Luận văn: Thiết kế Robot Trực Giao Song Song 3 Bậc Tự Do CNC Ứng Dụng Gia Công Cơ Khí

Luận văn về tính toán, thiết kế robot trực giao song song 3 bậc tự do, ứng dụng hiệu quả trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác.

Trường đại học

Đại học Bách Khoa Hà Nội

Chuyên ngành

Cơ khí

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

luận văn Thạc sỹ

2011

75
1
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

MỤC LỤC

1. Chương 1: Tính toán nhân tích động học

1.1. Phân tích lựa chọn kết câu máy

1.2. Phân tích động học và mô phỏng

1.3. Miễn làm việc

1.4. Modul phản mềm mỏ phông

2. Chương 2: Tỉnh toán đường dụng cụ sia công CNC 3 trục trong không gian

2.1. Thuật toán tính quỳ đạo điểm CC; trên hể mặt gia công

2.2. Quy luật xeắn äc B

2.2.1. Quy luật song song

2.2.2. Quy luật z4czắc

2.2.3. Quy luật hinh tia

2.2.4. Quy luật song song một chiêu. Vi du ap dung

2.3. Tỉnh đường đụng cụ trang gia công bể mặt không gian trên máy phay CNC 3 tric

2.4. Tinh dng dung cu véi dao phay ngón đần cần

2.5. Tỉnh đường dung cụ với đao đầu hằng

2.6. Tỉnh đường dung cụ với đao đâu xuyên

2.7. Ví đụ áp dụng

3. Chương 3: Thiết kế cơ khí

3.1. Thiết kế bệ máy và ban may

3.2. Cụm dẫn hưởng

3.3. Cum cẳng tay và cảnh tay

3.4. Thiết kế cụm trục chính. Xây dựng thuật toán điều khiên và thiết kế mạch điều khiển.

3.5. Phân tích và thiết kẻ mach phan cứng điều khiển.

3.6. Thuật toán nột suy các hàm mã G-code

3.7. Các thuật toán nôi suy trong mặt phẳng.

3.8. Các thuật toan nội suy trong không gian 31D AS

Kết luận vả kết quả đại được

Tải liệu tham khảo

Thụ lục 1 (các hàm chỉnh mà coác chương trình)

Thụ lục 2 (các bản vế]

LOINOIDAU

LOICAMON

DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VẢ CAC TU VIET TAT

Tóm tắt

I. Tổng Quan Luận Văn Robot Trực Giao Gia Công Cơ Khí

Luận văn thạc sĩ này tập trung vào tính toán thiết kế robot trực giao song song ba bậc tự doứng dụng robot trong gia công cơ khí. Trong bối cảnh tự động hóa ngày càng phát triển, việc sử dụng máy móc hiện đại, đặc biệt là máy CNC, đã trở thành xu hướng tất yếu để nâng cao năng suất và giảm giá thành sản phẩm. Lĩnh vực cơ khí không nằm ngoài xu hướng này, đòi hỏi sự phối hợp của nhiều ngành khoa học như tin học, điều khiển, thiết kế hệ thống và cơ khí. Mục tiêu của luận văn là nghiên cứu, thiết kế và tính toán thiết kế robot có khả năng tích hợp vào các dây chuyền sản xuất tự động, mang lại hiệu quả cao hơn so với các hệ thống truyền thống. Luận văn này tìm hiểu sâu về robot trực giao song song, một cấu trúc máy mới nổi, hứa hẹn nhiều tiềm năng trong ứng dụng gia công CNC robot. Các nghiên cứu về động học, độ cứng vững, động lực học và điều khiển robot loại này đang được đẩy mạnh. Các mẫu máy được chế tạo trong phòng thí nghiệm, từ các thử nghiệm đơn giản đến gia công cơ khí, nhằm chứng minh kết quả nghiên cứu lý thuyết. Các bài toán đặt ra được giải quyết thông qua việc nghiên cứu và áp dụng các kiến thức về động học robot song song, thiết kế cơ khí, điều khiển robot và lập trình CNC. Các kết quả thu được đóng góp vào việc phát triển và hoàn thiện công nghệ robot gia công cơ khí trong tương lai.

