Khoá luận tốt nghiệp tìm hiểu máy điện không đồng bộ rô to dây quấn thiết kế mạch khởi động cho động cơ không đồng bộ rô to dây quấn dùng plc s7 200

Khóa luận tốt nghiệp nghiên cứu máy điện không đồng bộ rô to dây quấn, thiết kế mạch khởi động sử dụng PLC S7-200, ứng dụng hiệu quả trong công nghiệp.

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

đồ án tốt nghiệp

2019

45
2
0

Phí lưu trữ

30 Point

Tóm tắt

I. Khóa luận tốt nghiệp

Khóa luận tốt nghiệp là một nghiên cứu chuyên sâu về thiết kế mạch khởi động cho động cơ không đồng bộ rô to dây quấn sử dụng PLC S7-200. Nghiên cứu này nhằm mục đích ứng dụng công nghệ hiện đại vào việc điều khiển và khởi động động cơ, đặc biệt trong lĩnh vực kỹ thuật điệntự động hóa. Khóa luận này không chỉ giúp sinh viên nắm vững kiến thức chuyên ngành mà còn mở ra hướng ứng dụng thực tiễn trong công nghiệp.

1.1. Mục tiêu và phạm vi

Mục tiêu chính của khóa luận là thiết kế và xây dựng mạch khởi động cho động cơ không đồng bộ rô to dây quấn bằng PLC S7-200. Phạm vi nghiên cứu bao gồm việc tìm hiểu nguyên lý hoạt động của động cơ, các phương pháp khởi động, và ứng dụng PLC trong hệ thống điều khiển. Nghiên cứu này tập trung vào việc tối ưu hóa quá trình khởi động, giảm thiểu dòng điện khởi động và nâng cao hiệu suất hoạt động của động cơ.

1.2. Ý nghĩa thực tiễn

Khóa luận này có ý nghĩa quan trọng trong việc ứng dụng PLC S7-200 vào hệ thống điều khiển động cơ. Việc sử dụng PLC giúp tăng độ linh hoạt, dễ dàng thay đổi chương trình điều khiển mà không cần thay đổi phần cứng. Điều này mang lại hiệu quả cao trong các dây chuyền sản xuất công nghiệp, nơi yêu cầu độ chính xác và độ tin cậy cao.

II. Thiết kế mạch khởi động

Thiết kế mạch khởi động là trọng tâm của khóa luận, tập trung vào việc xây dựng mạch điệnhệ thống điều khiển cho động cơ không đồng bộ rô to dây quấn. Quá trình thiết kế bao gồm việc lựa chọn các thiết bị điện phù hợp, xây dựng sơ đồ mạch động lực, và tích hợp PLC S7-200 để điều khiển quá trình khởi động.

2.1. Sơ đồ mạch động lực

Sơ đồ mạch động lực được thiết kế để đảm bảo quá trình khởi động động cơ diễn ra an toàn và hiệu quả. Mạch điện bao gồm các thành phần chính như contactor, relay, và các thiết bị bảo vệ. Việc sử dụng PLC S7-200 giúp tự động hóa quá trình khởi động, giảm thiểu sự can thiệp thủ công và tăng độ tin cậy của hệ thống.

2.2. Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý hoạt động của mạch khởi động dựa trên việc điều khiển các tiếp điểm và thiết bị điện thông qua PLC S7-200. PLC sẽ đọc tín hiệu từ các cảm biến và điều khiển các thiết bị đầu ra để thực hiện quá trình khởi động. Quá trình này được lập trình sẵn, đảm bảo động cơ khởi động một cách mượt mà và an toàn.

III. Ứng dụng PLC S7 200

PLC S7-200 là thiết bị điều khiển trung tâm trong khóa luận, được sử dụng để lập trình và điều khiển hệ thống khởi động động cơ. PLC này có ưu điểm là dễ lập trình, độ tin cậy cao, và khả năng mở rộng, phù hợp với các ứng dụng công nghiệp.

3.1. Lập trình PLC

Lập trình PLC là bước quan trọng trong việc xây dựng hệ thống điều khiển. PLC S7-200 sử dụng các ngôn ngữ lập trình như LAD (Ladder Logic) và STL (Statement List) để tạo ra các chương trình điều khiển. Các lệnh logic, timer, và toán học được sử dụng để điều khiển quá trình khởi động động cơ một cách chính xác.

