Nghiên cứu ảnh hưởng thông số tiện cao tốc CNC đến độ chính xác gia công vật liệu tôi cải thiện

Luận văn: Ảnh hưởng thông số tiện cao tốc đến độ chính xác CNC vật liệu tôi cải thiện. Nghiên cứu chuyên sâu, tối ưu hóa quy trình gia công.

Chuyên ngành

Cơ khí

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Luận văn thạc sĩ khoa học

2010

75
0
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

MUCLUC

PHAN MG PAU

1. Lý do lựa chọn đề tài

2. Lich sử nghiên cứu

3. Mục đích nghiên cứu của luận văn, đối tượng và phạm vi nghiên cứu.

4. Tóm tắt các luận điểm cơ bản và đóng góp mới của để tái

5. Phương pháp nghiên cứu.

1. CHƯƠNG 1: TONG QUAN VE NGHIEN CUU LIEN QUAN DEN DE TAI TRONG VANGOAINUGC VAGIGIHANNGHIENCUU

1.1. Tổng quan gia công cao tốc

1.2. Định nghĩa về gia công cao lắc

1.3. Yêu câu về thiết bị cho gia công cao tốc

1.4. Ưu điểm của gìa công cao tốc

2.1. Tổng quan về các nghiền cửu

3.1. Giới hạn nghiền cứu của để tài

3.2. Tính câp thiết của để tài

3.3. Giới hạn nghiên cứu của để tài

4.1. Kết nan

2. CHƯƠNG 2: DỘ CHÍKH XÁC GIA CÔNG

1.1. Độ chính xác gia công

1.2. Khải niệm vẻ độ chính xáe gia công

1.3. Các nguyên nhân gây ra sai số gia công

1.4. Các phương pháp đạt độ chính xác gia công

1.5. Các yếu tổ ảnh hưởng tới dộ chính xác gìa công

1.6. Khả năng đại độ chỉnh xác của các phương pháp gia công cất gọt

1.7. Mỗi liên hệ giữa độ nhám và độ chính xác kích thước.

1.8. tổ ảnh huồng đến độ nhảm khi gia công cao tắc

1.8.1. Lục cất

1.8.2. Biển đạng đẻo

2.1.1. Nhiệt cắt và độ mòn dao

2.1.2. Rung động

3.1. Những kết quả nghiên cứu đã đạt được trong việc nghiên cứu đến độ nhám bễ mặt

3.2. Các kết quả đối với công cụ truyền thống

3.3. Các kết quả đã có được đổi với máy CNC

3. CHƯƠNG 3: MÔ HÌNH THƯC NGHIÊM VÀ ĐIÊU KIÊN THƯC HIỆN

1.1. Xây dựng mô hình thực nghiệm

2.1. Các thông số thi nghiệm

3.1. Thực hiện các thí nghiệm vả thu thập số liệu

4. CHƯƠNG 4: KÉT QUÁ THỰC NGHIỆM VÀ THẢO LUẬN

1.1. Ảnh hướng cña vận tốc cắt tới độ nhám bể mặt

2.1. Ảnh hưởng của lượng chay đao tới độ nhám bê mặt

3.1. Thảo luận kết quả thí nghiệm.

4.1. Kết luận chương 4

KÉT LUẬN CHUNG VÀ HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO Š 5

1. Kết luận chung

3. Hướng nghiên cứ tiếp thea

LỜI CẮM ƠN

TÀI LIÊU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan Nghiên Cứu Tiện Cao Tốc và Độ Chính Xác CNC

Trong bối cảnh công nghiệp chế tạo ngày càng phát triển, tiện cao tốc trên máy CNC đã trở thành một phương pháp gia công quan trọng để nâng cao năng suất và độ chính xác gia công. Phương pháp này đặc biệt hữu ích khi gia công các loại vật liệu tôi cải thiện có độ cứng cao, đòi hỏi độ chính xác và chất lượng bề mặt tốt. Tuy nhiên, để khai thác tối đa tiềm năng của tiện cao tốc, việc hiểu rõ ảnh hưởng của các thông số công nghệ là vô cùng quan trọng. Bài viết này sẽ đi sâu vào phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác gia công khi tiện cao tốc vật liệu tôi cải thiện trên máy CNC, từ đó đưa ra những giải pháp tối ưu để cải thiện chất lượng bề mặtdung sai gia công. Nghiên cứu này dựa trên luận văn thạc sĩ khoa học, tập trung vào việc tìm hiểu mối quan hệ giữa các thông số công nghệ tiệnđộ chính xác gia công, nhằm cung cấp cơ sở lý thuyết và thực nghiệm cho các kỹ sư và nhà nghiên cứu trong lĩnh vực chế tạo máy. Theo Carl Salomon, gia công cao tốc có thể giảm nhiệt độ của phoi khi tốc độ cắt đạt 5-10 lần tốc độ cắt truyền thống.

