Luận văn thạc sĩ khảo sát ảnh hưởng của rung động đến độ nhám bề mặt khi gia công trên máy phay cnc

Luận văn thạc sĩ: Nghiên cứu ảnh hưởng của rung động lên độ nhám bề mặt trong gia công phay CNC. Phân tích và đánh giá chi tiết các yếu tố tác động.

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Luận văn thạc sĩ

2010

75
2
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

LỜI CẢM ƠN

LỜI CAM ĐOAN

LỜI NÓI ĐẦU

PHẦN MỞ ĐẦU

PHẦN NỘI DUNG

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ KỸ THUẬT GIÁ CÔNG CNC VÀ PHAY ẤCNG

1.1. Khái quát chung về kỹ thuật CAD/CAM CNC

1.2. Vài nết về tình hình khai thắc sử dụng máy CNC hiện nay

1.3. Nguyên lý gia công điều khiển số CNC

1.4. Khái niệm và đặc tring ea bản của các mây gia cong CNC

1.5. Hệ điều khiển máy gia công CNC

1.5.1. Các trục điều khiển NC (NC axises)

1.6. Hệ toa độ và các điển gốc lập trình gia công CNC quan trọng

1.7. Cha trình và chương trình cam

1.8. Higu quả kinh tế khí sử dụng máy gia công CNC

2. CHUONG 2: HIEN TUONG RUNG RONG TRONG GIA CONG CAT GOT

2.1. Khái niệm về ẳn định và mắtani của quá trình cắt gọt khi xuất hiện

2.2. Các thông số dầu vào củaquả trình khảo sát MUN. Quan hệ giữa cácco thông s

2.3. Phân loại rung động. Tung động cưỡng bức. Daa động riêng. Các nguyên nhãn gây lên rung động

2.4. Mắt cân bằng

2.5. Không đẳng trụ

2.6. Ma sil co hoe. Bảnh rằng bị mòn

2.7. Dộ lậch tâm tại ngỗng trục

2.8. Lực khi động và áp lực thủy động

2.9. Sự biến dạng

2.10. Lua chon thiét bj khong phi: hyp

2.11. Các yếu tố ảnh hưởng của rung động trong quá trình eal

2.11.1. Ảnh hưởng của máy

2.11.2. Ảnh hưởng của vị trí tương đổi

2.11.3. Ảnh lồng của phải và ngả

2.11.4. Ảnh hưởng của thông số hình hạc của daa và chế độ cắt

2.11.5. Anh Inténg cia vét liệu gia công

2.12. Các biện pháp nâng cao ổn định của quá trình cát

2.12.1. Nhám các biện pháp liên quan đến cẩn trúc củ mây

2.12.2. Các biện pháp liên quan đến phôi và dụng cụ gia công

2.12.3. Các biện pháp liêu quan đến quá trình cắt

2.13. Lập mô hình thực nghiệm của độ nhám bề mặt và rung động khi phay

3. CHƯƠNG 3: XÂY DỰNG HỆ THỐNG TRANG THIẾT BỊ THUC NGHIEM BO RUNG DONG VA DO NHAM

3.1. Mụetiêu thực nghiệm

3.2. Xây dựng hệ thống thực nghiệm

3.2.1. Xây dụng sơ đồ thực nghiệm

3.2.2. Cø sẻ lộ duuyết

3.3. Câu trúc hệ thẳng do và phân tích rung

3.4. Cam bién do rung 3 chiều loại HR43211

3.5. Thiếtbị gia công tu biện LIV-05

3.6. CARD ADC PCMCIADASIO/I6.7, May tink va phần mêm DASTTab.2

3.7. Máy dùng trong thực nghiệm

4. CHƯƠNG 4: KHẢO SÁT THÍ NGHIỆM Ả ẢNHH HƯỚNG ( CUA RUNG › ĐỘNG DEN DO NOAM BE MAT KIM GIA CONG TREN MÁY PHAY CNC — DOOSAN DXM400

