Giáo trình chế tạo lọc bụi - Trường Cao đẳng nghề Việt Đức Hà Tĩnh

Dưới đây là meta tags cho bài viết: { "ai_description": "Giáo trình chế tạo lọc bụi nghề chế tạo thiết bị cơ khí tại Việt Đức Hà Tĩnh. Tìm hiểu kỹ thuật và

• Tác giả: Nguyễn Chí Thanh
• Trường học: Trường Cao đẳng Nghề Việt Đức Hà Tĩnh
• Chuyên ngành: Chế tạo thiết bị cơ khí
• Đề tài: Giáo trình chế tạo lọc bụi nghề chế tạo thiết bị cơ khí
• Loại tài liệu: Giáo trình đào tạo nghề
• Năm xuất bản: 2016
• Địa điểm: Hà Tĩnh

Tóm tắt

I. Tổng quan về giáo trình chế tạo lọc bụi cơ khí

Giáo trình chế tạo lọc bụi nghề chế tạo thiết bị cơ khí là tài liệu đào tạo chính thức của Trường Cao đẳng nghề Việt Đức Hà Tĩnh. Giáo trình được biên soạn theo chương trình khung của Tổng cục dạy nghề. Tác giả là giảng viên Nguyễn Chí Thanh. Tài liệu phục vụ hệ đào tạo cao đẳng nghề và trung cấp chuyên ngành cơ khí. Giáo trình lưu hành nội bộ từ tháng 10 năm 2016. Mô đun mang mã số MĐ32, thời lượng 100 giờ. Trong đó lý thuyết 20 giờ, thực hành và kiểm tra 80 giờ. Nội dung tập trung vào thiết bị lọc bụi kiểu ly tâm – siclon. Người học được trang bị kiến thức về cấu tạo, nguyên lý hoạt động và phương pháp chế tạo. Mục tiêu chính là hình thành kỹ năng gia công, lắp ghép các chi tiết lọc bụi. Giáo trình kết hợp lý thuyết với thực hành chặt chẽ. Đây là mô đun bắt buộc trong danh mục đào tạo nghề. Tài liệu còn bổ sung các bài tập thực hành cụ thể. Người học được rèn luyện kỹ năng đọc bản vẽ, khai triển hình gò và chế tạo chi tiết. Giáo trình cũng đề cao an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp. Đây là nền tảng quan trọng cho thợ chế tạo thiết bị cơ khí chuyên nghiệp.

1.1. Vị trí và vai trò của mô đun trong chương trình

Mô đun chế tạo thiết bị lọc bụi kiểu ly tâm – siclon là mô đun chuyên môn bắt buộc của nghề chế tạo thiết bị cơ khí. Mô đun mang tính tích hợp cao giữa lý thuyết và thực hành. Vai trò của mô đun là trang bị cho người học năng lực gia công các thiết bị xử lý khí thải công nghiệp. Thiết bị lọc bụi siclon được sử dụng rộng rãi trong nhà máy xi măng, chế biến gỗ và luyện kim. Nhờ mô đun này, người học hiểu rõ vị trí của lọc bụi trong dây chuyền sản xuất. Mô đun tạo tiền đề cho các mô đun chuyên ngành nâng cao khác.

1.2. Mục tiêu đào tạo cụ thể của giáo trình

Học xong mô đun, người học nêu được công dụng, cấu tạo và nguyên lý hoạt động của thiết bị lọc bụi siclon. Người học đọc, hiểu được hệ thống bản vẽ thi công thiết bị. Người học trình bày được phương pháp khai triển các chi tiết hình gò. Người học tính được kích thước phôi theo bản vẽ thiết kế. Người học sử dụng đúng kỹ thuật các dụng cụ, thiết bị chế tạo cơ khí. Người học lấy dấu, cắt phôi, uốn tạo hình, khoan lỗ và lắp ghép chi tiết thành thạo. Người học đảm bảo an toàn lao động và bố trí chỗ làm việc khoa học.

II. Phân tích nội dung giáo trình chế tạo lọc bụi

Giáo trình được cấu trúc thành mười bài học theo tiến trình chế tạo thực tế. Nội dung bắt đầu từ khâu chuẩn bị điều kiện chế tạo thiết bị lọc bụi. Các bài học tiếp theo hướng dẫn chế tạo từng bộ phận quan trọng. Người học lần lượt chế tạo thân siclon, đáy siclon, giá đỡ và ống thoát khí. Sau đó là thùng chứa bụi, van xả bụi, miệng hút và miệng xả khí. Bài cuối cùng hướng dẫn lắp ghép chi tiết và bàn giao sản phẩm. Mỗi bài học đều có sự phân bổ rõ ràng giữa lý thuyết và thực hành. Nội dung nhấn mạnh kỹ năng đọc bản vẽ kỹ thuật. Phương pháp khai triển hình gò được trình bày chi tiết. Giáo trình hướng dẫn tính toán kích thước phôi theo bản vẽ thiết kế. Toàn bộ quy trình đều tuân thủ yêu cầu an toàn lao động. Sự phân bổ thời gian hợp lý giúp người học thực hành đúng trọng tâm. Đây là cấu trúc chuẩn mực cho một mô đun đào tạo nghề thực hành.

2.1. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của siclon

Thiết bị lọc bụi kiểu ly tâm – siclon hoạt động dựa trên lực ly tâm của dòng khí. Dòng khí chứa bụi đi vào theo phương tiếp tuyến của thân hình trụ. Dòng khí chuyển động xoáy xuống phía dưới, tạo ra lực ly tâm. Hạt bụi bị văng ra ngoài thành, rơi xuống thùng chứa bụi. Khí sạch được thoát lên trên qua ống thoát khí trung tâm. Cấu tạo gồm thân siclon, đáy, ống thoát khí và thùng chứa bụi. Người học phải hiểu rõ chức năng của từng bộ phận để chế tạo chính xác.