1.1. Định Nghĩa và Ưu Điểm của Tiện Cao Tốc Trong CNC

Tiện cao tốc (High-Speed Machining - HSM) là một phương pháp gia công sử dụng tốc độ cắt và tốc độ trục chính rất cao so với các phương pháp truyền thống. HSM không chỉ đơn thuần là gia công với tốc độ cao mà còn là một quá trình gia công phức tạp, đòi hỏi sự kết hợp giữa các yếu tố như máy công cụ, dao cắt, hệ thống điều khiển CNC và phần mềm CAM. Ưu điểm của tiện cao tốc bao gồm: tăng năng suất, cải thiện độ chính xác và chất lượng bề mặt, giảm chi phí sản xuất và thời gian gia công. Theo một số nghiên cứu, gia công cao tốc có thể giảm thời gian gia công từ 30% đến 50% so với các phương pháp truyền thống. Ngoài ra, HSM còn cho phép gia công các vật liệu khó cắt như thép đã tôi, hợp kim chịu nhiệt và vật liệu composite.

1.2. Tổng Quan về Ảnh Hưởng của Thông Số Công Nghệ

Các thông số công nghệ trong tiện cao tốc đóng vai trò then chốt trong việc quyết định độ chính xác gia côngchất lượng bề mặt. Các thông số này bao gồm: tốc độ cắt (vận tốc cắt), lượng chạy dao (feed rate), chiều sâu cắt (depth of cut), góc tiếp xúc của dao, loại dao cắt và dung dịch trơn nguội. Ảnh hưởng của thông số công nghệ có thể được chia thành hai nhóm chính: ảnh hưởng đến lực cắt và ảnh hưởng đến nhiệt cắt. Lực cắt quá lớn có thể gây ra biến dạng đàn hồi của chi tiết và rung động khi tiện, làm giảm độ chính xác gia công. Nhiệt cắt cao có thể làm tăng độ mòn dao và gây ra biến dạng nhiệt, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt. Vì vậy, việc lựa chọn và tối ưu hóa các thông số công nghệ là vô cùng quan trọng để đạt được kết quả gia công tốt nhất.

II. Thách Thức Độ Chính Xác Gia Công Vật Liệu Tôi Cải Thiện

Gia công vật liệu tôi cải thiện trên máy CNC bằng phương pháp tiện cao tốc đặt ra nhiều thách thức về độ chính xác gia công. Vật liệu tôi cải thiện thường có độ cứng và độ bền cao, gây khó khăn cho quá trình cắt gọt và có thể dẫn đến tuổi bền dao giảm. Ngoài ra, biến dạng nhiệtrung động khi tiện cũng là những vấn đề thường gặp khi gia công các loại vật liệu này. Để giải quyết những thách thức này, cần có một quy trình gia công được thiết kế cẩn thận, bao gồm việc lựa chọn dao cắt phù hợp, tối ưu hóa các thông số công nghệ tiện, sử dụng hệ thống kẹp chặt chi tiết vững chắc và áp dụng các biện pháp giảm rung động.