4.1. Quan hệ giữa độ nhám và chế độ cất khi phay trên mấy phay đúng

KẾT LUAN CHUNG

LOD HƯỚNG NGRIÊK CỨU TIẾP THEO

TÀI LIỆU THAM KHẢO

DANH MỤC CÁC TIÌNH VẼ

Tóm tắt

I. Luận văn thạc sĩ Tổng quan ảnh hưởng rung động gia công CNC

Luận văn thạc sĩ tập trung khảo sát ảnh hưởng của rung động đến độ nhám bề mặt trong quá trình gia công phay CNC. Công nghiệp hiện đại đối mặt với cạnh tranh gay gắt, đòi hỏi các nhà sản xuất phải tìm cách giảm chi phí, nâng cao chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa sản xuất. Ứng dụng tự động hóa và các phương pháp tiên tiến, đặc biệt là công nghệ CNC, trở thành xu hướng tất yếu. Nghiên cứu khoa học về máy CNC được chú trọng nhằm đạt năng suất và chất lượng gia công cao nhất. Việc nghiên cứu và tìm hiểu quy luật của các yếu tố trong quá trình gia công là rất cần thiết. Tuy nhiên, do hạn chế về thời gian và thiết bị, luận văn này chỉ tập trung vào một chuyên đề: “Khảo sát ảnh hưởng của rung động đến chất lượng bề mặt chi tiết khi gia công trên máy phay CNC”. Luận văn này được thực hiện dưới sự hướng dẫn của GS.TS Trần Văn Bích. Mục tiêu là làm rõ mối liên hệ giữa rung động, chế độ cắt, và độ nhám bề mặt sản phẩm. Các yếu tố như tốc độ cắt, lượng ăn dao, chiều sâu cắt sẽ được xem xét ảnh hưởng đến rung động và từ đó ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công. Luận văn sử dụng kết quả thực nghiệm để xây dựng mô hình hóa rung động và đề xuất các biện pháp giảm rung động. Kết quả nghiên cứu này có thể ứng dụng trong thực tế để tối ưu hóa thông số gia công, nâng cao độ chính xác gia công, và cải thiện chất lượng bề mặt sản phẩm. Việc nghiên cứu các nguyên nhân rung động và đề xuất biện pháp phòng ngừa rung động cũng được đề cập.

1.1. Tại sao nghiên cứu ảnh hưởng rung động trong gia công phay CNC

Việc nghiên cứu ảnh hưởng của rung động trong gia công phay CNC là rất quan trọng vì rung động có thể gây ra nhiều vấn đề. Rung động làm giảm độ chính xác gia công, làm tăng độ nhám bề mặt, và làm giảm tuổi thọ của dao phay. Rung động cũng có thể gây ra tiếng ồn và ảnh hưởng đến sức khỏe của người vận hành. Việc hiểu rõ nguyên nhân rung động và cách giảm rung động giúp cải thiện đáng kể chất lượng bề mặt gia công và nâng cao hiệu quả sản xuất. Các nghiên cứu trước đây đã chỉ ra rằng việc kiểm soát rung động có thể giúp tăng năng suất và giảm chi phí sản xuất. Ngoài ra, việc tối ưu hóa chế độ cắt dựa trên việc phân tích rung động có thể giúp kéo dài tuổi thọ của dụng cụ cắt và giảm thiểu thời gian dừng máy.

1.2. Mục tiêu và phạm vi của luận văn thạc sĩ này về độ nhám

Luận văn này tập trung vào việc khảo sát ảnh hưởng của rung động đến độ nhám bề mặt khi gia công phay CNC. Mục tiêu chính là xác định mối quan hệ giữa các thông số gia công (như tốc độ cắt, lượng ăn dao, chiều sâu cắt), rung động, và độ nhám bề mặt. Phạm vi nghiên cứu bao gồm việc xây dựng mô hình thực nghiệm để đo rung độngđộ nhám bề mặt trong quá trình gia công. Phân tích rung động được thực hiện để xác định các tần số rung độngbiên độ rung động chính. Kết quả thực nghiệm được sử dụng để xây dựng mô hình hồi quy mô tả mối quan hệ giữa các biến. Luận văn cũng đề xuất các biện pháp giảm rung độngtối ưu hóa thông số gia công để cải thiện chất lượng bề mặt.

