Luận văn Thạc sĩ: Nghiên cứu Công nghệ Dập Thủy Tĩnh chế tạo Chi Tiết Khung Ô Tô - ĐHBK Hà Nội

Luận văn thạc sĩ: Nghiên cứu công nghệ dập thủy tĩnh tạo hình chi tiết khung ô tô. Tìm hiểu quy trình, ứng dụng và ưu điểm của phương pháp này.

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Luận Văn Thạc Sĩ Kỹ Thuật

2012

75
1
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

LỜI CAM ĐOAN

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ

MỞ ĐẦU

1.1. Lý do chọn đề tài

1.2. Ý nghĩa của đề tài

1.3. Cấu trúc luận văn

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ DẬP THỦY TĨNH

1.1. Vài nét về lịch sử phát triển của công nghệ tạo hình thủy lực

1.2. Tình hình nghiên cứu

1.2.1. Tình hình nghiên cứu ở ngoài nước

1.2.2. Tình hình nghiên cứu ở trong nước

1.3. Một số sản phẩm được chế tạo bằng phương pháp dập thủy lực

1.4. Công nghệ dập thủy tĩnh

1.4.1. Khái niệm ép thủy tĩnh

1.4.2. Chất lỏng dùng trong gia công thủy tĩnh

1.4.3. Ưu điểm của phương pháp dập thủy tĩnh

1.4.4. Nhược điểm chính của phương pháp dập thủy tĩnh

2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT DẬP VUỐT PHÔI PHẲNG BẰNG CHÀY CHẤT LỎNG TRÊN CỐI CỨNG

2.1. Những vấn đề chung

2.1.1. Dập vuốt không dịch chuyển phần mặt bích

2.1.2. Dập vuốt có dịch chuyển mặt bích phôi

3. CHƯƠNG 3: NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ DẬP THỦY TĨNH ĐỂ CHẾ TẠO CHI TIẾT KHUNG XƯƠNG XE Ô TÔ

3.1. Giới thiệu chung

3.2. Thiết kế xây dựng bản vẽ sản phẩm

3.2.1. Chi tiết khung sườn xe ô tô con

3.2.2. Chi tiết xương cửa sau xe Hyundai County

3.3. Phân tích, lựa chọn phương án công nghệ

3.3.1. Chi tiết khung sườn xe ô tô con

3.3.2. Các bước công nghệ chế tạo khung sườn xe ô tô con

3.3.2.1. Chọn vật liệu tạo hình sản phẩm
3.3.2.2. Các bước công nghệ

4. CHƯƠNG 4: MÔ HÌNH HÓA VÀ MÔ PHỎNG SỐ QUÁ TRÌNH DẬP CAPO XE Ô TÔ BẰNG CÔNG NGHỆ DẬP THỦY TĨNH

4.1. Mô phỏng số quá trình dập xương cửa sau xe Hyundai Country

4.2. Ưu điểm của phương pháp mô phỏng số

4.3. Các bước giải bài toán mô phỏng

4.4. Kết quả mô phỏng

5. CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ KHUÔN VÀ LẬP TRÌNH GIA CÔNG CƠ TRÊN MÁY PHAY CNC

5.1. Thiết kế khuôn

5.1.1. Giới thiệu phần mềm Mastercam

5.1.2. Kết quả mô phỏng thiết kế khuôn

5.2. Lập trình gia công cơ trên máy CNC

5.2.1. Giới thiệu máy CNC

5.2.2. Kết quả lập trình gia công cơ trên máy CNC

KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN CỦA ĐỀ TÀI

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan về Công Nghệ Dập Thủy Tĩnh Ứng Dụng Khung Ô Tô