2.1. Các Nguyên Nhân Gây Ra Sai Số Gia Công trên Máy CNC

Có nhiều nguyên nhân có thể gây ra sai số gia công trên máy CNC, bao gồm: sai số hình học của máy, sai số do rung động khi tiện, sai số do biến dạng nhiệt, sai số do độ mòn dao, sai số do hệ thống kẹp chặt chi tiết không đủ vững chắc, sai số do lập trình và sai số do ảnh hưởng của môi trường. Sai số hình học của máy có thể được giảm thiểu bằng cách hiệu chỉnh máy định kỳ. Sai số do rung động và biến dạng nhiệt có thể được giảm thiểu bằng cách lựa chọn các thông số công nghệ phù hợp và sử dụng hệ thống làm mát hiệu quả. Sai số do độ mòn dao có thể được giảm thiểu bằng cách sử dụng dao cắt có chất lượng tốt và thay dao định kỳ. Sai số do hệ thống kẹp chặt chi tiết không đủ vững chắc có thể được giảm thiểu bằng cách sử dụng hệ thống kẹp chặt có độ cứng vững cao. Sai số do lập trình có thể được giảm thiểu bằng cách kiểm tra chương trình CNC cẩn thận trước khi chạy.

2.2. Ảnh Hưởng của Nhiệt Cắt và Độ Mòn Dao Tiện Cao Tốc

Nhiệt cắt và độ mòn dao là hai yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác gia công khi tiện cao tốc. Nhiệt cắt cao có thể làm mềm vật liệu và gây ra biến dạng nhiệt, ảnh hưởng đến dung sai gia công. Độ mòn dao có thể làm thay đổi hình dạng của dao và làm tăng lực cắt, gây ra rung động khi tiện và làm giảm chất lượng bề mặt. Để giảm thiểu ảnh hưởng của nhiệt cắt, cần sử dụng dung dịch trơn nguội hiệu quả và lựa chọn các thông số công nghệ phù hợp. Để giảm thiểu ảnh hưởng của độ mòn dao, cần sử dụng dao cắt có chất lượng tốt và thay dao định kỳ. Nghiên cứu của tác giả về tuổi bền dao khi tiện thép C45 tôi cải thiện sẽ cung cấp thêm thông tin hữu ích.

2.3. Vấn Đề Rung Động Khi Tiện và Biện Pháp Khắc Phục

Rung động khi tiện là một vấn đề phổ biến trong gia công, đặc biệt là khi tiện cao tốc các vật liệu tôi cải thiện. Rung động có thể gây ra chất lượng bề mặt kém, giảm độ chính xác gia công, tăng độ mòn dao và gây tiếng ồn. Có nhiều nguyên nhân gây ra rung động, bao gồm: độ cứng vững của máy không đủ, dao cắt không đủ sắc bén, các thông số công nghệ tiện không phù hợp và hệ thống kẹp chặt chi tiết không đủ vững chắc. Để giảm thiểu rung động, cần thực hiện các biện pháp sau: tăng độ cứng vững của máy, sử dụng dao cắt sắc bén, tối ưu hóa các thông số công nghệ tiện và sử dụng hệ thống kẹp chặt chi tiết có độ cứng vững cao. Một số phương pháp khác có thể được sử dụng để giảm rung động bao gồm: sử dụng bộ giảm chấn, thay đổi tần số rung động tự nhiên của máy và sử dụng dao cắt có thiết kế đặc biệt.

III. Cách Tối Ưu Thông Số Tiện Cao Tốc Đạt Độ Chính Xác CNC Cao

Để đạt được độ chính xác gia công cao khi tiện cao tốc trên máy CNC với vật liệu tôi cải thiện, việc tối ưu hóa thông số là yếu tố then chốt. Quá trình này bao gồm việc lựa chọn tốc độ cắt, lượng chạy dao, chiều sâu cắt và các thông số công nghệ tiện khác một cách cẩn thận để giảm thiểu lực cắt, nhiệt cắt, và rung động khi tiện, đồng thời đảm bảo tuổi bền dao. Các phương pháp tối ưu hóa thông số có thể bao gồm thử nghiệm thực tế, mô phỏng bằng phần mềm mô phỏng gia công và sử dụng các thuật toán tối ưu hóa thông số như phương pháp Taguchi.