3.2. Ưu điểm của PLC S7 200

PLC S7-200 mang lại nhiều ưu điểm như khả năng mở rộng, dễ dàng tích hợp với các thiết bị khác, và độ tin cậy cao. Việc sử dụng PLC giúp giảm thiểu chi phí bảo trì và nâng cao hiệu quả hoạt động của hệ thống điều khiển. Đây là lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng công nghiệp yêu cầu độ chính xác và độ bền cao.

IV. Kết luận và đánh giá

Khóa luận tốt nghiệp về thiết kế mạch khởi động cho động cơ không đồng bộ rô to dây quấn sử dụng PLC S7-200 đã đạt được những kết quả đáng kể. Nghiên cứu này không chỉ giúp sinh viên nắm vững kiến thức chuyên ngành mà còn mở ra hướng ứng dụng thực tiễn trong công nghiệp. Hệ thống điều khiển được thiết kế đảm bảo độ tin cậy, hiệu quả, và dễ dàng bảo trì.

4.1. Giá trị thực tiễn

Khóa luận này có giá trị thực tiễn cao, đặc biệt trong việc ứng dụng PLC S7-200 vào hệ thống điều khiển động cơ. Việc sử dụng PLC giúp tăng độ linh hoạt, dễ dàng thay đổi chương trình điều khiển mà không cần thay đổi phần cứng. Điều này mang lại hiệu quả cao trong các dây chuyền sản xuất công nghiệp, nơi yêu cầu độ chính xác và độ tin cậy cao.

4.2. Hướng phát triển

Trong tương lai, khóa luận này có thể được phát triển thêm bằng cách tích hợp các công nghệ mới như IoT và AI vào hệ thống điều khiển. Điều này sẽ giúp nâng cao hiệu quả hoạt động và khả năng giám sát từ xa của hệ thống, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của ngành công nghiệp hiện đại.

12/02/2025
Khoá luận tốt nghiệp tìm hiểu máy điện không đồng bộ rô to dây quấn thiết kế mạch khởi động cho động cơ không đồng bộ rô to dây quấn dùng plc s7 200

Trích đoạn nội dung tài liệu

LỜI MỞ ĐẦU Ngày nay với sự phát triển của khoa học kĩ thuật sự đa dạng của các linh kiện điện tử số, các thiết bị điều khiển tự động. Các công nghệ cũ đang dần dần được thay thế bằng các công nghệ hiện đại. Các thiết bị công nghệ tiên tiến với hệ thống điều khiển lập trình vi điều khiển, hệ thống tự động điều khiển, vi xử lý, PLC,… các thiết bị điều khiển từ xa đang được ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp, các dây truyền sản xuất. Để nắm bắt được khoa học tiên tiến hiện nay các trường đại học,Cao Đẳng,…đã và đang đưa các kiến thức khoa học và các thiết bị mới vào nghiên cứu và giảng dạy.

Hệ thống điều khiển tự động PLC, Điều khiển số, ứng dụng điều khiển, vi xử lý đem lại hiệu quả và độ tin cậy cao. Việc thực hiện đề tài: “Tìm hiểu máy điện không đồng bộ ro to dây quấn, thiết kế mạch khởi động động cơ rô to dây quấn bằng bằng PLC.” Giúp cho sinh viên có thêm được nhiều hiểu biết về vấn đề này. GIỚI THIỆU VỀ PLC S7 200 1. TỔNG QUAN VỀ PLC 1.

Giới thiệu về PLC (Programmable Logic Control) (Bộ điều khiểnlogic khả trình) Hình thành từ nhóm các kỹ sư hãng General Motors năm 1968 với ý tưởng ban đầu là thiết kế một bộ điều khiển thoả mãn các yêu cầu sau: - Lập trình dễ dàng, ngôn ngữ lập trình dễ hiểu. - Dễ dàng sửa chữa thay thế. - Ổn định trong môi trường công nghiệp. - Giá cả cạnh tranh.