Công nghệ dập thủy tĩnh ngày càng chứng minh vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp ô tô, đặc biệt trong việc tạo hình các chi tiết khung ô tô có hình dạng phức tạp. Phương pháp này sử dụng áp suất chất lỏng cao để biến dạng vật liệu, mang lại nhiều ưu điểm so với các phương pháp truyền thống như tăng độ chính xác, cải thiện chất lượng bề mặt và đảm bảo độ bền vật liệu. Theo luận văn, "phương pháp dập thủy tĩnh tạo hình các chi tiết ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hiện đại... nhờ những ưu điểm nổi bật: tăng khả năng biến dạng của vật liệu, nâng cao độ chính xác cũng như chất lượng bề mặt, độ dày của vật liệu được đảm bảo, cơ – lý tính của vật liệu tốt" (Vũ Hữu Chính, 2012). Tuy nhiên, việc nghiên cứu và ứng dụng công nghệ này ở Việt Nam vẫn còn hạn chế, đòi hỏi sự đầu tư và phát triển hơn nữa để đáp ứng nhu cầu sản xuất khung ô tô ngày càng cao.

1.1. Lịch Sử Phát Triển và Các Giai Đoạn Quan Trọng của Dập Thủy Tĩnh

Lịch sử phát triển của công nghệ dập thủy tĩnh bắt nguồn từ những năm đầu thế kỷ 20, với những ứng dụng ban đầu trong ngành hàng không và vũ trụ. Đến những năm 1960, công nghệ này bắt đầu được nghiên cứu và ứng dụng trong ngành công nghiệp ô tô, đặc biệt ở các nước phát triển như Liên Xô (cũ), Đức và Nhật Bản. Sự phát triển của vật liệu mới và các phương pháp mô phỏng quá trình dập đã góp phần thúc đẩy ứng dụng rộng rãi của dập thủy tĩnh trong sản xuất chi tiết khung ô tô.

1.2. Tình Hình Nghiên Cứu Dập Thủy Tĩnh Trên Thế Giới và Tại Việt Nam

Trên thế giới, công nghệ dập thủy tĩnh đã được nghiên cứu và ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, đặc biệt là sản xuất các chi tiết khung ô tô có hình dạng phức tạp. Các nước như Đức, Nhật Bản, Mỹ và các nước châu Âu khác đã có nhiều công trình nghiên cứu và ứng dụng thành công công nghệ này. Ở Việt Nam, việc nghiên cứu dập thủy tĩnh còn ở giai đoạn đầu. Đề tài cấp nhà nước KC.19 và KC 05.23 là những bước đi đầu tiên trong việc nghiên cứu và ứng dụng công nghệ này.

1.3. Định Nghĩa và Phân Loại Các Phương Pháp Dập Thủy Tĩnh Cơ Bản

Định nghĩa về dập thủy tĩnh bao gồm việc sử dụng áp suất chất lỏng cao để biến dạng vật liệu, tạo ra các sản phẩm có hình dạng mong muốn. Có nhiều phương pháp dập thủy tĩnh khác nhau, được phân loại dựa trên hình dạng phôi ban đầu (phôi tấm, phôi ống) và loại chất lỏng sử dụng. Mỗi phương pháp có ưu và nhược điểm riêng, phù hợp với từng loại sản phẩm và yêu cầu kỹ thuật khác nhau.

II. Cơ Sở Lý Thuyết của Dập Thủy Tĩnh Phân Tích Ứng Suất Chi Tiết

Để hiểu rõ quá trình dập thủy tĩnh và tối ưu hóa công nghệ, cần nắm vững cơ sở lý thuyết về biến dạng dẻo, phân tích ứng suất và các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình tạo hình. Phân tích ứng suất đóng vai trò quan trọng trong việc dự đoán khả năng biến dạng của vật liệu và tránh các hiện tượng như nứt, nhăn hoặc không đạt yêu cầu về kích thước. Việc áp dụng các phần mềm mô phỏng quá trình dập như AutoForm, Deform, Abaqus giúp tiết kiệm thời gian và chi phí trong quá trình thiết kế và chế tạo.

2.1. Lý Thuyết Biến Dạng Dẻo và Các Tiêu Chí Bền Vật Liệu Trong Dập Thủy Tĩnh

Lý thuyết biến dạng dẻo là nền tảng để phân tích quá trình dập thủy tĩnh. Nó mô tả cách vật liệu kim loại thay đổi hình dạng dưới tác dụng của lực mà không bị phá hủy. Các tiêu chí bền vật liệu như Von Mises, Tresca được sử dụng để xác định giới hạn bền của vật liệu và dự đoán khả năng biến dạng của chúng trong quá trình dập.

