CHƯƠNG 1 : TỔNG QUAN VỀ TRẠM TRỘN BÊ TÔNG.1 GIỚI THIỆU CHUNG Hiện nay trên thị trường có hai loại trạm trộn chính: trạm trộn bê tông nhựa nóng và trạm trộn bê tông xi măng. -Trạm trộn bê tông nhựa nóng: dùng để sản xuất bê tông từ hỗn hợp nhựa đường (hắc ín), đá, chất phụ gia…, nó được ứng dụng phổ biến trong xây dựng đường xá, các công trình giao thông, cầu, cảng… được rải lên bề mặt. -Trạm trộn bê tông xi măng: Ứng dụng rộng rãi trong đời sống hiện nay nhất là trong lĩnh vực xây dựng, bê tông được sản xuất từ hỗn hợp cát, đá, xi măng, nước và phụ gia.2 TRẠM TRỘN BÊ TÔNG XI MĂNG 1. Trạm trộn bê tông xi măng là một tổng thành nhiều cụm và thiết bị, các cụm thiết bị này phải phối hợp nhịp nhàng với nhau để hòa trộn các thành phần: cát, đá, nước, phụ gia và xi măng được tạo thành hỗn hợp bê tông xi măng.
Một trạm trộn bê tông có các yêu cầu chung sau đây: - Đảm bảo trộn và cung cấp được nhiều mác bê tông với thời gian điều chỉnh nhỏ nhất. - Cho phép sản xuất được hai loại hỗn hợp bê tông khô hoặc ướt. - Hỗn hợp bê tông không bị tách nước hay bị phân tầng khi vận chuyển. - Trạm làm việc ổn định, không ồn, không gây ô nhiễm môi trường.
- Lắp đặt sửa chữa đơn giản. - Có thể làm việc ở hai chế độ là tự động hoặc bằng tay. Có 2 loại trạm trộn bê tông xi măng chính như sau: 11 - Trạm trộn bê tông xi măng cấp liệu bằng băng tải. - Trạm trộn bê tông xi măng cấp liệu bằng gầu.
Mặc dù có hai loại trạm trộn bê tông xi măng, tuy nhiên nhìn chung đều bao gồm các cụm và thiết bị sau: - Cụm cấp nguyên liệu. - Thiết bị định lượng (cát, đá, xi măng, nước và phụ gia). - Hệ thống điều khiển. - Thiết bị trộn, máy trộn.
- Kết cấu phụ.3 CẤU TẠO CHUNG TRẠM TRỘN BÊ TÔNG XI MĂNG Tuy có 2 loại trạm trộn bê tông nhưng nhìn chung đều bao gồm các cụm thiết bị sau -Cụm cấp nhiên liệu -Thiết bị định lượng(cát , đá ,xi măng , nước) -Hệ thống điều khiển -Thiết bị trộn máy trộn -Kết cấu thép 1.1 Cụm cấp liệu *Cấp cát đá lên thùng trộn bê tông Việc ấp cát đá lên thùng trộn bê tông có nhiều cách khác nhau tuy nhiên tham khảo thực tế ta có 2 cách khác nhau a.Cấp kiểu gầu +Nguyên lí -Vật liệu đất đá cát xi măng được tập kết ngoài bái liệu ở các ngăn riêng biệt, sau đó được gầu cào đổ vào thiết bị định lượng, sau khi được định lượng vật liệu được xả vào skip từ skip vật liệu được đổ vào thùng trộn +Ưu điểm 12 -Cấp trực tiếp từ nãi chứa mà không cần quá thiết bị vận chuyển trung gian -Diện tích mặt bằng không cần lớn lắm +Nhược điểm -Vật liệu ở bãi chứa phải được phải được vun cao cho đủ lượng dự trữ - Việc cấp nhiên liệu cho máy trộn khồn lien tục -Với phương án này thì chỉ có thể sử dụng ở trạm trộn có công suất thấp b.Cấp nhiên liệu kiểu bang tải *Nguyên lí - Vật liệu được tập kết ngoài bãi sau dó được máy xúc gầu múc vào thiết bị định lượng. Sau khi được định lượng thì bang tải vận chuyển vật liệu và thùng trộn. * Ưu điểm - Cấp vật liệu cho máy trộn được liên tục - Cật liệu ở bãi chứa không cần vun cao không cần phải phân cách vật liệu *Nhược điiểm - Việc cấp nhiên liệu cho bang tải phải có thiết bị chuyên dùng - Phương án này dùng cho trạm trộn có công suất lớn 1.4 NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA TRẠM TRỘN BÊ TÔNG XI MĂNG Hầu hết các trạm trộn bê tông xi măng tự động hiện nay đều hoạt động theo quy trình và nguyên tắc dưới đây: - Nhập đầu vào về thông tin, khối lượng, tỷ lệ để tạo một mẻ bê tông như mong muốn vào hệ thống điều khiển. - Bật nguồn công tác cho hệ thống tự động hoạt động - Định lượng các vật liệu theo tiêu chuẩn cần thiết 13 + Đầu tiên là quá trình cấp liệu cho hệ thống trạm trộn: Xi măng được lữu trữ trong các silo, cát, đá, sỏi được băng tải hoặc tời kéo vận chuyển đổ đầy vào các phễu cấp liệu.
