_BO GIAO DUC VA DAO TAO TRUONG DAI HOC BACH KHOA HA NOL KANON ONOO Nguyén Céng Hong Phong ONGH DNOMd TINH TOAN MO PHONG TRUONG NHIET TREN BE MAT CHI TIET KIM MAI PIIANG BANG DA MAL XE RANIT THA OD LYNHL AX LUẬN VĂN THAC STKY THUAT ˆ CHUYÊN NGẢNH KỸ THUẬT CƠ KHỈ Hà Nội —2016 VEO BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRUONG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Nguyễn Công Hỗng Phong TÍNH TOÁN MÔ PHÓNG TRƯỜNG NIHẸT TRÊN BÈ MẠT CIH TIẾT KII MÀI PHẢNG BẰNG DÁ MÃI XẺ RÃNII Chuyên ngành : Kỹ thmật cơ khí LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT CIIUYEN NGANII KY THUAT CO Kut NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC : 1. NGUYÊN THỊ PHƯƠNG GIANG MUC LUC LOI CAMO. LOI CAM DOAN. DANH MUC CAC BANG BIFL b0 s62 0.
CHƯƠNGI TONG QUAN.1 Phương pháp gia công mi mài ph 1.1 Phương pháp gia công mãi 1.2 Phương pháp mải phẳng bằng chu ví đá.2 Dá mài gián đoạn và các ưu điểm của nó so với đá mài thường. 121 Giới uve da mai giản đoạn. 1⁄22 Ưu điểm khi gia công bằng đá mài pián doạn:. 15 13 IHện tượng nhiệt trong qua trink mai: 1.1 Hiện tượng nhiệt trong quá trình it got .2 _ Hiện tượng nhiệt trong quá trình pia công mài phẳng ceee.
Đối tượng và phương pháp thực hiện của để tài: 1.1 Imu trình thực hiện để tải + 1.2 Đối tượng thí nghiệm.2 CHUGNG2 ANH HUGNG CUA HIẾN TƯỢNG NHIỆT ĐẾN CHẤT LUONG BE MAT GIA CONG VÀ MO PHONG TRƯỜNG NHIỆI' ĐỘ TREN POI TRONG QUA TRINII MAI PIIANG SU DUNG DA MAI THUGNG GIA CONG VAT ‘THEP LAM KHUON SKD61.1 Các ảnh hưởng của nhí cặt tới chất lượng bể mặt chỉ tiết gia công và các yếu tổ ảnh hường tới nhiệt cắt.1 Các ảnh hưỡng của nhiệt cắt tới bề mặt của chỉ tiết pia công.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến nhiệt cắt của quá trình mài a 2.1 Ảnh hưởng của dụng cụ cắt và vật liệu chỉ tiết gia công.2 Ảnh hưởng của các thông số công nghệ:. Ảnh hưởng của các yến tổ khác.2 Mô phỏng trường nhiệt độ trong phôi khi mài phẳng 2.1 Trường nhiệt độ trong chỉ tiết khi gia công cắt gọt. 28 LỜI CẢM ƠN Tôi xin chân thành gửi lời cảm ơn sâu sắc nhất đến các thầy cô giảng viên ở Bộ môn Gia công Vật Liêu và Dụng cụ Công nghiệp, đặc biệt là TS. Nguyễn Thị Phương Giang và TS.Nguyễn Tiến Đông đã tận tỉnh hưởng dẫn và giúp đỡ tôi hoàn thành luận văn này, Ngoài ra, tôi cũng xui cảm ơn sự giúp dỡ của Công ty TNHH Tuân Linh vẻ cosd vat chat và thiết bị trong cnú trình thí nghiệm đề hoàn thành luận vấn.
Hà Nội, 2016 LOT CAM DOAN Tôi xin cam đoan các số liệu và kết quả nêu trong luận văn là trung thực và chưa từng được ai cảng bố trong bắt kỳ một công trình nào khác, trừ những phân tham khảo đã được gỉ rõ trong hiện vẫn Tác giả én Công Hồng Phong Hình 36. Vị trí xác định nhiệt độ trong mô phỏng để so sánh với thực nghiệm .7 Đồ thị so sảnh nhiệt độ đo và nhiệt độ mô phông ở lượng chay dao s L2MV/ph .8 Dễ thị so sánh nhiệt đô đo và nhiệt độ mô phỏng ở lượng, chạy dao s = 15méph 60 Hình 3.9, Để thị so sảnh nhiệt độ đo và nhiệt dộ mô phông ở lượng chay dao s — 20nưph. Su thay đổi nhiệt cắt khi thay đổi số rãnh đá mài gián đoạn ở các chiều sâu cắt khác nhau với lượng chạy đao dọc s_ 12m/ph 69 Hình 311. Sự thay đổi nhiệt cắt khi thay đổi số rãnh đả mài gián đoạn ở các chiếu sâu cắt khác nhau với lượng chạy đao dọc s 15m/ph 69 Hình 3.