3.1. Phương Pháp Taguchi trong Tối Ưu Thông Số Tiện CNC

Phương pháp Taguchi là một phương pháp thống kê được sử dụng để tối ưu hóa thông số trong nhiều lĩnh vực, bao gồm cả gia công cơ khí. Phương pháp này cho phép xác định các thông số công nghệ quan trọng nhất ảnh hưởng đến kết quả gia công và tìm ra các giá trị tối ưu cho các thông số này. Phương pháp Taguchi sử dụng một thiết kế thí nghiệm đặc biệt để giảm số lượng thí nghiệm cần thiết, đồng thời vẫn cung cấp đủ thông tin để phân tích và tối ưu hóa thông số. Trong tiện cao tốc, phương pháp Taguchi có thể được sử dụng để tối ưu hóa tốc độ cắt, lượng chạy dao, chiều sâu cắt và các thông số công nghệ tiện khác để đạt được độ chính xác gia công cao nhất.

3.2. Ứng Dụng Phần Mềm Mô Phỏng Gia Công Tiện Cao Tốc CNC

Phần mềm mô phỏng gia công là một công cụ hữu ích để tối ưu hóa thông số trong tiện cao tốc. Phần mềm này cho phép mô phỏng quá trình gia công và dự đoán các kết quả như lực cắt, nhiệt cắt, rung động khi tiện, độ mòn daochất lượng bề mặt. Bằng cách sử dụng phần mềm mô phỏng gia công, có thể thử nghiệm nhiều bộ thông số công nghệ khác nhau mà không cần thực hiện các thí nghiệm thực tế, tiết kiệm thời gian và chi phí. Ngoài ra, phần mềm mô phỏng gia công cũng có thể giúp xác định các vấn đề tiềm ẩn trong quá trình gia công và đưa ra các giải pháp để khắc phục.

IV. Kết Quả Thực Nghiệm Ảnh Hưởng Thông Số Tiện Đến Độ Nhám

Nghiên cứu thực nghiệm về ảnh hưởng của thông số công nghệ khi tiện cao tốc đến độ nhám bề mặt được thực hiện trên máy CNC với vật liệu tôi cải thiện. Các thông số công nghệ được thay đổi bao gồm tốc độ cắt và lượng chạy dao. Kết quả thực nghiệm cho thấy tốc độ cắt và lượng chạy dao có ảnh hưởng đáng kể đến độ nhám bề mặt. Tốc độ cắt cao thường dẫn đến độ nhám bề mặt tốt hơn, trong khi lượng chạy dao lớn có thể làm tăng độ nhám bề mặt.

4.1. Ảnh Hưởng của Tốc Độ Cắt Đến Độ Nhám Bề Mặt Ra và Rz

Kết quả thực nghiệm cho thấy tốc độ cắt có ảnh hưởng lớn đến độ nhám bề mặt. Khi tốc độ cắt tăng, nhiệt độ tại vùng cắt cũng tăng. Nhiệt độ này có thể làm mềm vật liệu tôi cải thiện tại vùng cắt, giúp quá trình cắt gọt diễn ra dễ dàng hơn và tạo ra chất lượng bề mặt tốt hơn. Tuy nhiên, tốc độ cắt quá cao có thể làm tăng độ mòn dao và dẫn đến rung động khi tiện, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công. Vì vậy, cần lựa chọn tốc độ cắt phù hợp để cân bằng giữa độ nhám bề mặttuổi bền dao.

4.2. Ảnh Hưởng của Lượng Chạy Dao Đến Độ Nhám Bề Mặt Ra và Rz

Lượng chạy dao là khoảng cách mà dao cắt di chuyển trên bề mặt chi tiết trong một vòng quay của trục chính. Kết quả thực nghiệm cho thấy lượng chạy dao cũng có ảnh hưởng lớn đến độ nhám bề mặt. Khi lượng chạy dao tăng, khoảng cách giữa các đường cắt trên bề mặt chi tiết cũng tăng, dẫn đến độ nhám bề mặt cao hơn. Lượng chạy dao nhỏ có thể tạo ra chất lượng bề mặt tốt hơn, nhưng cũng làm tăng thời gian gia công. Vì vậy, cần lựa chọn lượng chạy dao phù hợp để cân bằng giữa độ nhám bề mặt và năng suất gia công. Theo tài liệu, nghiên cứu ảnh hưởng của tốc độ cắt Vm/ph), lượng, chạy dao S(mm/vòng) tới độ nhám bề mặt (Ra và Rz) khi tiện cao tốc trên máy CNC với vật liệu thép C45 tôi cải thiện

V. Ứng Dụng Tiện Cao Tốc CNC Trong Sản Xuất Vật Liệu Tôi

Ứng dụng tiện cao tốc trên máy CNC với vật liệu tôi cải thiện mang lại nhiều lợi ích trong sản xuất. Nâng cao năng suất, cải thiện độ chính xác gia công, và chất lượng bề mặt tốt hơn. Các ngành công nghiệp như chế tạo khuôn mẫu, sản xuất ô tô, và hàng không vũ trụ là những lĩnh vực hưởng lợi nhiều nhất từ công nghệ này.