Thiết bị điều khiển logic khả trình (PLC: Programmable Logic Control) (hình 1.1) là loại thiết bị cho phép thực hiện linh hoạt các thuật toán điều khiển số thông qua một ngôn ngữ lập trình, thay cho việc thể hiện thuật toán đó bằng mạch số. Tương đương một mạch số. Như vậy, với chương trình điều khiển trong mình, PLC trở thành bộ điều khiển số nhỏ gọn, dễ thay đổi thuật toán và đặc biệt dễ trao đổi thông tin với môi trường xung quanh (với các PLC khác hoặc với máy tính). Toàn bộ chương trình điều khiển được lưu nhớ trong bộ nhớ PLC dưới dạng các khối 7 chương trình (khối OB, FC hoặc FB) và thực hiện lặp theo chu kỳ của vòng quét.1: Cấu trúc cơ bản của một bộ PLC.

Để có thể thực hiện được một chương trình điều khiển, tất nhiên PLC phải có tính năng như một máy tính, nghĩa là phải có một bộ vi xử lý (CPU), một hệ điều hành, bộ nhớ để lưu chương trình điều khiển, dữ liệu và các cổng vào/ra để giao tiếp với đối tượng điều khiển và trao đổi thông tin với môi trường xung quanh. Bên cạnh đó, nhằm phục vụ bài toán điều khiển số PLC còn cần phải có thêm các khối chức năng đặc biệt khác như bộ đếm (Counter), bộ định thì (Timer). và những khối hàm chuyên dụng.2: Cơ chế tác động của PLC. Hệ thống điều khiển sử dụng PLC.3: Hệ thống điều khiển dùng PLC.

PLC được phân loại theo 2 cách: - Hãng sản xuất: Gồm các nhãn hiệu như Siemen, Omron, Misubishi, Alenbrratly. - Version: Ví dụ: PLC Siemen có các họ: S7-200, S7-300, S7-400, Logo. PLC Misubishi có các họ: Fx, Fxo, Fxon 1. Các bộ điều khiển và phạm vi ứng dụng.

Các bộ điều khiển. Ta có các bộ điều khiển: Vi xử lý, PLC và máy tính. Phạm vi ứng dụng. - Dùng trong những chương trình phức tạp đòi hỏi độ chính xác cao.

- Có giao diện thân thiện. - Tốc độ xử lý cao. - Có thể lưu trữ với dung lượng lớn. - Dùng trong những chương trình có độ phức tạp không cao (vì chỉ xửlý 8 bit).

- Giao diện không thân thiện với người sử dụng. - Tốc độ tính toán không cao. - Không lưu trữ hoặc lưu trữ với dung lượng rất ít. - Độ phức tạp và tốc độ xử lý không cao.

- Giao diện không thân thiện với người sử dụng. - Không lưu trữ hoặc lưu trữ với dung lượng rất ít. Các lĩnh vực ứng dụng PLC. PLC được sử dụng khá rộng rãi trong các ngành: Công nghiệp, máycông nghiệp, thiết bị y tế, ôtô (xe hơi, cần cẩu).

Các ưu điểm khi sử dụng hệ thống điều khiển với PLC. - Không cần đấu dây cho sơ đồ điều khiển logic như kiểu dùng rơ le. - Có độ mềm dẻo sử dụng rất cao, khi chỉ cần thay đổi chương trình (phần mềm) điều khiển. - Chiếm vị trí không gian nhỏ trong hệ thống.

- Nhiều chức năng điều khiển. - Công suất tiêu thụ nhỏ. - Không cần quan tâm nhiều về vấn đề lắp đặt. - Có khả năng mở rộng số lượng đầu vào/ra khi nối thêm các khốivào/ra chức năng.

- Tạo khả năng mở ra các lĩnh vực áp dụng mới. - Giá thành không cao. Chính nhờ những ưu thế đó, PLC hiện nay được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống điều khiển tự động, cho phép nâng cao năng suất sản xuất, chất lượng và sự đồng nhất sản phẩm, tăng hiệu suất, giảm năng lượng tiêu tốn, tăng mức an toàn, tiện nghi và thoải mái trong lao động. Đồng thời cho phép nâng cao tính thị trường của sản phẩm.

