Luận văn: Đánh giá rung động, tiếng ồn xe buýt Thaco City B60 bằng LMS Test.Lab

Luận văn thạc sĩ nghiên cứu ứng dụng phần mềm lms test lab đánh giá rung động tiếng ồn xe buýt thaco city b60, khảo sát thực trạng, phân tích nguyên nhân, đề xuất giải pháp cải

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Luận văn thạc sĩ

2019

111
2
0

Phí lưu trữ

35 Point

Tóm tắt

I. Giải mã luận văn thạc sĩ đánh giá rung ồn xe buýt B60

Luận văn thạc sĩ về "Ứng dụng phần mềm LMS Test.Lab đánh giá rung động, tiếng ồn xe buýt Thaco City B60" là một công trình nghiên cứu khoa học chuyên sâu, có ý nghĩa thực tiễn lớn đối với ngành công nghiệp ô tô Việt Nam. Nghiên cứu này tập trung vào việc sử dụng công nghệ hiện đại để giải quyết một vấn đề cốt lõi trong sản xuất xe buýt: đảm bảo sự thoải mái và an toàn cho hành khách thông qua việc kiểm soát rung độngtiếng ồn. Trong bối cảnh ngành vận tải hành khách công cộng ngày càng phát triển, yêu cầu về chất lượng xe buýt, đặc biệt là các dòng xe nội địa như Thaco City B60, trở nên khắt khe hơn bao giờ hết. Luận văn không chỉ dừng lại ở việc đo lường các thông số vật lý mà còn đi sâu vào phân tích, xác định nguồn gốc và đề xuất các giải pháp cải tiến cụ thể. Mục tiêu cuối cùng là nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm thời gian nghiên cứu phát triển và tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường. Công trình này là minh chứng cho sự nỗ lực ứng dụng khoa học kỹ thuật vào thực tiễn sản xuất, hướng tới việc tạo ra những chiếc xe buýt đạt tiêu chuẩn quốc tế, an toàn và tiện nghi.

1.1. Tầm quan trọng của việc kiểm nghiệm chất lượng xe buýt

Việc kiểm nghiệm chất lượng là yếu tố sống còn đối với bất kỳ nhà sản xuất ô tô nào, đặc biệt là trong phân khúc xe buýt. Luận văn nhấn mạnh rằng công tác đánh giá rung độngtiếng ồn (NVH - Noise, Vibration, and Harshness) là một phần không thể thiếu của quy trình này. Một chiếc xe buýt chất lượng cao không chỉ cần bền bỉ và tiết kiệm nhiên liệu mà còn phải mang lại trải nghiệm thoải mái cho hành khách. Tiếng ồn quá mức hoặc rung động liên tục có thể gây mệt mỏi, khó chịu, thậm chí ảnh hưởng tiêu cực đến sức khỏe người ngồi trên xe. Do đó, việc đo đạc, phân tích và cải tiến các yếu tố này giúp nâng cao độ thoải mái, đảm bảo an toàn vận hành và tăng tuổi thọ cho các kết cấu của xe.

1.2. Mục tiêu chính của luận văn thạc sĩ Thaco City B60

Mục tiêu nghiên cứu của đề tài rất rõ ràng và thực tiễn. Tác giả đặt ra nhiệm vụ chính là thử nghiệm và đánh giá mức độ rung động, tiếng ồn trên xe buýt Thaco City B60 bằng bộ phần mềm chuyên dụng LMS Test.Lab. Từ các dữ liệu thu thập được, luận văn tiến hành phân tích sâu để tìm ra các nguồn gây rung, ồn chính và các hiện tượng cộng hưởng tiềm tàng trong kết cấu xe. Dựa trên phân tích đó, mục tiêu cuối cùng là đề xuất và áp dụng các phương án cải tiến kỹ thuật để khắc phục các vấn đề, từ đó nâng cao chất lượng tổng thể của sản phẩm. Nghiên cứu này không chỉ là một bài tập học thuật mà còn hướng đến ứng dụng trực tiếp tại nhà máy, góp phần hoàn thiện sản phẩm trước khi sản xuất hàng loạt.

