Hướng dẫn chi tiết cách chế tạo mô hình máy hàn đâu mí ống gân

• Tác giả: Phan Quốc Anh
• Người hướng dẫn: PGS.TS Phạm Sơn Minh
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công nghệ Kỹ thuật Cơ khí
• Đề tài: Chế tạo mô hình máy hàn đâu mí ống gân
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2023
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

• LỜI CAM KẾT
• LỜI CẢM ƠN
• TÓM TẮT ĐỒ ÁN CHẾ TẠO MÔ HÌNH MÁY HÀN ĐÂU MÍ ỐNG GÂN
• ABSTRACT MANUFACTURING A MODEL OF A RIBBED PIPE WELDING MACHINE
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI
• 1.1. Tính cấp thiết của đề tài
• 1.2. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài
• 1.2.1. Ý nghĩa khoa học
• 1.2.2. Ý nghĩa thực tiễn
• 1.3. Mục tiêu nghiên cứu
• 1.3.1. Mục tiêu chung
• 1.3.2. Mục tiêu cụ thể
• 1.4. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 1.4.1. Đối tượng nghiên cứu
• 1.4.2. Phạm vi nghiên cứu
• 1.5. Phương pháp nghiên cứu
• 1.5.1. Cơ sở phương pháp luận
• 1.5.2. Các phương pháp nghiên cứu khác
• 1.6. Kết cấu của Đồ Án Tốt Nghiệp
• 2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI
• 2.1. Tổng quan về công nghệ hàn quỹ đạo
• 2.1.1. Nguyên lí hoạt động
• 2.1.2. Ứng dụng của công nghệ hàn Orbital
• 2.2. Đặc tính của hệ thống máy
• 2.3. Kết cấu của hệ thống máy
• 2.4. Ưu nhược điểm của hàn quỹ đạo
• 2.5. Các nghiên cứu liên quan đến đề tài
• 3. CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 3.1. Tính toán bánh răng
• 3.2. Tính toán lực kẹp
• 3.2.1. Tính toán trọng lượng của bộ phận giữ ống gân
• 3.2.2. Tính xi lanh dẫn động
• 3.3. Lựa chọn động cơ
• 4. CHƯƠNG 4: PHƯƠNG HƯỚNG VÀ GIẢI PHÁP CHẾ TẠO
• 4.1. Yêu cầu thiết kế
• 4.2. Phương hướng và giải pháp thực hiện
• 4.3. Lựa chọn phương án
• 4.4. Trình tự công việc tiến hành
• 5. CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ MÔ HÌNH MÁY HÀN ĐÂU MÍ ỐNG GÂN
• 5.1. Mô hình chung
• 5.2. Bộ đầu hàn
• 5.3. Bộ truyền động
• 5.4. Thiết kế hệ thống khí nén
• 5.4.1. Các phần tử trong hệ thống khí nén
• 5.4.2. Sơ đồ mạch khí nén
• 6. CHƯƠNG 6: GIA CÔNG VÀ LẮP RÁP CÁC CHI TIẾT
• 6.1. Gia công chế tạo bộ đầu hàn
• 6.2. Gia công chế tạo cụm bộ truyền động
• 6.3. Gia công các chi tiết bộ gá kẹp
• 6.3.1. Gia công chế tạo chi tiết: DATN-A1-1
• 6.3.2. Gia công chế tạo chi tiết: DATN-A1-2
• 6.3.3. Gia công chế tạo chi tiết: DATN-A1-3
• 6.3.4. Gia công chế tạo chi tiết: DATN-A1-4
• 6.3.5. Gia công chế tạo chi tiết: DATN-A1-5
• 6.3.6. Gia công chế tạo chi tiết: DATN-A1-6
• 6.3.7. Gia công chế tạo chi tiết: DATN-A2-2
• 6.3.8. Gia công chế tạo chi tiết: DATN-A2-1
• 6.3.9. Gia công chế tạo chi tiết: DATN-A3-1
• 7. CHƯƠNG 7: VẬN HÀNH VÀ THỬ NGHIỆM MÔ HÌNH
• 7.1. Cài đặt các thông số hàn
• 7.2. Công đoạn chuẩn bị
• 7.2.1. Chuẩn bị ống
• 7.3. Khí bảo vệ mối hàn
• 7.3.1. Vận hành trên bộ điều khiển
• 7.3.2. Vận hành trên mô hình
• 7.4. Kết quả hàn
• 7.5. Bảo trì máy hàn đâu mí ống gân
• KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Giới thiệu về mô hình máy hàn đâu mí ống gân

Mô hình máy hàn đâu mí ống gân là một thiết bị được thiết kế để hàn nối các ống gân, thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp. Hàn ống gân đòi hỏi độ chính xác cao và khả năng tạo ra mối hàn đồng đều. Hướng dẫn chế tạo mô hình này bao gồm các bước từ thiết kế, tính toán đến gia công và lắp ráp. Công nghệ hàn quỹ đạo được áp dụng để đảm bảo quá trình hàn diễn ra liên tục và ổn định. Kỹ thuật hàn TIG (Tungsten Inert Gas) là phương pháp chính được sử dụng, đảm bảo chất lượng mối hàn cao.

1.1. Nguyên lý hoạt động

Máy hàn đâu mí ống gân hoạt động dựa trên nguyên lý hàn quỹ đạo, trong đó điện cực di chuyển theo quỹ đạo tròn quanh ống để tạo mối hàn liên tục. Hàn đâu mí là quá trình hàn mép của ống, đảm bảo độ kín và độ bền của mối nối. Mô hình máy hàn ống này sử dụng hệ thống truyền động bánh răng và động cơ bước để điều khiển chính xác quá trình hàn. Phụ kiện máy hàn bao gồm các bộ phận kẹp ống, hệ thống khí nén và bộ điều khiển điện tử.