Giới thiệu các ngôn ngữ lập trình. Các loại PLC nói chung thường có nhiều ngôn ngữ lập trình nhằm phục vụ các đối tượng sử dụng khác nhau. PLC S7-200 có 3 ngôn ngữ lập trình cơ bản. Đó là: - Ngôn ngữ “hình thang”, ký hiệu là LAD (Ladder logic).

Đây là ngôn ngữ đồ hoạ thích hợp với những người quen thiết kế mạch logic. - Ngôn ngữ “liệt kê lệnh”, ký hiệu là STL (Statement list). 11 Đây là dạng ngôn ngữ lập trình thông thường của máy tính. Một chương trình được ghép gởi nhiều câu lệnh theo một thuật toán nhất định, mỗi lệnh chiếm một hàng và đều có cấu trúc chung là “tên lệnh” + “toán hạng”.

- Ngôn ngữ “hình khối”, ký hiệu là FBD (Function Block Diagram). Đây cũng là ngôn ngữ đồ hoạ thích hợp với những người quen thiết kế mạch điều khiển số. CẤU TRÚC PHẦN CỨNG PLC HỌ S7. Các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật họ S7-200.

Xem phụ lục 1 1. Các tính năng của PLC S7-200. - Hệ thống điều khiển kiểu Module nhỏ gọn cho các ứng dụng trong phạm vi hẹp. - Có nhiều loại CPU.

- Có nhiều Module mở rộng. - Có thể mở rộng đến 7 Module. - Bus nối tích hợp trong Module ở mặt sau. - Có thể nối mạng với cổng giao tiếp RS 485 hay Profibus.

- Máy tính trung tâm có thể truy cập đến các Module. - Không quy định rãnh cắm. - Phần mềm điều khiển riêng. - Tích hợp CPU, I/O nguồn cung cấp vào một Module.

- “Micro PLC với nhiều chức năng tích hợp. Các lệnh vào/ra. - OUTPUT: sao chép nội dung của bit đầu tiên trong ngăn xếp vào bít được chỉ định trong lệnh. Nội dung của ngăn xếp không thay đổi.

Các lệnh ghi/xoá giá trị cho tiếp điểm. SET (S) RESET (R) Ví dụ mô tả các lệnh vào ra và S, R: 13 Giản đồ tín hiệu thu được ở các lối ra của chương trình trên như sau: 1. Các lệnh logic đại số boolena. Các lệnh làm việc với tiếp điểm theo đại số Boolean cho phép tạo sơ đồ điều khiển logic không có nhớ.

Trong LAD lệnh này được biểu diễn thông qua cấu trúc mạch mặc nối tiếp hoặc song song các tiếp điểm thường đóng hay thường mở. Trong STL có thể sử dụng các lệnh A (And) và O (Or) cho các hàm hở hoặc các lệnh AN (And Not) và ON (Or Not) cho các hàm kín. Giá trị của ngăn xép thay đổi phụ thuộc vào từng lệnh. Các hàm logic boolena làm việc trực tiếp với tiếp điểm bao gồm: O (Or), A (And), AN (And Not), ON (Or Not) 1.

Timer: TON, TOF, TONR Timer là bộ tạo thời gian trễ giữa tín hiệu vào và tín hiệu ra nên trong điều khiển thường được gọ là khâu trễ. Các công việc điều khiển cần nhiều chức năng Timer khác nhau. Một Word (16bit) trong vùng dữ liệu được gán cho một trong các Timer. Trong công nghiệp, bộ đếm rất cần cho các quá trình đếm khác nhau như: đếm số chai, đếm xe hơi, đếm số chi tiết,.

14 Một word 16 bit (counter word) được lữu trữ trong vùng bộ nhớ dữ liệu hệ thống của PLC dùng cho mỗi counter. Số đếm được chứa trong vùng nhớ dữ liệu hệ thống dưới dạng nhị phân và có giá trị trong khoảng 0 đến 999. Các phát biểu dùng để lập trình cho bộ đếm có các chức năng sau: - Đếm lên (CU = Counting Up): tăng counter lên 1. Chức năng này chỉ được thực hiện nếu có một tín hiệu dương (từ “0” chuyển sang “1”) xảy ra ở ngõ vào CU.

