1. BÀI 1. THỰC HIỆN CÔNG TÁC AN TOÀN VÀ VỆ SINH CÔNG NGHIỆP
1.1. Thực hiện công tác an toàn lao động trong gia công tiện
1.2. Kỹ thuật an toàn khi gia công cơ khí
1.3. Các mối nguy hiểm trong cơ khí
1.4. Các nguyên nhân xảy ra tai nạn do người lao động sử máy móc, thiết bị cơ khí
1.5. Các biện pháp kỹ thuật an toàn chủ yếu trong cơ khí
1.6. Thực hiện công tác vệ sinh công nghiệp trong gia công tiện
2. ĐO KIỂM TRONG GIA CÔNG TIỆN
2.1. Đo kiểm bằng dụng cụ đo có khắc vạch, dụng cụ đo có mặt số
2.1.1. Dụng cụ đo có khắc vạch
2.1.2. Dụng cụ đo có bề mặt số (đồng hồ so)
2.2. Đo kiểm bằng Calip
2.3. Đo góc bằng phương pháp đo trực tiếp
2.4. Đo góc bằng phương pháp đo gián tiếp
3. VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY TIỆN VẠN NĂNG
3.1. Vận hành máy tiện
3.2. Cấu tạo của máy tiện
3.3. Các phụ tùng kèm theo, công dụng của các phụ tùng
3.4. Quy trình vận hành máy tiện
3.5. Bảo dưỡng máy tiện
3.5.1. Bảo dưỡng thường xuyên
3.5.2. Bảo dưỡng định kỳ
4. TIỆN TRỤ TRƠN NGẮN, TIỆN MẶT ĐẦU VÀ KHOAN LỖ TÂM
4.1. Mài dao tiện trụ trơn, tiện mặt đầu và khoan lỗ tâm
4.2. Cấu tạo của dao tiện trụ trơn, tiện mặt đầu và khoan lỗ tâm
4.3. Các dạng sai hỏng thường gặp khi mài dao
4.4. Trình tự thực hiện
4.5. Tiện mặt đầu và khoan lỗ tâm
4.5.1. Khái niệm và yêu cầu kỹ thuật khi tiện mặt đầu và khoan lỗ tâm
4.5.2. Phương pháp gia công
4.5.3. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách đề phòng
4.5.4. Trình tự thực hiện
4.6. Tiện trụ trơn ngắn
4.6.1. Khái niệm và yêu cầu kỹ thuật của trụ ngắn
4.6.2. Phương pháp gia công
4.6.3. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách đề phòng
4.6.4. Trình tự thực hiện
5. TIỆN TRỤ BẬC
5.1. Mài dao tiện trụ bậc
5.2. Cấu tạo của dao tiện trụ bậc
5.3. Các dạng sai hỏng thường gặp khi mài dao
5.4. Phương pháp mài dao tiện trụ bậc
5.5. Tiện trụ bậc
5.5.1. Khái niệm và yêu cầu kỹ thuật của trụ bậc
5.5.2. Phương pháp gia công
5.5.3. Các dạng sai hỏng
5.5.4. Trình tự tiến hành
6. TIỆN TRỤ DÀI
6.1. Tiện trụ dài gá trên mâm cặp và 1 mũi tâm
6.2. Khái niệm và yêu cầu kỹ thuật của trụ dài
6.3. Phương pháp gia công
6.4. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách đề phòng
6.5. Trình tự tiến hành
6.6. Tiện trụ dài gá trên 2 mũi tâm
6.6.1. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách đề phòng
6.6.2. Trình tự thực hiện
6.7. Mài dao tiện rãnh
6.8. Cấu tạo của dao tiện rãnh
6.9. Các dạng sai hỏng thường gặp khi mài dao
6.10. Phương pháp mài dao tiện rãnh
6.11. Khái niệm và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết rãnh
6.12. Phương pháp gia công
6.13. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách đề phòng
6.14. Trình tự thực hiện
7. TIỆN CẮT ĐỨT
7.1. Mài dao tiện cắt đứt
7.2. Sự khác biệt giữa của dao tiện cắt đứt và dao tiện rãnh
7.3. Các dạng sai hỏng thường gặp khi mài dao
7.4. Phương pháp mài dao tiện cắt đứt
7.5. Tiện cắt đứt
7.5.1. Khái niệm và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết được cắt đứt
7.5.2. Phương pháp gia công
7.5.3. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách đề phòng
7.5.4. Trình tự thực hiện
8. TIỆN CÔN NGOÀI
8.1. Tiện côn bằng dao rộng lưỡi
8.2. Khái niệm và các thông số của chi tiết côn
8.3. Đặc điểm của chi tiết khi tiện côn bằng dao rộng lưỡi
8.4. Phương pháp gia công
8.5. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách đề phòng
8.6. Trình tự tiến hành
8.7. Tiện côn bằng cách xoay xiên bàn trượt dọc
8.8. Đặc điểm của chi tiết khi tiện côn bằng cách xoay xiên bàn trượt dọc
8.9. Phương pháp gia công
8.10. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách đề phòng
8.11. Trình tự tiến hành
8.12. Tiện côn bằng cách xê dịch ngang ụ động
8.13. Đặc điểm của chi tiết khi tiện côn bằng cách xê dịch ngang ụ động
8.14. Phương pháp gia công
8.15. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách đề phòng
8.16. Trình tự tiến hành