Luận văn: Nghiên cứu thiết kế và chế tạo dụng cụ gia công bánh răng côn hypoid cho ô tô

Luận văn thạc sĩ phân tích nghiên cứu nguyên lý tạo hình dụng cụ và thiết kế chế tạo dụng cụ gia công bánh răng côn răng cong, đánh giá thực trạng, chỉ ra hạn chế, đề xuất giải

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Luận Văn Thạc Sĩ

2011

75
2
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

LỜI CAM ĐOAN

DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU

DANH MỤC CÁC BẢN VẼ

MỞ ĐẦU

1. CHƯƠNG 1: TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO BÁNH RĂNG CÔN RĂNG CONG TRONG NƯỚC VÀ TRÊN THẾ GIỚI

1.1. Tình hình nghiên cứu bánh răng côn răng cong thông thường và bánh răng côn cong hypoid

1.2. Tình hình nghiên cứu tạo hình bề mặt biên dạng răng bánh răng côn

1.3. Tình hình nghiên cứu bánh răng côn răng cong ở Việt Nam

1.4. Công nghệ chế tạo bánh răng côn răng cong

1.5. Công nghệ gia công bánh rằng côn răng cong trên thế giới

1.6. Thực trạng sản xuất bánh răng côn răng cong hypoid ở Việt Nam

1.7. Những ứng dụng của bánh răng côn răng cong thông thường và bánh răng côn cong hypoid trong thực tế

2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ CÁC NGUYÊN LÝ TẠO HÌNH CỦA BÁNH RĂNG CÔN RĂNG CONG HYPOID

2.1. Một số đặc điểm cơ bản của bộ truyền bánh răng côn răng cong hypoid

2.2. Phân loại và nguyên lý gia công bánh răng côn răng cong

2.3. Phân loại bánh răng côn răng cong

2.4. Nguyên lý cắt răng

2.5. Lý thuyết chung về tạo hình bánh răng

2.6. Lý thuyết tạo hình bánh răng côn răng cong hệ Gleason

2.7. Các phương pháp cắt bánh răng côn răng cong hệ Gleason

2.8. Tạo hình bánh răng côn răng cong hệ Gleason

3. CHƯƠNG 3: LÝ THUYẾT TÍNH TOÁN CÁC THÔNG SỐ HÌNH HỌC BÁNH RĂNG, DỤNG CỤ VÀ CÁC THÔNG SỐ ĐIỀU CHỈNH MÁY, XÂY DỰNG PHƯƠNG TRÌNH BỀ MẶT RĂNG

3.1. Tính toán các thông số của bộ truyền

3.2. Các thông số ban đầu

3.3. Các công thức tính toán

3.4. Xây dựng phương trình bề mặt răng khi cắt theo hệ Gleason

3.5. Các chuyển động cắt và các hệ trục tọa độ

3.6. Xây dựng phương trình bề mặt răng

4. CHƯƠNG 4: TÍNH TOÁN CÁC THÔNG SỐ, VẼ PHƯƠNG TRÌNH BỀ MẶT RĂNG CHO MỘT CẶP BÁNH RĂNG CÔN RĂNG CONG CỤ THỂ, MÔ PHỎNG BỀ MẶT RĂNG, KIỂM NGHIỆM KẾT QUẢ