Sự thay đổi nhiệt cắt khú thay đổi số rãnh đá mài gián đoạn ở các chiều sâu cắt khác nhau với lượng chạy dao dọc s = 20m/ph -. So sánh nhiệt độ cắt trung bình giữa các đá mài gián đoạn có số ránh giản đoạn khác nhau. si tttreiieiarrirriririareoareooooe TỪ DANII MUC CAC INI VE DO THI Hinh 1. Phong pháp mài trên ngoài 10 Tinh 1.
Phương pháp mài trỏn trang.cereeeeresareoereoea TỪ Hinh| 3. Phương pháp mài phẳng bằng chu vi da 11 Tình I4. Phương pháp mài phẳng bằng mat dau dé 11 HìnhL. Phương pháp mài vồ tâm.
Tình đáng hình học đá mài gián đoạn L4 THình 17. Hình ảnh đá mài giản đoạn thục 18 Tình 1.Thể tích kưn loại được bỏc ra trong một đơn vị thời gian khi chiều sâu cắt i01.Sự tiếp cân của đưng địch trơn nguội vào bẻ mặt gia công khi sử dựng đá mải liên lục và đá mài giản đoạn[1 1] 17 Tình1.10 Hiên tượng nhiệt trong quá trình cắt gọt 19 Tình 1.Các hướng nghiên cúu vẻ nhiệt của quả trình mải.Lưu trình thực hiện đề tải. Thanh phan vat ligu SKD6L - 33 THình 2. Công thức thực nghiệm xác định nhiệt độ cắt.
Mô kinh phân tích nhiệt của Carslawvà Jaeger. Lưu để mô phỏng - - 31 Finh 2. Tam trinh sir dung ANSYS TRANSIENT THERMAT. dé gidi bai loan trường nhiệt trong, gia 0Ông,.
Chia lưới phần Lử 36 Tình 2,6 .Kết quả trường nhiệt độ.Kich thước phôi thí nghiệm 39 Tình 3. Tuưu trình tiến hành thí nghiệm 46 Hình 3. Sơ dễ thí nghiệm do nhiệt độ cắt.Gá đặt bộ thí nghiệm trên máy. Cam biển đo và bộ hiển thị kết quả 31 Tình 3.
Mô kinh thí nghiệm. 52 DANII MUC CAC INI VE DO THI Hinh 1. Phong pháp mài trên ngoài 10 Tinh 1. Phương pháp mài trỏn trang.cereeeeresareoereoea TỪ Hinh| 3.
Phương pháp mài phẳng bằng chu vi da 11 Tình I4. Phương pháp mài phẳng bằng mat dau dé 11 HìnhL. Phương pháp mài vồ tâm. Tình đáng hình học đá mài gián đoạn L4 THình 17.
Hình ảnh đá mài giản đoạn thục 18 Tình 1.Thể tích kưn loại được bỏc ra trong một đơn vị thời gian khi chiều sâu cắt i01.Sự tiếp cân của đưng địch trơn nguội vào bẻ mặt gia công khi sử dựng đá mải liên lục và đá mài giản đoạn[1 1] 17 Tình1.10 Hiên tượng nhiệt trong quá trình cắt gọt 19 Tình 1.Các hướng nghiên cúu vẻ nhiệt của quả trình mải.Lưu trình thực hiện đề tải. Thanh phan vat ligu SKD6L - 33 THình 2. Công thức thực nghiệm xác định nhiệt độ cắt. Mô kinh phân tích nhiệt của Carslawvà Jaeger.
Lưu để mô phỏng - - 31 Finh 2. Tam trinh sir dung ANSYS TRANSIENT THERMAT. dé gidi bai loan trường nhiệt trong, gia 0Ông,. Chia lưới phần Lử 36 Tình 2,6 .Kết quả trường nhiệt độ.Kich thước phôi thí nghiệm 39 Tình 3.
Tuưu trình tiến hành thí nghiệm 46 Hình 3. Sơ dễ thí nghiệm do nhiệt độ cắt.Gá đặt bộ thí nghiệm trên máy. Cam biển đo và bộ hiển thị kết quả 31 Tình 3. Mô kinh thí nghiệm.