1.1. Giới Thiệu Chung về Robot Song Song và Ứng Dụng CNC

Robot song song, hay còn gọi là Parallel Kinematic Machine (PKM), nổi bật với cấu trúc động học đặc biệt, mang lại độ cứng vững cao và khả năng chịu tải tốt hơn so với robot nối tiếp truyền thống. Trong lĩnh vực gia công CNC robot, PKM được ứng dụng rộng rãi, đặc biệt trong các máy phay cao tốc. Tuy nhiên, việc điều khiển robot trực giao này phức tạp hơn do mối quan hệ phi tuyến giữa không gian khớp và không gian tác động. Luận văn này tập trung vào loại robot 3 bậc tự do, phù hợp với các ứng dụng gia công CNC robot đơn giản, nhưng vẫn đòi hỏi độ chính xác cao. Việc tính toán thiết kế robot phải đảm bảo sự cân bằng giữa hiệu suất, độ chính xác và chi phí, từ đó đưa ra giải pháp tối ưu cho từng ứng dụng cụ thể. Nghiên cứu về ứng dụng robot 3DOF trong gia công là một hướng đi đầy tiềm năng, cần được đầu tư và phát triển.

1.2. Mục Tiêu và Phạm Vi Nghiên Cứu của Luận Văn

Luận văn đặt ra mục tiêu tính toán thiết kế robot trực giao song song với ba bậc tự do, có khả năng ứng dụng hiệu quả trong môi trường gia công cơ khí. Phạm vi nghiên cứu bao gồm phân tích lựa chọn kết cấu máy, xây dựng mô hình động học, tính toán đường dụng cụ gia công CNC 3 trục, thiết kế cơ khí các bộ phận chính, và xây dựng thuật toán điều khiển. Luận văn tập trung vào việc giải quyết các bài toán liên quan đến động học robot song song, thiết kế cơ cấu, điều khiển quỹ đạo robot và tích hợp vào hệ thống gia công CNC robot. Các kết quả nghiên cứu sẽ được kiểm chứng thông qua mô phỏng và thử nghiệm thực tế, đánh giá độ chính xác robot gia công và hiệu quả của giải pháp đề xuất. Việc sử dụng phần mềm mô phỏng robot cũng đóng vai trò quan trọng trong quá trình thiết kế và tối ưu hóa hệ thống.

II. Phân Tích Kết Cấu Máy Lựa Chọn Tối Ưu Cho Robot

Việc lựa chọn kết cấu máy là một bước quan trọng trong quá trình tính toán thiết kế robot. Cấu trúc động học song song (PKMT) được nghiên cứu và phát triển từ những năm 1990. Tuy nhiên, với những ứng dụng chỉ cần 3 bậc tự do tịnh tiến, các cấu trúc máy phức tạp trở nên không hiệu quả. Các nhà khoa học đã đề xuất các mẫu máy song song kiểu trực giao có đầu dao trục chính đẳng hướng, tịnh tiến song song với các trục tọa độ. Trong nghiên cứu này, tác giả đưa ra đề xuất cải tiến cụm dẫn động bằng cách thêm cơ cấu tay quay con trượt dẫn động cụm hình bình hành thay vì dẫn động trực tiếp. Máy là robot song song kiểu trực giao mang đầu dao trục chính chuyển động. Hầu hết trong công nghiệp gia công phay CNC 3 trục chuyển động tương đối giữa phôi và dụng cụ được thực hiện bởi 3 chuyển động tịnh tiến theo 3 trục tọa độ. Khi ứng dụng cấu trúc động học song song vào thiết kế máy phay CNC 3 trục, cần tìm những cơ cấu sao cho chuyển động của giá di động chỉ gồm 3 bậc tự do tịnh tiến theo các trục tọa độ. Các cấu trúc song song loại này bắt đầu được nghiên cứu từ những năm 2000.