4.1. Kết quả tính toán các thông số bánh răng, dao cắt

4.2. Ứng dụng phần mềm Mathcad vẽ mô phỏng bề mặt răng

4.3. Giới thiệu sơ lược phân mềm Mathcad

4.4. Ứng dụng Mathcad vẽ mô phỏng bề mặt răng

4.5. Kiểm nghiệm kết quả

4.6. Mục đích và phương pháp

4.7. Cách thực hiện

4.8. Áp dụng vào kiểm tra thực tế

5. CHƯƠNG 5: QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO DỤNG CỤ GIA CÔNG BÁNH RĂNG HYPOID

5.1. Qui trình công nghệ chế tạo đầu dao

5.2. Phân tích chu trình gia công

5.3. Phương án gia công

5.4. Qui trình công nghệ

5.5. Qui trình công nghệ chế tạo lưỡi cắt

5.6. Phân tích chỉ tiết gia công

5.7. Phương án gia công

5.8. Lập qui trình công nghệ

5.9. Lắp ghép đầu lưỡi cắt lên đầu dao

TÀI LIỆU THAM KHẢO

PHỤ LỤC

Tóm tắt

I. Tổng Quan Nghiên Cứu Chế Tạo Bánh Răng Côn Hypoid 55

Luận văn thạc sĩ này tập trung vào nghiên cứu nguyên lý tạo hình, thiết kế chế tạo dụng cụ cho gia công bánh răng côn răng cong hypoid sử dụng trong ô tô. Mục tiêu là đáp ứng nhu cầu thay thế và nội địa hóa phụ tùng, giảm chi phí nhập khẩu. Hiện nay, các loại xe ô tô nhập khẩu từ Hàn Quốc, Nhật Bản, Đức… sử dụng bộ truyền động bánh răng hypoid. Do đó nhu cầu về bánh răng này là rất lớn. Tuy nhiên, việc chế tạo bánh răng hypoid ở Việt Nam còn rất hạn chế về chất lượng và số lượng, chủ yếu vẫn phải nhập khẩu. Việc nghiên cứu, thiết kế và chế tạo dụng cụ gia công bánh răng hypoid có ý nghĩa quan trọng trong việc nâng cao năng suất và giảm giá thành sản phẩm. Đề tài "Nghiên cứu nguyên lý tạo hình dụng cụthiết kế chế tạo dụng cụ gia công bánh răng côn răng cong hypoid lắp cho ô tô" nhằm đáp ứng nhu cầu này của thị trường Việt Nam. Luận văn này sẽ trình bày lý thuyết tạo hình bề mặt biên dạng răng bánh răng côn, tính toán lý thuyết các thông số cơ bản của bộ truyền bánh răng hypoiddụng cụ gia công bánh răng hypoid. [Trích dẫn: Ngô Xuân Quang, 2011, trang 10]

1.1. Tình Hình Nghiên Cứu Chế Tạo Bánh Răng Hiện Nay

Tình hình nghiên cứu và phát triển công nghệ gia công bánh răng côn răng cong đang diễn ra sôi nổi trên thế giới. Việc áp dụng các công nghệ tiên tiến như CNC, CAD/CAM/CAE vào quá trình thiết kế chế tạo dụng cụ cắtgia công bánh răng ngày càng phổ biến. Các nhà nghiên cứu tập trung vào việc tối ưu hóa hình học răng, nâng cao độ chính xác và độ bền của bánh răng. Một số công trình nghiên cứu đáng chú ý tập trung vào việc cải thiện nguyên lý gia côngthiết kế dụng cụ cắt để tăng năng suất và chất lượng gia công bánh răng. Công trình nghiên cứu lý thuyết ăn khớp của Litvin là một ví dụ. [Trích dẫn: Ngô Xuân Quang, 2011, trang 12]

1.2. Ứng Dụng Thực Tế Của Bánh Răng Côn Hypoid trong Ô Tô

Bánh răng côn hypoid được ứng dụng rộng rãi trong hệ thống truyền động của ô tô, đặc biệt là bộ truyền lực chính (cầu sau). Ưu điểm của loại bánh răng này là khả năng truyền động giữa hai trục vuông góc không đồng phẳng, cho phép hạ thấp trọng tâm xe, tăng không gian nội thất và giảm tiếng ồn. Ngoài ra, bánh răng hypoid còn có khả năng chịu tải cao và đảm bảo tỷ số truyền động chính xác. Tuy nhiên, việc gia công bánh răng hypoid đòi hỏi độ chính xác cao và dụng cụ cắt chuyên dụng, gây khó khăn cho việc sản xuất trong nước. [Trích dẫn: Ngô Xuân Quang, 2011, trang 10]

