Luận văn thạc sĩ nghiên cứu máy phay CNC và xây dựng hệ thống bài thực hành

Luận văn thạc sĩ nghiên cứu máy phay CNC, xây dựng hệ thống bài thực hành và thí nghiệm gia công cắt gọt, phục vụ đào tạo đại học và cao đẳng.

Chuyên ngành

Khoa Học

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Luận văn thạc sỹ

2011

75
2
0

Phí lưu trữ

30 Point

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Máy Phay CNC và Ứng Dụng Trong Giáo Dục

Máy phay CNC (Computer Numerical Control) đã trở thành một công nghệ thiết yếu trong ngành công nghiệp hiện đại và giáo dục kỹ thuật. Máy phay CNC không chỉ đáp ứng nhu cầu về độ chính xác caochất lượng sản phẩm mà còn góp phần nâng cao hiệu quả kinh tế. Luận văn này tập trung vào xây dựng bài thực hành và thí nghiệm cho máy phay CNC, phục vụ chương trình đào tạo tại các trường đại học và cao đẳng công nghệ. Việc phát triển các bài thực hành thiết thực giúp sinh viên nắm vững kỹ năng vận hành và lập trình gia công CNC một cách hiệu quả.

1.1. Đặc Trưng Cơ Bản của Máy Phay CNC

Máy phay CNC sở hữu nhiều ưu điểm nổi bật như tính năng tự động hóa cao, độ chính xác vượt trộikhả năng gia công hình dạng phức tạp. Tính năng hiệu quả kinh tế giúp giảm chi phí sản xuất đáng kể. Máy có khả năng gia công đa chiều 2D, 3D với độ tin cậy cao, đáp ứng yêu cầu của ngành công nghiệp hiện đại.

1.2. Vai Trò trong Chương Trình Đào Tạo

Việc xây dựng bài thực hành CNC giúp sinh viên làm quen với vận hành máyhiểu rõ quy trình gia công. Các bài thí nghiệm gia công cắt gọt trên máy giúp học viên nắm vững kiến thức lý thuyết và ứng dụng thực tiễn, chuẩn bị tốt cho sự nghiệp kỹ sư trong các lĩnh vực công nghệ chế tạo.

II. Nghiên Cứu Chi Tiết Về Máy Phay CNC X và Hệ Thống Điều Khiển

Máy phay CNC X là một trong những dòng máy phổ biến được sử dụng trong các trường đại học và xưởng giáo dục. Máy được trang bị hệ điều khiển FANUC Oi Mate hiện đại, cho phép lập trình gia công tự độngkiểm soát chính xác. Các thông số kỹ thuật của máy được thiết kế để phù hợp với nhu cầu đào tạo, với bảng điều khiển trực quan và các nút chức năng dễ sử dụng. Nghiên cứu về nguyên lý làm việc của hệ điều khiển điện giúp sinh viên hiểu sâu hơn về cơ chế vận hành máy và cách thiết lập các tham số điều khiển.

2.1. Cấu Trúc và Bộ Phận Chính của Máy

Máy phay CNC X bao gồm phần điều khiển với màn hình hiển thị số, bàn phím MDI cho nhập liệu lệnh, và phần chấp hành với các động cơ servo. Các thao tác vào/ra chương trình được thực hiện dễ dàng thông qua giao diện người dùng, hỗ trợ tạo và xoá chương trình hiệu quả.

2.2. Hệ Thống Điều Khiển FANUC Oi Mate

Hệ thống FANUC Oi Mate MR cung cấp bảng mã lệnh G/M đầy đủ và các tham số điều khiển linh hoạt. Bàn phím chức năngcác phím mềm cho phép người vận hành điều chỉnh tốc độchế độ gia công trong quá trình làm việc, đảm bảo an toàn vận hành tối đa.

III. Ứng Dụng Phần Mềm TOPSOLID CAM trong Lập Trình Gia Công Tự Động

Phần mềm TOPSOLID'CAM 2009 là công cụ mạnh mẽ cho lập trình gia công tự động các chi tiết 2D, 3D phức tạp. Phần mềm cho phép sinh viên thiết kế và mô phỏng toàn bộ quá trình gia công CNC trước khi thực thi trên máy thực. Giao diện thân thiện và trực quan của TOPSOLID giúp người dùng dễ dàng chọn loại dao, thiết lập thông số cắt, và tối ưu hóa quy trình gia công. Với khả năng xuất dữ liệu sang chương trình NC, phần mềm này là công cụ không thể thiếu trong đào tạo gia công CNC hiện đại.

