Đồ án HCMUTE: Thiết kế khuôn nhựa cho nắp bếp điện tử sử dụng cồn

Đồ án nghiên cứu hcmute plastic injection mould for lid of electronic alcohol cook stove, áp dụng công nghệ tiên tiến, tối ưu giải pháp kỹ thuật cho bài toán .

• Tác giả: Nguyễn Lê Lâm Khang
• Người hướng dẫn: Ths. Nguyễn Văn Sơn
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Tp. HCM
• Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy
• Đề tài: Thiết kế chế tạo khuôn ép nắp của hộp quạt gió bếp cồn điện tử
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2017
• Địa điểm: Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: THIẾT KẾ SẢN PHẨM ÉP
• 1.1. Giới thiệu sản phẩm đế thổi bếp cồn
• 1.2. Phần mềm PTC Creo Parametric 3.0
• 1.3. Thiết kế sản phẩm
• 1.3.1. Kiểm tra bằng Creo Parametric 3
• 1.3.2. Vật liệu, khối lượng và thể tích sản phẩm
• 1.3.3. Thông số gia công
• 1.3.4. Khối lượng và thể tích sản phẩm
• 1.3.5. Tổng quan cấu tạo của máy ép phun trục vít
• 1.3.6. Chọn máy ép phun
• 1.4. Cơ sở chọn loại khuôn ép phun cho sản phẩm
• 1.4.1. Căn cứ vào sản phẩm ép
• 1.4.2. Yêu cầu của sản phẩm sau khi ép
• 1.4.3. Căn cứ vào năng suất cần đạt
• 1.4.4. Tính số lòng khuôn theo số lượng sản phẩm đặt hàng
• 1.4.5. Tính theo năng suất phun của máy ép phun
• 1.4.6. Tính theo năng suất làm dẻo của máy
• 1.5. Thiết kế khuôn cho đế bếp cồn
• 1.5.1. Xác định kiểu khuôn
• 1.5.2. Tính toán, thiết kế kết cấu
• 1.5.2.1. Hệ số co rút của sản phẩm
• 1.5.2.2. Hệ số co rút
• 1.5.2.3. Nhiệt độ lòng khuôn
• 1.5.2.4. Áp lực dòng chảy và thời gian bảo áp
• 1.5.2.5. Độ dày thành sản phẩm
• 1.5.2.6. Cổng nhựa vào (Kiểu Gate)
• 1.5.2.7. Các chất phụ gia
• 1.5.3. Các bước tách khuôn
• 1.5.3.1. Xác định mặt phân khuôn
• 1.5.3.2. Tính toán thiết kế kênh dẫn nhựa
• 1.5.4. Nguyên lý hoạt động
• 1.5.5. Lý thuyết thiết kế hệ thống
• 1.5.6. Chốt dật đuôi keo
• 1.5.7. Kênh dẫn nhựa
• 1.5.8. Đuôi nguội chậm
• 1.5.9. Thiết kế kênh dẫn với phần mềm Creo 3
• 1.5.10. Áp dụng CAE trong thiết kế
• 1.5.10.1. Thời gian điền đầy
• 1.5.10.2. Áp suất điền đầy
• 1.5.10.3. Vị trí đường hàn
• 1.5.11. Thiết kế hệ thống làm nguội
• 1.5.11.1. Tầm quan trọng và mục đích của hệ thống làm nguội
• 1.5.11.2. Tầm quan trọng
• 1.5.11.3. Mô phỏng với Moldex 3D
• 1.5.11.4. Thời gian làm nguội
• 1.5.11.5. Nhiệt độ sau làm nguội
• 1.5.12. Hệ thống lấy sản phẩm
• 1.5.12.1. Khái niệm về hệ thống đẩy sản phẩm ép
• 1.5.12.2. Nguyên lý hoạt động của hệ thống
• 1.5.12.3. Tính toán hệ thống đẩy
• 1.5.12.4. Tính lực đẩy và chọn đường kính chốt đẩy
• 1.5.13. Hệ thống thoát khí
• 1.5.13.1. Các kiểu thoát khí
• 1.5.13.2. Thiết kế rãnh thoát khí cho sản phẩm
• 1.5.14. Lắp ráp bộ khuôn hoàn chỉnh với EMX
• 1.5.14.1. Trình tự thiết kế khuôn với EMX
• 1.5.14.2. Tạo môi trường làm việc
• 1.5.14.3. Đưa vỏ khuôn lên ba mặt phẳng chuẩn
• 1.5.14.4. Chọn kích thước bộ khuôn theo tiêu chuẩn
• 1.5.14.5. Nhập lòng khuôn đã tách vào bộ vỏ khuôn
• 1.5.14.6. Chọn các chi tiết tiêu chuẩn và lắp ráp bộ khuôn hoàn chỉnh
• 1.5.14.6.1. Vòng định vị
• 1.5.14.6.2. Bạc cuống phun
• 1.5.14.6.3. Bạc dẫn hướng
• 1.5.14.6.4. Chốt dẫn hướng
• 1.5.14.6.5. Bulong M14, M12 và bulong vòng M12
• 1.5.15. Chọn vật liệu làm khuôn
• 1.5.15.1. Cơ sở lý thuyết chọn vật liệu
• 1.5.15.2. Loại nhựa sẽ ép gia công
• 1.5.15.3. Chức năng của sản phẩm sau khi ép
• 1.5.15.4. Công nghệ để ép sản phẩm nhựa
• 1.5.15.5. Chọn vật liệu làm khuôn
• 1.5.16. Gia công các tấm khuôn và chi tiết trong khuôn
• 1.5.16.1. Gia công trên máy CNC
• 1.5.16.2. Gia công nguội
• 6. CHƯƠNG 6: ĐÁNH BÓNG VÀ LẮP RÁP KHUÔN
• 6.1. Đánh bóng khuôn
• 6.2. Ép sản phẩm
• 6.3. Đánh giá và đề xuất hướng sửa chữa
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Giới thiệu về khuôn nhựa

