Luận văn thạc sĩ nghiên cứu khả năng tận dụng nhiệt của khí thải để nâng cao hiệu suất làm mát động cơ diesel

Luận văn thạc sĩ: Nghiên cứu tận dụng nhiệt khí thải nâng cao hiệu suất làm mát động cơ diesel. Giải pháp tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường.

Chuyên ngành

Động Cơ Đốt Trong

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Luận văn thạc sĩ

2004

75
1
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

1. CHƯƠNG I: Téng quan vé su phat triển của ngành động cơ đốt trong

1.1. H- ớng phat triển của động cơ đối trong te

2. CHOONG IL Van dé tén thất và tận dụng nhiệt! của dộng cơ

2.1. Phân tích tổn thất do nhiệt của khí thải và n- óc làm mát

3. CHOONG IIL Khao sat kha nang tan dụng nhiệt trung phong thi nghiém AVL

3.1. Mue dich va yéu cdu

4. CHUƠNG IV: Ứng dụng kết quả khảo nghiệm dé tính thiết bị lận dụng nhiệt của khí thải

4.1. Giới thiệu động cơ D-243

Kết luận

TÀI LIỆU THAM KHẢO

MO DAU

Tóm tắt

I. Tổng quan về động cơ Diesel và vấn đề nhiệt thải 55 ký tự

Động cơ Diesel, sau hơn một thế kỷ phát triển, vẫn là nguồn động lực chính trong nhiều lĩnh vực công nghiệp. Tuy nhiên, hiệu suất của động cơ diesel chỉ đạt khoảng 37-38%, đồng nghĩa với việc một lượng lớn nhiệt thải bị lãng phí. Để nâng cao hiệu quả sử dụng động cơ diesel, một trong những hướng tiếp cận quan trọng là tận dụng nhiệt khí thải một cách triệt để. Luận văn này tập trung vào phương án tận dụng nhiệt khí thải để làm nóng nước làm mát, từ đó nâng cao hiệu suất làm mát động cơ diesel cao tốc công suất nhỏ, và mở rộng áp dụng cho các động cơ khác. Đề tài sử dụng động cơ D243 làm đối tượng nghiên cứu, nhằm tính toán hiệu suất tận dụng nhiệt và thiết kế bình thu hồi nhiệt thải, góp phần tăng hiệu quả kinh tế. Nghiên cứu này có ý nghĩa thực tiễn lớn, đặc biệt trong bối cảnh giá nhiên liệu tăng cao và yêu cầu tiết kiệm năng lượng ngày càng cấp thiết.

1.1. Lịch sử phát triển và hiệu suất động cơ Diesel

Động cơ đốt trong đầu tiên ra đời năm 1860 bởi Lenoir và động cơ Diesel đầu tiên ra đời vào năm 1897. Hiện nay, hiệu suất của động cơ Diesel cỡ lớn đạt 35-37% và có thể cao hơn nếu trang bị thêm các thiết bị tận dụng nhiệt. Theo tài liệu gốc, nếu trang bị thêm các thiết bị tận dụng nhiệt, hiệu suất của hộ động lực có thể tăng thêm 7%.

1.2. Tầm quan trọng của việc tận dụng nhiệt thải động cơ

Tận dụng nhiệt thải là một giải pháp quan trọng để tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải khí nhà kính. Nhiệt thải từ động cơ diesel có thể được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau, bao gồm sưởi ấm, phát điện, và làm mát. Việc thu hồi nhiệt thải không chỉ giúp tăng hiệu suất động cơ diesel mà còn góp phần bảo vệ môi trường.

II. Phân tích tổn thất nhiệt và tiềm năng tận dụng 58 ký tự

Một phần đáng kể năng lượng từ nhiên liệu bị mất đi dưới dạng nhiệt thải qua khí thải và hệ thống làm mát. Phân tích chi tiết các nguồn tổn thất nhiệt giúp xác định tiềm năng tận dụng nhiệt hiệu quả. Khí thải động cơ diesel là một nguồn nhiệt lớn, nhưng nhiệt độ không quá cao, đòi hỏi các giải pháp thu hồi nhiệt phù hợp. Nước làm mát cũng mang theo một lượng nhiệt đáng kể. Việc làm mát động cơ diesel ở nhiệt độ cao có thể mang lại nhiều ưu điểm, nhưng cần kiểm soát chặt chẽ để tránh các vấn đề về độ bền và hiệu suất.

