Hướng Dẫn Thực Hành Quản Lý Chất Lượng Trong Ngành Dệt

• Tác giả: B. Purushothama
• Trường học: Woodhead Publishing India Pvt.
• Chuyên ngành: Quản Lý Chất Lượng
• Đề tài: Hướng Dẫn Thực Hành Quản Lý Chất Lượng Trong Ngành Dệt
• Loại tài liệu: sách
• Năm xuất bản: 2011
• Địa điểm: New Delhi

Mục lục chi tiết

• Preface
• 1. Introduction to quality management
• 1.2. Understanding customer needs
• 1.3. Quality objectives of the product
• 1.4. Balancing the processes – quality planning
• 1.8. Five Golden Questions
• 2. Product quality objectives
• 2.2. Quality objectives of yarns
• 2.3. Communications of quality objectives
• 3. Impact of yarn features at customer’s end
• 3.1. Looking from customer’s perspective
• 3.1.1. Grey yarns for knitting T-shirts
• 3.1.2. Dyed yarns for knitting T-shirts
• 3.2. Grey yarns for socks knitting
• 3.3. Dyed yarn for knitting socks
• 3.4. Grey yarns for sweater knitting
• 3.5. Grey yarns for underwear knitting
• 3.6. Grey yarns for knitting liner materials
• 3.1. Grey yarns for weaving apparels
• 3.2. Grey yarns for heavy fabrics and industrial applications
• 3.3. Yarns for towels
• 3.4. Yarns for carpets and furnishings
• 3.1. Yarns for sewing threads
• 3.2. Yarns for twines
• 4. Reasons for poor quality in spinning
• 4.1. Improper selection of raw material
• 4.2. Variations in raw material
• 4.3. Handling and storage damages
• 4.4. Damages due to improper ginning in case of cotton
• 4.5. Fused fibres in case of synthetic staple fibres
• 4.6. Presence of uncut fibres in staple fibres
• 4.7. Packing of cotton bales with polyester cotton cloths/ HDPE/polypropylene cloths
• 4.8. Inadequate number of lots in a mixing
• 4.4. Technology and parameters adapted
• 4.5. Management systems adapted
• 5. Normal problems and non-conformities
• 5.1. Low cleaning efficiency
• 5.2. High nep generation and fibre rupture
• 5.3. High variability in the delivered hank
• 5.4. Formation of cat’s tail
• 5.8. Holes in lap
• 5.10. Ragged lap selvedge
• 5.1. Patchy web and holes resulting in uneven card sliver
• 5.5. Bars in card web
• 5.6. Irregular selvedge in card web
• 5.7. High card waste
• 5.8. Low nep-removal efficiency
• 5.9. Higher U% of sliver
• 5.10. Medium and long-term irregularity
• 5.13. Fibre rupture at cards
• 5.1. Inadequate removal of short fibres and neps
• 5.2. Short-term unevenness
• 5.6. Higher sliver breaks at coiler
• 5.7. Frequent coiler tube choke-ups
• 5.8. Web breakages at draw box
• 5.9. Breakages at sliver table
• 5.10. Breakages on comber heads
• 5.11. Detaching roller lapping
• 5.12. Excessive lap licking and splitting
• 5.1. Improper sliver hank
• 5.2. Uneven sliver
• 5.4. Cuts in sliver
• 5.5. Good fibres in suction waste
• 5.1. Higher U% of rove
• 5.6. Oozed out bobbins
• 5.1. Ring cut cops
• 5.2. Hard twisted yarn
• 5.4. Soft twisted yarn
• 5.6. Lean built cop
• 5.7. De-shaped cops
• 5.8. Sloughing off at winding
• 5.10. Higher thin places
• 5.2. Electronic yarn clearer (EYC) failures
• 5.5. Soft and bulged cones
• 5.6. Sunken nose/base
• 5.7. Weight variation between cones