2.2. Phân Tích Ứng Suất và Biến Dạng Trong Quá Trình Dập Vuốt Phôi Phẳng

Phân tích ứng suất và biến dạng là bước quan trọng để hiểu rõ quá trình dập vuốt phôi phẳng. Khi phôi chịu áp suất từ chất lỏng, các ứng suất và biến dạng phát sinh trong vật liệu. Việc phân tích này giúp xác định các vùng tập trung ứng suất cao, từ đó đưa ra các giải pháp thiết kế khuôn và điều chỉnh thông số công nghệ để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

2.3. Ảnh Hưởng của Ma Sát Nhiệt Độ và Áp Suất Đến Quá Trình Dập Thủy Tĩnh

Ma sát giữa phôi và khuôn, nhiệt độ của phôi và chất lỏng, cũng như áp suất dập đều ảnh hưởng đến quá trình dập thủy tĩnh. Ma sát có thể gây ra lực cản, làm tăng lực dập cần thiết và gây mài mòn khuôn. Nhiệt độ ảnh hưởng đến độ dẻo của vật liệu. Áp suất dập cần được điều chỉnh phù hợp để đảm bảo phôi biến dạng đều và đạt yêu cầu về kích thước.

III. Quy Trình Thiết Kế Công Nghệ Dập Thủy Tĩnh Khung Xe Ô Tô

Thiết kế công nghệ dập thủy tĩnh để chế tạo chi tiết khung ô tô đòi hỏi sự kết hợp giữa kiến thức lý thuyết và kinh nghiệm thực tế. Quy trình này bao gồm các bước từ phân tích yêu cầu kỹ thuật, lựa chọn vật liệu, thiết kế khuôn, mô phỏng quá trình dập, đến chế tạo và kiểm tra sản phẩm. Theo luận văn, tác giả đã "nghiên cứu công nghệ dập thủy tĩnh các chi tiết khung xe ô tô và xây dựng mô hình, thiết kế chế tạo thành công, hệ thống khuôn dập thủy tĩnh phục vụ cho sản xuất chế tạo các chi tiết khung, ô tô" (Vũ Hữu Chính, 2012).

3.1. Phân Tích Yêu Cầu Kỹ Thuật và Lựa Chọn Vật Liệu Cho Khung Xe Ô Tô

Việc phân tích yêu cầu kỹ thuật của chi tiết khung ô tô là bước đầu tiên trong quy trình thiết kế công nghệ dập. Các yêu cầu này bao gồm độ bền, độ cứng vững, khả năng chống ăn mòn, và các tiêu chuẩn an toàn. Dựa trên các yêu cầu này, vật liệu phù hợp sẽ được lựa chọn, thường là thép hợp kim hoặc nhôm hợp kim.

3.2. Thiết Kế Khuôn Dập Thủy Tĩnh Các Yếu Tố Cần Lưu Ý và Tính Toán

Thiết kế khuôn dập thủy tĩnh là một công đoạn phức tạp, đòi hỏi sự chính xác cao. Các yếu tố cần lưu ý bao gồm hình dạng khuôn, kích thước, độ nhám bề mặt, và hệ thống dẫn chất lỏng. Tính toán lực dập, áp suất dập, và các thông số khác là cần thiết để đảm bảo khuôn hoạt động ổn định và an toàn.