II. Phân Tích Vấn Đề Thách Thức trong Gia Công Bánh Răng 59

Việc chế tạo bánh răng côn răng cong hypoid đòi hỏi công nghệ cao và độ chính xác tuyệt đối. Một trong những thách thức lớn nhất là thiết kếchế tạo dụng cụ cắt phù hợp. Dụng cụ cắt phải đảm bảo độ cứng vững, khả năng chịu mài mòn và tuổi thọ cao. Ngoài ra, quá trình gia công bánh răng còn chịu ảnh hưởng của nhiều yếu tố khác như vật liệu, chế độ cắt, và loại máy móc sử dụng. Các sai số trong quá trình gia công có thể dẫn đến giảm tuổi thọ và hiệu suất của bánh răng. Do đó, việc kiểm soát chất lượng và tối ưu hóa quy trình gia công là vô cùng quan trọng. [Trích dẫn: Ngô Xuân Quang, 2011, trang 10]

2.1. Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Độ Chính Xác Gia Công Bánh Răng

Độ chính xác gia công bánh răng chịu ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm: Độ chính xác của máy công cụ; Độ cứng vững của hệ thống công nghệ (máy - dao - đồ gá - chi tiết); Chất lượng dụng cụ cắt; Độ chính xác của quá trình điều chỉnh máy; Tay nghề của người vận hành. Việc kiểm soát chặt chẽ các yếu tố này là cần thiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Các tác giả đã đưa ra một lý thuyết kiểm soát vết tiếp xúc qua các bước như sau: Kiểm soát trực tiếp các con số, càng nhiều càng tốt tương ứng với các dạng, tiếp xúc đã định trước. [Trích dẫn: Ngô Xuân Quang, 2011, trang 13]

2.2. Khó Khăn Trong Thiết Kế Chế Tạo Dụng Cụ Cắt cho Bánh Răng Hypoid

Thiết kế chế tạo dụng cụ cắt cho bánh răng hypoid là một bài toán phức tạp do hình dạng răng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao. Các dụng cụ cắt này thường có hình dạng đặc biệt và đòi hỏi công nghệ gia công tiên tiến. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp và quy trình nhiệt luyện tối ưu cũng là yếu tố quan trọng để đảm bảo tuổi thọ và độ bền của dụng cụ cắt. Ngoài ra, việc thiết kế phải đảm bảo khả năng thoát phoi tốt và giảm thiểu rung động trong quá trình gia công. [Trích dẫn: Ngô Xuân Quang, 2011, trang 10]

III. Cách Tính Toán Thông Số Bánh Răng Côn Hypoid Chuẩn Xác 58

Luận văn trình bày lý thuyết tính toán các thông số cơ bản của bộ truyền bánh răng hypoid. Các thông số này bao gồm: số răng, mô-đun, góc nghiêng răng, khoảng cách tâm, và độ dịch tâm. Việc tính toán chính xác các thông số này là tiền đề quan trọng để thiết kếchế tạo bánh răng đạt yêu cầu kỹ thuật. Phương trình bề mặt răng khi cắt theo hệ Gleason cũng được xây dựng. Các chuyển động cắt và các hệ trục tọa độ được xác định để xây dựng phương trình bề mặt răng. [Trích dẫn: Ngô Xuân Quang, 2011, trang 40]

3.1. Phương Pháp Tính Toán Các Thông Số Bộ Truyền Bánh Răng

Việc tính toán các thông số bộ truyền bánh răng cần tuân thủ các tiêu chuẩn và quy trình kỹ thuật. Các công thức tính toán thường dựa trên lý thuyết ăn khớp và các thông số hình học của bánh răng. Cần lưu ý đến hệ số tải trọng, hệ số trùng khớp, và hệ số an toàn để đảm bảo độ bền và tuổi thọ của bánh răng. Các thông số đầu vào cần xác định chính xác, bao gồm: công suất, vận tốc, tỷ số truyền, và vật liệu chế tạo. [Trích dẫn: Ngô Xuân Quang, 2011, trang 40]