2.1. Ưu Điểm của Cấu Trúc Robot Trực Giao Song Song 3 Bậc

Robot trực giao song song với 3 bậc tự do mang lại nhiều ưu điểm robot trực giao song song so với các cấu trúc robot khác. Thiết kế này đơn giản hóa việc điều khiển, giảm thiểu chi phí và tăng độ cứng vững. Khả năng thực hiện các chuyển động tịnh tiến chính xác theo ba trục tọa độ là yếu tố then chốt trong các ứng dụng gia công CNC robot cần độ chính xác cao. Việc sử dụng cơ cấu tay quay con trượt kết hợp với cụm hình bình hành giúp tăng hành trình trượt và độ cứng vững của máy. Hơn nữa, cấu trúc này dễ dàng tích hợp vào các hệ thống gia công CNC robot hiện có, giảm thiểu thời gian và chi phí chuyển đổi. Cấu trúc này rất phù hợp khi nói đến ứng dụng robot 3DOF trong gia công.

2.2. Các Kết Cấu Robot Trực Giao Tiêu Biểu và Phân Tích

Nhiều kết cấu robot trực giao đã được nghiên cứu và phát triển. Các nghiên cứu về mặt cấu trúc tìm ra nhiều kết cấu khác nhau, từ đơn giản đến phức tạp. Gogu và các nhà nghiên cứu khác đã đưa ra nhiều cấu trúc trực giao tiêu biểu. Việc phân tích các kết cấu này giúp xác định ưu nhược điểm của từng loại, từ đó lựa chọn kết cấu phù hợp nhất cho từng ứng dụng cụ thể. Cần xem xét các yếu tố như độ cứng vững, phạm vi làm việc, độ chính xác, tải trọng robot gia công và chi phí khi lựa chọn kết cấu. So sánh Robot DeltaRobot Stewart Platform để đưa ra một lựa chọn khách quan nhất cho bài toán đang được giải quyết.

III. Tính Toán Động Học và Đường Dụng Cụ Gia Công CNC 3 Trục

Việc tính toán động học là bước quan trọng để xác định mối quan hệ giữa không gian khớp và không gian tác động của robot. Mục tiêu là xác định vị trí và hướng của đầu dao trong không gian làm việc dựa trên các thông số khớp. Tính toán đường dụng cụ gia công CNC 3 trục trong không gian là một phần quan trọng của quá trình lập trình CNC. Việc này bao gồm xác định quỹ đạo của điểm tiếp xúc giữa dụng cụ và bề mặt gia công (CC point) sao cho đạt được hình dạng và độ chính xác mong muốn. Luận văn tập trung vào các thuật toán tính quỹ đạo điểm CC trên bề mặt gia công, các quy luật xén áck B, quy luật song song, quy luật zigzag, quy luật hình tia và quy luật song song một chiều.

3.1. Phân Tích Động Học Thuận và Động Học Ngược Robot 3 Bậc

Phân tích động học thuận cho phép xác định vị trí và hướng của đầu dao khi biết các giá trị khớp. Phân tích động học ngược cho phép xác định các giá trị khớp cần thiết để đạt được một vị trí và hướng mong muốn của đầu dao. Việc giải bài toán động học ngược cho robot 3 bậc tự do có thể phức tạp, đòi hỏi các phương pháp số hoặc giải tích. Cần đảm bảo rằng các giải pháp động học ngược là duy nhất và nằm trong giới hạn hoạt động của các khớp. Sự hiểu biết sâu sắc về động học robot song song là yếu tố then chốt để thiết kế hệ thống điều khiển chính xác.