II. Thách thức từ rung động tiếng ồn đến xe buýt Thaco B60

Rung động và tiếng ồn là những yếu tố không mong muốn, phát sinh trong quá trình vận hành của mọi phương tiện cơ giới, và xe buýt Thaco City B60 cũng không ngoại lệ. Những thách thức này không chỉ ảnh hưởng đến cảm nhận của hành khách mà còn tác động trực tiếp đến độ bền của xe và an toàn khi di chuyển. Luận văn đã chỉ ra rằng, các nguồn gây rung động chính bao gồm động cơ, hệ thống truyền lực, hệ thống điều hòa, và sự tương tác giữa lốp xe với mặt đường. Tiếng ồn cũng xuất phát từ các nguồn tương tự, cộng thêm tiếng ồn khí động học và tiếng ồn từ các kết cấu thân vỏ. Nếu không được kiểm soát tốt, các dao động có thể gây ra hiện tượng cộng hưởng, làm khuếch đại biên độ rung, dẫn đến phá hủy các mối ghép, nứt gãy kết cấu và giảm tuổi thọ của xe. Đối với hành khách, việc tiếp xúc lâu dài với rung lắc và tiếng ồn cường độ cao có thể gây ra các vấn đề sức khỏe như mệt mỏi, đau đầu, giảm khả năng tập trung, tuân thủ theo các chỉ dẫn trong tiêu chuẩn ISO 2631 về tác động của rung động lên cơ thể người.

2.1. Ảnh hưởng của rung động đến sức khỏe và sự thoải mái

Luận văn trích dẫn tiêu chuẩn ISO 2631 để làm rõ cơ chế tác động của rung động lên cơ thể con người. Cơ thể người được xem như một hệ cơ học phức tạp với các tần số dao động riêng. Khi tần số rung của xe trùng với tần số dao động riêng của các bộ phận cơ thể, hiện tượng cộng hưởng xảy ra, gây cảm giác cực kỳ khó chịu. Các triệu chứng thường gặp bao gồm chóng mặt, buồn nôn (đặc biệt ở tần số thấp dưới 0.5 Hz), đau mỏi cột sống và các hệ thần kinh liên quan. Theo tiêu chuẩn, mức gia tốc rung trên 1.25 m/s² đã được coi là 'rất không thoải mái'. Vì vậy, việc giảm thiểu rung động trên xe buýt là yêu cầu cấp thiết để bảo vệ sức khỏe và nâng cao sự hài lòng của hành khách.

2.2. Nguyên nhân gây hư hỏng kết cấu và giảm an toàn xe

Rung động không chỉ ảnh hưởng đến con người mà còn là kẻ thù của độ bền kết cấu. Các dao động liên tục tạo ra tải trọng động, gây ra ứng suất mỏi lên khung vỏ, các mối hàn và liên kết bu-lông. Theo thời gian, các vết nứt tế vi có thể xuất hiện và phát triển, dẫn đến phá hủy kết cấu. Luận văn chỉ ra rằng hiện tượng cộng hưởng là đặc biệt nguy hiểm, có thể làm gia tăng ứng suất đột ngột và phá hủy chi tiết nhanh chóng. Ngoài ra, rung động còn ảnh hưởng đến an toàn chuyển động. Nó làm thay đổi lực bám của bánh xe với mặt đường, có thể gây ra hiện tượng bánh xe bị nhấc khỏi mặt đường trong giây lát, làm giảm hiệu quả phanh và khả năng kiểm soát lái.

III. Phương pháp dùng LMS Test

Để giải quyết các thách thức về rung độngtiếng ồn, luận văn đã áp dụng một phương pháp nghiên cứu thực nghiệm hiện đại và bài bản, lấy phần mềm LMS Test.Lab làm trung tâm. Đây là một hệ thống đo lường và phân tích NVH (Noise, Vibration, and Harshness) hàng đầu thế giới, cho phép thu thập và xử lý dữ liệu một cách chính xác. Quy trình thực nghiệm được xây dựng một cách khoa học, từ việc lựa chọn thiết bị, lắp đặt cảm biến đến việc thiết lập các chế độ đo khác nhau để mô phỏng điều kiện vận hành thực tế của xe buýt Thaco City B60. Phương pháp này kết hợp chặt chẽ giữa phần cứng thu thập dữ liệu và phần mềm phân tích mạnh mẽ, giúp các kỹ sư có được cái nhìn toàn diện về đặc tính rung, ồn của xe. Cách tiếp cận này cho phép định lượng hóa các vấn đề, thay vì chỉ dựa vào cảm nhận chủ quan, tạo cơ sở vững chắc cho các quyết định cải tiến kỹ thuật sau này.