Khuôn nhựa là một phần quan trọng trong quy trình sản xuất các sản phẩm nhựa, đặc biệt là trong ngành công nghiệp chế tạo máy. Việc thiết kế và chế tạo khuôn nhựa cho nắp bếp điện tử sử dụng cồn tại HCMUTE không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm. Sử dụng công nghệ ép phun cho phép sản xuất hàng loạt với độ chính xác cao và tiết kiệm chi phí. Đặc biệt, việc áp dụng phần mềm Creo Parametric 3.0 trong thiết kế khuôn giúp mô phỏng và phân tích hiệu quả dòng chảy nhựa, từ đó cải thiện thiết kế và giảm thiểu thời gian sản xuất.

1.1. Tầm quan trọng của khuôn nhựa

Khuôn nhựa không chỉ là công cụ sản xuất mà còn là yếu tố quyết định đến chất lượng và tính thẩm mỹ của sản phẩm. Việc thiết kế khuôn phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật như độ bền, khả năng chịu nhiệt và khả năng thoát khí. Sản phẩm nắp bếp điện tử cần có độ chính xác cao để đảm bảo tính năng hoạt động hiệu quả. Do đó, việc lựa chọn vật liệu và thiết kế khuôn phù hợp là rất quan trọng.

II. Thiết kế khuôn cho nắp bếp điện tử

Quá trình thiết kế khuôn cho nắp bếp điện tử sử dụng cồn bao gồm nhiều bước quan trọng. Đầu tiên, cần xác định yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm, bao gồm kích thước, hình dạng và tính năng. Sau đó, sử dụng phần mềm Moldex 3D để mô phỏng quá trình ép phun, giúp phân tích và tối ưu hóa thiết kế. Việc này không chỉ giúp giảm thiểu lỗi trong sản xuất mà còn tiết kiệm thời gian và chi phí. Thiết kế khuôn cần phải đảm bảo rằng sản phẩm có thể thoát ra dễ dàng sau khi ép, điều này có thể đạt được thông qua việc thiết kế góc thoát khuôn hợp lý.

2.1. Các yếu tố ảnh hưởng đến thiết kế khuôn

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến thiết kế khuôn, bao gồm loại nhựa sử dụng, kích thước sản phẩm và yêu cầu kỹ thuật. Việc lựa chọn nhựa phù hợp là rất quan trọng, vì nó ảnh hưởng đến độ bền và tính năng của sản phẩm. Ngoài ra, cần tính toán các thông số như áp lực dòng chảy, thời gian bảo áp và nhiệt độ lòng khuôn để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ.