2.1. Các nguồn tổn thất nhiệt trong động cơ Diesel

Các nguồn tổn thất nhiệt chính bao gồm khí thải động cơ, nước làm mát, và bức xạ nhiệt. Khí thải chiếm tỷ lệ lớn, đặc biệt ở các chế độ tải cao. Tổn thất nhiệt qua nước làm mát cũng đáng kể, và có thể ảnh hưởng đến hiệu suất động cơ diesel.

2.2. Ưu điểm của hệ thống làm mát nhiệt độ cao

Hệ thống làm mát nhiệt độ cao có thể giúp giảm tổn thất cơ giới và tăng công suất động cơ diesel. Tuy nhiên, cần lựa chọn vật liệu và thiết kế phù hợp để đảm bảo độ bền và tuổi thọ của động cơ. Ảnh hưởng của nhiệt độ nước làm mát đến tổn thất cơ giới và công suất của động cơ là một yếu tố cần xem xét.

2.3. Hiệu quả kinh tế khi tận dụng nhiệt khí thải

Việc tận dụng nhiệt khí thải mang lại hiệu quả kinh tế rõ rệt thông qua việc giảm tiêu thụ nhiên liệu và chi phí năng lượng. Tiết kiệm năng lượng là một yếu tố quan trọng trong việc cải thiện tính kinh tế của động cơ diesel. Các phương pháp tận dụng nhiệt khí thải khác nhau có thể mang lại các mức tiết kiệm khác nhau.

III. Nghiên cứu thực nghiệm khả năng tận dụng nhiệt 55 ký tự

Để đánh giá khả năng tận dụng nhiệt, cần tiến hành các nghiên cứu thực nghiệm trên động cơ. Phòng thí nghiệm AVL là một môi trường lý tưởng để thực hiện các thí nghiệm này. Mục tiêu chính là xác định lượng nhiệt có thể thu hồi từ khí thải và ảnh hưởng của việc tận dụng nhiệt đến hiệu suất hệ thống làm mát động cơ diesel. Các cụm chi tiết chính và bộ trao đổi nhiệt cần được thiết kế và lắp đặt phù hợp.

3.1. Mục đích và yêu cầu của thí nghiệm AVL

Thí nghiệm AVL nhằm mục đích xác định khả năng tận dụng nhiệt từ khí thải động cơ và đánh giá hiệu quả của các giải pháp thu hồi nhiệt. Các yêu cầu chính bao gồm đo đạc chính xác các thông số nhiệt động lực học và đánh giá ảnh hưởng đến hiệu suất động cơ diesel.

3.2. Phương pháp thí nghiệm và phân tích dữ liệu

Thí nghiệm được thực hiện trên băng thử động cơ diesel, với các cảm biến đo nhiệt độ, áp suất, và lưu lượng khí thải. Dữ liệu được thu thập và phân tích bằng phần mềm chuyên dụng để xác định lượng nhiệt thu hồi và hiệu quả của hệ thống. Các công cụ mô phỏng động cơ diesel cũng có thể được sử dụng để hỗ trợ phân tích.

3.3. Bộ điều chỉnh nhiệt độ nước làm mát trong thí nghiệm

Bộ điều chỉnh nhiệt độ nước làm mát đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát nhiệt độ động cơ diesel và đảm bảo hiệu quả của hệ thống làm mát. Việc điều chỉnh nhiệt độ nước làm mát có thể ảnh hưởng đến hiệu suất động cơ diesel và lượng nhiệt thu hồi từ khí thải.

IV. Thiết kế bình tận dụng nhiệt khí thải động cơ Diesel 60 ký tự

Dựa trên kết quả khảo nghiệm, có thể tiến hành thiết kế bình tận dụng nhiệt khí thải. Lưu lượng khí thải động cơ là một thông số quan trọng cần xác định chính xác. Thiết kế và tính toán bộ trao đổi nhiệt cần đảm bảo hiệu quả truyền nhiệt cao và kích thước phù hợp. Ứng dụng các phần mềm mô phỏng động cơ diesel giúp tối ưu hóa thiết kế.