3.1. Giới thiệu phần mềm LMS Test.Lab và thiết bị SCADAS

Phần mềm LMS Test.Lab là một giải pháp toàn diện được phát triển bởi Siemens, chuyên dùng cho các bài toán thử nghiệm cơ khí, đặc biệt là trong lĩnh vực NVH. Nó cung cấp các công cụ mạnh mẽ để thu thập, xử lý, phân tích và báo cáo dữ liệu. Để thu thập tín hiệu từ thế giới thực, LMS Test.Lab hoạt động cùng với bộ thu thập dữ liệu di động SCADAS. Thiết bị SCADAS đóng vai trò là cầu nối, chuyển đổi các tín hiệu vật lý (như gia tốc, áp suất âm thanh) từ các cảm biến thành dữ liệu số mà máy tính có thể hiểu và xử lý. Sự kết hợp giữa LMS Test.LabSCADAS tạo thành một hệ thống đo lường linh hoạt và chính xác, là công cụ không thể thiếu trong nghiên cứu và phát triển sản phẩm ô tô hiện đại.

3.2. Các loại cảm biến chuyên dụng trong đo đạc thực nghiệm

Để có được dữ liệu toàn diện, nghiên cứu đã sử dụng một loạt các cảm biến chuyên dụng. Cảm biến gia tốc (accelerometer) được dùng để đo rung động. Chúng được lắp đặt tại các vị trí chiến lược trên xe như sàn xe, khung xe, và gần các nguồn rung tiềm tàng như động cơ, hộp số. Các cảm biến này có thể là loại một phương hoặc ba phương để ghi nhận dao động theo các trục khác nhau. Để đo tiếng ồn, các cảm biến âm (microphone) được đặt trong khoang hành khách tại các vị trí đại diện cho tai người nghe. Ngoài ra, cảm biến đo tốc độ vòng quay (Tacho) cũng được sử dụng để liên kết dữ liệu rung, ồn với tốc độ hoạt động của động cơ, giúp cho việc phân tích phổ và xác định nguồn gốc trở nên dễ dàng hơn.

IV. Bí quyết phân tích dữ liệu rung động từ LMS Test

Thu thập dữ liệu chỉ là bước đầu tiên. Giá trị thực sự của nghiên cứu nằm ở khả năng phân tích và diễn giải những dữ liệu đó. Phần mềm LMS Test.Lab cung cấp nhiều công cụ phân tích mạnh mẽ, cho phép biến những tín hiệu thô thành thông tin hữu ích. Luận văn đã tập trung vào hai dạng biểu đồ chính: biểu đồ dạng sóng (waveform) theo miền thời gian và biểu đồ dạng phổ (spectrum) theo miền tần số. Việc chuyển đổi từ miền thời gian sang miền tần số được thực hiện bằng phép biến đổi Fourier nhanh (FFT). Phân tích trong miền tần số là chìa khóa để xác định các tần số cụ thể gây ra rung độngtiếng ồn lớn nhất. Bằng cách so sánh các tần số này với tần số hoạt động của các bộ phận trên xe (động cơ, quạt gió, máy nén), các kỹ sư có thể truy tìm chính xác nguồn gốc của vấn đề. Đây là một bước quan trọng để đưa ra các giải pháp cải tiến đúng mục tiêu và hiệu quả.