3.2. Các Thuật Toán Tính Quỹ Đạo Điểm CC Trong Gia Công

Các thuật toán tính quỹ đạo điểm CC đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra các đường chạy dao tối ưu cho gia công CNC robot. Các thuật toán này cần xem xét hình dạng bề mặt gia công, kích thước và hình dạng của dụng cụ cắt, cũng như các yêu cầu về độ chính xác và độ nhám bề mặt. Các phương pháp như quy luật xén áck B, quy luật song song, quy luật zigzag, quy luật hình tia và quy luật song song một chiều được sử dụng để tạo ra các đường chạy dao hiệu quả. Việc lựa chọn thuật toán phù hợp phụ thuộc vào đặc điểm của bề mặt gia công và yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm. Ứng dụng CAD/CAM robot cũng giúp ích rất nhiều trong việc tạo ra chương trình gia công.

IV. Thiết Kế Cơ Khí và Xây Dựng Mạch Điều Khiển Robot

Thiết kế cơ khí là giai đoạn quan trọng để chuyển các kết quả tính toán lý thuyết thành một mô hình thực tế. Luận văn đề cập đến thiết kế bệ máy và bàn máy, cụm dẫn hướng, cụm cẳng tay và cánh tay, cũng như thiết kế cụm trục chính. Bên cạnh đó, việc xây dựng thuật toán điều khiển và thiết kế mạch điều khiển cũng đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo hoạt động chính xác và ổn định của robot. Thiết kế phần cứng điều khiển bao gồm việc lựa chọn các linh kiện điện tử, thiết kế mạch in và lập trình vi điều khiển. Thuật toán nội suy các hàm mã G-code cũng được đề cập, bao gồm các thuật toán nội suy trong mặt phẳng và trong không gian.

4.1. Các Yêu Cầu Kỹ Thuật và Tiêu Chí Thiết Kế Cơ Khí

Thiết kế cơ khí phải đáp ứng các yêu cầu về độ cứng vững, độ chính xác, khả năng chịu tải, tuổi thọ và tính thẩm mỹ. Các tiêu chí thiết kế cần xem xét bao gồm vật liệu chế tạo, kích thước hình học, dung sai, bề mặt hoàn thiện và khả năng bảo trì. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp với tải trọng robot gia công cũng quan trọng. Bệ máy và bàn máy cần đảm bảo độ ổn định và độ cứng vững cao để giảm thiểu rung động trong quá trình gia công. Cụm dẫn hướng cần đảm bảo chuyển động chính xác và êm ái. Cụm trục chính cần đảm bảo độ đồng tâm và độ ổn định tốc độ cao.

4.2. Thiết Kế Mạch Điều Khiển và Thuật Toán Nội Suy G Code

Mạch điều khiển đóng vai trò trung tâm trong việc điều khiển hoạt động của robot. Thiết kế mạch điều khiển bao gồm việc lựa chọn vi điều khiển, các module điều khiển động cơ, các cảm biến và các giao diện truyền thông. Thuật toán nội suy G-code cho phép chuyển đổi các lệnh G-code thành các tín hiệu điều khiển động cơ, đảm bảo robot di chuyển theo quỹ đạo mong muốn. Các thuật toán nội suy trong mặt phẳng và trong không gian được sử dụng để gia công các bề mặt phức tạp. Cần đảm bảo rằng thuật toán nội suy có thể thực hiện các chuyển động mượt mà và chính xác, giảm thiểu sai số trong quá trình gia công.

V. Ứng Dụng Thực Tế và Đánh Giá Hiệu Quả Robot Gia Công

Luận văn cần trình bày các ứng dụng thực tế của robot trực giao song song trong gia công cơ khí. Việc này bao gồm mô tả các quy trình gia công cụ thể, các loại vật liệu được gia công, và các thông số gia công được sử dụng. Đánh giá hiệu quả của robot gia công cần dựa trên các tiêu chí như độ chính xác, năng suất, chất lượng bề mặt và chi phí. So sánh hiệu quả của robot trực giao song song với các phương pháp gia công truyền thống, như máy CNC truyền thống, cần được thực hiện để chứng minh ưu điểm của công nghệ mới.