4.1. Giới thiệu động cơ D 243 và thông số kỹ thuật

Động cơ D-243 là một động cơ Diesel thông dụng, được sử dụng rộng rãi. Các thông số kỹ thuật của động cơ D-243, như công suất, vòng tua, và lưu lượng khí thải, cần được xác định để thiết kế bộ trao đổi nhiệt phù hợp.

4.2. Tính toán lưu lượng khí thải động cơ Diesel

Việc tính toán chính xác lưu lượng khí thải là rất quan trọng cho việc thiết kế bình tận dụng nhiệt. Lưu lượng này phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm công suất, vòng tua, và hệ số dư lượng không khí. Các công thức và phương pháp tính toán lưu lượng khí thải cần được áp dụng chính xác.

4.3. Thiết kế và tính toán bình tận dụng nhiệt thải

Thiết kế bình tận dụng nhiệt bao gồm lựa chọn vật liệu, kích thước, và hình dạng. Tính toán bộ trao đổi nhiệt cần đảm bảo hiệu quả truyền nhiệt cao và giảm thiểu tổn thất áp suất. Các yếu tố như hệ số truyền nhiệt, diện tích bề mặt trao đổi nhiệt, và chênh lệch nhiệt độ cần được xem xét.

V. Ứng dụng ORC nâng cao hiệu suất động cơ Diesel 58 ký tự

ORC (Organic Rankine Cycle) là một công nghệ tiềm năng để tận dụng nhiệt thảinâng cao hiệu suất động cơ diesel. Ứng dụng ORC trong động cơ diesel có thể giúp chuyển đổi nhiệt thải thành điện năng hoặc công cơ học. Cần nghiên cứu và lựa chọn chất làm mát động cơ diesel phù hợp cho chu trình ORC.

5.1. Nguyên lý hoạt động của chu trình ORC

Chu trình ORC sử dụng một chất hữu cơ có nhiệt độ sôi thấp làm việc chất thay vì nước. Nguyên lý hoạt động tương tự như chu trình Rankine thông thường, nhưng hiệu quả có thể cao hơn khi tận dụng nhiệt thải có nhiệt độ thấp.

5.2. Lựa chọn chất làm việc cho chu trình ORC

Việc lựa chọn chất làm việc phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả của chu trình ORC. Các yếu tố cần xem xét bao gồm nhiệt độ sôi, áp suất hơi, và tính ổn định hóa học. Một số chất làm việc phổ biến bao gồm R134a, R245fa, và isopentane.

VI. Kết luận và hướng phát triển nghiên cứu trong tương lai 60 ký tự

Luận văn đã trình bày các kết quả nghiên cứu về khả năng tận dụng nhiệt khí thải để nâng cao hiệu suất làm mát động cơ diesel. Nghiên cứu trong tương lai có thể tập trung vào tối ưu hóa thiết kế bình tận dụng nhiệt, ứng dụng ORC, và đánh giá hiệu quả kinh tế của các giải pháp thu hồi nhiệt thải. Hiệu quả sử dụng năng lượng là một mục tiêu quan trọng cần đạt được.

6.1. Tổng kết các kết quả nghiên cứu chính

Luận văn đã xác định tiềm năng tận dụng nhiệt từ khí thải động cơ diesel và đề xuất các giải pháp thu hồi nhiệt hiệu quả. Các kết quả nghiên cứu có thể được sử dụng để thiết kế và chế tạo các hệ thống tận dụng nhiệt thực tế.

6.2. Hướng phát triển nghiên cứu và ứng dụng

Nghiên cứu trong tương lai có thể tập trung vào tối ưu hóa thiết kế bộ trao đổi nhiệt, ứng dụng ORC, và đánh giá hiệu quả kinh tế của các giải pháp thu hồi nhiệt thải. Việc phát triển các công nghệ mới để tận dụng nhiệt thải sẽ góp phần quan trọng vào việc tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.