4.1. Phân tích phổ FFT và xác định tần số gây rung ồn

Phân tích phổ FFT (Fast Fourier Transform) là công cụ cốt lõi trong việc chẩn đoán các vấn đề NVH. Nó phân tách một tín hiệu phức tạp theo thời gian thành các thành phần tần số riêng lẻ. Kết quả được biểu diễn trên một biểu đồ dạng phổ, với trục hoành là tần số (Hz) và trục tung là biên độ. Các đỉnh (peak) cao trên biểu đồ cho thấy các tần số có năng lượng rung động hoặc tiếng ồn lớn nhất. Ví dụ, một đỉnh nhọn ở tần số 100 Hz có thể tương ứng với sự mất cân bằng của một chi tiết quay với tốc độ 6000 vòng/phút. Việc xác định chính xác các tần số này giúp khoanh vùng nguyên nhân và tập trung vào việc xử lý các nguồn cụ thể.

4.2. Kỹ thuật phân tích đường Order và đồ thị thác nước

Khi phân tích các nguồn rung liên quan đến động cơ, kỹ thuật phân tích đường Order trở nên cực kỳ hữu ích. Một 'order' là một bội số của tần số quay của động cơ. Ví dụ, Order 2 trong động cơ 4 xi-lanh thường liên quan đến lực quán tính của piston. LMS Test.Lab sử dụng đồ thị thác nước (waterfall plot) hoặc đồ thị màu (colormaps) để biểu diễn sự thay đổi của phổ tần số khi tốc độ động cơ thay đổi. Trên các đồ thị này, các đường order sẽ hiện lên dưới dạng các đường thẳng chéo. Bằng cách theo dõi các đường order có biên độ cao, nghiên cứu có thể xác định được những vấn đề liên quan trực tiếp đến động cơ hoặc các bộ phận quay theo tốc độ động cơ, kể cả khi chúng gây ra hiện tượng cộng hưởng tại một dải tốc độ nhất định.

V. Ứng dụng kết quả đánh giá rung ồn để cải tiến xe B60

Điểm sáng giá nhất của luận văn là việc ứng dụng thành công các kết quả phân tích vào thực tiễn để cải tiến xe buýt Thaco City B60. Sau khi xác định chính xác các nguồn gây rung độngtiếng ồn chính thông qua phân tích phổđường order, nhóm nghiên cứu đã đề xuất các giải pháp kỹ thuật cụ thể. Các giải pháp này không phải là lý thuyết suông mà được áp dụng trực tiếp lên xe mẫu. Sau khi thực hiện các thay đổi về kết cấu và vật liệu, một quy trình đo đạc và đánh giá tương tự được tiến hành lại để kiểm chứng hiệu quả. Kết quả so sánh trước và sau cải tiến cho thấy sự sụt giảm đáng kể về biên độ rung động và mức tiếng ồn tại các vị trí quan trọng. Điều này chứng tỏ phương pháp nghiên cứu là hoàn toàn đúng đắn và có giá trị ứng dụng cao, giúp tối ưu hóa thiết kế, nâng cao chất lượng sản phẩm và mang lại trải nghiệm tốt hơn cho hành khách.

5.1. Kết quả thực nghiệm và xác định nguồn rung động chính

Kết quả đo đạc ban đầu trên xe Thaco City B60 cho thấy mức rung động cao bất thường ở khu vực cuối xe, đặc biệt khi động cơ hoạt động ở chế độ không tải và có bật điều hòa. Phân tích đồ thị cho thấy các đỉnh rung động tập trung ở một số dải tần số nhất định. Bằng cách đối chiếu với tần số làm việc của các bộ phận, luận văn đã xác định hai nguồn chính: kết cấu cây chống căng đai quạt gió và kết cấu xương mui xe. Đây là những phát hiện quan trọng, chỉ ra rằng vấn đề không nằm ở các cụm chính như động cơ hay hộp số mà ở các chi tiết phụ trợ, nơi có thể xảy ra hiện tượng cộng hưởng với dao động từ động cơ.