3.1. Quy Trình Chuẩn Bị Trước Lập Trình

Trước tiên, người dùng cần chọn máy gia công thích hợp và chọn loại dao phù hợp với từng công đoạn. Sau đó thiết lập thông số dao như đường kính, chiều sâu cắttốc độ quay trục chính. Bước tiếp theo là xác định ê tô và phôi, chọn bề mặt định vị trên bàn máy, và điều chỉnh khoảng cách để đảm bảo độ chính xác cao.

3.2. Thiết Lập và Mô Phỏng Gia Công

Chế độ gia công 2D bao gồm phay mặt đầu, hốc hở, hốc kíncắt rãnh với các lựa chọn dao cụ thể. Cho mỗi công đoạn, phần mềm cho phép thiết lập lượng dư gia côngđiều kiện cắt tối ưu. Chế độ kiểm tra đường chạy daochạy mô phỏng giúp phát hiện và sửa lỗi trước khi gia công, đảm bảo chất lượng sản phẩm cao.

IV. Xây Dựng Bài Thực Hành và Thí Nghiệm Hiệu Quả

Xây dựng bài thực hành CNC hiệu quả đòi hỏi phối hợp giữa lý thuyết, mô phỏng và thực hành trực tiếp. Sinh viên cần được hướng dẫn từng bước vận hành máy, từ khởi động máy, kiểm tra dao cụ đến chạy chương trình gia công. Các bài thí nghiệm cắt gọt với chi tiết thực tế giúp học viên hiểu rõ quá trình chuyển đổi phôi thành sản phẩm. Việc ghi chép kết quả, phân tích sai số và rút ra kinh nghiệm là phần quan trọng để nâng cao kỹ năng gia công CNC của sinh viên. Các bài học này chuẩn bị nền tảng vững chắc cho sự nghiệp kỹ thuật viên trong ngành công nghiệp hiện đại.

4.1. Hướng Dẫn Vận Hành Máy Phay CNC

Hướng dẫn vận hành bao gồm khởi động hệ thống, gọi lại điểm gốc máy, tải chương trình gia côngkiểm tra an toàn. Sinh viên phải thực hiện tập quây tay để làm quen với bộ điều khiển, sau đó chạy máy ở chế độ bán tự động với giám sát kỹ lưỡng. Thế độ dẫn tiến bằng tay cho phép điều chỉnh công cụ gia công với độ chính xác cao.

4.2. Đánh Giá và Cải Thiện Kỹ Năng

Kiểm tra chất lượng sản phẩm sau mỗi bài thực hành giúp sinh viên nhận ra sai sốlý do phát sinh. Ghi chép dữ liệu gia công như tốc độ cắt, lượng tiến, thời gian gia công cung cấp cơ sở dữ liệu để tối ưu hóa quy trình. Feedback từ giáo viên hướng dẫn giúp sinh viên cải thiện kỹ năng vận hànhđạt kết quả tốt hơn.

28/12/2025
Luận văn thạc sĩ nghiên cứu máy phay cnc và xây dựng hệ thống các bài thực hành và thí nghiệm gia công cắt gọt trên máy phục vụ chương trình đào tạo tại trường đại học và cao đẳng công nghệ

Trích đoạn nội dung tài liệu

chương Irình con kh Chương 2. Nghiên cứn về máy phay CNC X. Máy phay CNC Xmill 640 32 Tình 2. Một số bộ phận cư bản của mảy phay CNC %.

Bảng điều khiển của may phay CNC X. Bản phím MDI. cà seeeriaaserareraeerroe đl Hình 2. Bảng các phúm chức năng.

Mản bình LCD của bảng điều khiên. Phím mềm trong chức năng POS. Phim mềm trong chức năng 8YSTEM. Phim mém trong chức năng SYSTEM.

Phim mềm trong chức năng POS 52 Lfinh 2. Phim mém trong chế 48 MEM/RMT. Phim mém trong ché 48 MDI 53 llinh 2. Phim mém trong ohé 48 EDITHOG/TIIND 53 1Iình 3.