5.1. Các Ví Dụ Ứng Dụng Robot Trực Giao Trong Gia Công

Các ví dụ ứng dụng có thể bao gồm gia công các chi tiết máy phức tạp, gia công khuôn mẫu, gia công các sản phẩm có hình dạng tự do, hoặc gia công các vật liệu khó gia công. Mô tả chi tiết các bước trong quy trình gia công, từ thiết kế CAD/CAM, lập trình CNC, đến chuẩn bị máy và thực hiện gia công. Các thông số gia công như tốc độ cắt, lượng ăn dao, và chiều sâu cắt cần được ghi lại. Ảnh chụp hoặc video về quá trình gia công và sản phẩm hoàn thiện sẽ giúp minh họa rõ hơn cho ứng dụng.

5.2. Đánh Giá Độ Chính Xác và Năng Suất Robot Gia Công

Độ chính xác của robot gia công có thể được đánh giá bằng cách đo kích thước và hình dạng của sản phẩm gia công và so sánh với thiết kế CAD. Các sai số có thể do sai số động học, sai số điều khiển, sai số dụng cụ cắt, hoặc sai số do rung động. Năng suất của robot gia công có thể được đánh giá bằng cách đo thời gian gia công một chi tiết và so sánh với thời gian gia công trên máy CNC truyền thống. Cần xem xét các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất như tốc độ di chuyển, thời gian thay dao, và thời gian thiết lập máy.

VI. Kết Luận và Hướng Phát Triển Robot Trực Giao Song Song

Luận văn cần đưa ra kết luận về các kết quả nghiên cứu đạt được và đánh giá tiềm năng ứng dụng của robot trực giao song song trong gia công cơ khí. Các hạn chế của nghiên cứu cũng cần được chỉ ra, cùng với các đề xuất cho hướng phát triển trong tương lai. Các hướng phát triển có thể bao gồm cải tiến cấu trúc cơ khí, nâng cao độ chính xác, tăng cường khả năng điều khiển, và phát triển các ứng dụng mới.

6.1. Tóm Tắt Các Kết Quả Nghiên Cứu Chính và Đóng Góp

Tóm tắt các kết quả nghiên cứu về thiết kế, tính toán động học và điều khiển robot trực giao. Nêu bật những đóng góp mới của luận văn so với các nghiên cứu trước đây. Đánh giá mức độ đáp ứng mục tiêu ban đầu của luận văn. Nhấn mạnh tầm quan trọng của ứng dụng robot trong gia công cơ khí.

6.2. Hướng Nghiên Cứu Phát Triển Robot Gia Công Trong Tương Lai

Đề xuất các hướng nghiên cứu phát triển tiềm năng cho robot trực giao song song trong tương lai. Các hướng nghiên cứu có thể bao gồm phát triển các thuật toán điều khiển thích nghi, tích hợp các cảm biến thông minh, cải thiện độ cứng vững, và mở rộng phạm vi ứng dụng sang các lĩnh vực khác. Sự phát triển của robot gia công sẽ đóng góp quan trọng vào sự tiến bộ của ngành cơ khí.

11/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1 TINH TOAN PHAN TICH DONG HOC 1.Phân tích lựa chọn kết cầu máy Máy công cụ có cấu trúc động học song sang (PKMT: Parallel Kinematie Machine Tool) được nghiên cứu và phát triển bắt đần từ những năm 1990, cụ thể máy Octahedral Hexapod được hãng Ingersoll (Mỹ) giới thiên vào nằm 1990 hay may Variax được giới thiệu bởi hãng Gidđing & Lewis (Mỹ) vào năm 1994, đến nay đã cho ra đời nhiễu mẫu máy khác nhau như máy phay cao tốc VARIAX-Hexacenter của hãng Gidđing&Lewis, máy phay TORNADO 2000 của hãng Hexel hay máy phay CNC 5 truc TRICEPT 845 cũa hãng Neos Robotics v. Tuy nhiên hầu hết các mảy PEMT đâu đao trục chính có thể định vị và định hướng dụng cụ (có số bậc tự do lớn hơn 3), trong một số trường hợp chỉ cần 3 bậc tự do tịnh tiến như máy nhay ƠNG 3 trục thì các câu trủe trên lại trở nên không hiệu quả bởi điểu khiển phức tạp và giả thành cao. Để đáp ứng yên cầu đỏ những năm gần đây nhiều nhà khoa học trong. đỏ phải kế đến Damicn Chablat [4, 8] đã để xuất các mẫu máy song song kiểu trực giao có đầu đao trục chỉnh đẳng, hướng (tịnh tiền song song với các trục của hệ tọa độ để các đặt tại gốc máy), sau do Ryu 2008 [5] đã đưa ra cải tiến vẻ cầu trúc chân của loại máy nảy bằng cách đưa thêm cụm cơ cấu hình binh hảnh vào mỗi chân và đổi kiểu đẫn động từ tịnh tiến thành quay nhằm fãng đồ cứng vững của máy.