II. Cách xác định nguyên nhân rung động trong máy phay CNC

Rung động trong máy phay CNC có thể do nhiều nguyên nhân khác nhau. Các nguyên nhân này có thể được phân loại thành rung động cưỡng bứcdao động riêng. Rung động cưỡng bức thường do các yếu tố bên ngoài gây ra, chẳng hạn như mất cân bằng, không đồng trục, hoặc bánh răng bị mòn. Dao động riêng là do đặc tính cấu trúc của máy CNC gây ra. Việc xác định chính xác nguyên nhân rung động là rất quan trọng để có thể áp dụng các biện pháp giảm rung động hiệu quả. Các phương pháp phân tích rung động thường được sử dụng để xác định các tần số rung độngbiên độ rung động. Thông qua việc phân tích tần số, có thể xác định các nguồn gây rung động, chẳng hạn như động cơ, trục chính, hoặc hệ thống dẫn động. Việc đo rung động tại các vị trí khác nhau trên máy CNC cũng giúp xác định các khu vực chịu ảnh hưởng lớn nhất của rung động.

2.1. Phân tích tần số rung động Phương pháp xác định rung động chính

Phân tích tần số rung động là một phương pháp quan trọng để xác định các tần số rung độngbiên độ rung động trong quá trình gia công phay CNC. Phương pháp này sử dụng các cảm biến đo rung động để thu thập dữ liệu rung động và sau đó sử dụng biến đổi Fourier để chuyển đổi dữ liệu từ miền thời gian sang miền tần số. Trong miền tần số, các tần số rung động chính sẽ xuất hiện dưới dạng các đỉnh nhọn. Việc xác định các tần số rung động này giúp xác định các nguồn gây rung động, chẳng hạn như mất cân bằng, không đồng trục, hoặc bánh răng bị mòn. Các phần mềm mô phỏng cũng được sử dụng để dự đoán các tần số rung động tự nhiên của máy CNC. Việc so sánh kết quả mô phỏng với kết quả thực nghiệm giúp xác định các chế độ làm việc có thể gây ra cộng hưởng.

2.2. Kiểm tra sự mất cân bằng trục chính Cách phát hiện chính xác

Mất cân bằng của trục chính là một trong những nguyên nhân phổ biến gây ra rung động trong máy phay CNC. Mất cân bằng xảy ra khi trọng tâm của trục chính không trùng với trục quay của nó. Điều này tạo ra một lực ly tâm tác động lên trục chính và gây ra rung động. Để kiểm tra mất cân bằng trục chính, có thể sử dụng các thiết bị đo rung động chuyên dụng. Thiết bị này đo biên độ rung động tại các vị trí khác nhau trên trục chính khi trục chính quay với các tốc độ khác nhau. Dựa trên kết quả đo, có thể xác định mức độ mất cân bằng và vị trí cần hiệu chỉnh. Quá trình hiệu chỉnh mất cân bằng thường được thực hiện bằng cách thêm hoặc bớt vật liệu tại các vị trí cụ thể trên trục chính.

III. Giải pháp giảm rung động tăng độ chính xác máy phay CNC

Để giảm rung động và tăng độ chính xác gia công trên máy phay CNC, có nhiều giải pháp có thể được áp dụng. Các giải pháp này có thể được phân loại thành các biện pháp liên quan đến kết cấu máy, dụng cụ cắt, và chế độ cắt. Các biện pháp liên quan đến kết cấu máy bao gồm việc tăng độ cứng vững của máy CNC, sử dụng các vật liệu giảm chấn, và thiết kế khung máy để giảm thiểu rung động. Các biện pháp liên quan đến dụng cụ cắt bao gồm việc sử dụng dao phayđộ cứng vững cao, giảm độ văng dao, và sử dụng các lớp phủ giảm ma sát. Các biện pháp liên quan đến chế độ cắt bao gồm việc giảm tốc độ cắt, giảm lượng ăn dao, và sử dụng các chiến lược chạy dao tối ưu.

