Luận văn: Nghiên cứu tạo hình bề mặt xoắn vít bằng dụng cụ hình đĩa

Luận văn nghiên cứu lý thuyết và thực nghiệm về tạo hình bề mặt xoắn vít bằng dụng cụ hình đĩa. Phân tích, đánh giá và ứng dụng thực tế.

• Tác giả: Vũ Trí Du
• Người hướng dẫn: TS. Bùi Ngọc Tuyên
• Trường học: Trường Đại học Bách khoa Hà Nội
• Chuyên ngành: Chế tạo máy
• Đề tài: Nghiên cứu lý thuyết và thực nghiệm tạo hình bề mặt xoắn vít bằng dụng cụ hình đĩa
• Loại tài liệu: Luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2013
• Địa điểm: Hà Nội

Tóm tắt

I. Tổng Quan Nghiên Cứu Tạo Hình Bề Mặt Xoắn Vít Khái Niệm

Bề mặt xoắn vít đóng vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực kỹ thuật và công nghiệp. Nghiên cứu về tạo hình bề mặt xoắn vít là một lĩnh vực không ngừng phát triển, hướng đến việc nâng cao hiệu quả, độ chính xác và tính kinh tế của quá trình gia công. Luận văn này tập trung vào nghiên cứu lý thuyết và thực nghiệm về tạo hình bề mặt xoắn vít bằng dụng cụ hình đĩa. Việc sử dụng dụng cụ hình đĩa mang lại nhiều ưu điểm như khả năng gia công liên tục, độ ổn định cao và dễ dàng chế tạo. Tuy nhiên, nó cũng đặt ra những thách thức về thiết kế hình học dụng cụ, lựa chọn thông số cắt và kiểm soát độ chính xác của bề mặt được tạo thành.

Các phương pháp gia công bề mặt xoắn vít truyền thống thường gặp phải những hạn chế về năng suất, độ chính xác và tính linh hoạt. Do đó, việc nghiên cứu và ứng dụng các phương pháp gia công tiên tiến, trong đó có sử dụng dụng cụ hình đĩa, là một hướng đi đầy tiềm năng. Luận văn này sẽ đi sâu vào phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình tạo hình bề mặt xoắn vít bằng dụng cụ hình đĩa, từ đó đề xuất các giải pháp tối ưu để nâng cao chất lượng và hiệu quả gia công. Một trong những mục tiêu quan trọng là xây dựng các mô hình lý thuyết và thuật toán để mô phỏng tạo hình bề mặt xoắn vít, giúp dự đoán và kiểm soát các sai số trong quá trình gia công. Đồng thời, luận văn cũng sẽ trình bày các kết quả thực nghiệm về chế tạo trục vít thân khai bằng dụng cụ hình đĩa và đánh giá độ chính xác của sản phẩm. Cuối cùng, luận văn hướng đến việc đóng góp vào sự phát triển của công nghệ tạo hình bề mặt nói chung và gia công bề mặt xoắn vít nói riêng.

1.1. Giới thiệu chung về bề mặt xoắn vít và ứng dụng

Bề mặt xoắn vít là một dạng bề mặt phức tạp, được ứng dụng rộng rãi trong nhiều chi tiết máy như trục vít, bánh vít, vít tải, cánh bơm, v.v. Mỗi ứng dụng đòi hỏi những yêu cầu khác nhau về hình dạng, kích thước và độ chính xác của bề mặt xoắn vít. Theo tài liệu gốc, 'Bề mặt xoắn vít đóng vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực kỹ thuật và công nghiệp'. Việc lựa chọn phương pháp gia công phù hợp là yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng và hiệu quả hoạt động của các chi tiết này. Một số phương pháp gia công phổ biến bao gồm phay, tiện, mài, chuốt, và gần đây là các phương pháp gia công phi truyền thống như gia công bằng tia lửa điện, gia công bằng laser, v.v.

1.2. Tổng quan các phương pháp tạo hình bề mặt xoắn vít

Các phương pháp tạo hình bề mặt xoắn vít rất đa dạng, mỗi phương pháp có những ưu nhược điểm riêng. Phương pháp phay thường được sử dụng để gia công các bề mặt xoắn vít có hình dạng phức tạp, nhưng năng suất thường không cao. Phương pháp tiện có thể đạt được năng suất cao hơn, nhưng đòi hỏi máy móc và dụng cụ chuyên dụng. Phương pháp mài thường được sử dụng để hoàn thiện bề mặt sau khi gia công thô, nhằm đạt được độ chính xác và độ bóng bề mặt cao. Việc lựa chọn phương pháp gia công bề mặt xoắn vít phù hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố như hình dạng, kích thước, vật liệu của chi tiết, yêu cầu về độ chính xác và độ bóng bề mặt, và số lượng sản phẩm.

