Khảo sát tính chất cơ học vật lý của ván dán sản xuất tại công ty cổ phần công nghiệp tre gỗ tiến bộ

Khảo sát tính chất cơ học, vật lý của ván dán sản xuất tại Công ty Cổ phần Công nghiệp Tre gỗ Tiến Bộ. Phân tích chi tiết chất lượng.

• Tác giả: Phạm Văn Cảnh
• Người hướng dẫn: TS. Trịnh Hiền Mai
• Trường học: Trường Đại Học Lâm Nghiệp
• Chuyên ngành: Chế Biến Lâm Sản
• Đề tài: Khảo Sát Tính Chất Cơ Học, Vật Lý Của Ván Dán Sản Xuất Tại Công Ty Cổ Phần Công Nghiệp Tre Gỗ Tiến Bộ
• Loại tài liệu: Khóa Luận Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2018
• Địa điểm: Hà Nội

Tóm tắt

I. Tổng quan các tính chất cơ lý của ván dán Tiến Bộ là gì

Ván dán, hay còn gọi là gỗ Plywood, là một vật liệu gỗ kỹ thuật phổ biến trong ngành xây dựng và nội thất. Sản phẩm này được tạo ra bằng cách dán ép nhiều lớp ván mỏng lại với nhau dưới nhiệt độ và áp suất cao. Chất lượng ván ép công ty Tiến Bộ không chỉ phụ thuộc vào nguyên liệu gỗ đầu vào mà còn chịu ảnh hưởng sâu sắc bởi quy trình sản xuất và loại keo sử dụng. Việc đánh giá chính xác các tính chất cơ lý của ván dán là yếu tố then chốt để xác định phạm vi ứng dụng và đảm bảo độ bền cho công trình. Nghiên cứu này tập trung vào việc khảo sát các đặc tính quan trọng của ván dán Tiến Bộ, sản phẩm được sản xuất tại Công ty Cổ phần Công nghiệp Tre gỗ Tiến Bộ. Các chỉ tiêu chính được xem xét bao gồm khối lượng thể tích, độ trương nở, độ hút nước, độ bền uốn tĩnh và mô đun đàn hồi. Kết quả nghiên cứu không chỉ cung cấp thông số kỹ thuật ván dán xây dựng đáng tin cậy mà còn là cơ sở để so sánh chất lượng sản phẩm với các tiêu chuẩn hiện hành như tiêu chuẩn ván dán TCVN.

1.1. Tầm quan trọng của việc kiểm định chất lượng ván dán

Trong bối cảnh ngành công nghiệp gỗ phát triển mạnh mẽ, nhu cầu về vật liệu thay thế gỗ tự nhiên ngày càng tăng. Ván dán công nghiệp nổi lên như một giải pháp hiệu quả, tuy nhiên chất lượng sản phẩm không đồng đều là một thách thức lớn. Việc kiểm định chất lượng ván dán giúp đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật cần thiết cho từng ứng dụng cụ thể, từ làm cốp pha trong xây dựng đến sản xuất đồ nội thất. Các chỉ tiêu cơ lý phản ánh trực tiếp khả năng chịu lực, chống ẩm và độ bền của ván theo thời gian. Một sản phẩm có tính chất cơ lý của ván dán tốt sẽ giảm thiểu rủi ro cong vênh, tách lớp hay hư hỏng, mang lại sự an toàn và hiệu quả kinh tế cao. Do đó, việc thực hiện các thí nghiệm vật liệu gỗ một cách bài bản là yêu cầu bắt buộc đối với các nhà máy sản xuất ván dán uy tín.