• 5.8. Shade variation within cones
• 5.1. Neppy and uneven yarn
• 5.2. Contaminations
• 6. Normal complaints from customers
• 6.1. Count and count variation
• 6.1.1. Why customers are bothered about high count CV%?
• 6.1.2. Major reasons for count variation
• 6.1.3. Attacking higher count CV%
• 6.1. What is Barre?
• 6.1.1. Reasons for Barre
• 6.1. What are faults?
• 6.1.1. Classification of faults
• 6.1.2. Sources of faults
• 6.1. Losses due to mix up
• 6.2. Precautions to be taken
• 6.6. Uneven cone length and higher breaks at tips
• 6.7. Contaminations
• 7. Process control studies
• 7.2. Mixing and blow room
• 7.2.1. Randomly checking the bales issued and bales planned
• 7.2.2. Checking the tuft size
• 7.2.3. Synchronization study of different machines in a blow room
• 7.2.4. Speeds of various beaters and fans
• 7.2.5. Checking of air pressures, roller pressures at appropriate places
• 7.2.6. Grid bar settings
• 7.2.7. Mass variation in lap sheet
• 7.2.8. Total length of lap
• 7.1. Breakages and snap efficiency
• 7.2. Neps removal efficiency and neps per gram in sliver
• 7.3. Card cleaning efficiency and trash in card sliver
• 7.4. Card-to-card waste variation
• 7.5. Trumpet size and hank of sliver
• 7.6. Feeding consistency
• 7.1. Periodic machine audit
• 7.3. Top roller diameters
• 7.4. Functioning of stop motions – delay in functioning, fail to function
• 7.5. Functioning of autolevellers
• 7.6. Top roller pressure
• 7.1. Periodic machine audit
• 7.2. Head-to-head noil variation
• 7.4. Short fibre removal and improvement in mean length
• 7.5. Neps removal efficiency
• 7.1. Periodic machine audit
• 7.4. Stretch and draft
• 7.1. Periodic machine audit
• 7.4. Ends down percent
• 7.5. Pneumafil waste percentage
• 7.6. Spindle wise monitoring
• 7.7. Online monitoring of spindles
• 7.1. Breaks per cop
• 7.3. Hard wastes generated
• 7.1. Calibration of balance
• 7.2. Cone inspection before packing
• 7.3. Markings on the packages
• 8. Control points and check points
• 8.2. Process-wise control points and check points
• 8.8. Cone winding
• 9. Role of technicians in quality management
• 9.2. Routine and special activities
• 9.3. Understanding the requirement of a customer
• 9.4. Understanding the company capabilities
• 9.5. Understanding the legal requirements of the process
• 9.6. Designing the product
• 9.7. Designing the process
• 9.8. Deciding the measuring and monitoring of process
• 9.9. Working out the quality plans
• 9.10. Working out the production programme
• 9.11. Planning for the raw materials, spares, consumables, etc.12 Procuring required material in time
• 9.13. Planning the maintenance activities
• 9.14. Tuning the machines as per the process design
• 9.15. Educating and training the men on shop floor
• 9.16. Allocating the suitable competent workmen for the skilled jobs
• 9.17. Monitoring the process periodically to ensure its suitability
• 9.18. Documenting the procedures, actions and the results
• 9.19. Reporting the activities
• 9.20. Analyzing the reasons
• Notes
• Further Reading
• Index