II. Vấn Đề Giải Pháp Tạo Hình Bề Mặt Xoắn Vít Bằng Đĩa

Trong quá trình tạo hình bề mặt xoắn vít bằng dụng cụ hình đĩa, có một số vấn đề chính cần được giải quyết. Thứ nhất, việc thiết kế profile của dụng cụ hình đĩa sao cho phù hợp với hình dạng của bề mặt xoắn vít là một bài toán phức tạp. Profile không phù hợp có thể dẫn đến sai số hình dạng, độ nhám bề mặt cao và tuổi thọ dụng cụ thấp. Thứ hai, việc lựa chọn thông số cắt (tốc độ cắt, lượng chạy dao, chiều sâu cắt) có ảnh hưởng lớn đến chất lượng và năng suất của quá trình gia công. Thông số cắt không phù hợp có thể gây ra rung động, biến dạng nhiệt và mài mòn dụng cụ nhanh chóng. Thứ ba, việc kiểm soát độ chính xác của bề mặt xoắn vít sau khi gia công là một thách thức. Các yếu tố như sai số máy, sai số gá đặt và biến dạng đàn hồi có thể làm giảm độ chính xác của sản phẩm.

Để giải quyết những vấn đề này, luận văn đề xuất một số giải pháp. Một là, xây dựng các mô hình toán học và thuật toán để thiết kế profile của dụng cụ hình đĩa một cách chính xác và hiệu quả. Hai là, sử dụng các phương pháp tối ưu hóa để lựa chọn thông số cắt phù hợp với từng điều kiện gia công cụ thể. Ba là, áp dụng các kỹ thuật bù sai số để giảm thiểu ảnh hưởng của các yếu tố sai số đến độ chính xác của sản phẩm. Luận văn cũng sẽ trình bày các kết quả mô phỏng tạo hình bề mặt xoắn vít để đánh giá hiệu quả của các giải pháp được đề xuất. Theo tài liệu gốc, 'Thiết kế dựng cụ cắt là quá trình phân tích, tính toán lương đối phức tạp'.

2.1. Thách thức và sai số thường gặp khi dùng dụng cụ hình đĩa

Việc sử dụng dụng cụ hình đĩa để tạo hình bề mặt xoắn vít có thể gặp phải một số thách thức và sai số. Một trong những thách thức lớn nhất là việc thiết kế profile của dụng cụ sao cho phù hợp với hình dạng của bề mặt xoắn vít. Profile không chính xác có thể dẫn đến sai số hình dạng, độ nhám bề mặt cao và tuổi thọ dụng cụ thấp. Ngoài ra, việc lựa chọn thông số cắt phù hợp cũng rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và năng suất của quá trình gia công. Thông số cắt không phù hợp có thể gây ra rung động, biến dạng nhiệt và mài mòn dụng cụ nhanh chóng.

2.2. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của bề mặt xoắn vít

Độ chính xác của bề mặt xoắn vít sau khi gia công phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm sai số máy, sai số gá đặt, biến dạng đàn hồi và sai số do mài mòn dụng cụ. Sai số máy có thể được giảm thiểu bằng cách sử dụng các máy công cụ có độ chính xác cao và bảo trì định kỳ. Sai số gá đặt có thể được giảm thiểu bằng cách sử dụng các đồ gá chuyên dụng và kỹ thuật gá đặt chính xác. Biến dạng đàn hồi có thể được giảm thiểu bằng cách lựa chọn vật liệu có độ cứng cao và sử dụng các phương pháp bù sai số. Sai số do mài mòn dụng cụ có thể được giảm thiểu bằng cách sử dụng các dụng cụ có tuổi thọ cao và thay thế dụng cụ định kỳ.

III. Phương Pháp Lý Thuyết Tính Toán Profile Dụng Cụ Hình Đĩa

Luận văn trình bày phương pháp lý thuyết để tính toán profile của dụng cụ hình đĩa dùng để gia công bề mặt xoắn vít. Phương pháp này dựa trên nguyên lý bao hình, trong đó profile của dụng cụ được xác định bằng cách tìm quỹ tích của điểm tiếp xúc giữa dụng cụ và bề mặt xoắn vít trong quá trình gia công. Phương pháp này cho phép tính toán profile của dụng cụ một cách chính xác và hiệu quả, đồng thời cho phép phân tích ảnh hưởng của các thông số hình học của dụng cụ đến hình dạng của bề mặt xoắn vít.