3.1. Tối ưu hóa chế độ cắt Phương pháp giảm rung hiệu quả nhất

Tối ưu hóa chế độ cắt là một phương pháp hiệu quả để giảm rung động và cải thiện chất lượng bề mặt gia công trong gia công phay CNC. Chế độ cắt bao gồm các thông số như tốc độ cắt, lượng ăn dao, và chiều sâu cắt. Việc lựa chọn chế độ cắt phù hợp có thể giúp giảm thiểu lực cắt, giảm rung động, và cải thiện độ ổn định của quá trình gia công. Để tối ưu hóa chế độ cắt, có thể sử dụng các phương pháp mô phỏng gia công để dự đoán lực cắtrung động cho các chế độ cắt khác nhau. Ngoài ra, có thể thực hiện các thử nghiệm gia công để xác định chế độ cắt tối ưu cho từng loại vật liệu gia côngdụng cụ cắt. Các phần mềm CAM hiện đại thường có các chức năng tối ưu hóa chế độ cắt dựa trên các thuật toán phức tạp.

3.2. Chọn dụng cụ cắt phù hợp Bí quyết giảm rung và nâng cao độ bền

Việc lựa chọn dụng cụ cắt phù hợp đóng vai trò quan trọng trong việc giảm rung động và nâng cao độ bền của dụng cụ cắt trong gia công phay CNC. Các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn dụng cụ cắt bao gồm vật liệu gia công, hình dạng dụng cụ cắt, lớp phủ dụng cụ cắt, và độ cứng vững của dụng cụ cắt. Đối với các vật liệu khó gia công, nên sử dụng các dụng cụ cắtđộ cứng vững cao và được phủ các lớp phủ chống mài mòn. Hình dạng dụng cụ cắt cũng ảnh hưởng đến rung động. Các dụng cụ cắt có góc cắt lớn thường gây ra rung động nhiều hơn. Nên sử dụng các dụng cụ cắt có thiết kế giảm rung động. Dao phay ngón với bước răng không đều giúp giảm thiểu rung động khi phay.

IV. Ứng dụng thực tiễn khảo sát rung động và tối ưu gia công CNC

Kết quả của việc khảo sát rung độngtối ưu hóa gia công CNC có nhiều ứng dụng thực tiễn trong sản xuất. Việc giảm rung động giúp cải thiện chất lượng bề mặt gia công, tăng độ chính xác gia công, và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ cắt. Điều này dẫn đến giảm chi phí sản xuất, tăng năng suất, và cải thiện hiệu quả kinh tế. Các mô hình hóa rung động và các phương pháp tối ưu hóa thông số gia công có thể được tích hợp vào các phần mềm CAM để giúp các kỹ sư lập trình CNC lựa chọn chế độ cắt tối ưu. Việc giám sát rung động trực tuyến trong quá trình gia công cũng giúp phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn và ngăn ngừa hư hỏng.

4.1. Giám sát rung động trực tuyến Cách phát hiện sớm vấn đề gia công

Giám sát rung động trực tuyến là một phương pháp hiệu quả để phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn trong quá trình gia công phay CNC. Phương pháp này sử dụng các cảm biến đo rung động để liên tục theo dõi rung động trong quá trình gia công. Dữ liệu rung động được phân tích và so sánh với các ngưỡng được thiết lập trước. Khi rung động vượt quá ngưỡng, hệ thống sẽ cảnh báo cho người vận hành biết. Việc giám sát rung động trực tuyến giúp phát hiện các vấn đề như mài mòn dao, mất cân bằng, hoặc lỏng lẻo của các bộ phận máy CNC. Việc phát hiện sớm các vấn đề này giúp ngăn ngừa hư hỏng nghiêm trọng và giảm thời gian dừng máy.