III. Gia công và lắp ráp khuôn

Sau khi hoàn tất thiết kế, bước tiếp theo là gia công và lắp ráp khuôn. Quá trình này bao gồm việc gia công các chi tiết khuôn trên máy CNC, đánh bóng và lắp ráp các bộ phận lại với nhau. Việc gia công chính xác các chi tiết là rất quan trọng để đảm bảo khuôn hoạt động hiệu quả. Sau khi lắp ráp, khuôn sẽ được thử nghiệm bằng cách ép sản phẩm để đánh giá chất lượng và hiệu suất. Nếu sản phẩm không đạt yêu cầu, cần phải điều chỉnh các thông số ép phun hoặc sửa chữa khuôn.

3.1. Đánh giá và cải tiến khuôn

Đánh giá khuôn sau khi gia công là bước quan trọng để đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật. Các lỗi thường gặp như cong vênh, lỗ khí hay vết lõm cần được phát hiện và khắc phục kịp thời. Việc sử dụng công nghệ ép phun hiện đại giúp giảm thiểu các lỗi này và nâng cao chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, cần có các biện pháp cải tiến để nâng cao hiệu suất sản xuất trong tương lai.

IV. Kết luận và hướng phát triển

Dự án thiết kế và chế tạo khuôn nhựa cho nắp bếp điện tử sử dụng cồn tại HCMUTE đã đạt được nhiều kết quả tích cực. Việc áp dụng công nghệ CAD/CAM/CAE trong thiết kế và sản xuất khuôn đã giúp tối ưu hóa quy trình, tiết kiệm thời gian và chi phí. Hướng phát triển trong tương lai có thể bao gồm việc nghiên cứu và áp dụng các vật liệu mới, cải tiến quy trình sản xuất và mở rộng ứng dụng của khuôn nhựa trong các sản phẩm khác.

4.1. Đề xuất nghiên cứu tiếp theo

Nghiên cứu tiếp theo có thể tập trung vào việc phát triển các loại khuôn nhựa mới với tính năng vượt trội hơn. Việc áp dụng công nghệ 4.0 vào sản xuất khuôn cũng là một hướng đi tiềm năng, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm thiểu chi phí. Ngoài ra, cần có các nghiên cứu sâu hơn về ảnh hưởng của các yếu tố môi trường đến chất lượng sản phẩm nhựa.

Trích đoạn nội dung tài liệu

HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION FACULTY OF MECHANICAL ENGINEERING DEPARTMENT OF MACHINERY MANUFACTURING TECHNOLOGY BACHELOR THESIS PLASTIC INJECTION MOULD FOR LID OF ELECTRONIC ALCOHOL COOK - STOVE SUPERVISOR: NGUYEN VAN SON STUDENT’S NAME: NGUYEN LE LAM KHANG STUDENT’S ID NUMBER: 13144059 STUDENT’S NAME: LE HUU LUC STUDENT’S ID NUMBER: 13144073 STUDENT’S NAME: NGUYEN THANH LUONG STUDENT’S ID NUMBER: 13144074 SCHOOL YEAR: 2013 - 2017 SKL 0 0 4 9 2 5 Ho Chi Minh City, July 2017 do an HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION FACULTY OF MECHANICAL ENGINEERING DEPARTMENT OF MACHINERY MANUFACTURING TECHNOLOGY Article I. BACHELOR THESIS TITLE OF THESIS DESIGN AND MANUFACTURE PLASTIC INJECTION MOULD FOR LID OF ELECTRONIC ALCOHOL COOK- STOVE WITH CREO PARAMETRIC 3.0 SOFTWARE SUPERVISOR: NGUYEN VAN SON STUDENT’S NAME: NGUYEN LE LAM KHANG STUDENT’S ID NUMBER: 13144059 STUDENT’S NAME: LE HUU LUC STUDENT’S ID NUMBER: 13144073 STUDENT’S NAME: NGUYEN THANH LUONG STUDENT’S ID NUMBER: 13144074 SCHOOL YEAR: 2013 - 2017 Ho Chi Minh City, July 2017 do an HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION FACULTY OF MECHANICAL ENGINEERING DEPARTMENT OF MACHINERY MANUFACTURING TECHNOLOGY BACHELOR THESIS TITLE OF THESIS DESIGN AND MANUFACTURE PLASTIC INJECTION MOULD FOR LID OF ELECTRONIC ALCOHOL COOK- STOVE WITH CREO PARAMETRIC 3.0 SOFTWARE SUPERVISOR: NGUYEN VAN SON STUDENT’S NAME: NGUYEN LE LAM KHANG STUDENT’S ID NUMBER: 13144059 STUDENT’S NAME: LE HUU LUC STUDENT’S ID NUMBER: 13144073 STUDENT’S NAME: NGUYEN THANH LUONG STUDENT’S ID NUMBER: 13144074 SCHOOL YEAR: 2013 - 2017 Ho Chi Minh City, July 2017 do an do an do an TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT TP. HCM CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY Độc lập - Tự do – Hạnh phúc NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Giảng viên hƣớng dẫn: NGUYỄN VĂN SƠN Sinh viên thực hiện:LÊ HỮU LỰC ………………………….MSSV: 13144073 NGUYỄN THANH LƢƠNG …………….MSSV: 13144074 NGUYỄN LÊ LÂM KHANG……………. Tên đề tài: THIẾT KẾ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NẮP CỦA HỘP QUẠT GIÓ BẾP CỒN ĐIỆN TỬ 2.