5.2. Giải pháp cải tiến kết cấu và kiểm chứng hiệu quả

Dựa trên kết quả phân tích, hai giải pháp cải tiến đã được thực hiện. Thứ nhất, kết cấu cây chống căng đai quạt gió được thiết kế lại để tăng độ cứng vững và thay đổi tần số dao động riêng. Thứ hai, kết cấu xương mui xe được gia cố thêm để giảm thiểu rung lắc. Sau khi áp dụng các thay đổi này, các bài đo kiểm tra đã được thực hiện lại. Kết quả cho thấy biên độ rung động tại khu vực cuối xe giảm rõ rệt. Đồ thị so sánh trước và sau cải tiến là bằng chứng thuyết phục về hiệu quả của giải pháp. Tương tự, mức tiếng ồn trong khoang hành khách cũng giảm xuống, góp phần tạo ra một không gian yên tĩnh và thoải mái hơn.

VI. Hướng phát triển từ luận văn đánh giá rung ồn xe buýt

Công trình nghiên cứu về "Ứng dụng phần mềm LMS Test.Lab đánh giá rung động, tiếng ồn xe buýt Thaco City B60" không chỉ giải quyết một bài toán cụ thể mà còn mở ra nhiều hướng phát triển tiềm năng cho ngành công nghiệp ô tô trong nước. Luận văn đã xây dựng thành công một quy trình chuẩn, từ đo đạc, phân tích đến cải tiến, có thể được nhân rộng và áp dụng cho các dòng xe khác, không chỉ riêng xe buýt. Việc làm chủ các công nghệ như LMS Test.Lab giúp các doanh nghiệp Việt Nam tự chủ hơn trong khâu R&D, giảm sự phụ thuộc vào chuyên gia nước ngoài và rút ngắn thời gian phát triển sản phẩm. Hướng đi tương lai là tích hợp sâu hơn nữa các công cụ mô phỏng số (CAE) với thử nghiệm thực tế (CAT). Điều này cho phép dự đoán và tối ưu hóa các đặc tính NVH ngay từ giai đoạn thiết kế, giúp tiết kiệm chi phí và tạo ra những sản phẩm vượt trội, đủ sức cạnh tranh trên thị trường quốc tế.

6.1. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của công trình nghiên cứu

Về mặt khoa học, luận văn đóng góp vào việc hệ thống hóa phương pháp luận nghiên cứu thực nghiệm NVH trong điều kiện Việt Nam. Về mặt thực tiễn, kết quả của đề tài có thể được ứng dụng ngay lập tức tại Công ty Cổ phần Ô tô Trường Hải (Thaco) để nâng cao chất lượng dòng xe buýt Thaco City B60. Việc giảm rung độngtiếng ồn không chỉ làm tăng sự thoải mái cho hành khách mà còn góp phần tăng độ bền, độ tin cậy của xe. Thành công của nghiên cứu này là một minh chứng cho thấy năng lực nghiên cứu và phát triển của các kỹ sư Việt Nam, góp phần nâng cao uy tín và chất lượng cho sản phẩm ô tô 'Made in Vietnam'.

6.2. Tiềm năng mở rộng và ứng dụng cho các dòng xe khác

Mô hình và quy trình được thiết lập trong luận văn hoàn toàn có thể được mở rộng. Các kỹ thuật phân tích phổ, phân tích đường order bằng LMS Test.Lab là công cụ chung cho mọi bài toán NVH. Chúng có thể được áp dụng để phân tích và cải tiến cho xe tải, xe du lịch, hoặc các thế hệ xe buýt mới trong tương lai. Hướng phát triển tiếp theo có thể bao gồm việc nghiên cứu sâu hơn về vật liệu cách âm, cách振, tối ưu hóa các hệ thống treo, hoặc phát triển các hệ thống kiểm soát rung động chủ động. Việc xây dựng một cơ sở dữ liệu NVH toàn diện cho các dòng xe sẽ là một tài sản quý giá, giúp đẩy nhanh quá trình thiết kế và tối ưu hóa sản phẩm trong tương lai.

05/10/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN VỀ RUNG ĐỘNG, TIẾNG ỒN TRÊN Ô TÔ CHƯƠNG 2. CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ TÍNH TOÁN, PHÂN TÍCH CẢI THIỆN RUNG ĐỘNG, TIẾNG ỒN TRÊN XE BÚYT THACO CITY B60 CHƯƠNG 3. THỰC NGHIỆM ĐO ĐẠC VÀ XỬ LÝ SỐ LIỆU ĐO TRÊN XE BUÝT THACO CITY B60 CHƯƠNG 4.