Phương pháp lý thuyết này được xây dựng dựa trên các phương trình toán học mô tả hình học của bề mặt xoắn vít và dụng cụ hình đĩa. Các phương trình này được giải bằng các phương pháp số để tìm ra profile của dụng cụ. Luận văn cũng trình bày các thuật toán để mô phỏng tạo hình bề mặt xoắn vít bằng dụng cụ hình đĩa, giúp dự đoán và kiểm soát các sai số trong quá trình gia công. Các thuật toán này được xây dựng dựa trên các mô hình phần tử hữu hạn và các phương pháp tính toán tiếp xúc. Theo tài liệu gốc, 'Quá trình tự động hóa thiết kế đụng cụ chuyên dùng hoặc hiệu chỉnh và chuẩn bị sẵn xuất dụng cụ gồm'.

3.1. Xây dựng mô hình toán học bề mặt xoắn vít và dụng cụ

Để tính toán profile của dụng cụ hình đĩa, cần xây dựng mô hình toán học mô tả hình học của bề mặt xoắn vít và dụng cụ. Mô hình toán học của bề mặt xoắn vít thường được biểu diễn bằng các phương trình tham số, trong đó các tọa độ của điểm trên bề mặt được biểu diễn dưới dạng hàm của hai tham số độc lập. Mô hình toán học của dụng cụ hình đĩa thường được biểu diễn bằng các phương trình mặt phẳng, trong đó các tọa độ của điểm trên dụng cụ được biểu diễn dưới dạng hàm của một tham số duy nhất.

3.2. Xác định quỹ tích tiếp xúc và profile dụng cụ hình đĩa

Sau khi xây dựng mô hình toán học của bề mặt xoắn vít và dụng cụ hình đĩa, bước tiếp theo là xác định quỹ tích của điểm tiếp xúc giữa dụng cụ và bề mặt trong quá trình gia công. Quỹ tích này được xác định bằng cách giải các phương trình tiếp xúc, trong đó các tọa độ của điểm tiếp xúc phải thỏa mãn cả phương trình của bề mặt xoắn vít và phương trình của dụng cụ. Profile của dụng cụ sau đó được xác định bằng cách lấy hình chiếu của quỹ tích tiếp xúc lên mặt phẳng chứa dụng cụ.

3.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến profile dụng cụ hình đĩa

Profile của dụng cụ hình đĩa bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm thông số hình học của bề mặt xoắn vít (bước xoắn, đường kính, góc nghiêng), thông số hình học của dụng cụ (đường kính, góc cắt), và thông số gá đặt dụng cụ (góc nghiêng, khoảng cách). Để có được profile dụng cụ tối ưu, cần phải xem xét và điều chỉnh các yếu tố này một cách cẩn thận.

IV. Nghiên Cứu Thực Nghiệm Chế Tạo Trục Vít Thân Khai Bằng Đĩa

Luận văn trình bày kết quả nghiên cứu thực nghiệm về chế tạo trục vít thân khai bằng dụng cụ hình đĩa. Nghiên cứu này được thực hiện trên máy phay CNC, sử dụng dụng cụ hình đĩa được thiết kế và chế tạo theo phương pháp lý thuyết được trình bày ở chương trước. Nghiên cứu tập trung vào việc khảo sát ảnh hưởng của các thông số cắt đến chất lượng và năng suất của quá trình gia công. Các thông số cắt được khảo sát bao gồm tốc độ cắt, lượng chạy dao và chiều sâu cắt. Chất lượng của bề mặt xoắn vít được đánh giá bằng các chỉ tiêu như độ chính xác hình dạng, độ nhám bề mặt và độ cứng bề mặt. Năng suất của quá trình gia công được đánh giá bằng thời gian gia công và lượng vật liệu được loại bỏ.