3.2. Xây Dựng Phương Trình Bề Mặt Răng theo Hệ Gleason

Việc xây dựng phương trình bề mặt răng theo hệ Gleason là một bước quan trọng trong quá trình thiết kế bánh răng. Phương trình này mô tả hình dạng răng và cho phép mô phỏng quá trình gia công. Các chuyển động cắt và hệ trục tọa độ cần được xác định chính xác để đảm bảo tính chính xác của phương trình. Phương trình bề mặt răng có thể được sử dụng để kiểm tra khả năng ăn khớp và phân tích ứng suất của bánh răng. [Trích dẫn: Ngô Xuân Quang, 2011, trang 53]

3.3. Ứng dụng Mathcad vẽ mô phỏng bề mặt răng

Việc ứng dụng phần mềm Mathcad để vẽ mô phỏng bề mặt răng bánh răng là một phương pháp hiệu quả để kiểm tra và đánh giá thiết kế bánh răng. Mathcad cung cấp các công cụ tính toán và đồ họa mạnh mẽ, cho phép xây dựng mô hình 3D của bánh răng và mô phỏng quá trình ăn khớp. Các thông số đã được nhập và gán giá trị. Cáo hệ số sự được nhập vào rong màn hình tinh loan. Việc kiểm tra kết quả bằng mô phỏng giúp phát hiện các sai sót và tối ưu hóa thiết kế. [Trích dẫn: Ngô Xuân Quang, 2011, trang 64]

IV. Phương Pháp Kiểm Nghiệm Đánh Giá Kết Quả Nghiên Cứu 54

Luận văn thực hiện kiểm nghiệm kết quả tính toán thông qua việc so sánh với dữ liệu thực tế và kết quả mô phỏng. Ứng dụng phần mềm Mathcad để vẽ mô phỏng bề mặt răng và kiểm tra khả năng ăn khớp. Thực hiện quét 3D một cặp bánh răng côn răng cong để so sánh với mô hình thiết kế. Các sai lệch được đánh giá và phân tích để cải thiện quá trình thiết kế. Mục địch và phương pháp. Cách thực hiện được trình bày rõ ràng. [Trích dẫn: Ngô Xuân Quang, 2011, trang 74]

4.1. So Sánh Kết Quả Tính Toán với Dữ Liệu Thực Tế

Việc so sánh kết quả tính toán với dữ liệu thực tế là một bước quan trọng để đánh giá độ tin cậy của phương pháp thiết kế. Dữ liệu thực tế có thể được thu thập từ các bánh răng đã được gia công và sử dụng trong thực tế. Các thông số cần so sánh bao gồm: kích thước răng, hình dạng răng, và độ chính xác ăn khớp. Sai lệch giữa kết quả tính toán và dữ liệu thực tế cần được phân tích và giải thích. [Trích dẫn: Ngô Xuân Quang, 2011, trang 75]

4.2. Sử Dụng Phần Mềm Mathcad để Mô Phỏng và Kiểm Tra

Mathcad là một công cụ hữu ích để mô phỏng và kiểm tra thiết kế bánh răng. Phần mềm này cho phép xây dựng mô hình 3D của bánh răng và mô phỏng quá trình ăn khớp. Các thông số ăn khớp có thể được đo và phân tích để đánh giá chất lượng bánh răng. Mathcad cũng cung cấp các công cụ để phân tích ứng suất và dự đoán tuổi thọ của bánh răng. Bề mặt răng nhận được bằng phương pháp Scan 3D. [Trích dẫn: Ngô Xuân Quang, 2011, trang 76]

V. Quy Trình Chế Tạo Dụng Cụ Gia Công Bánh Răng Hypoid 55

Luận văn đề xuất quy trình công nghệ chế tạo dụng cụ gia công bánh răng hypoid. Quy trình này bao gồm các bước: thiết kế dụng cụ, lựa chọn vật liệu, gia công dụng cụ, nhiệt luyện, mài, và kiểm tra chất lượng. Các thông số gia công được lựa chọn phù hợp để đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ của dụng cụ. Việc kiểm soát chất lượng được thực hiện nghiêm ngặt trong suốt quá trình chế tạo. [Trích dẫn: Ngô Xuân Quang, 2011, trang 78]