Trong nghiền cửu này táo giả đưa ra để xuất cải tiến cụm dẫn động mẫu máy của Ryu [5] bang cách thêm cơ cấu tay quay con trượt đẫn đông cụm hinh bình hành thay vi đẫn đông trực tiếp. Máy là Rébdt song song kiển trực giao mang đầu dao trục chính chuyển động (heo quỹ đạo định vị dựng cụ Trong đó chuyên đông tịnh tiền được thực hiệu bởi ba chân, mỗi chân được dẫn động bởi một cơ cấu tay quay con trượt két hợp với cơ cầu hình bình hảnh nhằm tăng hành trình trượt và độ củng vững của máy. Do đó mỗi trục điều khiển gồm 9 khớp quay và một khớp trượt nói từ giá cổ định đến đầu trục chính (hình l). Hau hết trong céng nghiệp gia công phay ƠNC 3 trục chuyển động tương đối giữa phôi va dung cụ được thực hiện bởi 3 chuyển động tịnh tiến theo 3 trục tọa độ x, y, Z của hệ tọa độ gốc máy (hỉnh L1).

_ _ LOICAMON ; Trong, suét thai gian làm để tàt luận văn Thac s¥ “ th todn, thidt ké, rabaf trực gian song sang 3 hie tee do kidu ing dung trong gia công co khi". Dadi sux hướng, dẫn nhiệt tinh cia thay PGS.TS Phan Văn Dang, bd mân cơ sở thiết kể may & robot Viện Cơ khí, Dại học Bách Khoa Hà Nội em đã nỗ lực hoàn thành các nội dung sau; ~ Tim hiển tổng quan về cơ câu song song. có câu trúc Irực giao. - Phân tích động học và lập trình tỉnh toán thông số điều khiển động học quá trình gia công.

- Tỉnh toán đường dụng cụ gia cdng CNC 3 trục trong Không gian - Thiết kế cơ khí - Xây đựng thuật toán điều khiển và thiết kế mạch điều khiển. Luận văn đã đạt được một sỏ kết quả nhất định đỏ là : Tìm hiểu được cau tric may song song kiểu true giao Orthoglide ủng dụng trong gia công cơ khi hoàn, tính toán, thiết kế giải quyết các bài loán điều khiển, miễn làm việc, đồng thời hoàn lhiện các bản vẽ thiết kế ,từ kết cầu cơ khi mạch nhần cứng điều khiển đến xây dime cdc ma hình toánvà thuật toán điều khiển. Trong một khoảng thời gian không đài dưới sụ hướng dẫn nhiệt tinh oda thay giáo PGS.Phan Vin Đồng em đã vận dựng những kiến thức đã được học trang chương trình đảo tạo Thạc sỹ khoa Cơ Khí trờng Dại học Bách Khoa Hà Nột để hoàn thành. luận văn vừa áp dụng, Lý thuyết vừa có tỉnh thực nghiệm để em hoàn thiện, tổng hợp kiến thức trước khi lết nghiệp khoả đảo lạo Thạc sỹ Tuy nhiên với kiến thức chuyển mỏn còn hạn chế nên để tải khôi s thể tránh khỏi.

những thiểu sót và chưa thể hoản thiện một cách hoàn hảo như ý ruồi mong đợi. Em mong đợi nhận được sự chỉ bảo, gốp ý của thấy hướng đẫn, thấy phán biện và các thầy trong hội đồng để em hoàn thiện kiến thức và hạc hỏi thêm. Hà Nội, ngày 20 tháng 03 năm 2011. Học viên Nguyễn Mạnh Tiển.