3.3. Mô Phỏng Quá Trình Dập Bằng Phần Mềm AutoForm Deform Abaqus

Sử dụng phần mềm mô phỏng quá trình dập như AutoForm, Deform, Abaqus giúp dự đoán kết quả dập, phát hiện các lỗi tiềm ẩn, và tối ưu hóa thông số công nghệ. Mô phỏng cho phép kiểm tra ứng suất, biến dạng, và các yếu tố khác trong quá trình dập thủy tĩnh, từ đó đưa ra các điều chỉnh cần thiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

IV. Ứng Dụng Mô Phỏng Số trong Dập Chi Tiết Khung Xe Hyundai County

Luận văn tập trung vào ứng dụng mô phỏng số trong quá trình dập thủy tĩnh chi tiết xương cửa sau xe Hyundai Country. Việc sử dụng phần mềm mô phỏng giúp đánh giá tính khả thi của quy trình dập, tối ưu hóa thiết kế khuôn và các thông số công nghệ, từ đó giảm thiểu chi phí và thời gian thử nghiệm. Theo luận văn, "Mô phỏng số quá trình dập thủy cơ chi tiết đối xứng trục – Hội nghị khoa học toàn quốc Cơ học vật rắn biến dạng lần thứ 7 - 2004" (Vũ Hữu Chính, 2012).

4.1. Các Bước Giải Bài Toán Mô Phỏng Dập Thủy Tĩnh Chi Tiết Khung Xe

Các bước giải bài toán mô phỏng bao gồm: xây dựng mô hình hình học của phôi và khuôn, gán vật liệu và các thông số công nghệ (áp suất, ma sát, nhiệt độ), thiết lập điều kiện biên, chạy mô phỏng, và phân tích kết quả. Việc lựa chọn phần tử lưới phù hợp và thiết lập các tham số mô phỏng chính xác là rất quan trọng để đảm bảo độ tin cậy của kết quả mô phỏng.

4.2. Ưu Điểm của Phương Pháp Mô Phỏng Số trong Nghiên Cứu Dập Thủy Tĩnh

Phương pháp mô phỏng số mang lại nhiều ưu điểm so với phương pháp thử nghiệm truyền thống. Nó cho phép đánh giá nhiều phương án thiết kế và công nghệ khác nhau mà không cần chế tạo khuôn thực tế, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí. Ngoài ra, mô phỏng cung cấp thông tin chi tiết về quá trình biến dạng, ứng suất, và các yếu tố khác mà khó có thể đo lường trực tiếp trong thực nghiệm.

4.3. So Sánh Kết Quả Mô Phỏng và Kết Quả Thực Nghiệm Đánh Giá Độ Chính Xác

Để đánh giá độ tin cậy của mô phỏng, cần so sánh kết quả mô phỏng với kết quả thực nghiệm. Nếu có sự sai lệch lớn, cần xem xét lại mô hình, các thông số mô phỏng, và phương pháp thực nghiệm để xác định nguyên nhân và cải thiện độ chính xác của mô phỏng.

V. Thiết Kế Khuôn Lập Trình Gia Công CNC cho Dập Thủy Tĩnh

Sau khi hoàn thành quá trình mô phỏng và tối ưu hóa thiết kế, bước tiếp theo là thiết kế khuôn dập thủy tĩnh chi tiết và lập trình gia công trên máy phay CNC. Việc sử dụng phần mềm CAD/CAM như Mastercam giúp tạo ra mô hình 3D chính xác của khuôn và lập trình đường chạy dao tối ưu cho máy CNC. Theo luận văn, "Thiết kế và lập trình gia công khuôn trên máy phay CNC" (Vũ Hữu Chính, 2012).

5.1. Giới Thiệu Phần Mềm Mastercam Ứng Dụng Trong Thiết Kế Khuôn Dập

Mastercam là một trong những phần mềm CAD/CAM phổ biến nhất hiện nay. Nó cung cấp nhiều công cụ mạnh mẽ để thiết kế khuôn, tạo đường chạy dao, và mô phỏng quá trình gia công. Giao diện thân thiện và khả năng tương thích tốt với nhiều loại máy CNC khiến Mastercam trở thành lựa chọn hàng đầu cho các nhà thiết kế và chế tạo khuôn.

5.2. Kết Quả Mô Phỏng Thiết Kế Khuôn Dập Kiểm Tra Độ Bền và Độ Chính Xác

Sau khi thiết kế khuôn, cần thực hiện mô phỏng để kiểm tra độ bền và độ chính xác của khuôn dưới tác dụng của áp suất dập. Mô phỏng giúp phát hiện các vùng yếu trên khuôn, từ đó đưa ra các giải pháp gia cường để đảm bảo khuôn hoạt động an toàn và ổn định.