Phím mềm trong chế độ JOG/1TIND/RET. Phim mém trong ché 48 OFS/SET.16, Phim mém trong chite nang SYSTEM 55 Tình 2. Phím mềm trong chức năng MISSAGIT 58 1ũnh 3. Chọn phương thức gia công hắc hở 92 Tlinh 3.53 Chon dao dé gia cing hac hỏ (đao số 3) 3 Hình 3.

Thiết lập lượng đu khí phay hóc hở. Thiết lập điều kiện cắt khi phay hóc hở. Chọn phương thúc gia công hốc kín. Chọn đao đê gia công hóc kin.

Thiết lập lượng du khí phay hdc kín.59, Thiết lập điêu kiện cắt khi phay hốc kín. Chọn phương thức gia công rảnh. Chon dao dé gia công rãnh (dao số 3). Thiết lập lượng đư khi cất rãnh 97 Hình 3.

Thiết lập điển kiện cắt khi cắt rãnh. Chọn phương thítc gia công hdc hở 98 Ilinh 3.65 Chon dao để gia công hỗo hở (đao số 7}. Thiết lập lượng đu khi phay hắc hở. Thuết lập điều kiên cắt khi phay hộc hở.

Chon phutong thite gia cng 18. cesses tase 100 Hình 3. Chọn dao để gia. Thiết lập lượng dư khi khoan.

óc eoeseeieaseoaeoee TÔI Hình 3. Thiết lập chế độ bẻ phoi 102 Hình 3. Thết lập điêu kiện cắt khi khoan lố. TÔ2 ITình 3.

hài chế độ kiểm tra đường chạy đao 103 Hình 3. Kiểm tra đường chạy đao theo từng bước. Kich hoạt chẻ độ chạy mỏ phỏng. Bảng điền khiển quá trình chạy mô phỏng 104 Hình 3.

Kich hoạt chế độ xuất dữ liệu sang chương trình NC. Chọn phương thức gia công hắc hở 92 Tlinh 3.53 Chon dao dé gia cing hac hỏ (đao số 3) 3 Hình 3. Thiết lập lượng đu khí phay hóc hở. Thiết lập điều kiện cắt khi phay hóc hở.

Chọn phương thúc gia công hốc kín. Chọn đao đê gia công hóc kin. Thiết lập lượng du khí phay hdc kín.59, Thiết lập điêu kiện cắt khi phay hốc kín. Chọn phương thức gia công rảnh.

Chon dao dé gia công rãnh (dao số 3). Thiết lập lượng đư khi cất rãnh 97 Hình 3. Thiết lập điển kiện cắt khi cắt rãnh. Chọn phương thítc gia công hdc hở 98 Ilinh 3.65 Chon dao để gia công hỗo hở (đao số 7}.

Thiết lập lượng đu khi phay hắc hở. Thuết lập điều kiên cắt khi phay hộc hở. Chon phutong thite gia cng 18. cesses tase 100 Hình 3.

Chọn dao để gia. Thiết lập lượng dư khi khoan. óc eoeseeieaseoaeoee TÔI Hình 3. Thiết lập chế độ bẻ phoi 102 Hình 3.

Thết lập điêu kiện cắt khi khoan lố. TÔ2 ITình 3. hài chế độ kiểm tra đường chạy đao 103 Hình 3. Kiểm tra đường chạy đao theo từng bước.

Kich hoạt chẻ độ chạy mỏ phỏng. Bảng điền khiển quá trình chạy mô phỏng 104 Hình 3. Kich hoạt chế độ xuất dữ liệu sang chương trình NC. 105 Nội dung Trang 3.

Lập trình gia công phay 2D 79 3.1 Trình hr các bước thực hiện 79 Lập trình gia công phay 2D T9 Nghiên cửn bản vẽ và các yêu cầu. 80 Chuẩn bị trước khi lập trình gia công. Lập trình gia công tự động 2D 38 3. Xuấtra chương trình NC 104 3.

Lập trình gia công phay 3D 107 3.1 Trình hr các bước thực hiện 107 3.2 Lập trinh gia công phay 3D 107 3.1 Nghiên cửu bản vẽ va các yêu cầu 107 3.2, Chuẩn bị rước khi lập trình gia công 32 107 3. Lập trìnhgia câng 3D 108 3. Kết luận chương 3 117 Chương 4. MỘT SỐ BÀI THỰC HÀNH VÀ THÍ NGIIỆM GIA CÔNG 118 CAT GOT TREN MAY PIIAY CNC X.