1.2. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu ván coppha Tiến Bộ

Đối tượng nghiên cứu chính của đề tài là ván dán phủ phim, hay còn gọi là ván coppha Tiến Bộ, được sản xuất trực tiếp tại Công ty Cổ phần Công nghiệp Tre gỗ Tiến Bộ. Phạm vi nghiên cứu bao gồm việc tìm hiểu chi tiết dây chuyền công nghệ, từ khâu lựa chọn nguyên liệu ván bóc, loại keo dán ván ép (UF, PF, Melamine), cho đến các thông số ép nhiệt. Các mẫu ván thành phẩm sau đó được thu thập và đưa về phòng thí nghiệm để tiến hành kiểm tra các đặc tính kỹ thuật ván ép công nghiệp. Các phép thử được thực hiện theo hệ thống tiêu chuẩn quốc gia (TCVN) và một số tiêu chuẩn quốc tế tham khảo (JAS) để đảm bảo tính khách quan và chính xác của kết quả. Nghiên cứu này không chỉ đánh giá chất lượng sản phẩm mà còn cung cấp dữ liệu khoa học giá trị cho sinh viên và các chuyên gia trong ngành.

II. Top 5 yếu tố cốt lõi ảnh hưởng chất lượng ván dán Tiến Bộ

Chất lượng cuối cùng của một tấm ván dán là kết quả tổng hòa của nhiều yếu tố trong suốt quy trình sản xuất ván ép. Việc kiểm soát chặt chẽ các yếu tố này là điều kiện tiên quyết để tạo ra sản phẩm đạt chuẩn. Tại nhà máy sản xuất ván dán Tiến Bộ, các yếu tố từ chất lượng ván mỏng nguyên liệu, đặc tính của chất kết dính, cho đến thông số công nghệ ép và chất lượng màng phim phủ bề mặt đều được quan tâm. Mỗi yếu tố đều có tác động trực tiếp đến một hoặc nhiều tính chất cơ lý của ván dán. Ví dụ, độ ẩm của ván mỏng ảnh hưởng đến khả năng liên kết của keo, trong khi áp suất ép quyết định mật độ và độ cứng của ván. Việc hiểu rõ những ảnh hưởng này giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình, cải thiện chất lượng sản phẩm và nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường.

2.1. Ảnh hưởng của chất lượng ván mỏng và loại gỗ nguyên liệu

Chất lượng ván mỏng nguyên liệu là nền tảng ban đầu. Các yếu tố như loại gỗ, khối lượng thể tích ván dán, độ ẩm, và các khuyết tật bề mặt (mắt gỗ, vết nứt) đều tác động lớn. Theo tài liệu nghiên cứu, độ ẩm của vật liệu gỗ lý tưởng cho ván mỏng trước khi tráng keo là dưới 14%. Độ ẩm quá cao gây ra hiện tượng nổ ván khi ép nhiệt, trong khi độ ẩm quá thấp làm keo khó thẩm thấu. Ngoài ra, độ nhẵn bề mặt ván mỏng cũng rất quan trọng. Độ nhấp nhô bề mặt phù hợp (160-200μm cho gỗ lá rộng) giúp tăng cường diện tích tiếp xúc và tạo ra các liên kết cơ học, cải thiện độ bền dán dính. Ván mỏng không đồng đều về chiều dày sẽ tạo ra nội ứng suất bên trong tấm ván, làm giảm chất lượng tổng thể.

2.2. Vai trò của keo dán và các thông số kỹ thuật liên quan

Keo dán được xem là "xương sống" của ván dán. Loại keo, hàm lượng khô, độ nhớt và độ pH là các thông số quyết định. Công ty Tiến Bộ sử dụng keo Melamine-Urea Formaldehyde (MUF) biến tính, một loại keo dán ván ép có khả năng tạo ra sản phẩm ván ép chịu nước. Lượng keo tráng cũng là một thông số quan trọng, cần được tối ưu. Lượng keo quá ít sẽ không tạo được màng liên kết liên tục, trong khi lượng keo quá nhiều gây lãng phí và làm màng keo giòn, dễ gãy. Nghiên cứu của Nguyễn Thị Phương chỉ ra rằng, mức keo tráng 250 g/m² cho kết quả cơ học tốt hơn so với các mức cao hơn, giúp tiết kiệm chi phí mà vẫn đảm bảo chất lượng. Các chất phụ gia như chất độn (bột mì) giúp tăng độ nhớt, giảm sự thẩm thấu của keo vào gỗ và lấp đầy các lỗ rỗng trên bề mặt.