5.3. Lập Trình Gia Công Cơ trên Máy CNC Các Bước và Lưu Ý Quan Trọng

Lập trình gia công trên máy CNC bao gồm các bước: chọn dao, xác định tốc độ cắt, bước tiến dao, chiều sâu cắt, và tạo đường chạy dao. Việc lựa chọn các thông số gia công phù hợp và kiểm tra kỹ chương trình trước khi chạy máy là rất quan trọng để tránh sai sót và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

VI. Kết Luận và Hướng Phát Triển của Công Nghệ Dập Thủy Tĩnh

Luận văn đã trình bày một cách tổng quan về công nghệ dập thủy tĩnh, từ cơ sở lý thuyết đến ứng dụng thực tế trong sản xuất chi tiết khung ô tô. Mặc dù còn nhiều thách thức, công nghệ này hứa hẹn sẽ đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp ô tô Việt Nam trong tương lai. Theo luận văn, "Nghiên cứu công nghệ dập thủy tĩnh và ứng dụng vào công nghiệp sản xuất ô tô" (Vũ Hữu Chính, 2012).

6.1. Tổng Kết Kết Quả Nghiên Cứu và Các Đóng Góp Mới của Luận Văn

Luận văn đã đạt được một số kết quả nghiên cứu quan trọng, bao gồm: phân tích cơ sở lý thuyết của dập thủy tĩnh, xây dựng quy trình thiết kế công nghệ dập, và ứng dụng mô phỏng số để tối ưu hóa quá trình dập chi tiết xương cửa sau xe Hyundai County. Các đóng góp mới của luận văn có thể bao gồm việc đề xuất các giải pháp cải thiện độ chính xác và độ bền của khuôn dập thủy tĩnh.

6.2. Thách Thức và Hạn Chế Của Công Nghệ Dập Thủy Tĩnh Hiện Nay

Mặc dù có nhiều ưu điểm, công nghệ dập thủy tĩnh vẫn còn một số thách thức và hạn chế, bao gồm: chi phí đầu tư ban đầu cao, yêu cầu kỹ thuật cao đối với đội ngũ kỹ thuật viên, và khả năng áp dụng hạn chế đối với các chi tiết có hình dạng quá phức tạp.

6.3. Hướng Phát Triển Trong Tương Lai Tối Ưu Hóa và Ứng Dụng Rộng Rãi

Hướng phát triển trong tương lai của công nghệ dập thủy tĩnh bao gồm: tối ưu hóa quy trình dập để giảm chi phí và thời gian sản xuất, nghiên cứu và phát triển các vật liệu mới phù hợp với dập thủy tĩnh, và ứng dụng công nghệ này vào sản xuất các chi tiết có hình dạng phức tạp hơn. Phát triển bền vững và giảm trọng lượng ô tô cũng là những mục tiêu quan trọng.

11/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1 : Tẳng quan về công nghệ đập thủy lĩnh * Chương 2 : Cơ sở ly thuyết đập thủy tính * Chương 3 : Tính toán thiết ké công nghệ đập thủy tĩnh để chế tạo khung xương xe 616. * Chương 4: Mô hình hóa và mỗ phỏng số quá trình đập vỗ xe ö lô bằng công nghệ đập thủy tỉnh * Chương 5 : Thiết kế và lập trình gia công khuôn trên may phay CNC * “Tải hệu tưnn khảo Vii Hit Chink Trang 8 Ché tao may 20118 LUAN VAN THAC S¥ K¥ THUAT CHUONG 1: TONG QUAN VE CONG NGHE DAP THUY TINH 1. Vài nét về lịch sử phát triển của công nghệ tạo hình thủy lực 1. Tình hình nghiễn cứu trang nước Ở Việt Nam công nghệ dập bằng môi trường chất lỏng mới ở giai đoạn bắt đầu tìm hiểu công nghệ.