5.1. Tiện Cao Tốc CNC Trong Sản Xuất Khuôn Mẫu Chính Xác

Trong sản xuất khuôn mẫu, độ chính xác gia côngchất lượng bề mặt là yếu tố quan trọng. Tiện cao tốc CNC giúp tạo ra các chi tiết khuôn mẫu với độ chính xác cao, giảm thiểu thời gian và chi phí đánh bóng. Ứng dụng công nghệ này giúp nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng.

5.2. Ứng Dụng CNC Tiện Cao Tốc Trong Chế Tạo Ô Tô và Hàng Không

Ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ đòi hỏi các chi tiết máy có độ bền và độ chính xác cao. Tiện cao tốc CNC có thể gia công các vật liệu tôi cải thiện với dung sai chặt chẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của các chi tiết quan trọng như trục khuỷu, bánh răng và các bộ phận động cơ. Ứng dụng này giúp cải thiện hiệu suất và tuổi thọ của sản phẩm.

VI. Kết Luận và Hướng Nghiên Cứu Tiếp Theo Về Tiện CNC

Nghiên cứu về ảnh hưởng của thông số công nghệ khi tiện cao tốc đến độ chính xác gia công trên máy CNC với vật liệu tôi cải thiện đã làm sáng tỏ mối quan hệ giữa các yếu tố này. Kết luận chính là việc tối ưu hóa thông số là chìa khóa để đạt được kết quả gia công tốt nhất. Hướng nghiên cứu tiếp theo có thể tập trung vào việc phát triển các mô hình dự đoán độ nhám bề mặt và độ mòn dao, cũng như nghiên cứu các phương pháp gia công mới để cải thiện năng suất và chất lượng gia công.

6.1. Tổng Kết Nghiên Cứu Ảnh Hưởng Các Thông Số Tiện CNC

Nghiên cứu này đã cung cấp một cái nhìn tổng quan về ảnh hưởng của các thông số công nghệ khi tiện cao tốc đến độ chính xác gia công trên máy CNC với vật liệu tôi cải thiện. Kết quả cho thấy rằng tốc độ cắt và lượng chạy dao có ảnh hưởng đáng kể đến độ nhám bề mặt. Tối ưu hóa thông số là chìa khóa để đạt được kết quả gia công tốt nhất.

6.2. Đề Xuất Hướng Nghiên Cứu Mới về Tiện Cao Tốc CNC

Để tiếp tục phát triển công nghệ tiện cao tốc CNC, cần có thêm các nghiên cứu về: phát triển các mô hình dự đoán độ nhám bề mặtđộ mòn dao, nghiên cứu các phương pháp gia công mới như tiện rung và tiện sử dụng dung dịch trơn nguội thân thiện với môi trường. Nghiên cứu về ứng dụng trí tuệ nhân tạo trong việc tối ưu hóa thông số cũng là một hướng đi tiềm năng.

11/09/2025
Luận văn thạc sĩ nghiên cứu sự ảnh hưởng của các thông số công nghệ khi tiện cao tốc đến độ chính xác gia công trên máy cnc với vật liệu tôi cải thiện

Trích đoạn nội dung tài liệu

BO GIAO DUC VA DAO TAO TRUONG DAL HOC BACH KHOA HA NOL NGUYEN VAN TOAN NGHIEN CUU SU’ ANH HUONG CUA CAC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ KHI TIỆN CAO TÓC ĐẾN ĐỘ CHÍNH XÁC GIÁ CÔNG TRÊN MÁY CNC VỚI VẬT LIỆU TÔI CẢI THIỆN LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC NGƯỜI HƯỚNG DẪN : TS. VŨ NGỌC GIANG HÀ NỘI —2010! MUCLUC Mục lục ở ở Wo PHAN MG PAU 1. Lý đo lựa chọn đề tài 2. Lich sứ nghiền cửu 3.