Kết quả thực nghiệm cho thấy rằng việc lựa chọn thông số cắt phù hợp có thể cải thiện đáng kể chất lượng và năng suất của quá trình gia công trục vít thân khai bằng dụng cụ hình đĩa. Tốc độ cắt cao và lượng chạy dao nhỏ có thể giúp giảm độ nhám bề mặt và tăng độ chính xác hình dạng, nhưng lại làm giảm năng suất. Chiều sâu cắt lớn có thể tăng năng suất, nhưng lại làm tăng độ nhám bề mặt và giảm độ chính xác hình dạng. Kết quả thực nghiệm cũng cho thấy rằng việc sử dụng các kỹ thuật bù sai số có thể giúp giảm thiểu ảnh hưởng của các yếu tố sai số đến độ chính xác của sản phẩm. Theo tài liệu gốc, 'Thực nghiệm chế tạo trục vít thân khai bằng dụng cụ hình đĩa'.

4.1. Quy trình công nghệ gia công trục vít thân khai

Quy trình công nghệ gia công trục vít thân khai bao gồm các bước chính sau: chuẩn bị phôi, gia công thô, gia công bán tinh, gia công tinh và kiểm tra chất lượng. Chuẩn bị phôi bao gồm các bước như cắt phôi, làm sạch phôi và kiểm tra kích thước phôi. Gia công thô bao gồm các bước như tiện mặt đầu, tiện mặt trụ và khoan lỗ tâm. Gia công bán tinh bao gồm các bước như tiện rãnh và phay rãnh. Gia công tinh bao gồm các bước như mài rãnh và đánh bóng bề mặt. Kiểm tra chất lượng bao gồm các bước như kiểm tra kích thước, kiểm tra độ chính xác hình dạng và kiểm tra độ nhám bề mặt.

4.2. Khảo sát ảnh hưởng của thông số cắt đến chất lượng

Nghiên cứu này tập trung vào việc khảo sát ảnh hưởng của các thông số cắt (tốc độ cắt, lượng chạy dao, chiều sâu cắt) đến chất lượng của bề mặt xoắn vít (độ chính xác hình dạng, độ nhám bề mặt, độ cứng bề mặt). Các thông số cắt được thay đổi trong một phạm vi nhất định và chất lượng của bề mặt xoắn vít được đo bằng các thiết bị chuyên dụng. Kết quả đo được phân tích thống kê để xác định mối quan hệ giữa thông số cắt và chất lượng của bề mặt xoắn vít.

4.3. So sánh kết quả thực nghiệm với kết quả mô phỏng

Kết quả thực nghiệm được so sánh với kết quả mô phỏng tạo hình bề mặt xoắn vít để đánh giá độ chính xác của mô hình mô phỏng. So sánh này giúp xác định các yếu tố sai số trong quá trình mô phỏng và cải thiện độ chính xác của mô hình. So sánh cũng giúp xác định các thông số cắt tối ưu cho quá trình gia công.

V. Tối Ưu Hóa Thiết Kế Dụng Cụ và Quá Trình Tạo Hình Xoắn Vít

Để nâng cao hiệu quả và độ chính xác của quá trình tạo hình bề mặt xoắn vít bằng dụng cụ hình đĩa, cần phải tối ưu hóa thiết kế dụng cụ và quá trình gia công. Việc tối ưu hóa thiết kế dụng cụ bao gồm việc lựa chọn hình dạng, kích thước và vật liệu của dụng cụ sao cho phù hợp với hình dạng, kích thước và vật liệu của chi tiết gia công. Việc tối ưu hóa quá trình gia công bao gồm việc lựa chọn thông số cắt, chế độ làm mát và kỹ thuật bù sai số sao cho đạt được chất lượng và năng suất cao nhất.

Luận văn đề xuất một số phương pháp tối ưu hóa thiết kế dụng cụ và quá trình gia công. Một là, sử dụng các phương pháp tối ưu hóa toán học để tìm ra hình dạng và kích thước tối ưu của dụng cụ. Hai là, sử dụng các mô hình phần tử hữu hạn để mô phỏng quá trình gia công và dự đoán ảnh hưởng của các thông số cắt đến chất lượng và năng suất. Ba là, sử dụng các kỹ thuật điều khiển thích nghi để điều chỉnh thông số cắt trong quá trình gia công sao cho phù hợp với điều kiện thực tế. Theo tài liệu gốc, 'Việc nâng cao chất lượng sản phẩm cơ khí là điều tất yêu'.

5.1. Các phương pháp tối ưu hóa hình dạng và vật liệu dụng cụ

Việc lựa chọn hình dạng và vật liệu của dụng cụ hình đĩa có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả và độ chính xác của quá trình tạo hình bề mặt xoắn vít. Các phương pháp tối ưu hóa hình dạng dụng cụ bao gồm sử dụng các thuật toán tối ưu hóa hình học để tìm ra hình dạng dụng cụ sao cho giảm thiểu lực cắt, giảm rung động và tăng tuổi thọ dụng cụ. Các phương pháp tối ưu hóa vật liệu dụng cụ bao gồm sử dụng các vật liệu có độ cứng cao, độ bền cao và khả năng chịu nhiệt tốt để tăng tuổi thọ dụng cụ và cải thiện chất lượng bề mặt gia công.