Viếc nghiên cửu vẻ đập thủy lục cũng mới được đê cập đến trong, xnột xố để tài nghiên cứu cấp nhà nước như đề tài KC.19— “Nghiên cứu công aghệ đập bằng áp lực cao bên trong để chế tạo những chí tiết có hình dạng phức tạp trong ôtỗ, xe máy” của trường DIIBK — IIN, đề tài KC 05.23 — “Dập thủy động các chỉ tiết đụng cụ đập thể tích” của viện công nghệ Bộ Quốc phòng, mô phông số quá trinh dập thúy cơ chỉ tiết đổi xứng trục _ Hội nghị khoa học toàn quốc Cơ học vật rin bi dạng lẫn thứ 7 - 2004, Nghiên cứu các thông sẻ công nghệ trong quá trình tạo hình các chủ tiết không gian rổng từ phôi tâm bằng phương pháp đập thủy cơ — luận văn thạc sỹ lại ĐHBK - HN và Học viện KTQ8 1. Tình hình nghiên cửu ở ngoài nước TTại Liên Xô (cũ), việc nghiên cứu công nghệ đập bằng chất lồng dược bánh ở trường Đại hoc Bach khoa Leningsat (nay là Đại học Kỹ thuật tổng hợp Quốc gia Sankt — Peterburg - CIILB Nga) và đã được áp dụng trong săn xuất. Kết quả của các nghiên cứu này đã được đăng trong các công trình nghiên cím khoa học @ Nga và các nước khác. Tại Đức, nhiều nhà nghiên cửu cũng dã thành công và dưa vào ap dụng công nghệ nảy trong các nha may ché tạo phụ ting ôtô ở Đức và một số nude Chau Âu.

Đã có 120 tài báo, 90 phái mình được công bồ từ năm 1996 — 2003. Điều này đã chứng mình cho một khuynh hưởng phát triển về nghiên cứu vả ứng, dụng công nghệ tạo hình thúy lực. Ngày nay, nhiều nước trên thế giới đang áp dụng có hiệu quá phương pháp dập thủy co dé gia công các chỉ tiết rỗng có hình dạng phúc tạp. Dặc điểm của phương, pháp là sử dụng nguồn chal long cd ap sual cao — môi trường gây biến dang.

Phdi ‘ban dầu có thể lả kim loại tâm, đang ông hoặc tam han. Việc nghiên cứu ứng dụng, công nghệ nảy được bắt đầu từ những năm 60, song, tới tận những năm 8Ó của thé ky XX thi nd mdi được nghiên cứu và áp đụng trong công nghiệp cơ khí chế tạo xuấy một cách đáng kể. Tại hàng loạt các nước như: Đức, Anh, Nhật, Mỹ, Pháp, Ý, Canada, Thụy Diễn đã ứng dựng công nghệ tạo bình thủy cơ trong công nghiệp ôtô vả hàng không. Nhiều hội nghị Quốc tế đã giới thiệu công nghệ này với sự tham gia của ác thành viên là các hãng và tổ chức lớn.

Tại hội nghị Quốc tế *E8AFORM 2003” ở thành phó XaÌcrnơ (talia) về công nghệ gia công kùn loại thì phương pháp Công nghệ thủy lực đã gây được sự chủ ý lớn. Một trong số các chuyên gia nồi Vii Hit Chink Trang 9 Ché tao may 20118 LUAN VAN THAC MO BAU 1. Lý đo chọn đề tài Phương pháp đập thủy từnh tạo hình các chỉ tiết ngày cảng được img dung réng rãi trong các ngành công nghiệp hiện đại như: bàng không, vũ trụ, 6t hóa học, để gia dụng. nhờ những ưu điển nỗi bật: từng khả nững biển dạng của vật liệu, nông cao độ chính xác cũng nlưư chất lượng của bẻ mặt, độ dày của vật liệu được đảm báo, cơ — ly tỉnh của vật liệu lối.