Các số liệu, tài liệu ban đầu: Các số liệu: Kích thƣớc hình học yêu cầu của chi tiết Tài liệu tham khảo: Giáo trình Thiết Kế và Chế Tạo Khuôn Mẫu Catalog Misumi 3. Nội dung chính của đồ án:  Thiết kế sản phẩm dựa trên yêu cầu thực tế.  Mô phỏng ép phun trên Moldex 3D  Thiết kế bộ khuôn và lập trình gia công trên Creo Parametric.  Gia công thực tế và lắp ráp các chi tiết.

 Ép sản phẩm trên máy ép nhựa. Các sản phẩm dự kiến  Bộ khuôn hoản chỉnh.  Đế của hộp quạt gió bếp cồn 5. Ngôn ngữ trình bày: Bản báo cáo: Tiếng Anh [X] Tiếng Việt  Trình bày bảo vệ: Tiếng Anh [X]Tiếng Việt  TRƢỞNG KHOA TRƢỞNG BỘ MÔN GIẢNG VIÊN HƢỚNG DẪN (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) i do an HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION FACULTY OF MECHANICAL ENGINEERING CAPSTONE PROJECT EVALUATION FORM (FOR ADVISOR USE ONLY) Title of thesis: Design and manufacture plastic injection mould with CreO parametric 3.0 software Major: Mechanical Manufacturing Technology Student’ s name 01 (SN 01): Nguyen Le Lam Khang Student’s ID: 13144059 Student’ s name 01 (SN 02): Le Huu Luc Student’s ID: 13144073 Student’ s name 01 (SN 03): Nguyen Thanh Luong Student’s ID: 13144074 Advisor: Nguyen Van Son Academic Position: Name of Institute: COMMENTS 1.

COMMENTS ON ATTITUDE AND BEHAVIOR OF STUDENTS. COMMENTS ON RESULTS OF CAPSTONE PROJECT 2. Structure of the capstone project. Results of capstone project.

Capstone strengths and weaknesses. ii do an. EVALUATION MAX ACHIEVED No. CONTENT POINT POINT 1.

Structure of the capstone project 30 Student follows exactly the format for capstone project given by FME 10 The motivation of the project is clearly provided in the thesis 10 The NEED of project is clearly showed in the thesis 10 2. Main contents (demonstration that students have ability to): 50 Apply knowledge of math, engineering, and science 5 Analyze and interpret data 10 Design and manufacturing the system, component or process to meet 15 needs Improvement and development in future 15 Use the software and technical tool to solve the problem 5 3. Real-life applications of capstone project 10 4. Products of capstone project 10 Total 100 4.