Tiếp theo, người điều kiển cần thiết lập các thông số về tỉ lệ cấp liệu vào hệ thống điều kiển tự động. Khi bắt đầu vận hành, hệ thống sẽ lấy vào nguyên vật liệu theo tỉ lệ đã được định sẵn. Sau đó vật liệu được đưa lên cối trộn, tại đây vật liệu cát, đá, sỏi, xi măng và phụ gia được hòa trộn với nước. Dưới sự vận hành của máy trộn bê tông để tạo nên những mẻ bê tông chất lượng đúng như yêu cầu.
Lưu ý 1 : Để tạo nên những mẻ bê tông tươi chất lượng nhất thì ngoài tỷ lệ hòa trộn giữa các vật liệu phải chính xác, thì các vật liệu bê tông phải được trộn đều và hàm lượng không khí trong hỗn hợp sau khi trộn phải nhỏ nhất có thể để tránh sinh ra các bọt khí làm xốp bê tông khi đông cứng. Chính vì vậy việc sử dụng trạm trộn bê tông sẽ đảm bảo được chất lượng bê tông, từ đó nâng cao chất lượng, sự vững chắc cho các công trình xây dựng. Và một trạm trộn bê tông chất lượng thì cần có máy trộn bê tông chất lượng mới đảm bảo độ trộn đều cốt liệu tốt nhất. Lưu ý 2: Trong quá trình sử dụng cần thường xuyên bảo trì, bảo dưỡng máy trộn và các bộ phận khác của trạm trộn, đặc biệt cần phải thường xuyên làm sạch cối trộn, silo, băng tải để hệ thống vận hành chính xác.5 KHI NÀO CẦN SỬ DỤNG TRẠM TRỘN BÊ TÔNG.
Hỗn hợp vữa bê tông tươi được trộn bằng trạm trộn luôn mang lại chất lượng rất tốt tuy nhiên không phải lúc nào chúng ta cũng cần sử dụng đến trạm trộn bê tông bởi thiết bị này cho ra lượng bê tông thương phẩm rất lớn nên chỉ những công trình lớn như làm nhà chung cư cao tầng, làm cầu… mới cần thiết lắp đặt tại chỗ hoặc có thể hợp tác với một số đơn vị chuyên cung cấp bê tông thương phẩm như Asphalt, Việt Đức, Hoàng Thịnh …. còn các 14 công trình nhỏ lẻ mang tính chất dân dụng thì có thể tham khảo các loại máy trộn bê tông mini giá rẻ của chúng tôi. Trên đây chúng ta đã khám phá tổng quan về một thiết bị được sử dụng rất phổ biến trong xây dựng như Trạm trộn bê tông xi măng là gì? Cấu tạo và nguyên lý hoạt động. Chúng tôi hy vọng sau bài viết này bạn sẽ hiểu rõ và chi tiết hơn về trạm trộn bê tông cũng như toàn bộ quá trình hoạt động của một trạm trộn.