Một khi số đếm đạt đến giới hạn trên là 999 thì nó không được tăng nữa. - Đếm xuống (CD = Counting Down): giảm counter đi 1. Chức năng này chỉ được thực hiện nếu có sự thay đổi tín hiệu dương (từ “0” sang “1”) ở ngõ vài CD. Một khi số đếm đạt đến giới hạn dưới 0 thì nó khôg còn giảm được nữa.

Đặt counter (S = Setting the counter): counter được đặt với giá trị được lập trình ở ngõ vào PV khi có cạnh lên (có sự thay đổi từ mức “0” lên mức “1”) ở ngõ vào S này. Chỉ có sự thay đổi mới từ “0” xang “1” ở ngõ vào S này mới đặt giá trị cho counter một lần nữa. Đặt số đếm cho Counter (PV = Presetting Value): số đếm PV là một word 16 bit ở dạng BCD. Các toán hạng sau có thể được sử dụng ở PV là: Word IW, QW, MW,.,999 Xoá Counter (R = Resetting the counter): counter được đặt về 0 (bị reset) nếu ở ngõ vào R có sự thay đổi tín hiệu từ mức “0” lên mức “1”.

Nếu tín hiệu ở ngõ vào R là “0” thì không có gì ảnh hưởng đến bộ đếm. Quét số của số đếm: (CV, CV-BCD): số đếm hiện hành có thể được nạp vào thanh ghi tích luỹ ACCU như một số nhị phân (CV = Counter Value) hay số thập phân (CV-BCD). Từ đó có thể chuyển các số đếm đến các vùng toán hạng khác. 15 Quét nhị phân trạng thái tín hiệu của Counter (Q): ngõ ra Q của counter có thể được quét để lấy tín hiệu của nó.

Nếu Q = “0” thì counter ở zero, nếu Q = “1” thì số đếm ở counter lớn hơn zero.4: Biểu đồ chức năng 1. Lệnh toán học cơ bản. 16 CộngADD_ICộng số nguyên ADD_DI Cộng số nguyên kép ADD_R Cộng số nguyên thực Trừ SUB_I Trừ số nguyên SUB_DI Trừ số nguyên kép SUB_R Trừ số thực Nhân MUL_I Nhân số nguyên MUL_DI Nhân số nguyên kép MUL_R Nhân số thực Chia DIV_I Chia số nguyên DIV_DI Chia số nguyên kép DIV_R Chia số thực 1. Lệnh xử lý dữ liệu.

Lệnh so sánh.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ

Khóa Luận Tốt Nghiệp: Thiết Kế Mạch Khởi Động Động Cơ Không Đồng Bộ Rô To Dây Quấn Dùng PLC S7-200 là một nghiên cứu chuyên sâu về việc ứng dụng PLC S7-200 trong thiết kế mạch khởi động cho động cơ không đồng bộ rô to dây quấn. Bài viết cung cấp cái nhìn chi tiết về nguyên lý hoạt động, cách thức thiết kế, và lợi ích của việc sử dụng PLC trong việc nâng cao hiệu quả và độ tin cậy của hệ thống khởi động. Đây là tài liệu hữu ích cho sinh viên và kỹ sư điện muốn tìm hiểu sâu hơn về ứng dụng công nghệ PLC trong điều khiển động cơ.

Nếu bạn quan tâm đến các chủ đề liên quan, bạn có thể khám phá thêm qua bài viết Đồ án tốt nghiệp thiết kế hệ thống giám sát và ổn định nhiệt độ lò nhiệt sử dụng PLC S7 1200, nơi PLC cũng được ứng dụng trong việc giám sát và điều khiển nhiệt độ. Bên cạnh đó, bài viết Luận văn thạc sĩ kỹ thuật điện điều khiển giảm điện áp commonmode cho bộ biến đổi phía rotor của máy phát không đồng bộ nguồn kép cung cấp thêm góc nhìn về điều khiển trong hệ thống điện không đồng bộ. Cuối cùng, Luận văn thạc sĩ kỹ thuật điện nghiên cứu phân bố thế trong hệ thống nối đất sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về các vấn đề liên quan đến hệ thống điện. Hãy khám phá để mở rộng kiến thức của mình!