5.2. Tối ưu hóa thông số cắt và chế độ làm mát trong gia công

Việc lựa chọn thông số cắt (tốc độ cắt, lượng chạy dao, chiều sâu cắt) và chế độ làm mát phù hợp có thể cải thiện đáng kể chất lượng và năng suất của quá trình gia công bề mặt xoắn vít. Các phương pháp tối ưu hóa thông số cắt bao gồm sử dụng các mô hình toán học để dự đoán ảnh hưởng của thông số cắt đến lực cắt, nhiệt độ và độ nhám bề mặt. Các phương pháp tối ưu hóa chế độ làm mát bao gồm sử dụng các chất làm mát có khả năng làm mát tốt, khả năng bôi trơn tốt và khả năng chống ăn mòn tốt để giảm nhiệt độ cắt, giảm mài mòn dụng cụ và cải thiện chất lượng bề mặt gia công.

VI. Kết Luận Hướng Phát Triển Nghiên Cứu Tạo Hình Xoắn Vít

Luận văn đã trình bày một nghiên cứu toàn diện về tạo hình bề mặt xoắn vít bằng dụng cụ hình đĩa, bao gồm cả lý thuyết và thực nghiệm. Nghiên cứu đã đề xuất các phương pháp lý thuyết để tính toán profile của dụng cụ hình đĩa, các phương pháp tối ưu hóa thiết kế dụng cụ và quá trình gia công, và các kỹ thuật bù sai số để giảm thiểu ảnh hưởng của các yếu tố sai số đến độ chính xác của sản phẩm. Kết quả thực nghiệm đã chứng minh tính hiệu quả của các phương pháp được đề xuất và cho thấy rằng việc sử dụng dụng cụ hình đĩa là một phương pháp khả thi để gia công bề mặt xoắn vít với độ chính xác và năng suất cao.

Trong tương lai, nghiên cứu có thể được mở rộng theo một số hướng. Một là, nghiên cứu các phương pháp tạo hình bề mặt xoắn vít bằng các dụng cụ có hình dạng phức tạp hơn, chẳng hạn như dụng cụ có nhiều lưỡi cắt hoặc dụng cụ có profile biến đổi. Hai là, nghiên cứu các phương pháp gia công phi truyền thống để gia công bề mặt xoắn vít với độ chính xác và độ bóng bề mặt cao hơn. Ba là, nghiên cứu các ứng dụng của bề mặt xoắn vít trong các lĩnh vực khác nhau, chẳng hạn như y học, hàng không vũ trụ và năng lượng tái tạo. Theo tài liệu gốc, 'Luận văn thạc sỹ : “ Nghiên cứu lý thuyết và thực nghiệm tạo hình bề mặt xoắn vít bằng dụng cụ hình đĩa” dược hoàn thánh bin tac gid Vii Trí Du'.

6.1. Tóm tắt các kết quả nghiên cứu chính và đóng góp

Luận văn đã đạt được một số kết quả nghiên cứu chính, bao gồm xây dựng các mô hình toán học để tính toán profile của dụng cụ hình đĩa, đề xuất các phương pháp tối ưu hóa thiết kế dụng cụ và quá trình gia công, và phát triển các kỹ thuật bù sai số để giảm thiểu ảnh hưởng của các yếu tố sai số. Những đóng góp của luận văn bao gồm việc cung cấp một cơ sở lý thuyết và thực nghiệm cho việc tạo hình bề mặt xoắn vít bằng dụng cụ hình đĩa, và đề xuất các giải pháp để nâng cao hiệu quả và độ chính xác của quá trình gia công.

6.2. Các hướng nghiên cứu tiếp theo và ứng dụng tiềm năng

Trong tương lai, nghiên cứu có thể được mở rộng theo một số hướng, bao gồm nghiên cứu các phương pháp tạo hình bề mặt xoắn vít bằng các dụng cụ có hình dạng phức tạp hơn, nghiên cứu các phương pháp gia công phi truyền thống để gia công bề mặt xoắn vít với độ chính xác và độ bóng bề mặt cao hơn, và nghiên cứu các ứng dụng của bề mặt xoắn vít trong các lĩnh vực khác nhau. Các ứng dụng tiềm năng của bề mặt xoắn vít bao gồm các thiết bị y tế, các bộ phận máy bay và các hệ thống năng lượng tái tạo.