2.3. Tác động của thông số công nghệ ép và màng phủ phim

Các thông số công nghệ trong quá trình ép nhiệt như áp suất, nhiệt độ và thời gian ép có ảnh hưởng trực tiếp đến sự đóng rắn của keo và mật độ của ván. Tại công ty Tiến Bộ, chế độ ép nhiệt được thiết lập với áp suất 12 kg/cm², nhiệt độ 115-120°C trong 30 phút. Nhiệt độ cao giúp tăng tốc độ đóng rắn của keo và làm mềm gỗ, tạo điều kiện tiếp xúc tốt hơn giữa các lớp ván. Lớp màng phim (film) phủ ngoài không chỉ có tác dụng trang trí mà còn bảo vệ ván khỏi các tác nhân môi trường. Lớp phim phenolic giúp tăng khả năng chống ẩm, chống trầy xước và cải thiện các tính chất cơ học của ván dán, đặc biệt là độ bền bề mặt, giúp sản phẩm ván coppha Tiến Bộ có thể tái sử dụng nhiều lần.

III. Phương pháp kiểm định chất lượng ván dán theo TCVN 7756

Để đánh giá một cách khách quan và khoa học các tính chất cơ học vật lý của ván dán, việc áp dụng một phương pháp luận chuẩn hóa là điều cần thiết. Nghiên cứu này đã tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống Tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN), cụ thể là bộ TCVN 7756, để thực hiện các thí nghiệm vật liệu gỗ. Phương pháp này bao gồm việc chuẩn bị mẫu thử theo đúng kích thước quy định, sử dụng các thiết bị đo lường chuyên dụng có độ chính xác cao và tiến hành các bước thí nghiệm theo một quy trình nhất quán. Dữ liệu thu thập được sau đó được xử lý bằng các phương pháp thống kê toán học để tính toán các giá trị trung bình, độ lệch chuẩn và các chỉ số sai số, đảm bảo kết quả báo cáo thí nghiệm ván dán có độ tin cậy cao. Việc áp dụng tiêu chuẩn giúp so sánh chất lượng sản phẩm một cách công bằng với các sản phẩm khác trên thị trường.

3.1. Quy trình thí nghiệm xác định các tính chất vật lý

Các tính chất vật lý được khảo sát bao gồm khối lượng thể tích ván dán, độ hút nước và độ trương nở dày của ván dán. Theo TCVN 7756-4 (2007), khối lượng thể tích được xác định ở cả điều kiện thường và điều kiện khô kiệt bằng cách đo kích thước (dài, rộng, dày) và cân khối lượng mẫu. Để xác định độ hút nước và trương nở, các mẫu thử (kích thước 50x50x12 mm) được sấy đến khô kiệt, sau đó ngâm ngập trong nước ở nhiệt độ 20°C. Khối lượng và chiều dày của mẫu được đo lại tại các khoảng thời gian 2h, 4h, 24h... để tính toán phần trăm thay đổi. Quy trình này mô phỏng khả năng chống chịu của vật liệu khi tiếp xúc trực tiếp với môi trường ẩm ướt, một yếu tố quan trọng đối với ván ép chịu nước.

3.2. Phương pháp kiểm tra các chỉ tiêu cơ học quan trọng

Các chỉ tiêu cơ học chính được kiểm tra là độ bền uốn tĩnh (MOR) và mô đun đàn hồi uốn tĩnh (MOE) theo TCVN 7756-6 (2007). Các mẫu thử có kích thước 290x50x12 mm được đặt lên máy thử cơ học vạn năng. Lực được tác động từ từ vào giữa mẫu cho đến khi mẫu bị phá hủy. Giá trị lực phá hủy tối đa được ghi lại để tính toán MOR, chỉ số thể hiện khả năng chịu uốn của vật liệu. MOE, đại diện cho độ cứng hay khả năng chống lại biến dạng của ván, cũng được xác định trong quá trình này. Bên cạnh đó, lực bám vít của ván dán cũng là một chỉ tiêu cơ học quan trọng, dù không được đề cập chi tiết trong thí nghiệm này, nhưng nó phản ánh khả năng liên kết của vật liệu khi được lắp ráp thành sản phẩm hoàn chỉnh.