Đây là một trong những máy xây dựng không thể thiếu trong các hoạt động xây dựng ngày này, nhằm đảm bảo tiến độ, tiết kiệm chi phí cũng như nâng cao chất lượng cho mỗi công trình.6 KHÁI NIỆM VỀ BÊ TÔNG Bê tông (gốc từ béton trong tiếng Pháp) là một loại đá nhân tạo, đươcj hình thành bởi việc trộn các thành phần: Cốt liệu thô, cốt liệu mịn, chất kết dính,. theo một tỷ lệ nhất định (được gọi là cấp phối bê tông).Trong bê tông, chất kết dính (xi măng + nước, nhựa đường, phụ gia.) làm vai trò liên kết các cốt liệu thô (đá, sỏi,.đôi khi sử dụng vật liệu tổng hợp trong bê tông nhẹ) và cốt liệu mịn (thường là cát, đá mạt, đá xay,.) và khi đóng rắn, làm cho tất cả thành một khối cứng như đá.1 Cấu Tạo Bê Tông a) Xi măng: -Xi măng là thành phần đặc biệt quan trọng của bê tông. Xi măng có nhiều loại khác nhau, xi măng mác càng cao thì khả năng kết dính càng tốt và làm chất lượng thiết kế bê tông tăng lên. Tuy nhiên giá thành của xi măng mác cao là rất lớn.
Vì vậy khi lựa chọn loại xi măng, ta vừa phải đảm bảo chất đúng yêu cầu kĩ thuật, vừa phải giải quyết tốt bài toán kinh tế. b) Cát: - Cát dùng trong sản xuất bê tông có thể là cát thiên nhiên hay cát nhân tạo, kích thước hạt cát là từ 0. Chất lượng cát phụ thuộc vào thành 15 phần khoáng, thành phần tạp chất, thành phần hạt… Trong thành phần của bê tông cát chiếm khoảng 29% c) Đá dăm: -Đá dăm có nhiều loại tùy thuộc vào kích cỡ của đá, do đó tùy thuộc vào kích cỡ của bê tông mà ta chọn kích thước đá sao cho phù hợp. Trong thành phần bê tông đá dăm chiếm khoảng 52%.
d) Nước: -Nước là thành phần quan trong không thể thiếu trong sản xuất bê tông. Nước dùng trong sản xuất bê tông phải đáp ứng đủ tiêu chuẩn để không ảnh hưởng xấu đến khả năng ninh kết của bê tông và chống ăn mòn kim loại. e) Chất phụ gia: -Phụ gia sử dụng thường có dạng bột, được chia ra 2 loại: - Loại phụ gia hoạt động bề mặt: Được sử dụng một lượng nhỏ nhưng có khả năng cải thiện đáng kể tính chất của hỗn hợp bê tông và tăng cường nhiều tính chất khác của bê tông. - Loại phụ gia rắn nhanh: Có khả năng rút ngắn quá trình rắn chắc của bê tông trong điều kiện tự nhiên cũng như nâng cao cường độ bê tông.
Hiện nay trong công nghệ sản xuất bê tông người ta còn sử dụng phụ gia đa chức năng.2 Các đặc tính của bê tông. a) Độ cứng của bê tông: Độ cứng của bê tông là khả năng chống lại các lực tác động từ bên ngoài mà không bị phá hoại, nó phản ánh khả năng chịu lực của bê tông. Độ cứng của bê tông phụ thuộc vào tính chất của xi măng, tỷ lệ nước và xi măng, phương pháp đổ bê tông và điều kiện đông cứng. Để đặc trưng cho độ cứng của bê tông người ta dùng “mác bê tông”.
Mác của một loại bê tông (ký hiệu M) là cường độ chịu lực nén (tính theo N/cm2) của mẫu bê tông hình lập phương cạnh 15cm, tuổi 28 ngày được dưỡng hộ và thí nghiệm theo điều kiện tiêu chuẩn (nhiệt độ 20oC ± 2oC), độ ẩm không khí 16 90% đến 100%. Mác M là chỉ tiêu cơ bản nhất đối với mọi loại bê tông và mọi kết cấu. Tiêu chuẩn nhà nước quy định bê tông có các mác thiết kế sau: - Bê tông nặng: M100, M150, M200, M250, M300, M350, M400, M500, M600. Bê tông nặng có khối lượng riêng khoảng 1800 - 2500kg/m3 cốt liệu sỏi đá đặc chắc.
- Bê tông nhẹ: M50, M75, M100, M150, M200, M250, M300.
