MỤC LỤC Nội Dung Trang Phần 1: Giới thiệu tổng quan về modul Manufacturing/NC Assembly 1 Phần 2: Tài liệu hướng dẫn sử dụng modul Manufacturing/ NC Assembly 30 Các chu trình gia công Volume 30 Loal Milling 49 Surfae Milling 59 Pocketing 69 Face 75 Profile 78 Phần 3: Khai thác các ứng dụng modul Manufacturing/NC Assembly 82 Lập trình gia ông chi tiết với lòng có thành vát 100 82 Ví dụ về Local Milling 94 Lập trình gia ông chi tiết có biên dạng, hốc và mặt phẳng phôi 111 Tài liệu tham khảo 125 Khai thác ứng dụng modul Manufacturing/NC Assembly của phần mềm Creo Parametric 1.0 Phần 1: TỔNG QUAN VỀ MODUL MANUFACTURING/ NC ASSEMBLY CỦA PHẦN MỀM CREO PARAMETRIC 1.0 Manufacturing/ NC Assembly là một modul của phần mềm Creo Parametric, modul này tạo ra các dữ liệu cần thiết để điều khiển máy CNC gia công một chi tiết. Để thực hiện điều này, modul cung cấp các công cụ cần thiết theo một trình tự hợp lý : Từ mô hình thiết kế và các dữ liệu công nghệ, tính toán quỹ đạo dao và xuất ra file dưới dạng ASCII. Ngôn ngữ dùng trong file này là APT, chưa thể dùng để điều khiển máy CNC được. Mô phỏng quá trình gia công.
Xuất file dạng .MCD, đây là file chương trình NC dùng để điều khiển máy CNC. Cấu trúc và ngôn ngữ dùng trong chương trình NC phải tương thích với bộ điều khiển của máy CNC. MỘT SỐ KHÁI NIỆM 1. Các khái niệm cơ bản trong NC manufacturing Machining process (quá trình gia công): là quá trình thực hiện các thao tác công nghệ cần thiết để biến đổi trực tiếp phôi thành chi tiết.
quá trình gia công gồm quá trình công nghệ, trong có có sự tương tác giữa dao và phôi để thay đổi hình dáng, kích thước, tính chất cơ lý của đối tượng và quá trình không công nghệ như đo vận chuyển,. Operation (nguyên công) : là một phần cơ bản của quá trình gia công. Nguyên công được thực hiện trên một thiết bị, một chi tiết, một phôi với một hệ tọa độ nhất định. Page 1 Khai thác ứng dụng modul Manufacturing/NC Assembly của phần mềm Creo Parametric 1.0 NC Sequence (bước) : một phần của nguyên công, thực hiện cắt gọt trên một bề mặt hoặc nhiều bề mặt với một dao và một bộ thông số công nghệ nhất định.
Tool Path (đường chạy dao) : là đường hình học mô tả quỹ đạo của dao trong quá trình gia công. Nhờ đường chạy dao ta có thể kiểm tra bằng hình học quá trình gia công. Đường chạy dao được biểu hiện bằng một đường màu đỏ và mũi tên chỉ hướng di chuyển của dao. Các thành phần của mô hình gia công Design model (mô hình thiết kế) : là chi tiết thiết kế, sản phẩm nhận được sau khi gia công, được làm cơ sở hình thành các nguyên công.
Các feature, mặt, cạnh được chọn trên mô hình thiết kế làm cơ sở cho đường chạy dao. Giữa mô hình thiết kế và phôi có mối liên kết. Do đó, các thay đổi của chi tiết (mô hình thiết kế) sẽ được cập nhật vào các nguyên công. Parts, Assemblys và Sheetmetal có thể được sử dụng như mô hình thiết kế.
Hình bên minh họa mô hình thiết kế _ mô hình thân van. Thân van với các lỗ được khoan 1 và bề mặt được phay 2. Workpiece (phôi) : là phôi ban đầu, sẽ được gia công. Việc định nghĩa phôi là không bắt buộc, nhưng nó sẽ tạo thuận lợi cho các bước sau như mô phỏng gia công hoặc khảo sát phần bị cắt.