Bài L - Thục hành “Thay và lắp dao” trén may phay CNC X. Bài 2 - Thực hành “Xét gốc phôi và bù chiều đài đao” trên máy phay — 120 ŒNG XMIII 610 4-3. Bài 3 - Lập trình gia công trực tiếp tiên máy phay CNC X MIII 640 125 4. Bài 4 - Lập trình bing tay và gia công trên máy phay CNC X.5, Bai 5 - Lập trình tự động 2D và gia công trên máy phay CNC X.

Bài 6 - Lập trình lự động 3D và gia công trên máy phay CNC X. Kết nan chang 4 140 KẾT LUẬN VÀ KIÊN NGITỊ 141 TÀI LIÊU THAM KHẢO 142 1linh 2. Phím mễm trong chức năng GRPIL se Chương 3. Ứng dụng phần mém Topsalli"Cam trang lập trình gia công tự động những chỉ tiết phức tạp 2D, 3D.1 Đìa cải phân mềm Top8olid 2009 69 Hình 3.

Giao điện chỉnh cài đặt bộ phân mẻm TopSolid 2009.3 Chọn ngôn ngừ sử dụng trong phân mềm.4 Cải đặt phân mềm Top8olid 2069. Thông tin sử dụng phẫn mềm. si seereirirreoeoe TỮ Hình3. Chọn license trong khi cài đặt.

Chọn cải đặt các phẩn mềm hỗ trợ. Chọn ổ oảt đặt phần mắm. Tiếp tục oài đặt phần mêm. Chon cdc modul trong phan mém TopSolid 2009 B Linh 3.

Chọn đơn vị sử dụng trong phần mém. Tiếp tục cải đặt phân mềm 24 Llinh 3. Chọn mã mở trong phân mềm. Chọn hình Thức cài đặt phần mềm.

Bắt đâu quá trình cài đặt - +5 Tinh 3. Man hình chờ trang quả trình cài đặt 76 Hình 3. Kết thúc quá trình cải đặt. cà neo TỐ Hình 3.

Mở phản mềm Top8oliđ 2099. eo TỂ Hình 3. Chọn mở một file mới. Chọn mở phần mềm TopSoliđ' Cam.

Man hinh giao điện chính trong phần mẻm TopSoild°Cam 2069. Bản vẽ chỉ tiết phay 2D. äeerreeireoe BỮ Hình 3. Nhắn chọn công cụ stait workine.

Nhân chọn chức năng chọn máy gia công 81 Nội dung Trang 3. Lập trình gia công phay 2D 79 3.1 Trình hr các bước thực hiện 79 Lập trình gia công phay 2D T9 Nghiên cửn bản vẽ và các yêu cầu. 80 Chuẩn bị trước khi lập trình gia công. Lập trình gia công tự động 2D 38 3.

Xuấtra chương trình NC 104 3. Lập trình gia công phay 3D 107 3.1 Trình hr các bước thực hiện 107 3.2 Lập trinh gia công phay 3D 107 3.1 Nghiên cửu bản vẽ va các yêu cầu 107 3.2, Chuẩn bị rước khi lập trình gia công 32 107 3. Lập trìnhgia câng 3D 108 3. Kết luận chương 3 117 Chương 4.

MỘT SỐ BÀI THỰC HÀNH VÀ THÍ NGIIỆM GIA CÔNG 118 CAT GOT TREN MAY PIIAY CNC X. Bài L - Thục hành “Thay và lắp dao” trén may phay CNC X. Bài 2 - Thực hành “Xét gốc phôi và bù chiều đài đao” trên máy phay — 120 ŒNG XMIII 610 4-3. Bài 3 - Lập trình gia công trực tiếp tiên máy phay CNC X MIII 640 125 4.

Bài 4 - Lập trình bing tay và gia công trên máy phay CNC X.5, Bai 5 - Lập trình tự động 2D và gia công trên máy phay CNC X. Bài 6 - Lập trình lự động 3D và gia công trên máy phay CNC X. Kết nan chang 4 140 KẾT LUẬN VÀ KIÊN NGITỊ 141 TÀI LIÊU THAM KHẢO 142 Nội dung Trang 3. Lập trình gia công phay 2D 79 3.1 Trình hr các bước thực hiện 79 Lập trình gia công phay 2D T9 Nghiên cửn bản vẽ và các yêu cầu.