Vị trí xác định nhiệt độ trong mô phỏng để so sánh với thực nghiệm .7 Đồ thị so sảnh nhiệt độ đo và nhiệt độ mô phông ở lượng chay dao s L2MV/ph .8 Dễ thị so sánh nhiệt đô đo và nhiệt độ mô phỏng ở lượng, chạy dao s = 15méph 60 Hình 3.9, Để thị so sảnh nhiệt độ đo và nhiệt dộ mô phông ở lượng chay dao s — 20nưph. Su thay đổi nhiệt cắt khi thay đổi số rãnh đá mài gián đoạn ở các chiều sâu cắt khác nhau với lượng chạy đao dọc s_ 12m/ph 69 Hình 311. Sự thay đổi nhiệt cắt khi thay đổi số rãnh đả mài gián đoạn ở các chiếu sâu cắt khác nhau với lượng chạy đao dọc s 15m/ph 69 Hình 3. Sự thay đổi nhiệt cắt khú thay đổi số rãnh đá mài gián đoạn ở các chiều sâu cắt khác nhau với lượng chạy dao dọc s = 20m/ph -.
So sánh nhiệt độ cắt trung bình giữa các đá mài gián đoạn có số ránh giản đoạn khác nhau. si tttreiieiarrirriririareoareooooe TỪ 2.2 Mô phỏng trường nhiệt độ trong quá trình mài phẳng 2. Lưu trình mô phỏng. Tính toán các thông số cần thiết cho mô phỏng quá trình:.4 Mô phông trường nhiệt độ trên chỉ tiết gia công sử dụng ANSYS TRANSIENT THERMAL we “ 2.3 Mô phông trường nhiệt dộ của chỉ gia công trong quá trình mài phẳng khi gia công vật liệu thép lắm khuôn SED6I bằng đá mài thường.1 Các thông số dẫu vào của mô phông: 38 2.2 'Tính toán các thông số cần thiết cho quá trình mô phổ: 2.
Kết quả mô phỏng.4 Kết wi CHƯƠNG 3 KIEM CHUNG MÔ PHÒNG, XÂY DỰNG MO HINH TINH TOÁN NHIỆT CẮT VỚI ĐÁ MÀI GIÁN ĐOẠN VÀ ĐÁNH GIÁ KHẢ NANG GIAM NHIET CẮT CỦA pA MAI GIAN DOAN SO VOI DA MAI ‘THUONG KHI G1A CONG THEP SKD61 45 3.2 Thí nại \ chứng mô phỏng va xây đựng công thức xác định nhiệt độ cất khi gia công băng đá mài pián đoạn.1 Chuẩn bị thí nghiệm.1 Vật liệu chỉ tiết và đá mai thi nghiệm: 3.2 Xây dụng thí nghiệm.1 Ga dat thi nghic 3.2 M6 hinh thi nghi¢m 3.3 Kết quả thí nghiém.4 Kiểm chúng kết quả mô phỏng 3. Xây dựng mô hình linh toán nhiệt cắt tại vùng tiếp xúc. Xây dựng công thức thực nghiệm và xác định các hệ s 3. Đảnh piá chất lượng phương trình hồi quy 3.6 Kha ning lâm giảm nhiệt cắt khí sử dụng đá mài gián doạn sơ với đá mài thường:.
68 DANII MUC CAC BANG BIEU Bang 1. Thong số của đá mai Bảng L2 Đặc tính nhiệt của vật liệu SKD6L 33 đảng 2.Bảng xác định hệ số C - - 32 Bang 2.Cac thông số cần thiết cho mô phỏng.Chế đỏ cắt sử đụng trong mô phỏng 38 Bang 2. Thông số nhiệt cửa vật liệu SKD6I 38 Bang 2. Théng số của đá mai 39 Rang 2.
Bang các thông số cần khiết cho quả trình mô phỏng 40 Bảng Kết quả mô phòng trưởng nhiệt độ khi gia công mài thép SKD6I bằng đá Tải thường 4L Bảng 3.1 Đặc tính nhiệt của vật liệu SKD6L 4 đảng 3. Thông số chưng của đả mái 47 Đảng 3.Thông số của đá mải gián đoạn.4 Giá trị các thông số không điều khiển.Giá trị của các thông số đã vào. Trình tự thực hiện thí nghiệm.Kal quả đo nhiệt độ cất 55 Bảng 3.So sánh giữa nhiệt dộ mô phỏng và nhiệt độ đo với đá mi thường,. Dang số liệu sử đụng để xác định công thức thục nghiệm cho đả mài gián đoạn 62 Bằng 3.10 Dữ liện được logaril hoa 64 Bang 3.Bang các thông số xác định hệ số đánh giả chất lượng phương trình hồi quy - - -.
66 DANII MUC CAC BANG BIEU Bang 1. Thong số của đá mai Bảng L2 Đặc tính nhiệt của vật liệu SKD6L 33 đảng 2.Bảng xác định hệ số C - - 32 Bang 2.Cac thông số cần thiết cho mô phỏng.Chế đỏ cắt sử đụng trong mô phỏng 38 Bang 2. Thông số nhiệt cửa vật liệu SKD6I 38 Bang 2. Théng số của đá mai 39 Rang 2.