Tóm tắt

I. Hướng Dẫn Tổng Quan Về Quản Lý Chất Lượng Trong Ngành Dệt

Quản lý chất lượng trong ngành dệt là một yếu tố quan trọng để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn và đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Ngành dệt may không chỉ cần chú trọng đến chất lượng sản phẩm mà còn phải đảm bảo quy trình sản xuất hiệu quả. Việc áp dụng các tiêu chuẩn chất lượng giúp nâng cao uy tín và sự cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường.

1.1. Tổng Quan Về Quản Lý Chất Lượng

Quản lý chất lượng bao gồm các hoạt động như lập kế hoạch, kiểm soát và cải tiến chất lượng sản phẩm. Điều này giúp đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng được yêu cầu của khách hàng và các tiêu chuẩn chất lượng.

1.2. Tầm Quan Trọng Của Chất Lượng Trong Ngành Dệt

Chất lượng sản phẩm không chỉ ảnh hưởng đến sự hài lòng của khách hàng mà còn quyết định đến sự tồn tại và phát triển của doanh nghiệp. Việc duy trì chất lượng cao giúp giảm thiểu khiếu nại và tăng cường lòng trung thành của khách hàng.

II. Những Thách Thức Trong Quản Lý Chất Lượng Ngành Dệt

Ngành dệt may đối mặt với nhiều thách thức trong việc duy trì chất lượng sản phẩm. Những vấn đề như sự biến đổi của nguyên liệu, quy trình sản xuất không đồng nhất và yêu cầu khắt khe từ khách hàng là những yếu tố cần được giải quyết. Việc nhận diện và xử lý kịp thời các vấn đề này là rất quan trọng.

2.1. Vấn Đề Về Nguyên Liệu

Sự biến đổi trong chất lượng nguyên liệu đầu vào có thể dẫn đến sản phẩm cuối cùng không đạt yêu cầu. Việc lựa chọn và kiểm soát nguyên liệu là rất cần thiết để đảm bảo chất lượng.

2.2. Quy Trình Sản Xuất Không Đồng Nhất

Quy trình sản xuất không đồng nhất có thể gây ra sự khác biệt về chất lượng sản phẩm. Cần có các biện pháp kiểm soát quy trình để đảm bảo tính nhất quán.

III. Phương Pháp Quản Lý Chất Lượng Hiệu Quả Trong Ngành Dệt

Để quản lý chất lượng hiệu quả, ngành dệt cần áp dụng các phương pháp và công cụ hiện đại. Việc sử dụng công nghệ thông tin và các hệ thống quản lý chất lượng giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.

3.1. Áp Dụng Tiêu Chuẩn Chất Lượng

Việc áp dụng các tiêu chuẩn chất lượng như ISO 9001 giúp doanh nghiệp thiết lập quy trình kiểm soát chất lượng rõ ràng và hiệu quả.

3.2. Sử Dụng Công Nghệ Thông Tin

Công nghệ thông tin giúp theo dõi và phân tích dữ liệu chất lượng, từ đó đưa ra các quyết định kịp thời để cải tiến quy trình sản xuất.

IV. Ứng Dụng Thực Tiễn Quản Lý Chất Lượng Trong Ngành Dệt

Việc áp dụng các phương pháp quản lý chất lượng trong thực tiễn giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm thiểu lãng phí. Các doanh nghiệp cần thực hiện các nghiên cứu và đánh giá để cải tiến quy trình sản xuất và chất lượng sản phẩm.

4.1. Nghiên Cứu Và Đánh Giá Chất Lượng

Các nghiên cứu về chất lượng sản phẩm giúp doanh nghiệp hiểu rõ hơn về nhu cầu của khách hàng và cải tiến sản phẩm phù hợp.

4.2. Cải Tiến Quy Trình Sản Xuất

Cải tiến quy trình sản xuất không chỉ giúp nâng cao chất lượng mà còn giảm thiểu chi phí sản xuất, từ đó tăng cường khả năng cạnh tranh.

V. Kết Luận Về Quản Lý Chất Lượng Trong Ngành Dệt

Quản lý chất lượng trong ngành dệt là một quá trình liên tục và cần sự tham gia của tất cả các bộ phận trong doanh nghiệp. Việc duy trì chất lượng cao không chỉ giúp đáp ứng nhu cầu của khách hàng mà còn góp phần vào sự phát triển bền vững của doanh nghiệp.

5.1. Tương Lai Của Quản Lý Chất Lượng

Tương lai của quản lý chất lượng trong ngành dệt sẽ tiếp tục phát triển với sự hỗ trợ của công nghệ và các phương pháp quản lý hiện đại.

5.2. Tầm Quan Trọng Của Đào Tạo Nhân Viên

Đào tạo nhân viên về quản lý chất lượng là rất cần thiết để đảm bảo rằng mọi người đều hiểu và thực hiện đúng các quy trình chất lượng.