4.2. Tích hợp mô hình rung động vào phần mềm CAM Tự động tối ưu

Việc tích hợp các mô hình rung động vào phần mềm CAM cho phép tự động tối ưu hóa chế độ cắt dựa trên phân tích rung động. Phần mềm CAM sẽ sử dụng mô hình rung động để dự đoán rung động cho các chế độ cắt khác nhau và lựa chọn chế độ cắt giúp giảm thiểu rung động. Điều này giúp cải thiện chất lượng bề mặt gia công, tăng độ chính xác gia công, và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ cắt. Việc tích hợp mô hình rung động vào phần mềm CAM đòi hỏi sự hợp tác giữa các nhà nghiên cứu, các nhà phát triển phần mềm, và các nhà sản xuất máy CNC. Sự phát triển của các phần mềm CAM thông minh giúp đơn giản hóa quá trình lập trình CNC và nâng cao hiệu quả sản xuất.

V. Kết luận và hướng nghiên cứu tiếp theo về rung động CNC

Luận văn đã khảo sát ảnh hưởng của rung động đến độ nhám bề mặt khi gia công phay CNC. Kết quả nghiên cứu cho thấy rằng rung động có ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng bề mặt gia công. Việc xác định nguyên nhân rung động và áp dụng các biện pháp giảm rung động giúp cải thiện độ chính xác gia công và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ cắt. Hướng nghiên cứu tiếp theo có thể tập trung vào việc phát triển các mô hình hóa rung động chính xác hơn, nghiên cứu các vật liệu giảm chấn mới, và phát triển các phần mềm CAM thông minh hơn.

5.1. Phát triển mô hình rung động 3D Dự đoán chính xác hơn

Phát triển mô hình rung động 3D là một hướng nghiên cứu quan trọng để dự đoán chính xác hơn rung động trong quá trình gia công phay CNC. Mô hình 3D cho phép mô phỏng các hiệu ứng phức tạp như biến dạng của máy CNC, tương tác giữa dụng cụ cắtvật liệu gia công, và ảnh hưởng của các điều kiện môi trường. Việc phát triển mô hình 3D đòi hỏi sử dụng các phương pháp phân tích phần tử hữu hạn và các kỹ thuật mô phỏng tiên tiến. Mô hình 3D có thể được sử dụng để tối ưu hóa thiết kế của máy CNC, lựa chọn dụng cụ cắt phù hợp, và tối ưu hóa chế độ cắt.

5.2. Nghiên cứu vật liệu giảm chấn mới Giải pháp tiềm năng

Nghiên cứu các vật liệu giảm chấn mới là một hướng nghiên cứu tiềm năng để giảm rung động trong máy phay CNC. Các vật liệu giảm chấn có khả năng hấp thụ năng lượng rung động và chuyển đổi nó thành nhiệt. Việc sử dụng các vật liệu giảm chấn trong khung máy CNC hoặc trong dụng cụ cắt có thể giúp giảm thiểu rung động và cải thiện độ ổn định của quá trình gia công. Các vật liệu giảm chấn mới đang được nghiên cứu bao gồm các vật liệu composite, các vật liệu nano, và các vật liệu thông minh. Việc phát triển các vật liệu giảm chấn hiệu quả hơn sẽ giúp nâng cao đáng kể độ chính xác gia công và kéo dài tuổi thọ của máy CNC.

11/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ KỸ THUẬT GIÁ CÔNG CNC VÀ PHAY ẤCNG. Khải quát chung về kỹ thuật CAD/CAM CNC _ 1. Vài nết về tình hình khai thắc sử dụng máy CNC hiện nay 1. Nguyên lý gia công điều khiển số CNC.

Khái niệm và đặc tring ea bản của các mây gia cong CNC. Hệ điều khiển máy gia công CNC a 1. Các trục điều khiển NC (NC axises) 24 13. Hé toa độ và các điển gốc lập trình gia công CNC quan trọng.

Cha trình và chương trình cam 28 1.6, Higu quả kinh tế khí sử dụng máy gia công CNC .2 CHUONG 2: HIEN TUONG RUNG RONG TRONG GIA CONG CAT GOT. Khái niệm về ẳn định và mắtani của quá trình cắt gọt khi xuất hiện. Các thông số dầu vào củaquả trình khảo sát MUN. Quan hệ giữa cácco thông s 2.

Phân loại rung động. Tung động cưỡng bức. Daa động riêng. Các nguyên nhãn gây lên rung động 3.