_ _ LOICAMON ; Trong, suét thai gian làm để tàt luận văn Thac s¥ “ th todn, thidt ké, rabaf trực gian song sang 3 hie tee do kidu ing dung trong gia công co khi". Dadi sux hướng, dẫn nhiệt tinh cia thay PGS.TS Phan Văn Dang, bd mân cơ sở thiết kể may & robot Viện Cơ khí, Dại học Bách Khoa Hà Nội em đã nỗ lực hoàn thành các nội dung sau; ~ Tim hiển tổng quan về cơ câu song song. có câu trúc Irực giao. - Phân tích động học và lập trình tỉnh toán thông số điều khiển động học quá trình gia công.

- Tỉnh toán đường dụng cụ gia cdng CNC 3 trục trong Không gian - Thiết kế cơ khí - Xây đựng thuật toán điều khiển và thiết kế mạch điều khiển. Luận văn đã đạt được một sỏ kết quả nhất định đỏ là : Tìm hiểu được cau tric may song song kiểu true giao Orthoglide ủng dụng trong gia công cơ khi hoàn, tính toán, thiết kế giải quyết các bài loán điều khiển, miễn làm việc, đồng thời hoàn lhiện các bản vẽ thiết kế ,từ kết cầu cơ khi mạch nhần cứng điều khiển đến xây dime cdc ma hình toánvà thuật toán điều khiển. Trong một khoảng thời gian không đài dưới sụ hướng dẫn nhiệt tinh oda thay giáo PGS.Phan Vin Đồng em đã vận dựng những kiến thức đã được học trang chương trình đảo tạo Thạc sỹ khoa Cơ Khí trờng Dại học Bách Khoa Hà Nột để hoàn thành. luận văn vừa áp dụng, Lý thuyết vừa có tỉnh thực nghiệm để em hoàn thiện, tổng hợp kiến thức trước khi lết nghiệp khoả đảo lạo Thạc sỹ Tuy nhiên với kiến thức chuyển mỏn còn hạn chế nên để tải khôi s thể tránh khỏi.

những thiểu sót và chưa thể hoản thiện một cách hoàn hảo như ý ruồi mong đợi. Em mong đợi nhận được sự chỉ bảo, gốp ý của thấy hướng đẫn, thấy phán biện và các thầy trong hội đồng để em hoàn thiện kiến thức và hạc hỏi thêm. Hà Nội, ngày 20 tháng 03 năm 2011. Học viên Nguyễn Mạnh Tiển ‘Cum co cat nin bin hành Hình 1.

Máy CNC 3 trục cấu trúc động học song song. được cải tiến từ cơ cẩu để xuất bởi Ryu wo T Hình 1. Sơ đỗ kết câu máy phay CNC 3 true Như vậy, khi ứng dụng câu trúc động học song song nhằm đưa vào thiết kế máy phay CNC 3 truc can tim những cơ câu sao cho chuyên động của giá đi động chỉ gồm 3 bậc tur do tinh tiến theo các trục của hệ tọa độ gốc và được gọi là câu trúc trực giao bắt đầu. tử những năm 2000 trở lại đây các cấu trúc song song loại nảy bắt đâu được nghiên cứu.