1.2. Ứng dụng thực tiễn

Máy hàn tự động này được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như xây dựng, hàng không và hạt nhân. Hàn ống gân giúp tăng năng suất và giảm thiểu sai sót so với hàn thủ công. Hướng dẫn kỹ thuật hàn chi tiết giúp người dùng dễ dàng vận hành và bảo trì thiết bị. Mô hình hàn này cũng có thể được tùy chỉnh để phù hợp với các loại ống có kích thước và vật liệu khác nhau.

II. Thiết kế và chế tạo mô hình máy hàn

Cách chế tạo máy hàn đâu mí ống gân bắt đầu từ việc thiết kế các bộ phận chính như bộ đầu hàn, hệ thống truyền động và bộ kẹp ống. Mô hình máy hàn ống được mô phỏng bằng phần mềm 3D để đảm bảo tính chính xác. Hướng dẫn sử dụng máy hàn bao gồm các bước lắp ráp và kiểm tra thiết bị trước khi đưa vào vận hành. Phụ kiện máy hàn được chọn lựa kỹ lưỡng để đảm bảo độ bền và hiệu suất của máy.

2.1. Thiết kế bộ đầu hàn

Bộ đầu hàn là thành phần quan trọng nhất của máy hàn, được thiết kế để di chuyển chính xác quanh ống gân. Hàn đâu mí yêu cầu điện cực phải được điều chỉnh chính xác để tạo ra mối hàn đều và kín. Công nghệ hàn TIG được tích hợp vào bộ đầu hàn, đảm bảo chất lượng mối hàn cao. Kỹ thuật hàn quỹ đạo giúp giảm thiểu sai sót và tăng tốc độ hàn.

2.2. Hệ thống truyền động

Hệ thống truyền động của máy hàn bao gồm các bánh răng và động cơ bước, được thiết kế để điều khiển chính xác quá trình hàn. Máy hàn tự động sử dụng hệ thống này để đảm bảo điện cực di chuyển đều quanh ống. Hướng dẫn kỹ thuật hàn chi tiết giúp người dùng hiểu rõ cách vận hành và bảo trì hệ thống truyền động.

III. Gia công và lắp ráp mô hình máy hàn

Gia công các chi tiết của máy hàn đâu mí ống gân được thực hiện bằng các máy CNC để đảm bảo độ chính xác cao. Lắp ráp các bộ phận bao gồm bộ đầu hàn, hệ thống truyền động và bộ kẹp ống được thực hiện theo hướng dẫn chế tạo chi tiết. Mô hình máy hàn sau khi lắp ráp được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo hoạt động ổn định. Hướng dẫn sử dụng máy hàn cung cấp các bước vận hành và bảo trì thiết bị.

3.1. Gia công chi tiết

Gia công các chi tiết như bánh răng, trục truyền động và bộ kẹp ống được thực hiện bằng máy CNC. Máy hàn yêu cầu độ chính xác cao trong gia công để đảm bảo hiệu suất và độ bền. Hướng dẫn chế tạo chi tiết giúp người thực hiện tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật. Phụ kiện máy hàn được gia công từ vật liệu chất lượng cao để chịu được nhiệt độ và áp lực trong quá trình hàn.

3.2. Lắp ráp và kiểm tra

Lắp ráp các chi tiết của máy hàn đâu mí ống gân được thực hiện theo quy trình chuẩn. Mô hình máy hàn sau khi lắp ráp được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo hoạt động ổn định. Hướng dẫn sử dụng máy hàn cung cấp các bước vận hành và bảo trì thiết bị. Kỹ thuật hàn quỹ đạo được áp dụng để đảm bảo chất lượng mối hàn cao.

IV. Vận hành và đánh giá mô hình máy hàn

Vận hành máy hàn đâu mí ống gân bao gồm các bước chuẩn bị, cài đặt thông số hàn và kiểm tra chất lượng mối hàn. Hướng dẫn kỹ thuật hàn chi tiết giúp người dùng dễ dàng vận hành thiết bị. Mô hình máy hàn được đánh giá dựa trên độ chính xác, tốc độ hàn và chất lượng mối hàn. Hướng dẫn sử dụng máy hàn cung cấp các bước bảo trì và sửa chữa thiết bị.

4.1. Chuẩn bị và cài đặt

Chuẩn bị ống gân và cài đặt thông số hàn là bước quan trọng trước khi vận hành máy hàn. Hướng dẫn kỹ thuật hàn chi tiết giúp người dùng hiểu rõ cách cài đặt các thông số như cường độ dòng điện, tốc độ hàn và áp suất khí bảo vệ. Máy hàn tự động yêu cầu các thông số được cài đặt chính xác để đảm bảo chất lượng mối hàn.

4.2. Đánh giá chất lượng mối hàn

Đánh giá chất lượng mối hàn được thực hiện bằng cách kiểm tra độ kín, độ bền và hình dạng của mối hàn. Mô hình máy hàn được đánh giá dựa trên khả năng tạo ra mối hàn đồng đều và ổn định. Hướng dẫn sử dụng máy hàn cung cấp các tiêu chuẩn đánh giá chất lượng mối hàn. Kỹ thuật hàn quỹ đạo giúp giảm thiểu sai sót và tăng độ chính xác của mối hàn.