Mục đích nghiên cứu của luận văn, đối tượng và phạm vi nghiên cứu. Tóm tắt các luận điểm cơ bản và đóng góp mới của để tái d3 5. Phương pháp nghiên cứu. CHƯƠNG!: TONG QUAN VE NGHIEN CUU LIEN QUAN DEN DE TAI TRONG VANGOAINUGC VAGIGIHANNGHIENCUU ae 1, Tổng quan gia công cao tốc Duan 1.

Định nghĩa về gia công cao lắc 1. Yêu câu về thiết bị cho gia công cao tốc 1.Ưu điểm của gìa công cao tốc 10 2. Tổng quan về các nghiền cửu 11 3. Giới hạn nghiền cứu của để tài 16 3.

Tính câp thiết của để tài 16 3.2 Giới hạn nghiên cứu của để tài 17 4, Kết nan, 18 CHƯƠNG 2: DỘ CHÍKH XÁC GIA CÔNG. Độ chính xác gia công, 20 1. Khải niệm vẻ độ chính xáe gia công, 20 1. Các nguyên nhân gây ra sai số gia công, 22 1.

Các phương pháp đạt độ chính xác gia công 23 1. Các yếu tổ ảnh hưởng tới dộ chính xác gìa công 27 1. Khả năng đại độ chỉnh xác của các phương pháp gia công cất gọt 32 1. Mỗi liên hệ giữa độ nhám và độ chính xác kích thước.

34 tổ ảnh huồng đến độ nhảm khi gia công cao tắc 42 1. Lục cất 42 Biển đạng đẻo 44 2. Nhiệt cắt và độ mòn dao 45 2. Rung động 50 3, Những kết quả nghiên cứu đã đạt được trong việc nghiên cứu đến độ nhám bễ mặt 3.

Các kết quả đối với công cụ truyền thống 3. Các kết quả đã có được đổi với máy CNC 4. CHƯƠNG 3: MÔ HÌNH THƯC NGHIÊM VÀ ĐIÊU KIÊN THƯC HIỆN 1. Xây dựng mô hình thực nghiệm 2.

Các thông số thi nghiệm 3. Thực hiện các thí nghiệm vả thu thập số liệu CHƯƠNG 4: KÉT QUÁ THỰC NGHIỆM VÀ THẢO LUẬN 1 1. Ảnh hướng cña vận tốc cắt tới độ nhám bể mặt 67 2. Ảnh hưởng của lượng chay đao tới độ nhám bê mặt 69 3.Thảo luận kết quả thí nghiệm.

71 4, Kết luận chương 4 73 KÉT LUẬN CHUNG VÀ HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO Š 5 1.Kết luận chung, 75 3. Hướng nghiên cứ tiếp thea 75 LỜI CẮM ƠN 76 TÀI LIÊU THAM KHẢO 77 CHƯƠNG L TONG QUAN VE NGHIEN CUU LIEN QUAN DEN BE TÀI TRONG VÀ NGOÀI NƯỚC VẢ GIGT HAN NGHTEN COU 1. Tổng quan gia công cao tắc 1. Định nghĩa về gia công cao tốc So với phương pháp cắt gọt truyền thống thì gia công cao tốc có khả năng nâng cao năng suất, độ chỉnh xác và chất lượng chỉ tiết gia công và cũng có thẻ giảm chỉ phí sản xuất và thời gian gia công, Ngoài thuật ngữ (111gh Speed Machining-IISM) nói trên còn có các thuật ngữ sau cũng ám chỉ gia cảng cao tốc: Tiigh-Velocity Machining, ITigh Performance Machining, LIigh IifTiciency Machining, High Agile Machining và High Productivily Machining.