3.3. Xử lý số liệu thống kê và đánh giá kết quả thí nghiệm

Tất cả dữ liệu thu được từ các phép đo đều được xử lý bằng phương pháp thống kê toán học để đảm bảo tính chính xác và khoa học. Các giá trị quan trọng được tính toán bao gồm giá trị trung bình (x̄), độ lệch tiêu chuẩn (S), sai số trung bình (m), và hệ số biến động (S%). Các công thức này giúp lượng hóa mức độ phân tán của dữ liệu và đánh giá độ ổn định của chất lượng sản phẩm. Ví dụ, hệ số biến động thấp cho thấy sản phẩm có chất lượng đồng đều giữa các mẫu. Sai số tuyệt đối của ước lượng C(95%) cũng được tính toán để xác định khoảng tin cậy của giá trị trung bình. Việc xử lý số liệu một cách bài bản là bước cuối cùng và quan trọng nhất trong quy trình kiểm định chất lượng ván dán.

IV. Báo cáo thí nghiệm ván dán Các thông số kỹ thuật then chốt

Kết quả nghiên cứu thực nghiệm cung cấp một bức tranh toàn diện về chất lượng ván ép công ty Tiến Bộ. Các số liệu được trình bày trong báo cáo thí nghiệm ván dán này không chỉ là những con số khô khan mà còn phản ánh hiệu quả của dây chuyền công nghệ và chất lượng nguyên liệu đầu vào. Phân tích các thông số kỹ thuật ván dán xây dựng cho thấy sản phẩm có những ưu điểm vượt trội về cả đặc tính vật lý và cơ học. Các giá trị đo được đều nằm trong giới hạn cho phép của các tiêu chuẩn liên quan, khẳng định sản phẩm ván dán Tiến Bộ có đủ khả năng đáp ứng các yêu cầu khắt khe của thị trường, đặc biệt trong lĩnh vực xây dựng và sản xuất nội thất cao cấp. Đây là minh chứng rõ ràng cho sự đầu tư nghiêm túc vào công nghệ và quy trình kiểm soát chất lượng của nhà máy.

4.1. Phân tích các đặc tính vật lý của ván ép chịu nước

Kết quả thí nghiệm cho thấy khối lượng thể tích ván dán trung bình ở điều kiện thường là 0.701 g/cm³ và ở điều kiện khô kiệt là 0.655 g/cm³. Các giá trị này cao hơn so với gỗ nguyên liệu, chứng tỏ ván đã được nén ép tốt trong quá trình sản xuất. Về khả năng chống ẩm, độ trương nở dày của ván dán sau 24 giờ ngâm nước là 5.67%, một con số tương đối thấp, cho thấy khả năng chống biến dạng tốt của sản phẩm. Độ hút nước sau 24 giờ là 29.54%. Các chỉ số này chứng tỏ ván ép chịu nước của công ty Tiến Bộ có chất lượng tốt, phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi khả năng chịu ẩm cao. Đây là kết quả của việc sử dụng keo dán ván ép MUF chất lượng cao và quy trình ép nhiệt được tối ưu hóa.

4.2. Đánh giá độ bền uốn tĩnh và mô đun đàn hồi của gỗ dán

Các chỉ tiêu cơ học là thước đo quan trọng nhất về khả năng chịu lực của ván dán. Kết quả xử lý thống kê cho thấy độ bền uốn tĩnh (MOR) trung bình của mẫu ván theo phương song song với thớ gỗ lớp mặt đạt 52.34 MPa. Đây là một giá trị cao, thể hiện khả năng chịu tải trọng uốn tốt của vật liệu. Tương ứng, mô đun đàn hồi uốn tĩnh (MOE) trung bình đạt 6825.21 MPa, cho thấy ván có độ cứng và khả năng chống biến dạng đàn hồi rất tốt. Những con số này khẳng định đặc tính kỹ thuật ván ép công nghiệp của công ty Tiến Bộ hoàn toàn đáp ứng được các yêu cầu cho việc làm coppha, sàn gác, hoặc các kết cấu chịu lực khác trong xây dựng.