Tuy nhiên, hiện nay việc tinh toán công nghệ đập thủy tinh vẫn chưa dược nghiên cứu một cách sâu rộng và ứng dụng vảo trong sẵn xuất ở Việt Nam. Trong huận vẫn này, táo giá đã nghiên cứu, tỉnh toàn và chế tạo mô hình hệ thông khuôn đập thủy tĩnh để tiến hành thí nghiệm, chế tạo các chỉ tiết vả sản phẩm trong công nghiệp ö 1Ô, xe may va m phẩm công nghiệp khác. Thương pháp tạo hình thủy tĩnh — một phương pháp công nghệ với điểm là số dụng áp suất của môi trường chất lỏng đỏ tạo sự biến đạng của vật liệu. Để tài “Nghiên cừu công nghệ đập tuiy tĩnh đỂ chế tạo các chủ tiết khung xe â tổ" có Ý nghữa thực tiễn và lý thuyết cao.

Nội dưng: của đề tài là nghiên cứu công nghệ đập thủy tĩnh các chỉ tiết khung xe ô tô và xây đựng mô hình, thiết kế chế tạo thành công, hệ thống khuôn dập thúy tĩnh phục vụ cho sản xuất chế tạo các chỉ tiết khung, ôtô Trong quá trình làm luận vần, tác giả đã nhận được sự hướng đẫn (cả về lý thuyết chuyên môn và thực nghiệm) và sự giúp đỡ nhiệt tình, sự động viên khich lệ kịp thời của thầy giáo hướng din PGS. TS Pham Van Nghé trang bó môn Gia Công Áp Lực Viện Cơ Khí Đại học Bách Khoa Hà Nội. Đồng thời, tác giá cũng nhận được những ý kiến đông góp quý báu của các bạn bê, đồng nghiệp trong cơ quan và các công †y bên ngoài. Tác giả xin bảy tổ lòng biết ơn chân thành tới sự hướng dẫn, động viên, khích lệ và giúp đỡ quý báu này, 2.

Ý nghĩa của để tài Nghiên cửa công nghệ dập thủy tĩnh các chỉ tiết có hinh dạng phúc tạp trong sẵn xuất khung xương ö tố. Nghiên cửu công nghệ đập thủy tĩnh vá ứng dựng vảo công nghiệp sẵn xuất ö tổ. Nghiên cứu quy trình đặt phôi và nguồn chất lông công tác được đưa vào trong khuôn. Đón đầu để triển khai công nghệ dập thủy tĩnh trang sản xuất chỉ tiết khung ô tổ.

Vii Hit Chink Trang 7 Ché tao may 20118 LUAN VAN THAC S¥ K¥ THUAT Tình 2 8 Sơ đề lực tác đụng lên phôi cứng khi dập vui phôi phéng trén cdi cứng Hinh 2. Minh hoa sơ đồ lực tác dụng ki tạa hình gân nỗi có độ cong kép Tình 2 10 Sơ đồ xác định độ biên dạng tiếp tuyến trung bình (a) và các thông số vùng lãm chôm cầu (b) Hình 2 11. Sự thay đổi của úp suất cần thiết, phạ thuộc vào độ sâu lương đối của rãnh đập Hình 2. Sự thay đối độ biên mông lớn nhất của thành chỉ tiết phụ (huộc vào độ sâu tương đối lựb khi đập không có dịch chuyên mặt bích.

Sơ d dễ xác dịnh trị số biến dạng dàn hồi thuận nghịch sau khi ngất tấi khi dập vuốt phôi phẳng theo cối cứng Tình 2. Lực ma sát tác dụng lên phôi khi dập rãnh trên cỗi cứng (a) và trên châu (8) Tình 2. Ảnh hưởng của ma sái lới trị số và sự phân bồ biên dạng hướng lâm khi tạo hình cáo rãnh hình tru Hình 2 16. Dập vuốt thuận nghịch vỏ mông dạng chậu bằng chất lông trên cối cứng Hình 2.