5.1. Lựa Chọn Vật Liệu và Thiết Kế Dụng Cụ Cắt

Việc lựa chọn vật liệu và thiết kế dụng cụ cắt có ảnh hưởng lớn đến chất lượng và tuổi thọ của dụng cụ. Vật liệu cần có độ cứng cao, khả năng chịu mài mòn tốt, và độ bền cao. Thiết kế cần đảm bảo khả năng thoát phoi tốt, giảm thiểu rung động, và dễ dàng điều chỉnh. Các thông số hình học của dụng cụ cần được tính toán chính xác để đảm bảo quá trình gia công bánh răng đạt yêu cầu. [Trích dẫn: Ngô Xuân Quang, 2011, trang 78]

5.2. Các Bước Gia Công và Nhiệt Luyện Dụng Cụ Cắt

Các bước gia công và nhiệt luyện dụng cụ cắt cần được thực hiện theo quy trình công nghệ nghiêm ngặt. Các phương pháp gia công thường được sử dụng bao gồm: tiện, phay, mài, và xung điện. Nhiệt luyện được thực hiện để tăng độ cứng và độ bền của dụng cụ. Các thông số gia công và nhiệt luyện cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng sản phẩm. [Trích dẫn: Ngô Xuân Quang, 2011, trang 88]

VI. Kết Luận Nghiên Cứu Chế Tạo Bánh Răng Côn Hypoid 52

Luận văn đã trình bày một cách tổng quan về quá trình nghiên cứu, thiết kế, và chế tạo dụng cụ gia công bánh răng côn răng cong hypoid. Các kết quả nghiên cứu có thể được sử dụng để phát triển công nghệ gia công bánh răng trong nước, giảm sự phụ thuộc vào nhập khẩu, và nâng cao năng lực cạnh tranh của ngành công nghiệp ô tô Việt Nam. Đề tài đã nghiên cứu lý thuyết tạo hình bẻ mặt biên dạng răng bảnh răng côn; tính toán ly thuyết cáo thông số cơ ban của bộ truyền bánh răng, typoiddụng cụ gia công bánh rằng hypoid; Xây dụng phương trình bể mặt rằng bánhrãng côn răng cong hypeid; Tỉnh tơán các thông số cho một bộ truyền bánh rằng côn rằng cong, hypoid cy thé; Ung dung phan mém Mathcad vé mé phéng bé mat rang banh rang cén ring cong hypoid; Kiểm nghiệm kết quả thực hiện; Thiết lập qui trình công nghệ chế tạo dụng cụ gia công bảnh răng côn ring cong hypoid.

6.1. Hướng Phát Triển và Nghiên Cứu Tiếp Theo

Hướng phát triển và nghiên cứu tiếp theo có thể tập trung vào việc tối ưu hóa hình học răng, áp dụng các công nghệ gia công tiên tiến như CNCCAM, và nghiên cứu vật liệu mới cho dụng cụ cắt. Ngoài ra, cần tăng cường hợp tác giữa các viện nghiên cứu, trường đại học, và doanh nghiệp để đẩy mạnh quá trình thương mại hóa các kết quả nghiên cứu. Bản thân giáo sư Litvin cũng đã tùng có gắng kiêm soát đường cong của các điểm tiếp xúc ở chân răng nhưng ông đã không thành công. [Trích dẫn: Ngô Xuân Quang, 2011, trang 1]

6.2. Đóng Góp Của Luận Văn

Luận văn góp phần vào việc nâng cao kiến thức về thiết kếchế tạo bánh răng côn răng cong hypoid trong cộng đồng kỹ thuật Việt Nam. Các kết quả nghiên cứu có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo cho sinh viên, kỹ sư, và các nhà nghiên cứu trong lĩnh vực cơ khí chế tạo máy. Đề tài là mới mẻ và kiến thức cỏn bạn chế nên luận văn này không tránh khỏi những thiếu sót nhất định. Kính mong được sự đóng góp ý kiến của các thấy cô giáo hướng dẫn. [Trích dẫn: Ngô Xuân Quang, 2011, trang 1]