80 Chuẩn bị trước khi lập trình gia công. Lập trình gia công tự động 2D 38 3. Xuấtra chương trình NC 104 3. Lập trình gia công phay 3D 107 3.1 Trình hr các bước thực hiện 107 3.2 Lập trinh gia công phay 3D 107 3.1 Nghiên cửu bản vẽ va các yêu cầu 107 3.2, Chuẩn bị rước khi lập trình gia công 32 107 3.

Lập trìnhgia câng 3D 108 3. Kết luận chương 3 117 Chương 4. MỘT SỐ BÀI THỰC HÀNH VÀ THÍ NGIIỆM GIA CÔNG 118 CAT GOT TREN MAY PIIAY CNC X. Bài L - Thục hành “Thay và lắp dao” trén may phay CNC X.

Bài 2 - Thực hành “Xét gốc phôi và bù chiều đài đao” trên máy phay — 120 ŒNG XMIII 610 4-3. Bài 3 - Lập trình gia công trực tiếp tiên máy phay CNC X MIII 640 125 4. Bài 4 - Lập trình bing tay và gia công trên máy phay CNC X.5, Bai 5 - Lập trình tự động 2D và gia công trên máy phay CNC X. Bài 6 - Lập trình lự động 3D và gia công trên máy phay CNC X.

Kết nan chang 4 140 KẾT LUẬN VÀ KIÊN NGITỊ 141 TÀI LIÊU THAM KHẢO 142 1ũnh 3. Chọn phương thức gia công hắc hở 92 Tlinh 3.53 Chon dao dé gia cing hac hỏ (đao số 3) 3 Hình 3. Thiết lập lượng đu khí phay hóc hở. Thiết lập điều kiện cắt khi phay hóc hở.

Chọn phương thúc gia công hốc kín. Chọn đao đê gia công hóc kin. Thiết lập lượng du khí phay hdc kín.59, Thiết lập điêu kiện cắt khi phay hốc kín. Chọn phương thức gia công rảnh.

Chon dao dé gia công rãnh (dao số 3). Thiết lập lượng đư khi cất rãnh 97 Hình 3. Thiết lập điển kiện cắt khi cắt rãnh. Chọn phương thítc gia công hdc hở 98 Ilinh 3.65 Chon dao để gia công hỗo hở (đao số 7}.

Thiết lập lượng đu khi phay hắc hở. Thuết lập điều kiên cắt khi phay hộc hở. Chon phutong thite gia cng 18. cesses tase 100 Hình 3.

Chọn dao để gia. Thiết lập lượng dư khi khoan. óc eoeseeieaseoaeoee TÔI Hình 3. Thiết lập chế độ bẻ phoi 102 Hình 3.

Thết lập điêu kiện cắt khi khoan lố. TÔ2 ITình 3. hài chế độ kiểm tra đường chạy đao 103 Hình 3. Kiểm tra đường chạy đao theo từng bước.

Kich hoạt chẻ độ chạy mỏ phỏng. Bảng điền khiển quá trình chạy mô phỏng 104 Hình 3. Kich hoạt chế độ xuất dữ liệu sang chương trình NC. 105 TIỆ THỐNG CÁC DANII MUC BANG BIEU Chương 1: Tang quan về CNC Bang 1.1 So sanh may công cu van nang va may CNC 19 Tang 1.2 Trinh tr thiél lap một chương trình gia công, 29 Chương 2: Nghiên cứu vé may phay CNC X.1 Thông số kỹ thuật máy phay CNC X.2 Một số bộ phân cơ bản của máy phay CNC 3{.3 Hướng dẫn vận lảnh bật máy.

se eeeeeooeoe 38 Bang 2.4 Hướng dẫn vận hành tắt máy.5 Hướng dẫn sử dụng hộp vô lăng điều khiển dẫn tiền bằng tay.6 Hướng dẫn sử dụng bản phim MDI,.7 Hướng dẫn sử dụng bảng các phím chức năng.8 Hướng dẫn đùng phim mềm trong chức năng POS 31 Bang 2.9 Hướng dẫn sử dụng phim mềm trong chức nằng PORG.10 Hướng dấn sử dụng phím mềm trong chite nang OFS/SET.11 Llvéng din sir dung phím mềm trong chức năng System 56 Tăng 2.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