V. Đánh giá chất lượng ván ép công ty Tiến Bộ và ứng dụng

Từ những phân tích và số liệu thực nghiệm, có thể đưa ra một đánh giá tổng thể về chất lượng ván ép công ty Tiến Bộ. Sản phẩm ván dán phủ phim của công ty thể hiện rõ những ưu điểm về cả tính chất vật lý và cơ học, đáp ứng tốt các tiêu chuẩn ván dán TCVN hiện hành. Với các đặc tính như khối lượng thể tích cao, độ trương nở thấp và độ bền uốn tĩnh vượt trội, ván dán Tiến Bộ chứng tỏ là một vật liệu đáng tin cậy. Những kết quả này không chỉ có ý nghĩa về mặt khoa học mà còn mở ra nhiều hướng ứng dụng thực tiễn, giúp công ty khẳng định vị thế trên thị trường và cung cấp cho người tiêu dùng những sản phẩm chất lượng cao. Đây là nền tảng vững chắc cho sự phát triển bền vững của doanh nghiệp trong tương lai.

5.1. So sánh chất lượng và đề xuất cải tiến quy trình sản xuất

So với các loại ván dán thông thường trên thị trường, sản phẩm của công ty Tiến Bộ có các chỉ số cơ lý cạnh tranh. Tuy nhiên, luôn có cơ hội để cải tiến. Dựa trên quan sát quy trình sản xuất ván ép, có thể đề xuất một số giải pháp như tự động hóa hơn nữa khâu phân loại ván mỏng để đảm bảo chất lượng đầu vào đồng đều hơn. Việc nâng cấp máy tráng keo để kiểm soát lượng keo chính xác hơn cũng sẽ giúp tối ưu hóa chi phí và nâng cao chất lượng liên kết. Đồng thời, việc nghiên cứu áp dụng các loại keo dán ván ép thế hệ mới với hàm lượng formaldehyde tự do thấp hơn sẽ giúp sản phẩm thân thiện hơn với môi trường và sức khỏe người tiêu dùng, đáp ứng các tiêu chuẩn xuất khẩu khắt khe.

5.2. Ứng dụng thực tiễn của ván coppha Tiến Bộ trong xây dựng

Với những tính chất cơ lý của ván dán đã được kiểm chứng, ván coppha Tiến Bộ có tiềm năng ứng dụng rộng rãi. Độ bền uốn và độ cứng cao giúp ván có thể chịu được tải trọng lớn của bê tông ướt, làm ván khuôn cho sàn, cột, dầm. Bề mặt phủ phim phẳng mịn tạo ra bề mặt bê tông nhẵn, không cần tô trát lại nhiều, giúp tiết kiệm chi phí và thời gian thi công. Khả năng ván ép chịu nước tốt và độ bền cao cho phép ván có thể tái sử dụng nhiều lần (từ 6-10 lần tùy điều kiện bảo quản), mang lại hiệu quả kinh tế vượt trội cho các nhà thầu. Ngoài ra, ván còn có thể được sử dụng làm sàn gác lửng, vách ngăn tạm, hoặc các ứng dụng khác đòi hỏi vật liệu bền, nhẹ và dễ thi công.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG I: NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG 1. Tổng quan vấn đề nghiên cứu 1. Trên thế giới Cây Keo lai được Hepbuon và Shim phát hiện năm 1972 tại Sook, Sabah, Malaysia. Năm 1976 đã được chứng minh là sản phẩm của sự lại tạo chéo giữa hai loại keo là Keo tai tượng (Acacia mangium Will) và Keo lá tràm (A.

Trong quá trình sinh trưởng và phát triển đã xảy ra hiện tượng lai tạo tự nhiên, kết quả đạt được loại Keo lai có nhiều ưu điểm hơn. Từ đó Keo lai được sử dụng rộng rãi đặc biệt trong ngành chế tạo ván nhân tạo nói chung và chế tạo ván dán nói riêng (1). Chất lượng ván dán phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố, có rất nhiều những công trình nghiên cứu để cải thiện chất lượng sản phẩm, đặc biệt có thể kể tới một số công trình sau đây: • Nhóm tác giả G. González-Álvarez, F.