Trích đoạn nội dung tài liệu

BO GIAO DUC VA DAO TAO TRUGNG BAI IIOC BACII KIIOA IIA NOL VŨ TRI DU NGHIÊN CUCU LY THUYET VA THUC NGHIEM ‘TAO HiNH BE MAT XOAN Vit BẰNG DỤNG CỤ HÌNH ĐĨA. Chuyên ngành: Chế tạo máy LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC CHẾ TẠO MÁY NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC TS Bai Ngục Tuyên Hà Nội - Năm 2013 MỤC LỤC LOI CAM DOAN.61 CAM ON CAC KY HIBU, CHT CAI VIET TAT. DANH MỤC CAC HINH VE VA RANG BIEU CÁC HÌNH VẼ cAc BANG BIEU Mo DAU. do chen dé t 2.

Cơ sở khoa học và thực tiễn của để tài. Mục đích nghiên cửu của luận văn, dối tượng, phạm vi nghiền cửu 4. Nội dung cña để tài, các vấn đề cần giải quyết. CHUONG 1 ‘TONG QUAN CAC BB MAT XOAR Vi 1.

Nguyên lý hình thành các bề mặt xoắn vít. Các mặt xoắn vít thường pặp 16 1. Mặt xoắn vít Aosimet 16 1. Mặt xoắn vít Convolute.

Mặt xoắn vít thân khai 20 CHUONG IL LY THUYET TAO HINH BE MAT XOAN VIT BANG DỤNG CỤ HÌNH ĐĨA 2. Tham số bề mặt oắn vít và bề mặt khởi thủy dụng cụ 2. Các tham số bể mặt vít. Các tham số iia bề mặt khởi thủy dụng cu 2.

Các tham số của trục vít cơ Sở. Các tham số bề mặt khởi thủy của dong cụ¿ hình đĩa 2. Các tham số gá đặt dụng cụ dạng đĩa. Tạo hình bề mặt bằng dụng cụ đạng đĩa.

Xác định profile đụng cu dang đĩa để qua gia công bề mit vit. Xác định các tham số pá dặt dụng cụ hình đĩa dễ gia công mặt vit a 64 2143. Xác định profile bé mat vil cia chi tiết khi cho trước Profile dụng cụ hình đĩa. 78 CHƯONG 3 LAP TRINH "THIẾT KẾ PROFILE DUNG CU HÌNH ĐĨA DE GIA CONG TRUC Vil THAN KHAL.

Giới thiệu chung phần mềm Autohsp - 89 3. Tỉnh toán lập trình thiết kế profile dao phay dia m6 dun - 90 3. Cơ sở tính toắn:.ập trình tính toán profile dao phay đĩa mô đun hằng Aufolisp 93 CIU TONG 4 THỰC NGHIEM CHẾ TẠO VÀ KIŠM TRA TRỤC VÍT THÂN KHAI TẠO HÌNH BẰNG DỤNG CỤ HÌNH ĐĨA 100 4. Thực nghiệm chế tạo trục vít thân khai bằng dụng cụ hình đĩa.

Thiết kệ trục vít thân khai - - 100 Các công thức tính toán.Quy trình công nghệ gia công Irục vít thân khai - 101 4.Kiểm tra trục vít thân khai. May do toa dé CMM - - - 110 4. Do bước của trục vít trên máy đo tọa độ. Kiểm tra sai số profile của trục vít trong tiết điện dọc trục.

114 KẾT LUẬN VÀ KIÊN NGHỊ. ose " „116 TÀI LIỆU THAM KHẢO cove LT PHỤ LỤC.18 So dé để rút ra phương trinh tiếp xúc bề mặt khởi thủy và bề mặt vít khi biết trước bề mặt khởi thủy dụng cụ Tlinh 2.19 : Sơ đề tạo hình phần profile bề mặt vít bằng điểm gãy của profile đụ ng cu Hình 3.1 So đồ tính prolile thân khai của lưỡi cắt Hình 3. Sơ đồ nguyên lý hình thành đường thân khai Hình 3.3 Hộp thoại Visual LISP for Autocad Tĩnh 3. Điền dạng đao sau khi chạy chương trình Hình 3 5 "Tra các thông số của dao phay đĩa mô dun Tĩnh 36.