Mắt cân bằng 2. Không đẳng trụ 2.3, Ma sil co hoe. Bảnh rằng bị mòn. LOTNOT DAU Ngày nay ngành công nghiệp đang phải đối đấu với những thách: thắc to lớm và cạnh tranh quyết liệt.

Như chúng ta biết, Việt Nam đã gia nhập tổ chức thương mại mậu dịch thế giới (WTOI, ví vậy đài hải phải đua ra chiến lược phật triển công nghệ và khaa học kỹ thuật để cổ thể cạnh tranh với các nước trên thế giải Cáo nhà sản vuất phải tim sách giảm thải gian chớ tạo, răng chất lượng sản phẩm, nâng cao sản xuất và lult hoại hoã sản xuất bằng việc tăng cường áp dụng tự động hoá với các phương pháp tiên tiến. Ngày nay ở nước ta Âang có xu hướng ấua công nghệ cao tới rừng các doanh nghiệp vừa và nhé. Củng vất sự phát riển của xã hội, việc nghiên cứu khaa học trên các mây CNC ngày cùng được chú wong nhằm đợt Âược nồng suất gia công cao nhất và chất lượng gia công tốt nhất. Vì vậy việc nghiên cứu và tìm quy luật các mới liên hệ của các yếu tế trong quả trìmh gia công là hết súc cẩu thiết.

Muốn đạt dược nhưng kết quả dé cân phải dâu tê duết bị, thời gian va công sức. Vì thời gian và điển kiệm dưết bị có bạn, bâu luậu văn chỉ nghiên cứu 1 chuyên đề - “ Khảo sút ảnh huéng của rung động đến chất lượng bé mặt chỉ tiết khả gia công trên máy phay CNC ”. Sau một thời gian lâm luận văn càng với sự chỉ bảo tan tink cia thay GS.TS Trần Văn Địch. luận văn đã cơ bản hoàn thành tay vậy sẽ không tránh: khối những th tt, kính mong được các thầy, cô xem xét bổ sung để chuyên để này được hoàn thiện hơn Tôi xin chân thành cảm an! LOTNOT DAU Ngày nay ngành công nghiệp đang phải đối đấu với những thách: thắc to lớm và cạnh tranh quyết liệt.

Như chúng ta biết, Việt Nam đã gia nhập tổ chức thương mại mậu dịch thế giới (WTOI, ví vậy đài hải phải đua ra chiến lược phật triển công nghệ và khaa học kỹ thuật để cổ thể cạnh tranh với các nước trên thế giải Cáo nhà sản vuất phải tim sách giảm thải gian chớ tạo, răng chất lượng sản phẩm, nâng cao sản xuất và lult hoại hoã sản xuất bằng việc tăng cường áp dụng tự động hoá với các phương pháp tiên tiến. Ngày nay ở nước ta Âang có xu hướng ấua công nghệ cao tới rừng các doanh nghiệp vừa và nhé. Củng vất sự phát riển của xã hội, việc nghiên cứu khaa học trên các mây CNC ngày cùng được chú wong nhằm đợt Âược nồng suất gia công cao nhất và chất lượng gia công tốt nhất. Vì vậy việc nghiên cứu và tìm quy luật các mới liên hệ của các yếu tế trong quả trìmh gia công là hết súc cẩu thiết.

Muốn đạt dược nhưng kết quả dé cân phải dâu tê duết bị, thời gian va công sức. Vì thời gian và điển kiệm dưết bị có bạn, bâu luậu văn chỉ nghiên cứu 1 chuyên đề - “ Khảo sút ảnh huéng của rung động đến chất lượng bé mặt chỉ tiết khả gia công trên máy phay CNC ”. Sau một thời gian lâm luận văn càng với sự chỉ bảo tan tink cia thay GS.TS Trần Văn Địch. luận văn đã cơ bản hoàn thành tay vậy sẽ không tránh: khối những th tt, kính mong được các thầy, cô xem xét bổ sung để chuyên để này được hoàn thiện hơn Tôi xin chân thành cảm an! RAT LIAN CHUONG 4 108 KẾT LUAN CHUNG ou.

sessssenetsnnen stints LOD HƯỚNG NGRIÊK CỨU TIẾP THEO. „118 TÀI LIỆU THAM KHẢO 11 Đại lượng nghịch đáo, thời hạn hoàn thành vốn mua máy. Chỉ phí đầu tư cho máy thường (4/chỉ tiết) Chỉ phí đầu tư cho máy NC, ƠNC (d/chí tiết) Sản lượng của chỉ tiết cần gia công (chỉ tiết/narm) Chuyển vị của 4 trục Biên độ chuyến động. Tân aô vàng.