Phôi có thể biểu diễn dưới dạng thanh hoặc vật đúc. Nó được tạo ra dễ dàng tù mô hình thiết kế bằng cách thay đổi kích thước tạo lượng dư gia công hoặc xóa, ẩn các Feature. Hình bên minh họa mô hình phôi đúc thân van, được thiết lập từ mô hình thân van bằng cách cho ẩn các lỗ Page 2 Khai thác ứng dụng modul Manufacturing/NC Assembly của phần mềm Creo Parametric 1.0 được khoan (vị trí 1), tăng kích thước (vị trí 2) hoặc giảm kích thước (vị trí 3) để tạo lượng dư gia công. Manufacturing model (Mô hình gia công) : gồm chi tiết (Refenrence part) và một phôi lắp ghép với nhau.
Mô hình gia công cho phép thể hiện lượng dư gia công và mô phỏng gia công. Thông thường, sau khi được gia công phôi sẽ trùng khít với chi tiết. Hình bên minh họa mô hình gia công thân van. Mô hình có chi tiết (màu đen) và phôi (màu xanh).
Nếu không quan tâm đến lượng dư gia công, việc định nghĩa phôi là không cần thiết. Khi đó mô hình gia công chỉ thể hiện chi tiết. Sau khi thiết lập mô hình gia công, các file sau sẽ được tạo ra: - Mô hình gia công (*.asm) - Mô hình thiết kê (*.prt) Cần phân biệt hai mô hình gia công : part machining và assembly machinng. Giữa chúng có khác biệt về thủ tục gia công.
Để gia công chi tiết ta phải thực hiện một loạt các công việc sau: 1. Tạo mô hình gia công Manufacturing model 2. Chọn bước công nghệ (NC Sequence). Chọn dụng cụ cắt (Tool).
Page 3 Khai thác ứng dụng modul Manufacturing/NC Assembly của phần mềm Creo Parametric 1. Chọn chế độ cắt (Machining Parameters). Chọn mặt phẳng lùi dao Retract. Chọn mặt gia công (Manufacturing Geometry).
Mô phỏng đường chạy dao (Play Path). Kiểm tra quá trình gia công (NC check). Xuất chương trình NC (Post – Process). Các chu trình gia công điển hình của công nghệ phay trên máy CNC Volume Rough: phay từng lớp với cách điều khiển 2, 5 trục để cắt vật liệu từ một thể tích.
Local Mill: loại bỏ vật liệu còn sót lại từ nguyên công trước. Surface Milling: phay với cách điều khiển từ 3 đến 5 trục để gia công mặt phẳng hoặc nghiêng, mặt cong. Face: phay những mặt phẳng tự do (đi xuống) của phôi. Profile Milling: phay với cách điều khiển từ 3 đến 5 trục để gia công mặt thẳng đứng, mặt nghiêng (gia công bằng mặt trụ của dao).
Pocketing: phay các mặt dạng túi rỗng. Trajectory Milling: dụng cụ cắt chuyển động theo một quỹ đạo xác định trước, từ 2 đến 5 trục. Thread Milling: phay vật liệu trên mặt của khối trục theo đường xoắn ốc. Engraving: phay theo các đường trang trí, từ 3 đến 5 trục.
Plunge Rough: phay có kiểu xuống dao theo hướng thẳng đứng. Corner Finishing: phay tinh góc. Page 4 Khai thác ứng dụng modul Manufacturing/NC Assembly của phần mềm Creo Parametric 1.0 Finishing: phay tinh. Re-Roughing: phay bán tinh.
Roughing: phay thô Manual Cycle: phay theo chu trình. Holemaking gồm các chu trình khoan, doa, taro, vát mép. Tạo một mô hình tham chiếu Mô hình thiết kế Creo, còn được gọi là mô hình tham chiếu, đại diện cho thành phẩm và được sử dụng làm cơ sở cho tất cả các hoạt động sản xuất. Feature, bề mặt, và các cạnh được chọn trên mô hình thiết kế là tài liệu tham khảo cho mỗi đường chạy dao.
Khi mô hình thiết kế được thay đổi, tất cả các hoạt động liên quan sản xuất được cập nhật để phản ánh sự thay đổi đó. NC Manufacturing cho phép bạn lắp ráp các mô hình tham chiếu bằng cách sử dụng một mô hình hiện có. Ngoài ra, bạn có thể lắp ráp các mô hình tham chiếu với các tính năng kế thừa, kết hợp từ một mô hình hiện có. Nhấp vào Manufaturing > chọn Reference model.