Antorrena đã nghiên cứu về ảnh hưởng của các vết nứt tế vi trên mặt trái và mặt phải của ván bóc gỗ Bạch đàn Eucalyptus globulus đến chất lượng dán dính của ván dán sử dụng keo tannin–phenol–formaldehyde. Kết quả nghiên cứu chỉ ra rằng, khi dán dính mặt trái của ván bóc sẽ làm cho cường độ kéo trượt giảm nhưng tỷ lệ phá hủy sợi gỗ gia tăng do keo có thể thấm sâu xuống bề mặt ván (2). • Năm 2015, Maksudur và cộng sự đã nghiên cứu về sử dụng bột gỗ cao su như là chất độn cùng với keo MUF để sản xuất ván dán. Kết quả nghiên cứu cho thấy: sử dụng bột gỗ cao su đã qua xử lý với các hóa chất như nitric acid 20%, hydrogen peroxide 30% và dung dịch acetone đã làm cải thiện cường độ kéo trượt màng keo, giảm hàm lượng formaldehyde.

Mối liên kết hóa, lý giữa gỗ, keo và chất độn đã được kiểm tra bằng kỹ thuật FTIR, liên kết giữa nhóm N-H của keo MUF, C=O của bề mặt ván và bột gỗ cao su đã được xác định. Hình thái liên kết của gỗ- keo đã được nghiên cứu bằng hiển vi điện tử cho thấy keo và chất độn đã 12 điền vào các lỗ rỗng tế vi trên bề mặt ván. Tạo điều kiện cho liên kết đinh keo, tăng cường chất lượng dán dính của ván mỏng (3). • Gần đây, ở nhật bản các nhà nghiên cứu công bố một số công trình nghiên cứu như: Motoki Okuma và Hiroshi Tanaka (1999) đã xác định tỷ trọng gỗ, lực cắt và mô đun uốn cho các mẫu gỗ dán 13 lớp của Keo lai và tìm thấy rằng gỗ dán Keo lai là một loại vật liệu tốt dùng trong xây dựng.

Trước tính hình phát triển rộng rãi của cây Keo lai hiện nay, chúng ta cần đẩy mạnh hơn nữa việc nghiên cứu và sử dụng gỗ Keo lai và các sản phẩm từ gỗ Keo lai (4). • Nhóm các tác giả Soerianegara và R.J Lemmens (1994) thuộc trung tâm nghiên cứu và phát triển sinh học Indonesia đã nghiên cứu về đặc điểm lâm sinh, cấu tạo thô đại, hiển vi và tính chất cơ lý của hơn 2500 loài gỗ vùng Đông Nam Á trong đó có gỗ Keo lai. Kết quả nghiên cứu đã công bố rất cụ thể về hơn 15 tính chất cơ học và vật lý của các loài gỗ (5). Trong nước Cây Keo lai được phát hiện vào đầu những năm 1970 và đã được đưa vào nghiên cứu sau đó phát triển ở nhiều vùng của nước ta như: Hòa Bình, Tuyên Quang, Thái nguyên… Hiện nay đã có nhiều công trình nghiên cứu về ảnh hưởng của các yếu tố công nghệ và nguyên liệu đến các tính chất vật lý, cơ học, chất lượng dán dính của ván dán và các sản phẩm ván nhân tạo khác, có thể kể đến như: • Bùi Công Nam (2002) luận văn tốt nghiệp: ‘Nghiên cứu đặc điểm cấu tạo, tính chất chủ yếu của cây Keo lai và đề xuất hướng sử dụng” (6).