11/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

HỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI SNvnd Nyx ODN NGÔ XUÂN QUANG AYW OVI. THO ÑHĐN ĐNỌO NGHIÊN CỨU NGUYÊN LÝ TẠO HÌNH DỤNG CỤ VÀ THIẾT KÉ CHẾ TAO DUNG CU GIA CONG BANH RANG CÔN RẰNG CONG HYPOID LAP CHO 6 10 LUAN VAN THAC Si KHOA HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 6002 YOHS TIả Nội — 2011 Nghiên cứu nguyên lý tạo hình đụng cụ và thiết kế chỗ tạo dụng cụ gia công bánh răng côn răng cong hypoid lắp cho ö tô MỤC LỤC LỐI CAM DOÀN cà cà. ch nh HH HH HH Ho dS DANH MỤC CÁC KÝ HIEU - 6 DARH MỤC CÁC BẢN V MỬ DẦU. cà co ok tester LO CHƯƠNG T: TÌNI HÌNH NGHIỀN CỬU CHẾ TAO BANIT RANG CON RANG CONG TRONG NUGC VA TRÊN THẼ GIỚI.

Tình bình nghiên cứu bảnh răng côn răng cong thông thường và bảnh răng cén cong hypoid - 12 1. Tỉnh hinh nghiên cửu tạo hình bề mặt biên dạng rang bánh răng côn E1. Tình hình nghiên cứu bánh răng côn răng cong ở Việt Nam 15 1. Công nghệ chế tạo bánh răng côn răng cong.

Công nghệ gia công bánh rằng côn răng cong trên thể giới 15 1. Thực trang sẵn xuất bánh rắng côn răng cong hypoid ở Việt Nam. Những ứng dụng của bánh răng côn răng cong thông thường vả bánh răng côn cong hynoid trong thực tế - 17 CHƯƠNG 2: CƠ SỐ LÝ THUYẾT VÀ CÁC NGUYEN LY TAO HINH CUA BANK RẰNG CÔN RẰNG CONG HYPOID. Một số đặc điểm co ban của bộ truyền bánh răng côn răng cong hypoid.

Phân loại và nguyên lý gia công bánh răng rôn răng cong 21 3. Phân loại bánh răng côn rằng cong - 21 3. Nguyễn lý cắt răng 22 2. Lý thuyết chung về tạo hình bảnh răng.

Lý thuyết tạo hình bánh răng côn răng cong hệ Gleason. Các phương pháp cất bánh rằng côn răng cong hệ Glenson 32 2. ‘Tao hinh bảnh răng côn rãng cong hệ Gleason. 34 4IV Ngô Xuân Quang 5 Khóa 2009-2011 Nghiên cứu nguyên lý tạo hình đụng cụ và thiết kế chỗ tạo dụng cụ gia công bánh răng côn răng cong hypoid lắp cho ö tô CHUONG 3: LY THUYET TÍNI TOÁN CAC THONG 80 TINT HỌC BÁNH RANG, DUNG CU VA CAC THONG SO BIRU CHINH MÁY, XÂY DỰNG PHƯƠNG 02 bài) can".1, Tỉnh toán các thông số của bộ truyền.

Cáo thông số bạn đầu. Cáo công thức tính toán. Xây dựng phương trình bề mặt răng khi cất thco hệ Gleason. Các chuyển động cắt và các hệ trục toa độ.

Xây dựng phương trình bề mặt răng. " 53 CHƯƠNG 4: TÍNH TOÁN CÁC THÔNG 86, VIFT PHUGNG TRINH BE MAT RANG CHO MOT CAP BANH RANG CON RANG CONG CV THE, MG PHONG BE MAT RANG, KIEM NGHIEM KÉT QUÁ .1, Kết quả tỉnh toán các thông số bánh răng, đao cắt. Ứng dụng phần mềm Mathcad vẽ mô phỏng bễ mặt răng.1 Giới thiệu sơ lược phân mềm Mathcad 64 4. Ứng dụng Mathcadvẽ mô phỏng bê mặt răng,.

Kiếm nghiệm kết quả - 74 4.1 Mục địch và phương pháp. Cách thực hiện. " toute tense cse n e s ster TA 43. Áp đụng vào kiểm tra thực tế 75 CHƯƠNG 5: QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ CHE TAO DUNG CU GIA ÔNG BẢNH RẰNG 11YPOID TH - - ?R 5.