Sơ đồ phân tích trạng thái ứng suối— biên dạng ki đập vuối duuận nghịch bằng chày dẻo, chày chất lông hoặc chày khi trên cỗi cứng Hình 2 18. Sự thay đối h Ko phụ thuộc vào bán kênh tương đối của đệm khi đập thuận nghịch Hình 219. Sơ dỗ chọn các diều kiện biển dang tdi wa khi thực hiện công đoạn Ï của vuốt thuận nghịch 1lình 2.20 Sơ đề tình toàn đặc tính hình học của bản kinh thành phẩm của công đuạn ï khi dập vuối thuận nghịch phụ thuộc vào bình dáng cuỗi cùng của chỉ vies Hình 3. Các cụm chỉ tiết chính trang xe 6 t6 con Hình 3.

Khung thân xe ô tô con Tình 3. Chỉ tiết khung xe ô tô căn 1lình 3.4 Kích thước chỉ tiết khung xe ô lô con inh 3. link anh xwong ctta sau xe Hyundai County 1Hình 3. Mặt dưới của chỉ tiétxuong ctta sau xe Llyundai Country Hình 3.7 Kích thước xương của sau xe Hyundai Couney Vii Hit Chink Trang 5 Ché tao may 20118 LUAN VAN THAC MO BAU 1.

Lý đo chọn đề tài Phương pháp đập thủy từnh tạo hình các chỉ tiết ngày cảng được img dung réng rãi trong các ngành công nghiệp hiện đại như: bàng không, vũ trụ, 6t hóa học, để gia dụng. nhờ những ưu điển nỗi bật: từng khả nững biển dạng của vật liệu, nông cao độ chính xác cũng nlưư chất lượng của bẻ mặt, độ dày của vật liệu được đảm báo, cơ — ly tỉnh của vật liệu lối. Tuy nhiên, hiện nay việc tinh toán công nghệ đập thủy tinh vẫn chưa dược nghiên cứu một cách sâu rộng và ứng dụng vảo trong sẵn xuất ở Việt Nam. Trong huận vẫn này, táo giá đã nghiên cứu, tỉnh toàn và chế tạo mô hình hệ thông khuôn đập thủy tĩnh để tiến hành thí nghiệm, chế tạo các chỉ tiết vả sản phẩm trong công nghiệp ö 1Ô, xe may va m phẩm công nghiệp khác.

Thương pháp tạo hình thủy tĩnh — một phương pháp công nghệ với điểm là số dụng áp suất của môi trường chất lỏng đỏ tạo sự biến đạng của vật liệu. Để tài “Nghiên cừu công nghệ đập tuiy tĩnh đỂ chế tạo các chủ tiết khung xe â tổ" có Ý nghữa thực tiễn và lý thuyết cao. Nội dưng: của đề tài là nghiên cứu công nghệ đập thủy tĩnh các chỉ tiết khung xe ô tô và xây đựng mô hình, thiết kế chế tạo thành công, hệ thống khuôn dập thúy tĩnh phục vụ cho sản xuất chế tạo các chỉ tiết khung, ôtô Trong quá trình làm luận vần, tác giả đã nhận được sự hướng đẫn (cả về lý thuyết chuyên môn và thực nghiệm) và sự giúp đỡ nhiệt tình, sự động viên khich lệ kịp thời của thầy giáo hướng din PGS. TS Pham Van Nghé trang bó môn Gia Công Áp Lực Viện Cơ Khí Đại học Bách Khoa Hà Nội.

Đồng thời, tác giá cũng nhận được những ý kiến đông góp quý báu của các bạn bê, đồng nghiệp trong cơ quan và các công †y bên ngoài. Tác giả xin bảy tổ lòng biết ơn chân thành tới sự hướng dẫn, động viên, khích lệ và giúp đỡ quý báu này, 2. Ý nghĩa của để tài Nghiên cửa công nghệ dập thủy tĩnh các chỉ tiết có hinh dạng phúc tạp trong sẵn xuất khung xương ö tố. Nghiên cửu công nghệ đập thủy tĩnh vá ứng dựng vảo công nghiệp sẵn xuất ö tổ.

Nghiên cứu quy trình đặt phôi và nguồn chất lông công tác được đưa vào trong khuôn.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