• Phạm Duy Hưởng(2008) trong khóa luận tốt nghiệp đại học đã “Nghiên cứu ảnh hưởng của lượng keo tráng EPI tới độ bền dán dính một sỗ loại gỗ”. Tác giả đã tìm ra lượng keo tráng thích hợp cho từng loại gỗ keo như sau: Keo lai: 240g/m2; Keo lá tràm: 240g/m2; Keo tai tượng: 200g/m2 (7). • Trần Văn Trung “Nghiên cứu ảnh hưởng chất lượng gia công bề mặt gỗ keo lai tới cường độ dán dính EPI”, (, ĐHLN 2009). Qua dán dính của màng 13 keo càng lớn, ở cùng chế dộ gia công thì cường độ màng keo EPI 1980/ 1993 cao hơn keo EPI 1911/1999 khi dán dính cho gỗ Keo lai (8).

• Bùi Đình Toàn (2002) luận văn thặc sỹ: nghiên cứu về các đặc điểm cấu tạo, tính chất chủ yếu của cây keo lai và định hướng sử dụng công nghệ trong ván ghép thanh (9). • Nguyễn Thị Lan Phương “Nghiên cứu ảnh hưởng của tỷ lệ chất đóng rắn tới cường độ dán dính màng keo EPI 1991/ 1999”, (, ĐHLN 2009). Kết quả đề tài: tác giả đã đưa ra miền tỷ lệ chất đóng rắn tới cường độ đóng rắn hợp lí 12% - 15% (11). • Nguyễn Thị Phương (khóa luận tốt nghiệp) Ảnh hưởng của lượng keo tráng đến một số tính chất vật lý và cơ học của ván dán sản xuất từ chất kết dính Prefere™ 14G552 của công ty AICA”.

Kết quả đề tài: Sử dụng mức keo tráng 250 g/m2 đem lại trị số cơ học tốt hơn so với mức keo tráng 300 g/m2 và 350 g/m2, vừa đủ dàn trải keo lên bề mặt ván không gây lãng phí keo, tiết kiệm chi phí vừa không gây tràn keo lên bề mặt ván gây bong ván nổ ván. Sử dụng keo MUF trong sản sản xuất ván dán có nhiều ưu điểm hơn keo UF về các tính chất vật lý, cơ học (14). Mục tiêu, đối tượng, phạm vi, nội dung, phương pháp nghiên cứu và ý nghĩa của đề tài 1. Mục tiêu nghiên cứu Nghiên cứu tìm hiểu về dây chuyền công nghệ sản xuất ván dán phủ phim (film).

Khảo sát, đánh giá các tính chất vật lý, cơ học của ván dán phủ phim tại Công ty cổ phần công nghiệp tre gỗ Tiến Bộ. So sánh các tính chất vật lý, cơ học của ván dán phủ phim với các loại ván dán trên thị trường hiện nay. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu: Khảo sát tình trạng máy móc, thiết bị trong phân xưởng, quan sát tìm hiểu thông tin nguyên liệu, dây chuyền sản xuất ván dán phủ phim tại Công ty cổ phần công nghiệp tre gỗ Tiến Bộ. Phạm vi nghiên cứu: - Tìm hiểu, nghiên cứu thông số công nghệ dây chuyền sản xuất ván dán phủ phim tại Công ty cổ phần công nghiệp tre gỗ Tiến Bộ.

- Ván dán phủ phim được sản xuất tại Công ty cổ phần công nghiệp tre gỗ Tiến Bộ được đưa về phòng thí nghiệm TT THTN&PTCN- Viện công nghiệp gỗ - Trường ĐHLN để tiến hành kiểm tra đánh giá các tính chất ngoại quan, vật lý, cơ học chất lượng của ván theo các tiêu chuẩn trong nước và quốc tế. Nội dung nghiên cứu Để thực hiện được đề tài, nội dung nghiên cứu cần thực hiện là: 1- Nghiên cứu lý thuyết về ảnh hưởng của các yếu tố công nghệ đến chất lượng ván dán phủ phim(film(. 2- Tìm hiểu về chất kết dính của Công ty cổ phần công nghiệp tre gỗ Tiến Bộ: thành phần, chất đóng rắn, thông số kĩ thuật, …; Tìm hiểu về nguyên liệu sản xuất ván dán: chủng loại, kích thước, chất lượng nguyên liệu.; Tìm hiể u về vâ ̣t liêụ phủ phim. 3- Nghiên cứu, tìm hiểu dây chuyển, thiế t bi sản ̣ xuất trong công ty.