Hệ số cản Độ củng của hệ Ngoại lực cưỡng bức Đại lượng nghịch đáo, thời hạn hoàn thành vốn mua máy. Chỉ phí đầu tư cho máy thường (4/chỉ tiết) Chỉ phí đầu tư cho máy NC, ƠNC (d/chí tiết) Sản lượng của chỉ tiết cần gia công (chỉ tiết/narm) Chuyển vị của 4 trục Biên độ chuyến động. Tân aô vàng. Hệ số cản Độ củng của hệ Ngoại lực cưỡng bức 3.

Dộ lậch tâm tại ngỗng trục 2. Lực khi động và áp lực thủy động .9 Sự biến dạng 2. Lua chon thiét bj khong phi: hyp. Các yếu tố ảnh hưởng của rung động trong quá trình eal 3.

Ảnh hưởng của máy. Ảnh hưởng của vị trí tương đổi 2. Ảnh lồng của phải và ngả. Ảnh hưởng của thông số hình hạc của daa và chế độ cắt 53 23.

Anh Inténg cia vét liệu gia công 2. Các biện pháp nâng cao ổn định của quá trình cát. Nhám các biện pháp liên quan đến cẩn trúc củ mây 59 26. Các biện pháp liên quan đến phôi và dụng cụ gia công.

Các biện pháp liêu quan đến quá trình cắt 4g 2. Lập mô hình thực nghiệm của độ nhám bề mặt và rung động khi phay „60 CHƯƠNG 3: XÂY DỰNG HỆ THỐNG TRANG THIẾT BỊ THUC NGHIEM BO RUNG DONG VA DO NHAM.1 Mụetiêu thực nghiệm.2 Xây dựng hệ thống thực nghiệm.1 Xây dụng sơ đồ thực nghiệm 322, Cø sẻ lộ duuyết " 4. Câu trúc hệ thẳng do và phân tích rung. Cam bién do rung 3 chiều loại HR43211 3.

Thiếtbị gia công tu biện LIV-05 3. CARD ADC PCMCIADASIO/I6.7, May tink va phần mêm DASTTab.2 Máy dùng trong thực nghiệm 3. CHƯƠNG 4: KHẢO SÁT THÍ NGHIỆM Ả ẢNHH HƯỚNG ( CUA RUNG › ĐỘNG DEN DO NOAM BE MAT KIM GIA CONG TREN MÁY PHAY CNC — DOOSAN DXM400 a .1, Quan hệ giữa độ nhám và chế độ cất khi phay trên mấy phay đúng 105 3. Dộ lậch tâm tại ngỗng trục 2.

Lực khi động và áp lực thủy động .9 Sự biến dạng 2. Lua chon thiét bj khong phi: hyp. Các yếu tố ảnh hưởng của rung động trong quá trình eal 3. Ảnh hưởng của máy.

Ảnh hưởng của vị trí tương đổi 2. Ảnh lồng của phải và ngả. Ảnh hưởng của thông số hình hạc của daa và chế độ cắt 53 23. Anh Inténg cia vét liệu gia công 2.

Các biện pháp nâng cao ổn định của quá trình cát. Nhám các biện pháp liên quan đến cẩn trúc củ mây 59 26. Các biện pháp liên quan đến phôi và dụng cụ gia công. Các biện pháp liêu quan đến quá trình cắt 4g 2.