11/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

- BỘ GIÁO DỤC VÀ DẢO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI ĐINH XUÂN THÀNH Nghiên cứu khả năng lận dụng nhiệt của khi thai dé nang cao hiéu sual lam mat Déng co Diesel. Chuyén nganh: BONG CO DOT TRONG LUẬN VĂN THẠC SĨ CƠ KHÍ ĐỘNG LỰC NGƯỜI HƯỚNG I3ÃN KHOA HOC PGS. PHAM VAN THE Ha NGi - 2004 Trang tâm Sau Đại học DTrrTBng ĐHBK Hà Nội MỤC LỤC CHNONG I: Téng quan vé su phat triển của ngành động cơ đốt trong 1. H- ớng phat triển của động cơ đối trong te.

Tĩnh - u việt của động cơ và phạm vi sử dụng. Sự bão hoà về sự hoàn thiện kếi cấu cũng nh- các tính năng kỹ thuật. Những khả năng tăng hiệu quá sử dụng động cơ. Cac nguyén ly lam mat dic tr- ng và phạm vi sử dụng.

Nguyên lý làm mát một vòng kín. Nguyên lý làm mát một vồng hở. Nguyên lý làm mát hai vòng. CHOONG IL Van dé tén thất và tận dụng nhiệt! của dộng cơ.1 Phân tích tổn thất do nhiệt của khí thải và n- óc làm mát ILD.

thất nhiệt trong n- ớc làm mất. hao nhiệt qua khí thai. Hiệu quả kinh tế nhờ tận dụng nhiệt của khí thai TI. Vấn để làm mát nhiệt độ cao.

Uu diém lam mat nhiệt độ cao. Ảnh h- ởng của nhiệt độ n- ớc làm mát đến tổn thất cơ giới và công suất của động cơ. 27 CHOONG IIL Khao sat kha nang tan dụng nhiệt trung phong thi nghiém AVL .1 Mue dich va yéu cdu. Cúc cụm chỉ tiết chính 39 111.

Bộ điều chỉnh nhiệt độ n- ớc làm mắt I4. Tinh tự thí nghiệm trên băng và phân tích kết quả do d- œc. 47 Học viên : Đình Xuân Thành O3 Cao học 2004 Bá mán Dộng cơ đốt trong [1 Khoa Cơ khí ~] Tr[ồng DIIBK Hà Nội Trang tâm Sau Đại học DTrrTBng ĐHBK Hà Nội CHUƠNG IV: Ứng dụng kết quả khảo nghiệm dé tính thiết bị lận dụng nhiệt của khí thải. Giới thiệu động cơ D-243.

Tính l- u l- ong khi thải động cơ. Thiết kế và tính toán bình tận dụng nhiệt của khí thải. Kết luận TÀI LIỆU THAM KHẢO. Học viên : Đình Xuân Thành O3 Cao học 2004 Bá mán Dộng cơ đốt trong [1 Khoa Cơ khí ~] Tr[ồng DIIBK Hà Nội Trung tâm Sau Đại học ~Tir- ðng ĐHBK Hà Nội MO DAU 1, Dat van dé: Động cơ đốt trong kế từ khi ra đời đến nay đã hơn 100 năm.

Ngày nay động cơ dốt trong đã trở thành nguẫn động lực chủ Êu của nhiều lĩnh vực công nghiệp, không chỉ ở nước ta mả cả trên thế giới. Trong nhiều năm trở lại dây mà nhất là những năm cuối của thế ký 20 các nhà khoa học và kỹ nghệ trên thế giới đã nghiên cứu tìm mọi biện pháp để hoàn chỉnh về kết cấu và các thông số kỹ thuật của động cơ đốt trong. Có thể nói đến nay động cơ dết trong nói chung và động cơ diễzen cao tốc nói riêng đã đạt được sự tối ưu hay nói đúng hơn là đã đạt tới sự bão hỏa về hoản thiện kết cẩu và thông số sử dụng. Miặc dù vậy hiệu suất của động cơ điêzen cũng chỉ đạt đến 37 - 38%, lượng nhiệt thải vẫn chiếm một tỷ lệ lớn đáng kể trong tổng nhiệt sinh của động cơ.

