
• 2.1. Đặc điểm kỹ thuật của pháo 76,2mm
• 2.2. Tính năng chung về pháo 76,2mm
• 2.3. Cấu tạo và điều kiện làm việc của pháo 76,2mm và yêu cầu kỹ thuật. Cấu tạo nòng pháo
• 2.4. Đặc điểm làm việc
• 2.5. Yêu cầu kỹ thuật
• 2.6. Vật liệu chế tạo nòng pháo
• 2.7. Hiện tượng ròn ram
• 2.8. Ảnh hưởng của chất lượng bề mặt gia công và chế độ nhiệt luyện đến tuổi thọ nòng
• 2.9. Ảnh hưởng của chất lượng bề mặt
• 2.10. Ảnh hưởng của nhiệt luyện
• 3. CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ DỤNG CỤ GIA CÔNG NÒNG PHÁO φ 76,2
• 3.1. Thiết kế đầu khoét φ 75,4
• 3.2. Thân đầu khoét
• 3.3. Then dẫn hướng
• 3.4. Thiết kế đầu doa lỗ φ 76,12
• 3.5. Thân đầu cắt
• 3.6. Nêm điều chỉnh
• 3.7. Then dẫn hướng
• 3.8. Thiết kế dao doa buồng đạn
• 3.9. Thân đầu dao
• 3.10. Bạc dẫn hướng
• 3.11. Thiết kế đầu cắt rãnh xoắn
• 3.12. Thân đầu cắt
• 3.13. Ống côn điều chỉnh
• 3.14. Chổi quét phoi
• 3.15. Một số chi tiết khác của đầu cắt rãnh xoắn
• 4. CHƯƠNG 4: NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO ĐẦU DAO KHOAN
• 4.1. Kết cấu mũi khoan sâu
• 4.2. Các thành phần của đầu mũi khoan
• 4.3. Bản vẽ chế tạo các chi tiết của đầu mũi khoan sâu
• 4.4. Lập qui trình công nghệ gia công thân đầu mũi khoan
• 4.5. Yêu cầu kỹ thuật chi tiết
• 4.6. Xác định dạng sản xuất. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết
• 4.7. Phương pháp chế tạo phôi
• 4.8. Tính toán lượng dư gia công cho mặt ngoài của chi tiết
• 4.9. Chế độ gia công miếng căn. Yêu cầu kỹ thuật chi tiết
• 4.10. Xác định dạng sản xuất. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết
• 4.11. Phương pháp chế tạo phôi
• 4.12. Tính toán lượng dư gia công cho 1 mặt phẳng lớn của chi tiết
• KẾT LUẬN
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC 1: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG NÒNG PHÁO 76.2 MM
• PHỤ LỤC 2: TÍNH VÀ TRA CHẾ ĐỘ CẮT CHO CÁC NGUYÊN CÔNG GIA CÔNG THÂN ĐẦU MŨI KHOAN
• PHỤ LỤC 3: TÍNH, TRA CHẾ ĐỘ CẮT CHO CÁC NGUYÊN CÔNG GIA CÔNG MIẾNG CĂN

Tóm tắt

I. Tổng quan về công nghệ gia công lỗ sâu cho vũ khí

Công nghệ gia công lỗ sâu là một lĩnh vực quan trọng trong ngành công nghiệp quốc phòng, đặc biệt là trong chế tạo vũ khí. Lỗ sâu thường có kích thước lớn và yêu cầu độ chính xác cao. Việc nghiên cứu và phát triển công nghệ này không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn đáp ứng nhu cầu ngày càng cao trong sản xuất vũ khí hiện đại.

1.1. Đặc điểm của lỗ sâu trong công nghệ gia công

Lỗ sâu có kích thước từ φ0,1 đến φ200, với chiều sâu lớn gấp 5 đến 40 lần đường kính. Đặc điểm này đòi hỏi công nghệ gia công phải đảm bảo độ chính xác cao về hình dáng và kích thước.

1.2. Vai trò của công nghệ gia công lỗ sâu trong quân sự

Công nghệ gia công lỗ sâu đóng vai trò quan trọng trong việc chế tạo các sản phẩm vũ khí, từ nòng pháo đến các bộ phận của động cơ. Sự phát triển của công nghệ này giúp nâng cao khả năng chiến đấu và bảo vệ quốc gia.

II. Những thách thức trong gia công lỗ sâu cho vũ khí

Gia công lỗ sâu gặp nhiều thách thức, từ việc đảm bảo độ chính xác đến việc thoát phoi. Những khó khăn này cần được giải quyết để nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu suất sản xuất.

2.1. Khó khăn trong việc đảm bảo độ chính xác

Độ chính xác của lỗ gia công thường bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như độ thẳng đường tâm, độ tròn và độ nhám. Việc kiểm soát các yếu tố này là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

2.2. Vấn đề thoát phoi trong quá trình gia công

Thoát phoi là một trong những vấn đề lớn khi gia công lỗ sâu. Việc không thoát phoi hiệu quả có thể dẫn đến giảm chất lượng bề mặt và sai số hình dạng lỗ.

III. Phương pháp gia công lỗ sâu hiệu quả cho vũ khí

Có nhiều phương pháp gia công lỗ sâu, mỗi phương pháp có ưu điểm và nhược điểm riêng. Việc lựa chọn phương pháp phù hợp là rất quan trọng để đạt được hiệu quả cao nhất.

3.1. Phương pháp cắt gọt trong gia công lỗ sâu

Phương pháp cắt gọt là phương pháp phổ biến nhất trong gia công lỗ sâu. Nó cho phép gia công với độ chính xác cao và chất lượng bề mặt tốt.

3.2. Phương pháp gia công áp lực và các phương pháp đặc biệt

Phương pháp gia công áp lực có thể nâng cao năng suất và chất lượng bề mặt. Ngoài ra, các phương pháp đặc biệt như gia công bằng laser cũng đang được nghiên cứu và áp dụng.

IV. Ứng dụng thực tiễn của công nghệ gia công lỗ sâu

Công nghệ gia công lỗ sâu đã được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, từ quân sự đến công nghiệp dân dụng. Những ứng dụng này không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn tiết kiệm chi phí sản xuất.

4.1. Ứng dụng trong chế tạo vũ khí

Công nghệ gia công lỗ sâu được sử dụng để chế tạo các bộ phận quan trọng của vũ khí, đảm bảo độ chính xác và độ bền cao.

4.2. Ứng dụng trong ngành công nghiệp ô tô

Trong ngành công nghiệp ô tô, công nghệ này được sử dụng để chế tạo các lỗ sâu trong động cơ, giúp nâng cao hiệu suất và độ bền của sản phẩm.

V. Kết luận và tương lai của công nghệ gia công lỗ sâu

Công nghệ gia công lỗ sâu đang ngày càng phát triển và đóng vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực. Việc nghiên cứu và cải tiến công nghệ này sẽ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

5.1. Tương lai của công nghệ gia công lỗ sâu

Với sự phát triển của công nghệ, công nghệ gia công lỗ sâu sẽ tiếp tục được cải tiến, giúp nâng cao hiệu suất và chất lượng sản phẩm.

5.2. Những nghiên cứu cần thiết trong tương lai

Cần tiếp tục nghiên cứu để giải quyết các vấn đề còn tồn tại trong gia công lỗ sâu, từ đó nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất.