Giáo trình các phương pháp gia công tiên tiến - Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội (2019)

Giáo trình các phương pháp gia công tiên tiến Đại học Công nghiệp Hà Nội cung cấp kiến thức toàn diện về gia công cơ đặc biệt, hóa học, điện hóa và nhiệt.

• Tác giả: Hoàng Tiến Dũng
• Trường học: Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội
• Chuyên ngành: Công nghệ kỹ thuật cơ khí
• Đề tài: Các phương pháp gia công tiên tiến
• Loại tài liệu: Giáo trình
• Năm xuất bản: 2019
• Địa điểm: Hà Nội

Tóm tắt

I. Tổng quan giáo trình các phương pháp gia công tiên tiến

Giáo trình các phương pháp gia công tiên tiến của Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội do PGS.TS Hoàng Tiến Dũng chủ biên cùng tập thể giảng viên Khoa Cơ khí biên soạn. Cuốn sách xuất bản năm 2019 bởi Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật. Công trình này đáp ứng chương trình đào tạo kỹ sư công nghệ kỹ thuật cơ khí. Nội dung giáo trình bao gồm 5 chương lý thuyết và tính toán thực tế. Chương 1 giới thiệu tổng quan về sự phát triển của công nghệ vật liệu mới. Chương 2 trình bày các phương pháp gia công cơ đặc biệt như siêu âm và tia nước hạt mài. Chương 3 nghiên cứu về công nghệ ăn mòn hóa học bề mặt. Chương 4 tập trung vào gia công điện hóa và mài điện hóa. Chương 5 phân tích công nghệ gia công bằng năng lượng nhiệt như chùm tia laser, plasma và chùm tia điện tử. Cuốn sách cung cấp kiến thức nền tảng vững chắc. Kỹ sư cơ khí nắm bắt được các nguyên lý biến dạng, phá hủy vật liệu phi truyền thống. Mỗi phần đều có đồ thị giải thích rõ ràng. Đây là tài liệu cốt lõi cho sinh viên ngành cơ khí chế tạo máy.

1.1. Mục tiêu và bối cảnh biên soạn giáo trình

Khoa học kỹ thuật hiện đại thúc đẩy sự ra đời của nhiều loại vật liệu mới. Các vật liệu siêu bền, hợp kim cứng và gốm chịu nhiệt xuất hiện ngày càng phổ biến. Phương pháp cắt gọt truyền thống không thể gia công hiệu quả các vật liệu này. Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội chủ trương biên soạn giáo trình nhằm giải quyết bài toán đào tạo thực tiễn. Cuốn sách trang bị hệ thống kiến thức toàn diện cho kỹ sư tương lai. Sinh viên tiếp cận quy trình chế tạo các chi tiết phức tạp với độ chính xác cao. Tài liệu hỗ trợ người học làm chủ thiết bị công nghiệp công nghệ cao. Mục tiêu giảng dạy gắn liền với nhu cầu sản xuất cơ khí chính xác hiện nay.

1.2. Cấu trúc nội dung 5 chương trọng tâm

Giáo trình phân chia kiến thức thành 5 phần mạch lạc. Chương 1 đặt nền tảng phân loại gia công phi truyền thống. Chương 2 phân tích kỹ thuật gia công siêu âm và gia công tia nước có hạt mài. Chương 3 trình bày các phản ứng hóa học bóc tách kim loại có kiểm soát. Chương 4 đi sâu vào công nghệ gia công điện hóa và gia công mài điện hóa cực dương. Chương 5 tập trung vào nguồn nhiệt mật độ cao gồm chùm tia lửa điện, tia laser và chùm electron. Hệ thống bài học chuyển đổi từ lý thuyết vật lý sang tính toán công nghệ. Cấu trúc logic này giúp người học tiếp thu kiến thức tuần tự và hiệu quả. Mỗi chương đều bổ sung sơ đồ thiết bị và đồ thị quan hệ công nghệ.

II. Phân tích giáo trình các phương pháp gia công tiên tiến

Sự phát triển mạnh mẽ của khoa học vật liệu tạo ra nhiều thách thức lớn cho ngành cơ khí chế tạo. Ngành công nghiệp hàng không, y tế và ô tô đòi hỏi các chi tiết bằng titan, hợp kim inconel và gốm kỹ thuật. Gia công truyền thống dùng dao cắt kim loại bộc lộ nhiều điểm hạn chế nghiêm trọng. Lực cắt quá lớn gây biến dạng phôi mỏng và nứt vỡ kết cấu giòn. Nhiệt cắt cao làm suy giảm tuổi thọ dụng cụ và thay đổi tổ chức tế vi bề mặt. Quá trình mài truyền thống khó tạo ra các lỗ siêu nhỏ hoặc rãnh sâu có biên dạng phức tạp. Chi phí chế tạo dao cắt chuyên dụng tăng vọt. Giáo trình phân tích chi tiết các nguyên nhân dẫn đến sự bất lực của phương pháp cắt gọt cơ học truyền thống. Sự tương tác cơ học trực tiếp giữa lưỡi cắt và phôi bị giới hạn bởi độ cứng tương đối. Khi độ cứng của chi tiết vượt quá khả năng chịu tải của vật liệu làm dao, quá trình bóc tách phoi dừng lại. Cuốn sách làm rõ nhu cầu bức thiết phải thay thế lực cắt cơ học bằng các dạng năng lượng khác. Năng lượng điện, hóa học và sóng âm cung cấp giải pháp tối ưu cho sản xuất hiện đại.

2.1. Hạn chế của công nghệ cắt gọt truyền thống

Phương pháp gia công tiện phay mài truyền thống dựa vào tiếp xúc cơ học trực tiếp. Dụng cụ cắt phải luôn có độ cứng cao hơn vật liệu gia công. Khi xuất hiện các vật liệu hợp kim siêu bền hoặc gốm kỹ thuật, dao cắt bị mài mòn rất nhanh. Nhiệt cắt sinh ra lớn làm biến tính lớp bề mặt chi tiết. Ứng suất dư kéo hình thành trên bề mặt làm giảm độ bền mỏi của sản phẩm. Việc gia công các chi tiết mỏng manh hay có hình dáng không gian phức tạp dễ gây biến dạng ngoài ý muốn. Chi phí thay thế dao và thời gian dừng máy tăng lên đáng kể. Do đó, kỹ thuật truyền thống không còn giữ được tính kinh tế trong nhiều quy trình sản xuất đặc thù.

2.2. Vấn đề công nghệ trong xử lý vật liệu mới

Vật liệu công nghiệp mới sở hữu các tính năng cơ lý vượt trội. Hợp kim chịu nhiệt, composite nền kim loại và vật liệu bán dẫn có tính giòn cao hoặc độ dẻo bất thường. Khi gia công các loại vật liệu này, độ nhám bề mặt thường khó kiểm soát. Các vết nứt tế vi dễ xuất hiện dưới tác động của lực cắt tập trung. Việc xử lý các lỗ sâu đường kính nhỏ hơn 1 mm đòi hỏi độ chính xác hình học khắt khe. Ngoài ra, việc duy trì tính toàn vẹn bề mặt sau gia công đóng vai trò sống còn đối với tuổi thọ linh kiện. Giáo trình làm sáng tỏ những thách thức này qua việc phân tích động học và nhiệt học bóc tách phoi.

III. Giải pháp từ giáo trình các phương pháp gia công tiên tiến

Giáo trình đưa ra hệ thống giải pháp gia công phi truyền thống thông qua 4 nhóm phương pháp trọng tâm. Nhóm thứ nhất là gia công cơ đặc biệt, nổi bật với công nghệ siêu âm và tia nước áp lực cao. Siêu âm sử dụng dao động tần số cao kết hợp hạt mài để cắt gọt vật liệu giòn như thủy tinh và gốm. Công nghệ tia nước có hạt mài dùng áp suất nước cực lớn mang hạt mài cắt đứt vật liệu dày mà không sinh nhiệt. Nhóm thứ hai là gia công hóa học, loại bỏ kim loại thông qua hòa tan chọn lọc có che phủ bảo vệ. Phương pháp này phù hợp cho chi tiết dạng tấm mỏng và cấu trúc phức tạp. Nhóm thứ ba là gia công điện hóa, bóc tách vật liệu dựa trên nguyên lý hòa tan anốt trong dung dịch điện phân. Kỹ thuật này không gây mòn điện cực và không tạo ứng suất dư. Nhóm thứ tư là gia công bằng năng lượng nhiệt gồm tia lửa điện EDM, plasma và laser. Tia lửa điện bóc tách kim loại nhờ năng lượng nhiệt của xung phóng điện. Chùm tia laser tập trung năng lượng cao để khoan, cắt vi mô với độ chính xác tuyệt đối. Cuốn sách cung cấp bảng thông số kỹ thuật tối ưu cho từng giải pháp.

3.1. Phương pháp gia công cơ đặc biệt và hóa học

Gia công cơ đặc biệt sử dụng động năng cơ học của dòng hạt mài hoặc dao động siêu âm. Quá trình gia công siêu âm tạo ra va đập liên tục của hạt mài lên bề mặt gia công. Biên độ dao động tối ưu dao động từ 0,6 đến 0,8 lần kích thước hạt. Phương pháp này xử lý hiệu quả vật liệu phi kim giòn như đá quý, gốm và thủy tinh quang học. Gia công tia nước hạt mài tạo vết cắt sắc nét trên thép hợp kim dày. Bên cạnh đó, gia công hóa học sử dụng dung dịch axit hoặc kiềm để hòa tan kim loại thừa. Quá trình ăn mòn hóa học diễn ra đồng đều trên mọi vị trí tiếp xúc, tạo nên bề mặt gia công trơn tru không có ba via.

3.2. Phương pháp gia công điện hóa và nhiệt năng

Gia công điện hóa loại bỏ kim loại theo định luật Faraday mà không phụ thuộc vào độ cứng vật liệu. Phương pháp này không làm mòn dụng cụ catốt, đem lại năng suất rất cao. Đối với các hình dạng lòng khuôn phức tạp, gia công xung điện EDM là giải pháp chủ chốt. EDM bóc tách kim loại nhờ nhiệt độ cực cao từ tia lửa điện sinh ra trong môi trường điện môi lỏng. Gia công bằng chùm tia laser và plasma ứng dụng nhiệt mật độ lớn để nóng chảy và bốc hơi cục bộ vật liệu. Giáo trình xây dựng hướng dẫn chọn chế độ cắt hợp lý cho từng phương pháp. Người học có thể tính toán chính xác năng suất gia công và độ nhám bề mặt.

IV. Ứng dụng của giáo trình các phương pháp gia công tiên tiến

Giáo trình các phương pháp gia công tiên tiến giữ vai trò nền tảng trong đào tạo kỹ thuật cơ khí hiện đại. Nội dung tài liệu kết nối chặt chẽ giữa nguyên lý vật lý và thực tiễn sản xuất công nghiệp. Các kỹ sư vận dụng kiến thức này để thiết lập quy trình chế tạo khuôn mẫu chính xác cao. Cuốn sách giúp doanh nghiệp lựa chọn đúng công nghệ gia công cho từng loại vật liệu đặc thù. Ngành sản xuất linh kiện bán dẫn ứng dụng phương pháp ăn mòn hóa học và tia laser để vi gia công. Ngành hàng không vũ trụ sử dụng công nghệ tia nước hạt mài và điện hóa để tạo hình hợp kim titan. Việc áp dụng đồng bộ các phương pháp gia công tiên tiến giúp rút ngắn chu kỳ sản xuất và hạ giá thành sản phẩm. Sinh viên cơ khí được trang bị năng lực tư duy công nghệ mở, sẵn sàng làm chủ thiết bị CNC hiện đại. Tài liệu này là cẩm nang không thể thiếu cho các kỹ sư nghiên cứu và phát triển sản phẩm. Giá trị học thuật của cuốn giáo trình đóng góp tích cực vào tiến trình công nghiệp hóa, hiện đại hóa ngành cơ khí Việt Nam.

4.1. Ứng dụng thực tiễn trong ngành chế tạo khuôn mẫu

Ngành khuôn mẫu yêu cầu độ chính xác micromet và bề mặt bóng gương. Thép làm khuôn sau nhiệt luyện có độ cứng rất cao, khiến dao phay truyền thống mất tác dụng. Kỹ thuật xung điện định hình EDM giúp gia công các hốc khuôn phức tạp một cách chuẩn xác. Phương pháp mài điện hóa và đánh bóng siêu âm giúp hoàn thiện bề mặt lòng khuôn không để lại khuyết tật. Công nghệ cắt dây tia lửa điện WEDM cho phép gia công các tấm khuôn cắt đột có khe hở cực nhỏ. Kiến thức từ giáo trình hỗ trợ kỹ sư lựa chọn đúng chu trình công nghệ, giảm thiểu chi phí thử nghiệm và nâng cao tuổi thọ của bộ khuôn.

4.2. Vai trò trong đào tạo kỹ sư cơ khí chất lượng cao

Giáo trình đóng vai trò định hướng chuẩn đầu ra cho sinh viên chuyên ngành công nghệ kỹ thuật cơ khí. Sinh viên nắm vững lý thuyết sẽ nhanh chóng thích ứng với môi trường làm việc tại các nhà máy thông minh. Khả năng phân tích bài toán kỹ thuật giúp người học đề xuất giải pháp công nghệ phù hợp với điều kiện sản xuất trong nước. Tài liệu cung cấp cơ sở để người học nghiên cứu sâu hơn về gia công vi mô và nano. Việc kết hợp chặt chẽ giữa học thuật và công nghệ sản xuất tiên tiến tạo bước đệm vững chắc cho nguồn nhân lực cơ khí Việt Nam hội nhập chuỗi cung ứng toàn cầu.

Trích đoạn nội dung tài liệu

chương 1 1. Phân biệt phương pháp gia công tièn tiến và phương pháp gia công truyèn thống? 2. Tổng hợp các phương pháp gia công tièn tiến? 3 Tóm tắt nguyên lý chung của từng nhóm gia công tiên tiến? 12 Chuông 2 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG cơ ĐẶC BIỆT Mục tiêu chương Sau khi học xong chương này, người học có khả năng: • T rin h b à y đ ư ợ c n g u y ê n lý g ia c ô n g c ủ a p h ư ơ n g p h á p g ia c ô n g bẳng siêu âm, bằng tia nước có hạt mài vầ băng dòng hạt mài • G iả i th íc h được bản chất cắt cùa phương pháp gia công cơ đặc biệt; • Phân tích được cơ chế bóc tách vật liệu, bầng siẽu âm,bằng tia nước có hạt mài và bằng dòng hạt mài; • Phân tlch được ảnh hường của các thông số công nghệ đến nâng suất và chất lượng khi gia công bằng siêu âm, bẳng tia nước có hạt mái và bẳng dòng hạt mầi; • Chọn đưực các thông só công nghệ hợp lý cho trường hợp gia công thô hoặc gia công tinh cùa phương pháp gia công băng sièu âm, bằng tia nước cố hạt mài và bằng dòng hạt mài. GIA CÔNG BẰNG SIÊU ÂM 2.1 Giới thiệu Gia công siêu âm (USM) là quá trình bóc tách các vật liệu cứng, giòn bàng cách sứ dụng dụng cụ rung động ở tần số siêu âm (16-5-30) kHz.

Trong quá trình rung động, dung dịch bột mài liên tục được đưa vào khoảng trống giữa dụng cụ cẳt và bề mặt gia công. Vì vậy rung động của dụng cụ có thề va đập trực tiếp hoạc gián tiếp vào các hạt mài trong dung dịch làm cho các hạt mài này phài dao động theo cùng tần số. Quá trình dao động của các hạt mài này gây ra sự va đập liên tiếp giữa các hạt mài với bề mặt phôi trong vùng cắt, cẩt ra các phoi nhò li ti tạo nên bề mặt cần gia công theo biên dạng cùa dụng cụ cất (hình 2. Đặc tính cùa gia công bàng siêu âm là không gây ảnh hướng đến tổ chức tế vi lớp bề mặt chi tiết sau gia công.

13 Dụng cụ cắt trong gia công bằng siêu âm thường là dụng cụ cắt định hình, có hình dạng bề mặt giống biên dạng gia công. Lồ thông gió D ung d ịch hạt mài Phc Hình 2. Các bộ phận chinh của hệ thống gia công bằng siêu âm Rung động cơ học dọc trục của dụng cụ cắt ờ tần số siêu âm thường được chuyền đồi từ dòng điện có tẩn số cao thông qua thiết bị chuyền đồi thành rung động cơ học dọc trục. Biên độ rung động cơ học lúc này rất nhó ( 5 -HO) um chưa đủ để áp dụng cho gia công mà phải thông qua bộ khuếch đại biên độ rung động rồi mới truyền đến dụng cụ gia công.

Đe có thể gia công được, biên độ rung động của dụng cụ cắt phải năm trong khoảng từ (40-80) |im [6 ]. Bản chất của gia công bàng siêu âm là truyền nảng lượng dao động cùa dụng cụ cắt ớ tẩn số siêu âm trục tiếp hoặc gián tiếp lên nhũng hạt mài nằm trong vùng cắt làm cho những hạt mài này bắn vào bề mặt gia công chuyển đổi động năng thành công cơ học cắt hoặc cào xước ra các phoi rất nhỏ đề tạo nên bề mặt gia công. Tần số va đập của hạt mài vào phôi trong vùng cắt lớn nhất bàng l /2 tần số dao động của dụng cụ cắt. Kích thước hạt mài, loại hạt mài, mật độ hạt mài.

phải được nghiên cứu cho phù hợp với từng trường hợp gia công cụ thể. Sơ đồ khối mô phòng quá trinh gia công bàng siêu âm được trinh bày như hình 2. Dòng điện có tần số cao của máy phát siêu âm (16-Í-30) kHz được đưa vào cuộn dây kích thích 2 (hình 2.3) tạo nên từ trường thay đổi với tần số băng tan so của máy phát siêu âm. Cưèmg độ tù trường với tần số siêu âm làm cho lõi săt từ ( l) có tính chất từ giảo đặt trong vùng ảnh hường của 14 từ trường co dãn dọc trục theo tần số siêu âm, biên độ rung động dọc trục lúc này mói đạt từ (5-MO) (im.

Để có thể áp dụng được vào gia công vật liệu, rung động với biên độ nhỏ này phải đi vào bộ khuếch đại (6 ) để biên độ rung động dọc trục ở đầu ra được nâng lên (4(H80) (im. Rung động dọc trục với biên độ đù lớn này được truyền đến dụng cụ cẳt (7). Nếu đưa dung dịch hạt mài (9) vào giữa dụng cụ cắt (7) và phôi ( 8 ) thì các hạt mài này sẽ dao động theo cùng tẩn số siêu âm gây ra sự va đập liên tiếp với bê mặt phôi ở vùng gia công, tạo nên bề mặt cần gia công theo biên dạng của bề mặt dụng cụ cắt [6 ]. Sơ đồ khối mố phỏng quá trinh gia cống bằng siêu âm 2.

Nguyên tý gia cống Để sử dụng đặc tính từ giảo tốt hom trên lõi từ (3) được lắp thêm hai cuộn dây phân cực (4). Nếu hệ thống giữ phôi gia công cổ định thì có thể gia công được lỗ định hình thông hoặc không thông. Nếu hệ thống giữ phôi gia công có thêm chuyển động thì có thể thực hiện được các nguyên công phay, khoan. bằng siêu âm.

Nguyên lý gia công bằng siêu âm 1. Thanh kim loại có tinh từ giảo bi ngàm một đầu; 2. Cuộn d ây klch th lc h sinh ra tứ trường thay đổi; 3. Cuộn dây từ hóa; 5.

T hanh tru yề n khuếch đại biên độ dao động; 7. Vật gia công; 9. D ung dịch h ạt mài 2. Cơ chế bóc tách vật liệu Nguyên lý bóc tách vật liệu trong gia công siêu âm sử dụng hạt mài được mô tà như hình 2.

Có thể thấy việc bóc tách vật liệu gồm ba cơ chế rõ rệt: - Do sự va đập cục bộ trực tiếp của hạt mài. Phần lớn vật liệu được bóc đi là do sự va đập trực tiếp của hạt mài vào phôi khi dụng cụ rung động. Với các vật liệu mềm và dẻo thường bị biến dạng dẻo trước rồi mới bị bóc đi ờ tốc độ thấp hơn [6 ]. Cơ ché bóc tách vật liệu trong gia công bàng siêu âm [6] 16 - Do cào xưóc tế vi (tác dụng cơ học).

Khi phân tích tác dụng của siêu âm đối với môi trường mang siêu âm thây ràng âm trường có thể kích thích dao động của những phần tử nhỏ, răn trong môi trường có trọng luợng riêng khác nhau. Những phần từ nhỏ này trong khi chuyển động, với khối lượng quán tính riêng sẽ cọ xát với những phần từ lớn hơn đang đứng yên và sự cọ xát này sinh ra tác dụng mòn cơ học (hình 2.5 (a) có thể thấy trạng thái của những phân từ rán nhỏ lơ lửng trong âm trường siêu âm. Tất cả các phân từ nhỏ này chuyển động đúng như âm lượng quy định. Vì vậy trên hinh chụp tế vi nhìn thấy những vạch.5 (b) nhìn thấy lẫn lộn những phần từ nhỏ lẫn những phân từ lớn.

Những phần từ nhỏ chuyển động giống như tnrờng hợp trước, những phần tử lớn hơn thì không theo đúng hoàn toàn sự chuyển động của âm trường. Có duy nhất một phân từ có khối lượng lớn không chuyển động, điều đó thể hiện trên hình chụp tế vi một chấm tròn hoàn toàn. Ảm trường và sự chuyền động của những phần tử nhò lơ lừng trong ám trường a) Những phần từ nhỏ chuyển động theo âm trường; b) Những phàn tử lớn hơn chuyển động chậm hơn Hiện tượng này luôn luôn có trong những hệ thống hai pha. Sự chuyển động tương đối giữa các phân tử cũng xảy ra cả khi những phân tử lơ lửng do quán tính lớn không hoàn toàn theo kịp sự chuyển động cùa môi trường.

Trong trường hợp này các phân tử cũng chuyển động đi lại do quán tính cùa chúng và trong quá trình đó chúng gây nên cọ xát tạo nên sự mài mòn do cào xước tế vi [2 ]. 17 Tùy theo tính chất, ma sát trong hai môi trường, kích cỡ của các phân tử nho sự đồng nhất về kích thước của các phân tử nhò., do tác dụng cùa siêu âm sẽ có một sô hiện tượng khác nhau (con gọi la sự tan sac). - Do sự ăn mòn xâm thực. Nếu siêu âm được phóng qua chất lỏng, thì trong đó sẽ phát sinh áp lực cục bộ.

Với âm lượng thích hợp có thề tạo nên sự biến đổi áp lực, sinh ra ứng suất lớn đến mức làm mất đi sự liên kêt giữa các phân tử của chât lóng và làm cho chất lóng bị phá hùy. Hiện tượng này có thể biết được khi thấy những bọt khí, được gọi là bọt khí xâm thực. Những bọt khí chi tồn tại trong thòi gian ngắn. Khi chúng bị vỡ tạo ra áp lực cục bộ rất lớn, gần 1 0 0 0 atm làm tách ra (thổi bay) các hạt vật liệu có lực liên kết với lớp nền kém hơn lực do bọt khí vỡ sinh ra tác dụng vào [2 ].

Hiện tượng này được úng dụng để làm sạch các chi tiết, để đánh sạch ri, xúc tiến nhanh các quá trình hóa học. Thiết bị và dụng cụ Hinh ảnh một số trung tâm gia công siêu âm được thể hiện nhu hình 2. Trung tâm gia công siêu b. Trung tâm gia công c.

Trung tâm gia công siêu âm USC-5 siêu âm U LTRASO NIC âm U LT R A S O N IC 70 20 linear của H ãng D M G M O R I Hlnh 2. Hlnh ảnh một số trung tâm gia công siêu âm Câu tạo một máy gia công siêu âm gồm có những bộ phận chính sau (hình 2. Bộ nguồn tạo sóng sin tần số cao 2. Bộ chuyến đổi từ giảo 3.

Bộ khuếch đại biên độ 4. Thanh truyền sóng 18 5. Cơ cấu giữ dụng cụ (đầu nối) 6. Dụng cụ cất 7.

Hệ thống cấp dung dịch hạt mài 9. Hệ thống điều khiển CNC Hình 2. Sơ đồ khói những bộ phận chính của hệ thống gia công bằng siêu âm 2. Bộ nguồn tạo sóng sin tán s ố cao Bộ tạo sóng sin nhằm chuyền đổi điện năng tần số thấp (50/60 Hz) sang điện năng ở tần số cao (20 kHz) ứng dụng trong gia công bàng siêu âm.

Bộ phận chuyển đổ! điện tán s ố cao sang rung động ca học Chức năng cùa bộ chuyển đồi là chuyển đổi năng lượng điện ờ tần số cao (16-^30 kHz) sang rung động cơ học ở biên độ thấp (5 |!iĩi) theo nguyên lý áp điện hoặc từ trường.