Qui trình công nghệ chế tạo đầu dao 18 5.1, Pham tich chu Gt gia COng 0. cece cc ceete tsetse ee neete eee 78 5. Phương án gia CỐng. cu nhì nh neeeeeeecor TÔ 5.

Quy trinh công nghệ —-- 5. Qui trình công nghệ chế tạo lưỡi cắt + 88 5. Phân tích chỉ tiết gia công 88 4IV Ngô Xuân Quang 6 Khóa 2009-2011 Nghiên cứu nguyên lý tạo hình đụng cụ và thiết kẻ chế tạo đụng cụ gia công bánh răng côn răng cong hypoid lấp cho ö tô Với cáo thông số không kiểm soát được trực tiếp thì phân tích các tham số thay thể. - Dựa trên kết quá phân tích tổng lại, tôi ưu hoá đã có thế kiểm soát được các tham số mà không thả kiếm soát được trực tiếp.

Sử đụng phương pháp này có thể dự đoán được vị trí của điểm tam bánh răng và trạng thái tiếp xúc bậc 2, từ đó giữ cho chúng gỗ định trong quả trình tổng hợp tôi ưu. Các tác giá đã sứ dụng một số phương pháp toán học mới so với lý thuyết ăn khớp đã có từ rước đây như sứ dụng khung chuyển động trong hình học ví phân — phân tích tiếp xúc dạng bậc 3, Tenxơ độ cong dưa ra không phải là Tcn-xơ Rieranian ma là Oradient của trường véc-tơ bê mặt đơn vị. Sau đây là một số khái tiệm oũa phương pháp này - Sự ăn khớp khít của 2 bé mat ring co đạng tiếp xúc đường nêu chúng tiếp xúc đọc theo một dường trong suốt quả trình ăn khớp khi không cỏ tải trọng, Côn ăn. khớp tiếp xúc có tiếp xúc điểm nếu các bể mặt chỉ tiếp xúc nhau tại một điểm khi không có tải trong.

Dưới tác động của tải trọng vét tiếp xúc lan ra thành hình elip, với này di chuyền dọc theo bẻ mặt rắng và. tập trung ở một khu vực của răng gọi là vùng tiếp xúc. - Nêu tỉ số tuyén của bể mặt tiếp xúc điểm thay đổi trong quá trình ăn khớp thì ta gọi là không tương xứng, vì loại bánh răng này được sử dụng ngày cảng nhiều niên cảng can hiểu rõ trang thai tiếp xúc giữa các bể mặt và cân cỏ phương pháp có hiệu qua để điển khiến nó. Phương pháp đỏ lá phân tích trạng thải tiếp xúc bằng, cách khảo gắt trực tiếp các tham số.

Dựa vào đây để xây dựng hàm đối tượng để đánh giả chất luợng tiếp xúc. Chương trinh tỉnh toàn của các tac giá hiện nay được sử dụng rộng rãi ở vác nước cống nghiệp tiên tiến nhu My, 114 Lan và Cộng hoả Liên bang Duc. Tuy nhiẻn, việc nghiên cứu áp đụng các phương pháp này phải đựa vào rất nhiều chương, trình con đề cung cấp thông số cho chương trình chính. Các chương trình này được bản với giá rất cao và chỉ sử dụng cho các máy cắt răng nhủ hợp.

AV Ngô Xuân Quang 14 Khóa 2009 - 2011 Nghiên cứu nguyên lý tạo hình đụng cụ và thiết kế chỗ tạo dụng cụ gia công bánh răng côn răng cong hypoid lắp cho ö tô 5. Phương án gia công, 89 5.3, Lập qui trình công nghệ. Lap ghép đầu lưỡi cắt lên đâu dao %6 [on .8 TÀI LHÿU THAM KHẢO .100 PHU LUC 4IV Ngô Xuân Quang 7 Khóa 2009-2011 Nghiên cứu nguyên lý tạo hình đụng cụ và thiết kẻ chế tạo đụng cụ gia công bánh răng côn răng cong hypoid lấp cho ö tô - Xây dụng phương trình bể mặt rằng bánhrãng côn răng cong hypeid. - Tỉnh tơán các thông số cho một bộ truyền bánh rằng côn rằng cong, hypoid cy thé.