4- Thực hiện sản xuất ván dán phủ phim tại Công ty cổ phần tre gỗ Tiến Bộ. 5- Kiểm tra tính chất vật lý, cơ học của mẫu ván dán phủ phim. Phương pháp thực hiện • Phương pháp kế thừa: Kế thừa công trình nghiên cứu liên quan đến các yế u tố ảnh hưởng đế n chấ t lươ ̣ng của ván dán và tài liệu về tính chất vật lý và cơ học của ván dán 15 • Phương pháp thực nghiệm: Dựa trên các số liệu thực tế nghiên cứu tại công ty và thực nghiệm kiểm tra tính chất cơ học, vật lý của mẫu ván dán theo các tiêu chuẩn Việt Nam và Nhật Bản.1 Kiểm tra tính chất vật lý • Dụng cụ thí nghiệm : - Thước đo chiều dày chính xác đến 0.01mm - Thước đo chiều dài và chiều rộng chính xác đến 0.1mm - Cân khối lượng chính xác đến 0.01g - Tủ điều hòa khí hậu - Tủ sấy ở nhiệt độ 100 Co - Bình hút ẩm - Chậu nước có khả năng duy trì nhiệt độ của nước 20 C o • Mẫu thử: - Số lượng mẫu : 30 mẫu nghiên cứu. - Kích thước mẫu : 50 x 50 x 12 (mm) • Yêu cầu mẫu thử : - Mẫu thử phải sạch, không dính các mảnh vỡ, bụi, mùn cưa, các vết cắt không bị cháy cạnh.

- Khối lượng tối thiểu 20g (±1g). - Sai số khi gia công mẫu là ± 1mm. - Mẫu được đánh số hiệu rõ ràng. Kiểm tra khối lượng thể tích ở điều kiện thường (τ =250C, độ ẩm 65%) (TCVN 7756 - 4 (2007) Các bước tiến hành : - Chuẩn bị nguyên liệu, dụng cụ thí nghiệm - Đánh số hiệu mẫu - Xác định điểm đo - Đo mẫu chiều dài, rộng ở vị trí các điểm, dày ở vị trí tâm (giao nhau của 2 đường chéo) , ghi số liệu - Cân mẫu ghi số liệu (mts) 16 Tính toán kết quả theo công thức : (g/cm3) Trong đó: 𝛾 - Khối lượng thể tích (g/cm3) m - Khối lượng mẫu (g) v - Thể tích mẫu (cm3) • Ghi số liệu vào bảng b.

Xác định khối lượng thể tích ở điều kiện khô kiệt : Các bước tiến hành : • Mẫu sau khi xác định KLTT ở điều kiện thường, tiến hành cho mẫu vào tủ sấy nhiệt độ 100 ± 30C đến khô kiệt (chênh lệch khối lượng giữa 2 lần cân liên tiếp cách nhau 6h không quá 0.1% khối lượng mẫu). 1: Tủ sấy mẫu - Mẫu sau khi sấy - Xác định điểm đo - Đo mẫu chiều dài, rộng, dày , ghi số liệu 17 - Cân mẫu ghi số liệu. Tính toán kết quả theo công thức : (g/cm3) Trong đó: - Khối lượng thể tích (g/cm3) m - Khối lượng mẫu (g) v - Thể tích mẫu (cm )3 • Ghi số liệu vào bảng • c. Xác định độ hút nước, trương nở chiều dày ván (TCVN 7756 - 5 (2007).

Các bước tiến hành : - Mẫu sau khi sấy đến khô kiệt: - Nhúng ngập mẫu trong nước ở chậu nước có pH = 7 , nhiệt độ 20 C o - Sau các khoảng thời gian 2h, 4h, 24h, 48h,72h,148h … bão hòa nước. • Vớt mẫu ra, lau sạch nước trên bề mặt rồi cân (ma), đo (ta) ngay. • Ghi số liệu vào bảng 1.