Mô phỏng chỉ tiết gia công bằng Inventor Hình 3.7 Bản vẽ trục vít than khai ti Inventor Tinh 4.1 Đoạn trục vít thân khai Tlinh 4.2 Nguyên tắc phay rãnh xoắn.3 Chỉ tiết lầng phôi Tĩnh 4. Sơ đồ nguyên công cắt phôi và phôi cắt Hình 4.5 Gia công mặt dầu, tiện mặt trụ duéng kinh @ 90mm va khoan lã tâm Hình 46 “Tiên dường kính ngoài và khoan lỗ tâm còn lại Hìmh 4.7, Tiện mặt trụ đường kính ®40mm Hình 4.8 'Tiện ngỗng trục còn lại Hình 4.9 Gia công ren trục vít Hình 4.10: Gia công rãnh mỗi Hình 4.11 Gia công rãnh vít bằng dao phay đĩa mô đun Tlinh 4. May do toa d6 CMM Hinh 4.13 Sơ đồ đo lỗ và rãnh LỜI CAM ĐOAN Luận văn thạc sỹ : “ Nghiên cứu lý thuyết và thực nghiệm tạo hình bề mặt xoắn vít bằng dụng cụ hình đĩa” dược hoàn thánh bin tac gid Vii Trí Du, học viễn lớp cao học Chế tạo máy, khóa 2010 - 2012, Trường Dại học Bách khoa Hà Nội. Tôi xin cam doan những nội dung được trình bảy trong luận văn này là đo sự nghiên cửu của bản thân.

Các kết quả nghiên cứu là trung thực vả chưa từng dược công hồ trong bắt kỳ công trình nảo khác. 'Tôi xin chịu trách nhiệm về những nội dung cam doan trên Hà Nội, ngày 20 tháng 3 năm 2013 Tác giả Vũ Trí Du Hình 4. Tiên hành đo trên máy đo tọa độ Hinh 4. Tọa độ các điểm trén profile doc true Hinh 4.

Profile trục vit rong tiết điện triều trục đo trên máy đo CMM CAC BANG BIEU Tảng 2.1 : Các hệ thức để xác định tham số 7+bu ơ, của prolle dụng cụ hình đĩa dùng để gia công bề mặt vít Báng 2.2: Các hệ thức dễ xác định các tham số R,,.z,,0,, cla phan prolilc dựng cụ dạng đĩa tiếp xúc với đường vít cho trước Báng 2.3 : Các biểu thức dùng dễ xác định các tham số z,ở,Z của profile bê mặt vít tạo ra bằng đụng cụ dạng đĩa có profile cho trước Bang 2.4: Các biểu thức xác định các tham số r,ở,š của bê mặt vít tạo ra bởi điểm gãy của profilc dụng cụ hình đĩa Bang 4. Thành phần hóa học của thép CT3§ Bang 4. Nguyễn công 1 Bang 4. Nguyên công 2 Bảng 44.

Nguyên công 3 Bảng 4. Nguyên công 4 Đáng 46. Thông số của dao phay Đĩa mô dun Bang 4. 7 Kết quả đo trên may CMM MỞ ĐÀU 1.

Lý do chon dé tài Cơ khí chế tạo là ngành công nghiệp giữ vai trò then chất trong nền kinh tế quốc dân. Trong thời đại mả nhu cầu của xã hội đòi hỏi những sản phẩm có chất lượng ngày cảng tầng, việc nâng cao chất lượng sản phẩm cơ khí là điều tất yêu Dễ làm được điều này chúng ta phải đưa ra những phương pháp gia công mới, kết hợp sự phát triển của các lĩnh vực, đặc biệt là sự pháL triển vượt bậc của ngành chế tạo máy với những công nghệ liên quan như máy tính, vật liệu mới. là tiền để cho việc ứng đụng CAD/CAMƯƠNG để hỗ trợ thiết kê - gia công ra đời Thiết kế dựng cụ cắt là quá trình phân tích, tính toán Lương đối phức tạp như tính toán xác định biển dang lưỡi cắt dụng cu, xác định kích thước hình. đáng hình học, kích thước kết cầu của đụng cụ cất Đây là công việc tiêu tốn nhiều thời gian, nhiều khi không đảm bảo độ chính xác yêu cầu nếu sử dụng việc tính toán thủ công theo phương pháp truyền thông.