Ngày nay để tăng hiệu quả sử dụng của động cơ điêzon cao tốc nói riêng và động cơ đốt trong nói chung, một trong những hướng chủ yêu là tim biện pháp tận dụng nhiệt thải của động cơ. Trong để tài này nội dung chủ yếu là đề cập dến phương án lận dụng nhiệt khí thải vào nước làm mắt của động cơ nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng động cơ điêzœn cao tốc có oông suất nhỏ nói riêng và trên eo sở đó suy rộng cho động cơ đốt trong có công suất vừa và lớn. Để tài nảy chọn động cơ D243 là động cơ thông dụng đang được sử dụng rộng rãi trong nước ta với mục đích tỉnh Loản hiệu suất tận dụng nhiệt vả trên cơ sở đó suy rộng, tỉnh toán bình tận dụng nhiệt, nâng cao hiệu suất kinh tế của động cơ nói riêng và tính kinh tế nói chung. Trước những đỏi hỏi của thực tiễn, dược sự hưởng dẫn của.

‘Thay giáo: PG8. Học viên : Đình Xuân Thành — Cao học 20114 Bá mán Động cơ đốt trong — Khơa Cơ khí— T!- dng ĐHBK Hà Nội 1 Trung tâm Sau Đại học ~Tir- ðng ĐHBK Hà Nội + Tăng số xylanh ¡ thường được áp dụng rất rộng răi, nhất lả ngành ô tô với dộng cơ công suất trung bình. Khi tăng số xylanh, tính cân bằng của ding cơ tốt hơn, tính kinh tế cũng tăng nhưng rất phức tạp (như các động cơ hình sao đủng cho máy bay vả tàu thuỷ cao tốc). + Tăng số vòng quay n, phương hướng tăng số vong quay n để tầng công suất thường khá phổ biến trong các loại động cơ ô tô vả động cơ công suất nhỏ, trung bình.

Khi tăng số vòng quay, công suất tăng khá nhanh, động cơ gọn nhẹ nhưng dồng thời lực quán tính cũng tăng theo, đô hao mon sé ting nhanh, tuổi thọ động cơ giảm, vì vậy số vòng quay thường chi ting đến mức độ nhất dịnh ¡ Giảm số kỳ động cơ +, giảm số kỳ động cơ cũng làm tăng nhanh cong suất. Ngày nay phân vừng động cơ 2 kỳ và 4 kỳ cũng khá rõ, trong miễn công suất nhỏ và động cơ cỡ lớn thì động cơ 2 kỳ chiếm ưu thế liiện đại hoá công nghệ sẵn xuất và tự động hoá quá trình điều khiển động cơ nhằm đạt tính kinh tế vả độ tin cậy cao, chống ô nhiễm mỗi trường Công nghệ sản xuất động cơ đốt trong ngày nay đã trở thành một ngành công nghiệp có vị trí cao trong nền kinh tế quấc đân của nhiều nước trên thé giới. Vì vậy hiện đại hoá nền sản xuất là xu hướng tắt yếu, những dây truyền dược tu động hoá tối đa, những ứng dụng của các vật liệu mới, những thành tựu méi của điều khiển học, tin học, kỹ thuật số. đã đem lại cho ngành động cơ nhiều kết quả rất đảng kể Những nghiên cứu về tự động khống chế các thông số của quá trình nạp, qua trình cung cấp nhiên liệu, quá trình cháy và thành phẩn khí thải.

đã được thực hiện chính xác bằng máy inh dién ttt ECU (Electronic Computer Control System). Trong xu hưởng chồng ô nhiễm môi trường, các đông cơ diczcn đã lắp hệ thông tự động lọc khỏi, các động cơ xăng ding bộ căm biển ôxy (cấm biến A) dé thing báo cho ECU diều chính hệ số A, hệ thống luân hỗi khí xá HGR, hệ thống xúc tác khử độc hại trong khí xả. Ngày nay dộ chính xác trong, Học viên : Đình Xuân Thành — Cao học 20114 Bá mán Động cơ đốt trong — Khơa Cơ khí— T!- dng ĐHBK Hà Nội 6 Trung tâm Sau Đại học ~Tir- ðng ĐHBK Hà Nội Dối với động cơ điezen, các loại buồng cháy ngăn cách và buồng cháy thống nhất đã được nghiên cứu rất nhiều, các ưu điểm của các loại buồng cháy này đã được phân tích rất tỉ mỉ. kết câu buông cháy động cơ diezen rit da dang, tuy nhiên đều tuân theo một trong bắn nguyên lý hình thành khí hỗn hop va dét cháy nhiễn liệu sau đây - Quá trinh chảy không gian, toàn bộ các tia phun nhiên liệu không dược chạm vào mặt buồng chảy - Quá trình cháy nửa không gian, một phần tia nhiên liệu phun vào hoặc được đòng xoáy quét chạm vào mặt buồng cháy.