Chọn một biểu tượng để tạo ra mô hình tham chiếu. Assemble Reference Model - Lắp ráp một mô hình tham chiếu bằng cách sử dụng cùng một mô hình. Inherit Reference Model - Lắp ráp một mô hình tham chiếu với các tính năng kế thừa từ một mô hình. Merge Reference Model - Lắp ráp một mô hình tham chiếu với các tính năng kết hợp từ một mô hình.
Page 5 Khai thác ứng dụng modul Manufacturing/NC Assembly của phần mềm Creo Parametric 1.0 Ngoài ra, sử dụng các tùy chọn có sẵn với Insert > Reference Model > Assemble để lắp ráp một mô hình tham chiếu. Click vào Manufacturing > Workpiece. Chọn một biểu tượng cho phương pháp tạo ra phôi. - Tạo một phôi tự động.
- Lắp ráp một phôi bằng cách sử dụng Same Model. - Lắp ráp một phôi với tính năng kế thừa từ một mô hình. - Lắp ráp một phôi với tính năng kết hợp từ các mô hình. - Tạo một phôi thông thường.
Ngoài ra, sử dụng Manufacturing > Components > Workpiece Wizard. Workpiece Wizard được sử dụng để lắp ráp phôi bằng cách sử dụng cùng một mô hình, hoặc với các tính năng kế thừa kết hợp từ mô hình khác. TRÌNH TỰ TẠO MỘT CHU TRÌNH PHAY Trước tiên để tiến hành tạo một chu trình phay ta phải có mô hình chi tiết cần gia công trong Part. Sau đó mở Creo và tiến hành tạo chu trình phay theo trình tự sau: I.
KHỞI ĐỘNG VỚI HỘP THOẠI NEW Để bắt đầu công việc lập chu trình gia công chi tiết, ta phải vào môi trường làm việc. trình tự như sau: - Chọn New từ menu File hoặc nhấp chuột vào biểu tượng. - Chọn Manufacturing trong option Type và chọn NC Assembly trong option Sub-Type. Page 6 Khai thác ứng dụng modul Manufacturing/NC Assembly của phần mềm Creo Parametric 1.0 - Trong ô Name ta đặt tên cho mô hình gia công > Ok.
- Thiết lập đơn vị đo (chẳng hạn mmns_mfg_nc) > Ok. ĐẶT CHI TIẾT VÀO MÔI TRƯỜNG LÀM VIỆC Để đặt chi tiết lên màn hình thiết kế, ta tiến hành như sau: - Nhấp chọn Reference model > chọn tiếp Assemble Reference Model. Xuất hiện hộp thoại Open. Page 7 Khai thác ứng dụng modul Manufacturing/NC Assembly của phần mềm Creo Parametric 1.0 Khi đó, chọn chi tiết cần gia công.
Chọn Open > chi tiết cần gia công sẽ xuất hiện trên màn hình. Chọn kiểu lắp Default > chọn. PHÔI (WORKPIECE) Đề có thể tiến hành gia công được thì chúng ta phải tạo phôi cho quá trình gia công. Phôi có thể tạo trực tiếp trong môi trường gia công hoặc thiết lập trước trong môi trường Part và lắp ráp vào môi trường gia công (thiết lập gián tiếp).
Tạo phôi trực tiếp trong môi trường gia công - Chọn Workpiece > Creat Workpiece. Xuất hiện thông báo Enter Part Name [PRT000] đặt tên cho phôi (ví dụ : p chẳng hạn) >. - Từ Menu FEAT CLASS chọn Solid > Protrusion. Xuất hiện SOLID OPTS.
Page 8 Khai thác ứng dụng modul Manufacturing/NC Assembly của phần mềm Creo Parametric 1.0 - TỪ SOLID OPTS chọn phương pháp tạo thể tích > Done. Extrude : tạo phôi bằng cách quét một tiết diện đi một đoạn theo hướng vuông góc với mặt phẳng chứa tiết diện đó. Revolve : tao phôi bằng cách quét tiết diện khép kín quanh một đường tâm xoay. Sweep : tạo thể tích bằng cách tiết diện dọc theo một đường dẫn.
Blend : tạo phôi bằng cách tạo ra vật thể trùm từ nhiều tiết diện cho trước. Advanced : tạo phôi có hình dạng phức tạp.