Sự sử dụng máy tính điện tử mở ra một hướng mới trong lĩnh vực thiết kế dụng cu oil, được đặc trưng bởi sự hoàn thiện của các phương pháp tinh toán, hới su mé dun hóa ton hoc các quá trình sáng tạo và có thế tự động hóa quá trình thiết kế dụng cụ cắt. Dụng cụ cất được tự động hóa thiếtkế cho độ chính xác biên đạng cao, gớp phần nâng cao chất lượng gia công. Dặc biệt, ngày nay với sự phát triển của công nghệ CAD/CAM-CNG việc tự động hóa thiết kế dụng cụ cắt là một phần không thể thiếu được trong quả trỉnh tự động hỏa quá trình sản xuất đụng cụ cắt. Dễ thiết kế dụng cụ cắt yêu cầu phải có các thông tin đầu vào như: Kích thước hình đảng hình học của chỉ tiết gia công, đạng gia công, máy gia công, yêu cầu kĩ thuật của chỉ tiết gia công, các thông tin nảy là cơ sở dữ liệu cho sản xuất tự động hóa thiết kế đụng cụ.

Quá trình tự động hóa thiết kế đụng cụ chuyên dùng hoặc hiệu chỉnh và chuẩn bị sẵn xuất dụng cụ gồm LỜI CAM ĐOAN Luận văn thạc sỹ : “ Nghiên cứu lý thuyết và thực nghiệm tạo hình bề mặt xoắn vít bằng dụng cụ hình đĩa” dược hoàn thánh bin tac gid Vii Trí Du, học viễn lớp cao học Chế tạo máy, khóa 2010 - 2012, Trường Dại học Bách khoa Hà Nội. Tôi xin cam doan những nội dung được trình bảy trong luận văn này là đo sự nghiên cửu của bản thân. Các kết quả nghiên cứu là trung thực vả chưa từng dược công hồ trong bắt kỳ công trình nảo khác. 'Tôi xin chịu trách nhiệm về những nội dung cam doan trên Hà Nội, ngày 20 tháng 3 năm 2013 Tác giả Vũ Trí Du DANII MUC CAC TINIT VE VA BANG BIEU CAC HINH VE Tĩnh 1.

Nguyên lý hình thành mặt xoắn vít kẻ Tình 1. Mặt xoắn vít Arsimet Hình 1. Mặt xoắn vít Convolute Tlình 1. Chuyển hệ trục tọa độ Hình 1.

Mặt xoắn vít thân khai Hình 2.1 : Các tham số bề mặt vít Hình 2.1 : Các tham số bề mặt vít Hình 23 : Sơ đề tính các tham số #, và z, của trục vít Convoloit Hình 2.4 Các tham số trục vít cơ gỡ Hình 2.5 Các tham số của bề mặt khởi thủy dụng cụ hình đĩa Hình 2.6 : Các tham số gá đặt của đụng cụ hình đĩa Hình 2.7: Sơ đỗ tiếp xúc bề mặt khởi thủy khi gia công bŠ mặt Hình 2.8: Hình trụ khởi thủy của chỉ tiết Tlinh 2.9:Än khớp của bẻ mặt khởi thủy đụng cu hình đĩa với bề mặt vít của chỉ tiết Hình 2.10 : So đề xác định profile đụng cụ hình đĩa.11: Các tham số profile chỉ tiết Hình 2.12: Đỗ thị hàm Ø() khi a)ø, > m, ; b) my <ñ,; C) nụ —m Tình 2.13: Sơ đồ xác định profile bề mặt ®„ Ilinh 2.14: Phan hiệu lực và phần ão của profile dụng cụ Hình 2.15 : Giải bằng phương pháp dỗ thị phương trình (2.16: 'Tạo hình bề mặt vít với profile có điểm gãy Tỉnh 2.17 : Đồ thị quan hệ các tham. ơ,, của dụng cụ dạng đĩa vào tham số của profile bê mặt vit CÁC KÝ IIỆU, CHỮ CÁI VIẾT TẮT CAD (Computer Aided Design) Thiết kế với sự hỗ trợ của máy tính 2D (2 Dimension): không gian 2 chiều 3D (3 Dimension): không gian 3 chiều AUTOLISP ISO: TẾ chức quốc tế về tiêu chuẩn hóa SI: TIệ đo lường quốc tế TCVN: 'Tiêu chuẩn Việt Nam ANSI: Tiêu chuẩn MỸ JIS: Tiêu chuẩn Nhật CMM Máy đo tọa độ MỞ ĐÀU 1. Lý do chon dé tài Cơ khí chế tạo là ngành công nghiệp giữ vai trò then chất trong nền kinh tế quốc dân.