PHÂN TÍCH, CẢI TIẾN ĐỂ GIẢM RUNG ĐỘNG, TIẾNG ỒN TRÊN XE BUÝT THACO CITY B60 PHỤ LỤC 4 TỔNG QUAN VỀ RUNG ĐỘNG, TIẾNG ỒN TRÊN Ô TÔ Rung động, tiếng ồn là khái niệm rất quen thuộc với chúng ta trong cuộc sống hằng ngày hay trong sản xuất. Trong chương này chúng ta sẽ tìm hiểu rõ hơn về rung động, tiếng ồn trên ô tô: khái niệm, nguyên nhân, nguồn gốc và đặc biệt là ảnh hưởng của nó đến hành khách. Nguyên nhân gây rung động, tiếng ồn. Khái niệm rung động, tiếng ồn.

Rung động là dao động cơ học của vật thể đàn hồi, sinh ra khi trọng tâm và trục đối xứng của chúng xê dịch trong không gian hoặc do sự thay đổi có tính chu kỳ hình dạng mà chúng có ở trạng thái tĩnh. Dao động có thể tuần hoàn, chẳng hạn như chuyển động của con lắc hoặc ngẫu nhiên, chẳng hạn như chuyển động của lốp trên đường đá sỏi. Tùy thuộc vào nguyên nhân gây ra mà các thành phần của máy có thể dao động một khoảng cách lớn hoặc nhỏ, nhanh hoặc chậm và có thể cảm nhận được bằng mắt, âm thanh, nhiệt. Rung động máy thường có thể cố ý được tạo ra nhờ thiết kế của máy và tùy vào mục đích sử dụng của máy như sàng rung, băng tải, máy dầm đất.

Bên cạnh đó còn có những rung động không mong muốn, tác động tiêu cực đến quá trình sản xuất, con người. Tiếng ồn là tập hợp những âm thanh khác nhau về cường độ và tần số, không có nhịp, gây cho con người cảm giác khó chịu. Có rất nhiều loại tiếng ồn: tiếng ồn va chạm, tiếng ồn cơ học, tiếng ồn khí động… Các nguyên nhân gây rung động, tiếng ồn Do lực tác động lặp đi lặp lại Khi một máy hay một bộ phận của máy chịu tác dụng của một lực tuần hoàn thì máy hay bộ phận đó sẽ mất cân bằng và dao động với một biên độ nhất định quanh vị trí cân bằng. Trong cơ học đó là sự biến thiên liên tục giữa thế năng và động năng.

Sự mất cân bằng này thường gây ra do mật độ vật liệu phân bố không đều, thay đổi kích cỡ bulong, sự xâm thực bên trong, mất cân bằng về trọng lượng. a) Do không đồng tâm trục 5 Hình 1.1 Động cơ mất đồng tâm trục[5] Các thành phần của máy không đồng tâm dẫn đến tạo các lực tác động lặp lại trên máy khi quay. Không đồng trục xảy ra do sai lệch vị trí ban đầu (do thiết kế, lắp đặt), bệ đặt không phẳng hoặc sự thay đổi vị trí của một chi tiết máy do hiện tượng dãn nở nhiệt, tạo sự xoắn do xiết quá chặt. Nguyên nhân này gây nên rung động, tiếng ồn và tạo ra các ứng suất có xu hướng gây hư hỏng cho những khớp nối trục và ổ đỡ [5].