- Ung dung phan mém Mathcad vé mé phéng bé mat rang banh rang cén ring cong hypoid. - Kiểm nghiệm kết quả thực hiện - Thiết lập qui trình công nghệ chế tạo dụng cụ gia công bảnh răng côn ring cong hypoid. Trong thời gian lâm luận vin em đã rât cổ gắng học tập, tìm hiểu và nghiên cứu đề tài. Đồng, thời với sự hướng dẫn, giúp đỡ chứ bảo tận tình của thảy T8.

Lê Thanh Sơn củng các thầy cé pido trong Bộ môn Gia công vật liệu và dựng cụ công nghiệp, Viện, Trường đại học Bách Khoa Hà Nội đến nay em đã hoàn thành luận văn đúng thời hạn vả khối lượng công việc được giao. Tuy nhiên, do dẻ tải là mới mẻ và kiến thức cỏn bạn chế nên luận văn này không tránh khối những thiêu sót nhất định. Kính mong được sự đóng góp ÿ kiến, bổ sung của các thấy cô giáo hướng dẫn đề luận vầu của em được hoàn chin hơn Tim xm chân thành cảm ơn AV Ngô Xuân Quang 1 Khóa 2009 - 2011 Nghiên cứu nguyên lý tạo hình đụng cụ và thiết kẻ chế tạo đụng cụ gia công bánh răng côn răng cong hypoid lấp cho ö tô Kết quả của gông trình là ông dã tìm ra phương trình ăn khớp khi cắt bánh nhỏ và bánh lớn, ta từn điểu kiện để điểm tiếp xúc của các bẻ mặt của bảnh răng nhỏ và bánh răng lớn ở vị trí cho trước. Việc nghiên cửu ăn khớp theo phương pháp này dựa trên các điểm ăn khớp đặc biết, nó nằm trên dường cồn chứa, cón các diệm khác thì rất khó xác định.

Bản thân giáo sư Litvin cũng đã tùng có gắng kiêm soát đường cong của các điểm tiếp xúc ở chân răng nhưng ông đã không thành công. Với công trình nghiên cửu của mình, ông giả thiết rằng tất cả dạo hàm bậc 3 của các bề mặt răng đêu bằng không, làm cho phương phản của ông kém tin cậy. Tuy nhiên, phương pháp của ông đã là một cơ sở lý thuyết quan Họng trong gia công banh ring nói chung và gia công bánh răng côn cong nói riêng, 1. Phương pháp tính toán.

gần đứng của Piemanhic Phương pháp này được nghiên cửu bởi nhiều tác giá nhằm đáp ứng nhụ cầu thuận lợi trong thiết kế và gia công, cũng như hiệu chỉnh vết tiếp xúc đến vị trí kích thước và hình dạng mong muôn. Căn cử trên cơ sở yêu cầu của vết tiếp xúc của các bé mat déi tiếp trong một quá trinh làm việc, tác giả đã xem xét ảnh hưởng của các thông sẽ như sai lệch góc ăn khớp, sai lệch góc xoắn, sai lệch độ cong, ảnh hưởng, đến quả trình tạo hinh bề mặt răng khi gia công để đưa ra phương pháp hiệu chỉnh may để loại bỏ hoặc bủ đắp các ảnh hưởng đó đến vất tiếp xúc. Rõ rằng ring nêu kiếm soát tắt cả các ảnh hướng của từng yếu tế đến chất lượng vết tiếp xúc sẽ cho ta cải thiện dân vết tiếp xúc nhưng phương pháp này rất khó tìm được tác động tổng hợp dễ tìm dến giải pháp tối ưu khi điều chỉnh vết. Đặc tiệt khó khăn khi đưa ra thuật toán để thiết lập bài toán tổi tu về ảnh hưởng của các thông số đến chất.

lượng ăn khớp của bộ auyển.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