CONCLUSIONS  Accept  Reject HCMC, 22/07/17: Advisor (Signature and Name) HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION iii do an FACULTY OF MECHANICAL ENGINEERING CAPSTONE PROJECT EVALUATION FORM (FOR REVIEWER USE ONLY) Title of thesis: Design and manufacture plastic injection mould with CreO parametric 3. Major: Mechanical Manufacturing Technology Student’ s name 01 (SN 01): Nguyen Le Lam Khang Student’s ID: 13144059 Student’ s name 01 (SN 02): Le Huu Luc Student’s ID: 13144073 Student’ s name 01 (SN 03): Nguyen Thanh Luong Student’s ID: 13144074 Reviewer: Low Wai Cheong Academic Position: Name of Institute: COMMENTS 1. Structure of the capstone project. Results of capstone project.

Capstone strengths and weaknesses. Questions and Suggestions. iv do an. EVALUATION MAX ACHIEVED No.

CONTENT POINT POINT 1. Structure of the capstone project 30 Student follows exactly the format for capstone project given by FME 10 The motivation of the project is clearly provided in the thesis 10 The NEED of project is clearly showed in the thesis 10 2. Main contents (demonstration that students have ability to): 50 Apply knowledge of math, engineering, and science 5 Analyze and interpret data 10 Design and manufacturing the system, component or process to meet 15 needs Improvement and development in future 15 Use the software and technical tool to solve the problem 5 3. Real-life applications of capstone project 10 4.

Products of capstone project 10 Total 100 7. CONCLUSIONS  Accept  Reject HCMC, dd/mm/yy: REVIEWER (Signature and Name) LỜI CẢM ƠN v do an Trong quá trình thực hiện đề tài, chúng em đã đƣợc sự hƣớng dẫn tận tình của các thầy trong khoa cơ khí máy- Trƣờng Đại học Sƣ phạm Kỹ thuật TP.Hồ Chí Minh. Chúng em xin cảm ơn thầy ThS. Nguyễn Văn Sơn và thầy ThS.

Trần Minh Thế Uyên là thầy hƣớng dẫn đồ án tốt nghiệp cho chúng em, hai thầy đã tận tình giúp đỡ, giải đáp mọi thắc mắc và động viên chúng em mỗi khi gặp khó khăn trong việc làm đề tài. Ngoài ra chúng em xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ nhiệt tình của các thầy ở khu công nghệ cao – Trƣờng Đại học Sƣ phạm Kỹ thuật Tp. Hồ Chí Minh để chúng em có thể thuận lợi hoàn thành đồ án tốt nghiệp. Chúng em cũng chân thành cảm ơn ban lãnh đạo, tập thể kỹ sƣ và công nhân của Công ty Dƣơng Tấn Tài đã tạo điều kiện giúp đỡ cho chúng em hoàn thành tốt đề tài.

Em cũng bày tỏ lòng biết ơn chân thành đến các thầy cô đã dạy chúng em bốn năm qua. Những kiến thức mà thầy cô giảng dạy đã giúp cho chúng em rất nhiều trong việc hoàn thành đề tài này.Hồ Chí Minh, ngày 25 tháng 6 năm 201 Sinh viên thực hiện Nguyễn Lê Lâm Khang Nguyễn Thanh Lƣơng Lê Hữu Lực TÓM TẮT vi do an Đầu tiên báo cáo đề cập đến việc ứng dụng các công nghệ CAD/CAE với các phần mềm Creo Parametrics 3.0 và Moldex 3D trong việc thiết kế, mô phỏng và phân tích kết quả dòng chảy, hệ thống làm nguội,… có trong khuôn. Nhằm tối ƣu hóa thiết kế tiết kiệm thời gian và chi phí. Tiếp theo, báo cáo đề cập đến việc chọn máy ép phun để có các thông số máy ép cho việc thiết kế khuôn.