b) Do mất cân bằng động Chi tiết quay bị mất cân bằng động sẽ gây ra sự rung, tiếng ồn, hoạt động không êm. Sự mất cân bằng này thường gây ra do mật độ vật liệu phân bố không đều, sự xâm thực bên trong của chất lỏng, mất cân bằng về trọng lượng, cân bằng sai, cánh mô tơ điện không đồng đều, bị gẫy, bị biến dạng, ăn mòn hoặc các bề mặt bị đóng bẩn…Điều này làm chi tiết quay xuất hiện một điểm nặng có khối lượng m dẫn đến khi quay tạo một lực F tác động lặp lại trên máy.2 Động cơ mất cân bằng động [5] Một chi tiết quay luôn luôn tạo ra một lực có xu hướng đẩy nó ra xa khỏi trục theo bán kính, lực này được gọi là lực ly tâm. Khi đó lực ly tâm F taọ ra bởi điểm nặng không được bù đắp bởi một lực tương đương theo hướng ngược lại F*. Lực ly tâm F này sẽ 6 quay với khối lượng m và kéo văng chi tiết quay theo hướng ly tâm của nó dẫn đến mất cân bằng chuyển động chi tiết quay.

c) Do mài mòn bề mặt ma sát Là sự phá hoại dần dần bề mặt ma sát, thể hiện ở sự thay đổi kích thước dần dần theo thời gian. Sự mài mòn gây ra một lực lặp lại trên máy do sự tiếp xúc và cọ xát của các bề mặt chi tiết. Sự mài mòn của vòng bi, các bánh răng, dây đai thường do sự lắp ráp không đúng, bôi trơn kém, khuyết tật trong quá trình sản xuất và do quá tải.3 Sự mài mòn của các bộ phận máy [5] d) Do rơ lỏng mối ghép của máy Khi các chi tiết lắp ghép không đúng, lỏng bulong, khe hở vòng bi quá lớn, các mối ghép ren chịu tải trọng rung động hoặc va đập, sự tách rời của các chi tiết lắp ghép, sự ăn mòn và nứt của các kết cấu kim loại, những điều này gây ra sự lỏng và gây ra rung động máy móc. Sự lỏng này có thể gây ra trên cả máy chuyển động quay và không quay.4 Rơ lỏng mối ghép của máy [5] e) Hiện tượng cộng hưởng Một máy khi hoạt động đều có khuynh hướng rung ở các vận tốc dao động xác định, vận tốc dao động khi máy có khuynh hướng rung được gọi là vận tốc dao động riêng.

Máy sẽ rung động ngày một tăng do lực lặp lại kích thích máy rung ở một vận tốc gần với vận tốc riêng. Rung động, tiếng ồn sẽ ngày càng mãnh liệt và quá mức cho phép, gây hư hỏng máy. Một máy rung động theo cách thức trên được gọi là cộng hưởng.5 Hiện tượng cộng hưởng rung động [5] Sự cộng hưởng nên tránh vì nó gây ra phá hủy nhanh chóng và khốc liệt. f) Các nguyên nhân khác - Lực khí động và áp lực thủy lực Đây là vấn đề liên quan đến chân vịt, bộ phận đẩy của máy bơm, máy nén ly tâm.

Rung động có tần số tương ứng với tốc độ quay của bộ phận máy, từ đó gây ra hư hỏng máy. - Sự biến dạng Trong lắp ráp thiết bị, thông thường người ta không kiểm tra tình trạng bị uốn hay biến dạng gây ra bởi những sai sót do thiết kế hoặc chế tạo chi tiết, phụ tùng. Đôi khi khuyết tật rất khó phát hiện được. Do đó, trong giai đoạn thiết kế cần quan tâm đến cả lực tĩnh và lực động.

Ví dụ, một giá đỡ máy có đủ độ cứng vững sẽ hạn chế rung động, tiếng ồn do momen xoắn của động cơ sinh ra. - Lựa chọn thiết bị không phù hợp. Thiết bị quá cỡ so với yêu cầu không cần thiết, có thể gây ra rung động, tiếng ồn do các lực quán tính và do hệ thống giảm chấn hoạt động không hiệu quả. Thiết bị có kích thước nhỏ hơn yêu cầu cũng gây ra rung động, tiếng ồn do quá tải và do đó chọn thiết bị phải xem xét kỹ, đặc biệt là công suất cần thiết.Ảnh hưởng của rung- ồn đến hành khách và chất lượng ô tô Ô tô và các phương tiện vận tải nói chung khi hoạt động sẽ sinh ra các rung động, tiếng ồn.