Theo cach hién thông thường thì gia công cao tôc(High Spccd Machining-HSM) gìa công voi toc độ trục chính rất cao nhưng tếc độ chạy đao thấp còn Hinh Efficiency Machining thi có tốc độ chạy đao cao nhưng tốc độ cắt trung bình. Dịnh nghĩa: Dịnh nghĩa đâu tiên về gia công cao tốc được đưa ra bởi Carl Salomon vào năm 1931. Ông cha rằng khi tốc độ cắt đạt 5-10 lẫn tốc độ cắt truyền thẳng thì nhiệt độ của phoi sẽ giảm. Thật ra có nhiều cách khác nhau đề định nghĩa gia công cao.

tốc dựa vào các yêu tô san: Gia công với tắc độ cất cao Gia công với tốc độ quay của trục chỉnh cao Gia công với lượng ấn dao cao. Gia công với tốc độ cắt cao và lượng án đao cao. Gia công với năng suất cao. Thực tế thì gia công cao tốc không đơn giản là cắt với tốc độ cao.

Nó phải được xem như là một quá trình gia công mà ở đó các bước gia công được thực hiện bằng những phương pháp và thiết bị gia công rất cụ thể - Déi tượng nghiên cứu: Nghiên cửu ảnh hướng của chế đô cất đến chất lượng, gia công thông qua việc nghiền cửu ảnh huỏng của các thông số của chế độ cất đến độ nhằm bề mặt nhằm nang cao chất lượng khi gia công bằng phương pháp tiện cao tốc - Phạm vi nghiền cứu: Nghiên cứu ảnh hưởng của tốc độ cắt Vm/ph), lượng, chạy dao S(mm/vòng) tới độ nhám bẻ mặt chỉ tiết máy (Ra và Rz) khi tiện cao tốc trên máy CNC với vật liệu thép C45 tôi cải thiên 4. Nội đung của để tài Đổ lải gồm 4 chương Chương | và chương 2 Nghiên cửu tổng guan: Nghiên cửa cơ sở lý thuyết về tiện cao tốc, độ chính. xác gia công, ảnh hưởng của cáo yếu tổ đến độ nhám bẻ mặt chỉ tiết khi tiện cao tốc, ảnh luởng của các yếu tố công nghệ khi tiện cao tốc đến chất lượng bễ mặt gia công, Chương 3 và chương 4 Aghiên cứu thực nghiêm: Xây dựng mô hình thực nghiệm và tiền hành thí nghiệm. Nghiên cứu sự ảnh hưởng của hai thông số công nghệ 1a lượng chạy đao.

(S) và tắc độ cắt (V) đến độ nhám bể mặt chí tiết gia công Sau khi để tài được hoàn thành sẽ giúp các nhà ký thuật hiểu rõ được mỗi quan hệ giữa tốc đô cắt, lượng chạy đao với độ nhám bề mặi khi gia còng cao tốc thực hiện trên máy ƠNC và có thẻ xác định được chế độ cất tối ưu khi gia công vật liệu thép C45 tôi cả thiện từ đó năng caa được năng suất và chất lượng gia công 5. Phương pháp nghiên cứu Dễ tải được nghiên cứu bằng phương pháp nghiên cứu lý thuyết kết hợp thực nghiệm ~ Phân tỉch về tiện cao tắc - Xây dựng mỏ hình thực nghiệm khi tiện cao tốc - Thi nghiệm vả sử lý số liệu - Phan tích và đánh giá kết quả thực nghiệm - Déi tượng nghiên cứu: Nghiên cửu ảnh hướng của chế đô cất đến chất lượng, gia công thông qua việc nghiền cửu ảnh huỏng của các thông số của chế độ cất đến độ nhằm bề mặt nhằm nang cao chất lượng khi gia công bằng phương pháp tiện cao tốc - Phạm vi nghiền cứu: Nghiên cứu ảnh hưởng của tốc độ cắt Vm/ph), lượng, chạy dao S(mm/vòng) tới độ nhám bẻ mặt chỉ tiết máy (Ra và Rz) khi tiện cao tốc trên máy CNC với vật liệu thép C45 tôi cải thiên 4. Nội đung của để tài Đổ lải gồm 4 chương Chương | và chương 2 Nghiên cửu tổng guan: Nghiên cửa cơ sở lý thuyết về tiện cao tốc, độ chính. xác gia công, ảnh hưởng của cáo yếu tổ đến độ nhám bẻ mặt chỉ tiết khi tiện cao tốc, ảnh luởng của các yếu tố công nghệ khi tiện cao tốc đến chất lượng bễ mặt gia công, Chương 3 và chương 4 Aghiên cứu thực nghiêm: Xây dựng mô hình thực nghiệm và tiền hành thí nghiệm.