Sau việc chọn máy ép phun là việc chọn khuôn để ép phun đế bếp cồn dựa trên cơ sở là yêu cầu của sản phẩm và năng suất. Sau khi chọn đƣợc loại khuôn cho sản phẩm thì báo cáo nói đến việc tính toán và thiết kế bộ khuôn cho đế bếp cồn.Trong phần này bao gồm các công việc là: xác định kiểu khuôn, tính toán kết cấu, tách khuôn, thiết kế kênh dẫn nhựa, thiết kế hệ thống làm nguội, thiết kế hệ thống thoát khí, thiết kế hệ thống đẩy, chọn các chi tiết tiêu chuẩn và lắp ráp bộ khuôn hoàn chỉnh. Qua đó đƣa ra đƣợc một bộ khuôn 3D trên phần mềm để thuận tiện cho việc gia công. Sau công việc thiết kế khuôn, báo cáo trình bày về việc gia công, đánh bóng và lắp ráp khuôn.

Qua đó đƣa ra đƣợc một bộ khuôn thực tế và hoàn chỉnh. Sau đó là việc ép thử và đánh giá sản phẩm. Đây là công việc đánh giá xem sản phẩm có đáp ứng đƣợc những yêu cầu kỹ thuật đặt ra hay không để đƣa ra đƣợc các biện pháp chỉnh sửa thông số ép phun hoặc sữa khuôn. Cuối cùng báo cáo đề cập đến việc kết kết luận đồ án và hƣớng đề xuất để có thể hoàn thiện và phát triển đề tài.

Sinh viên thực hiện Nguyễn Lê Lâm Khang Nguyễn Thanh Lƣơng Lê Hữu Lực Mục Lục NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN. Error! Bookmark not defined. vii do an PHIẾU ĐÁNH GIÁ GVHD. ii PHIẾU ĐÁNH GIÁ GVPB.

iv LỜI CẢM ƠN. vi DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT. xi DANH MỤC BẢNG BIỂU. xiii DANH MỤC HÌNH ẢNH.

xiv CHƢƠNG 1. THIẾT KẾ SẢN PHẨM ÉP. Giới thiệu sản phẩm đế thổi bếp cồn. Phần mềm PTC Creo Parametric 3.

Thiết kế sản phẩm:. Kiểm tra bằng Creo Parametric 3. Vật liệu, khối lƣợng và thể tích sản phẩm. Thông số gia công:.

Khối lƣợng và thể tích sản phẩm. Tổng quan cấu tạo của máy ép phun trục vít. Chọn máy ép phun. CƠ SỞ CHỌN LOẠI KHUÔN ÉP PHUN CHO SẢN PHẨM.

Căn cứ vào sản phẩm ép. Yêu cầu của sản phẩm sau khi ép. Căn cứ vào năng suất cần đạt. Tính số lòng khuôn theo số lƣợng sản phẩm đặt hàng.

Tính theo năng suất phun của máy ép phun. Tính theo năng suất làm dẻo của máy. THIẾT KẾ KHUÔN CHO ĐẾ BẾP CỒN. 16 viii do an 4.

Xác định kiểu khuôn. Tính toán, thiết kế kết cấu. Hệ số co rút của sản phẩm. Hệ số co rút.

Nhiệt độ lòng khuôn. Áp lực dòng chảy và thời gian bảo áp. Độ dày thành sản phẩm. Cổng nhựa vào (Kiểu Gate).

Các chất phụ gia. Các bƣớc tách khuôn:. Xác định mặt phân khuôn. Tính toán thiết kế kênh dẫn nhựa.

Nguyên lý hoạt động. Lý thuyết thiết kế hệ thống. Chốt dật đuôi keo. Kênh dẫn nhựa.

Đuôi nguội chậm. Thiết kế kênh dẫn với phần mềm Creo 3. Áp dụng CAE trong thiết kế. Thời gian điền đầy.

Áp suất điền đầy. Vị trí đƣờng hàn. Thiết kế hệ thống làm nguội. Tầm quan trọng và mục đích của hệ thống làm nguội.

Tầm quan trọng. 38 ix do an 4. Mô phỏng với Modex 3D. Thời gian làm nguội.

Nhiệt độ sau làm nguội. Hệ thống lấy sản phẩm. Khái niệm về hệ thống đẩy sàn phẩm ép. Nguyên lý hoạt động của hệ thống.

Tính toán hệ thống đẩy. Tính lực đẩy và chọn đƣờng kính chốt đẩy. Hệ thống thoát khí. Các kiểu thoát khí.

Thiết kế rãnh thoát khí cho sản phẩm. Lắp ráp bộ khuôn hoàn chỉnh với EMX.