Các rung động, tiếng ồn này tác động trực tiếp lên con người. Những rung động, tiếng ồn này dưới dạng sóng cơ học được truyền trực tiếp lên con người làm cho cả cơ thể hoặc từng bộ phận của cơ thể rung động theo. Rung động, tiếng ồn ảnh hưởng đến sức khỏe, độ thoải mái và sự cảm nhận của con người: gây mệt mỏi và xuất hiện các cảm giác đau đớn khó chịu như buồn nôn, nhức đầu, chóng mặt… 8 Hình 1.6 Tác hại của rung động, tiếng ồn đến hành khách 1.Cơ chế tác động của rung động lên cơ thể của con người Các thí nghiệm đã chứng tỏ con người có thể xem như một hệ thống cơ học đàn hồi có tần số dao động riêng từ 3 ÷30Hz và có khả năng hấp thụ những dao động có tần số đến 8000Hz. Khi chịu lực kích thích các bộ phận của cơ thể người sẽ thực hiện các chuyển động tương đối với nhau.

Khi ngồi trên ôtô, phần mông trực tiếp tiếp xúc với ghế ngồi, các phần còn lại của cơ thể (tay, chân, lưng, bụng, ngực, cổ, đầu…) nối với mông bằng các bộ phận như cơ, gân, dây chằng, …[1].7 Tần số dao động riêng của các bộ phận trên cơ thể con người [1] 9 Hình 1.8 Vị trí lực tác dụng chính của lực lên hành khách trên xe [1] 1. Ảnh hưởng của rung động lên cơ thể của hành khách a. Sự chóng mặt, buồn nôn Theo tiêu chuẩn ISO 2631 [1] về các chỉ tiêu đánh giá rung động, sự chuyển động với tần số dưới 0,5 Hz có thể gây ra các ảnh hưởng khó chịu khác nhau gồm không thoải mái và sự xao nhãng công việc. Sự chuyển động với tần số thấp hơn 0,1Hz có thể gây ra các triệu chứng chóng mặt, buồn nôn.

Tuy nhiên, các chuyển động quay, chuyển động bước của cơ thể có thể tăng thêm triệu chứng chóng mặt buồn nôn. Các bài đánh giá còn chỉ ra rằng, ở tần số thấp, sự chuyển động của các phần của cơ thể có hướng như nhau. Tuy nhiên, có thể xảy ra các chuyển động chủ động và không chủ động của đầu. Điều đó giả định rằng, triệu chứng chóng mặt, buồn nôn có thể giảm nếu giảm trạng thái lắc lư của đầu.

Trong thực tế, có thể giảm trạng thái đó bằng cách giữ cho đầu không chuyển động khi có sự chuyển động của kết cấu so với chỗ ngồi. Khi người ở trạng thái nằm, cảm giác chóng mặt, buồn nôn giảm đáng kể so với tư thế đứng hoặc ngồi, điều này có thể do chuyển động theo phương thẳng đứng trùng với trục x của cơ thể hoặc sự chuyển động của đầu ở tư thế này ít hơn. Sự thoải mái và sự cảm nhận Sự thoải mái 10 Điều này liên quan đến việc dự đoán ảnh hưởng của rung động lên độ tiện nghi của con người sức khỏe bình thường tiếp xúc với rung động toàn thân có chu kỳ, ngẫu nhiên và tức thời trong khi du lịch, tại chỗ làm việc hoặc trong quá trình nghỉ ngơi. Giá trị gia tốc và phản ứng của con người được cho như dưới đây (theo chỉ tiêu đánh giá ISO 2631) [1] : Nhỏ hơn 0,315 m/s2 Rất thoải mái.

Từ 0,315 ÷ 0,63m/s2 Có cảm giác chút ít vè sự không thoải mái. Từ 0,5 ÷ 1m/s2 Có cảm giác rõ rệt về sự không thoải mái. Từ 0,8 ÷ 1,6m/s2 Không thoải mái. Từ 1,25 ÷ 2,5m/s2 Rất không thoải mái.

Lớn hơn 2m/s2 Cực kỳ không thoải mái.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