Nghiên cứu sự ảnh hưởng của hai thông số công nghệ 1a lượng chạy đao. (S) và tắc độ cắt (V) đến độ nhám bể mặt chí tiết gia công Sau khi để tài được hoàn thành sẽ giúp các nhà ký thuật hiểu rõ được mỗi quan hệ giữa tốc đô cắt, lượng chạy đao với độ nhám bề mặi khi gia còng cao tốc thực hiện trên máy ƠNC và có thẻ xác định được chế độ cất tối ưu khi gia công vật liệu thép C45 tôi cả thiện từ đó năng caa được năng suất và chất lượng gia công 5. Phương pháp nghiên cứu Dễ tải được nghiên cứu bằng phương pháp nghiên cứu lý thuyết kết hợp thực nghiệm ~ Phân tỉch về tiện cao tắc - Xây dựng mỏ hình thực nghiệm khi tiện cao tốc - Thi nghiệm vả sử lý số liệu - Phan tích và đánh giá kết quả thực nghiệm gây rung động mây. Do đó hệ thông gá đao và dao kẹp chặt đao, trục chỉnh phải cỏ độ đồng tâm cao và cân bằng tốt trong gia công cao tốc.

« _ Hệ thông cấp dung dich tron nguội Gia công cao tốc yêu cầu phải có hệ thông cung cấp dung dịch trơn nguội áp suất cao để có thể lam mát dao một cách hiệu quả. ở tốc độ quay cao, ở xung quanh dao cắt xuất hiện vùng gió xoáy nên phương pháp làm nguội truyền thông không thẻ lãm nguội hiệu quả. Việc thay dao nhanh yêu cầu dung dịch tron nguội phảt sạch. hơn so với thông thưởng nên hệ thống cấp đung địch trơn nguội phái có khả năng lọc tôi.

Trơng nhiều trưởng hợp ngời ta thích sử đụng gia công cao tắc khô để loại trừ các rắc rối do hé thang ep dung dich Irơn nguội không đạt yêu cẩu ‘Nhu cau vé gia công cao tốc rất rộng lớn và đa dạng đo đó hiện nay có nhiêu kiểu máy khác nhau cho công nghệ này Tỏm lại để thực hiện được gia công cao tốc thì hệ thống dao và máy cũng có những yêu câu đặc biệt, cụ thể như sau: Sử đụng ô đỡ có tân số quay vòng cao cho trục chỉnh. Công suất động cơ trục chỉnh cao. Trục chính phải cỏ độ cứng vững và độ ôn định nhiệt cao. Truyện động chạy dao động.

Điền khiển động truyền động, Câu trúc máy có độ cứng vững cao Hệ thông làm lạnh áp suất cao Thiết bị kẹn chất dao đạt độ đồng tâm cao và cân bằng tắt Dao được làm bằng vật liện có tính chống mòn cao. Bộ điều khiển CNC có khả năng đáp ứng được cho gia công cao tốc như có khả năng nội suy cung tròn thông qua đường cơng NURS, có chức năng *logk ahead”, CHƯƠNG L TONG QUAN VE NGHIEN CUU LIEN QUAN DEN BE TÀI TRONG VÀ NGOÀI NƯỚC VẢ GIGT HAN NGHTEN COU 1. Tổng quan gia công cao tắc 1. Định nghĩa về gia công cao tốc So với phương pháp cắt gọt truyền thống thì gia công cao tốc có khả năng nâng cao năng suất, độ chỉnh xác và chất lượng chỉ tiết gia công và cũng có thẻ giảm chỉ phí sản xuất và thời gian gia công, Ngoài thuật ngữ (111gh Speed Machining-IISM) nói trên còn có các thuật ngữ sau cũng ám chỉ gia cảng cao tốc: Tiigh-Velocity Machining, ITigh Performance Machining, LIigh IifTiciency Machining, High Agile Machining và High Productivily Machining.

Theo cach hién thông thường thì gia công cao tôc(High Spccd Machining-HSM) gìa công voi toc độ trục chính rất cao nhưng tếc độ chạy đao thấp còn Hinh Efficiency Machining thi có tốc độ chạy đao cao nhưng tốc độ cắt trung bình.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