- Quá trình chảy mảng hay thường gọi là quả trình cháy M, đo kỹ sư Môïie người Dức phát minh. Quá trình cháy mảng ngược hẳn với quá trình cháy không gian, hấu như toản bộ tia nhiên liệu đều phun lên mặt buồng cháy, tia mỗi chỉ chiếm 7 - 8%. Nhiên liệu thu nhiệt hốc hơi vả cháy từng lớp một như một “mảng” nhiên liệu. Quá trình M có ưu điểm lớn là cháy rất êm, tỷ số AP/Ao không quá lớn như quá trình cháy không gian.

- Quá trình cháy mỗi, nguyên lý nảy thường dùng cho loại động cơ GAZO — điesel mà ngày nay thường đùng là động cơ nhiên liệu kép. Ngoài vấn dễ nghiên cửu không ngừng quá trình cháy nói trên. Một trong những biện pháp tăng p, có hiện quả nhất là tăng áp suất khí nạp vào xylanh bằng cách dùng máy nén khí với kỹ thuật tăng áp. Ngày nay, áp suất có ích trung bình đã đạt trị số rất cao 12 — I8 kG/cm? (trị số cao ứng với động, cơ 4kỳ) + Tăng Vụ: Tăng dung tích sông tác để tăng công suất động cơ thể hiện khá rõ trong xu hưởng tăng đường kính và hành trình piston (như động cơ tau thuỷ).

Ngày nay đường kính xylanh D đã vượt quá 1000 mm và hành trình đã dạt đến 2000 mm. Những loại déng cơ nay kích thước thường rất lớn, đải từ 20-25 m rộng từ 7- 8 m cao tử 11-12 m, trọng lượng động cơ thường nặng từ 3000-4000 tấn (như động cơ kiểu con trượt) Học viên : Đình Xuân Thành — Cao học 20114 Bá mán Động cơ đốt trong — Khơa Cơ khí— T!- dng ĐHBK Hà Nội 5 Trung tâm Sau Đại học ~Tir- ðng ĐHBK Hà Nội CHUONG I TONG QUAN VE SU PHAT TRIBN CUA NGANH DONG CG BOT TRONG 1.1, Huéng phat trién cia dng co dét trong: Như chúng ta đã biết, chiếc động cơ đốt trong đầu tiên được ra đời vào năm 1860 do Lenoir, một nhà kỹ thuật nghiệp dư, chế tạo. Vào năm 1897, chiếc động cơ điesel đầu tiên ra đời. Trải qua hơn một thế kỷ, ngành động cơ dất trong đã liên tục phát triển lớn mạnh Ngày nay, dông cơ đốt trong dòng một vai trò Tất quan trọng của hầu như tất cã các nganh công nghiệp không chỉ ở nước ta mà trên toàn thể giới.

Trong những năm 90 của thế kỷ 20 sản lượng bình quân của dộng cơ đốt trong dạt khoảng 40 triệu chiếc năm. Trong, khoảng 50 năm trở lại đây ngành động cơ đết trong được phát triển rẤt mạnh mẽ, với nhiễu chủng loại cải tiến kỹ thuật mang tính đột phá. Những cải tiễn chủ yếu để piải quyết các vẫn dễ sau: - Không ngừng tăng công suất vả tăng tính kinh tế, hiện đại hoá công nghệ sản xuất và tự động hoá quá trình điều khiển động cơ nhằm đạt tính kinh tế và độ tin cậy cao, chống ô nhiễm môi trường và giảm giá thành. - Do nhu cầu về trang bị động lực cho các phương tiện vận tải (như ô tô, tàu hoá, Lầu thuỷ.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