Ban đầu lả các nghiên cửu vẻ mặt câu trúc nhằm tìm ra những câu trúc khác nhau vẻ máy động học song song kiêu trực giao trong vận đẻ này phải kẻ đến Gogu [15 - 17] va (Xianwen Kong, Clément Gosselin - 2007) [19] da dua ra rat nhieu cau tric trực giao từ đơn giản đền phức tạp dưới đây là một số cầu trúc tiêu biểu tà DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VẢ CAC TU VIET TAT Ký hiệu Nội dung, ý nghĩa CAM Computer Aided Manufacturing. RBSS Rõ bốt song song, PEMT Parallel Kinematic Machine Tool. MLV Miễn làm việc. fo Diém dinh vi dung cu (cutter location).

cc, Diễm tiếp xúc giữa dựng cụ vả bẻ mặt gia công, Oxyz TIệ lọa đê quy chiêu gốc máy (hệ I) Puyw TIệ tọa đê đông pắn tại tâm của cụm trục chính (hệ 2). 8 Ma trận quay n 'Véctơ pháp tuyển a Quỹ đạo điểm cit cho bai phuong trinh f(u,v) tụ Vecto đơn vị của tiếp tuyển Foe 'Véc tơ định vĩ của điểm CCi trên ( >'z) Feu Vee to dinh vi cia diém CT4 trên dựng cụ. Zs Bề mặt gia công tinh R Bán kinh đầu cầu Ma trận cosin chỉ phương, của hệ tọa độ động so với hệ toa độ gốc phôi T Bản kính xuyên b) Cấu trúc đưa ra bởi Gogu [16] c) Các cầu trúc song song trực giao 3 bậc lự do được để xuất bởi Goạn [I5] Trình I. Các cầu trúc song song trực giao 3 bac tr da 0 Ra a) Rôbốt Tripteron 'b) Röbốt Quadrupteron Hình 1.

Mô hình rô bốt song song phát triển bởi trường đại học Laval [19] Hình 1. Máy có cầu trúc trực giao Isoglide 4-T3R1-A5 nghiên cửu tại viên Cơ học Pháp [17] Trên cơ sở phân tích tổng hợp các công trình nghiên cửu về lĩnh vực nảy cho thây đây lả một câu trúc máy mới đã và đang được rất nhiều nhà nghiên cứu ở những nước có DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VẢ CAC TU VIET TAT Ký hiệu Nội dung, ý nghĩa CAM Computer Aided Manufacturing. RBSS Rõ bốt song song, PEMT Parallel Kinematic Machine Tool. MLV Miễn làm việc.

fo Diém dinh vi dung cu (cutter location). cc, Diễm tiếp xúc giữa dựng cụ vả bẻ mặt gia công, Oxyz TIệ lọa đê quy chiêu gốc máy (hệ I) Puyw TIệ tọa đê đông pắn tại tâm của cụm trục chính (hệ 2). 8 Ma trận quay n 'Véctơ pháp tuyển a Quỹ đạo điểm cit cho bai phuong trinh f(u,v) tụ Vecto đơn vị của tiếp tuyển Foe 'Véc tơ định vĩ của điểm CCi trên ( >'z) Feu Vee to dinh vi cia diém CT4 trên dựng cụ. Zs Bề mặt gia công tinh R Bán kinh đầu cầu Ma trận cosin chỉ phương, của hệ tọa độ động so với hệ toa độ gốc phôi T Bản kính xuyên 0 Ra a) Rôbốt Tripteron 'b) Röbốt Quadrupteron Hình 1.

Mô hình rô bốt song song phát triển bởi trường đại học Laval [19] Hình 1. Máy có cầu trúc trực giao Isoglide 4-T3R1-A5 nghiên cửu tại viên Cơ học Pháp [17] Trên cơ sở phân tích tổng hợp các công trình nghiên cửu về lĩnh vực nảy cho thây đây lả một câu trúc máy mới đã và đang được rất nhiều nhà nghiên cứu ở những nước có ‘Cum co cat nin bin hành Hình 1. Máy CNC 3 trục cấu trúc động học song song. được cải tiến từ cơ cẩu để xuất bởi Ryu wo T Hình 1.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