Lập mô hình thực nghiệm của độ nhám bề mặt và rung động khi phay „60 CHƯƠNG 3: XÂY DỰNG HỆ THỐNG TRANG THIẾT BỊ THUC NGHIEM BO RUNG DONG VA DO NHAM.1 Mụetiêu thực nghiệm.2 Xây dựng hệ thống thực nghiệm.1 Xây dụng sơ đồ thực nghiệm 322, Cø sẻ lộ duuyết " 4. Câu trúc hệ thẳng do và phân tích rung. Cam bién do rung 3 chiều loại HR43211 3. Thiếtbị gia công tu biện LIV-05 3.

CARD ADC PCMCIADASIO/I6.7, May tink va phần mêm DASTTab.2 Máy dùng trong thực nghiệm 3. CHƯƠNG 4: KHẢO SÁT THÍ NGHIỆM Ả ẢNHH HƯỚNG ( CUA RUNG › ĐỘNG DEN DO NOAM BE MAT KIM GIA CONG TREN MÁY PHAY CNC — DOOSAN DXM400 a .1, Quan hệ giữa độ nhám và chế độ cất khi phay trên mấy phay đúng 105 DANH MỤC CÁC TIÌNH VẼ Tĩnh 1.1: Quá trình chế tạo sản phẩm. + sen cớ "- Hình 1.2: Các thù tục xử lý rong kỹ thuật CAD/CAM - CNC 16 Hình 1.3: Các đường chạy đao trong diễu khiển theo diém .4: Các đường chạy dao trong chuyển động theo đường.5: Điểm khòng của máy tiên, phay CNC.6: Điểm gốc và điểm cất của đao. Phân biệt trạng thái ôn định và mắt ân định 31 llinh 2.

Thi du vé tin hiệu đao động điều hòa - 32 'Hình 2. Chuyển vị, vận tốc, gia tốc của cựng một chuyển động. Mô hình đao động cưỡng bức. sseeeeeeeees TỔ Hình 2.

Phân biệt rung động cưỡng bức và lự rung, 38 Hình 2. Dém nặng gầy ra mắt cân bằng 38 Hình 2. Dáp ứng biên độ của réto không cân bằng. Hai trạng thái không cân bằng 40 1iình 2.

Các trường hợp lệch trục Al Hình 2. Các dạng móng raáy và lắp đt máy. Quan hệ giữa độ mềm đẻo của máy lấn số trong trường hợp. móng máy được láp đặt khác nhau.

Sự phụ thuộc của độ mềm dẻo của máy doa và độ cứng vững của trục chính. Độ mềm doê động lực học của máy phay đứng khi chịu tấi theo phương X. wn dS Hình 2. Ảnh hưởng của nhiệt độ của máy đến phản ứng động lực học của mấy - 46 Tĩnh 2.

Ảnh hưởng của hướng lực cắt đến ổn định. Dé thị cực biểu thi sự biến đổi của chiêu rộng cắt tới hạn phụ thuộc vị trí tương đối giữa đao va phéi. Ảnh hưởng của hưởng lực cát đến chiêu sâu cắt tới hạn khi quay.48 -0- DANH MỤC CÁC TIÌNH VẼ Tĩnh 1.1: Quá trình chế tạo sản phẩm. + sen cớ "- Hình 1.2: Các thù tục xử lý rong kỹ thuật CAD/CAM - CNC 16 Hình 1.3: Các đường chạy đao trong diễu khiển theo diém .4: Các đường chạy dao trong chuyển động theo đường.5: Điểm khòng của máy tiên, phay CNC.6: Điểm gốc và điểm cất của đao.

Phân biệt trạng thái ôn định và mắt ân định 31 llinh 2. Thi du vé tin hiệu đao động điều hòa - 32 'Hình 2. Chuyển vị, vận tốc, gia tốc của cựng một chuyển động. Mô hình đao động cưỡng bức.

sseeeeeeeees TỔ Hình 2. Phân biệt rung động cưỡng bức và lự rung, 38 Hình 2. Dém nặng gầy ra mắt cân bằng 38 Hình 2. Dáp ứng biên độ của réto không cân bằng.

Hai trạng thái không cân bằng 40 1iình 2. Các trường hợp lệch trục Al Hình 2. Các dạng móng raáy và lắp đt máy. Quan hệ giữa độ mềm đẻo của máy lấn số trong trường hợp.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