2.2. Hệ thống bản vẽ thi công trong giáo trình

Giáo trình cung cấp hệ thống bản vẽ thi công đầy đủ cho từng chi tiết. Người học được rèn luyện kỹ năng đọc kích thước, dung sai và vật liệu. Bản vẽ thể hiện rõ hình dạng thân trụ, đáy côn và các lỗ lắp ghép. Việc hiểu đúng bản vẽ quyết định độ chính xác của phôi cắt. Người học phải đối chiếu bản vẽ với quy trình khai triển hình gò. Giáo trình yêu cầu kiểm tra lại kích thước trước khi gia công. Kỹ năng đọc bản vẽ là tiền đề để thực hiện các nguyên công cắt, uốn và hàn.

III. Phương pháp chế tạo lọc bụi trong giáo trình cơ khí

Phương pháp chế tạo được trình bày theo quy trình công nghệ hợp lý. Bước đầu tiên là chuẩn bị vật tư, dụng cụ và bản vẽ thi công. Người học phải kiểm tra kích thước tấm phôi trước khi lấy dấu. Độ vuông của phôi được kiểm tra bằng thước đo góc vuông. Phôi phải được kê thật phẳng để lấy dấu chính xác. Người học vận dụng kiến thức hình học và lượng giác để dựng hình. Việc xếp hình vạch dấu phải tối ưu để tiết kiệm vật tư. Trước khi cắt, kích thước dựng hình được kiểm tra lại cẩn thận. Việc cắt phôi được thực hiện bằng máy cắt chuyên dùng hoặc mỏ cắt khí. Người học kiểm tra máy hoạt động không tải và điều chỉnh khe hở. Công đoạn uốn tạo hình, khoan lỗ và mài sửa được thực hiện chuẩn xác. Cuối cùng là lắp ghép các chi tiết thành cụm thiết bị hoàn chỉnh. Mỗi bước đều có tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng rõ ràng. Toàn bộ quy trình đề cao tính chính xác và tiết kiệm vật tư.

3.1. Quy trình khai triển và lấy dấu chi tiết

Khai triển hình gò là kỹ năng cốt lõi trong chế tạo lọc bụi. Người học xác định kích thước khai triển của thân trụ và đáy côn. Phương pháp dựng hình dựa trên các công thức lượng giác và hình học. Việc xếp hình vạch dấu cần tính toán để làm lợi vật tư. Tránh các đường cắt thừa gây lãng phí phôi liệu. Người học chuẩn bị đầy đủ dụng cụ vạch dấu và bản vẽ. Kiểm tra chủng loại vật tư trước khi tiến hành lấy dấu. Kê phôi phẳng để các đường vạch chính xác và đúng kích thước.

3.2. Gia công cắt phôi uốn tạo hình và lắp ghép

Cắt phôi được thực hiện bằng máy cắt chuyên dùng hoặc mỏ cắt khí. Với máy cắt, người học kiểm tra hoạt động không tải trước khi làm việc. Điều chỉnh khe hở làm việc và dưỡng đo cho phù hợp. Với mỏ cắt khí, kiểm tra lượng khí qua hệ thống đồng hồ. Lựa chọn cỡ mỏ phù hợp với chiều dày vật liệu. Sau cắt, phôi được mài sửa để giảm ba via. Uốn tạo hình theo đúng bán kính và góc thiết kế. Cuối cùng, khoan lỗ và lắp ghép các chi tiết thành sản phẩm hoàn chỉnh.

IV. Kết luận và ứng dụng giáo trình chế tạo lọc bụi

Giáo trình chế tạo lọc bụi là tài liệu thực hành có giá trị cao cho nghề chế tạo thiết bị cơ khí. Nội dung bám sát chương trình khung của Tổng cục dạy nghề. Giáo trình kết hợp hài hòa giữa lý thuyết cơ bản và kỹ năng thực hành. Người học tốt nghiệp có thể làm việc tại các nhà máy cơ khí. Sản phẩm lọc bụi siclon ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp. Thiết bị xử lý bụi trong nhà máy xi măng, nhiệt điện và chế biến gỗ. Kỹ năng khai triển hình gò có thể áp dụng cho nhiều sản phẩm khác. Người học cũng phát triển tác phong công nghiệp chuyên nghiệp. Giáo trình được chỉnh sửa lần hai với nhiều cải tiến về nội dung. Tài liệu đóng góp quan trọng vào công tác đào tạo nguồn nhân lực cơ khí. Ứng dụng thực tế giúp nâng cao năng suất và chất lượng sản xuất. Đây là nền tảng vững chắc cho sự phát triển nghề nghiệp lâu dài của người thợ.

4.1. Giá trị đào tạo nghề của giáo trình

Giáo trình giúp chuẩn hóa quy trình đào tạo nghề chế tạo thiết bị cơ khí. Nội dung được xây dựng từ phân tích thực tế công việc sản xuất. Người học được trang bị đầy đủ kiến thức và kỹ năng cần thiết. Giáo trình phối hợp giữa giáo viên thực hành và kỹ sư giám sát công trình. Qua đó tài liệu phản ánh đúng yêu cầu của các công trình trọng điểm quốc gia. Giá trị lớn nhất là rút ngắn thời gian hòa nhập của thợ mới vào sản xuất thực tế.

4.2. Ứng dụng thực tiễn trong công nghiệp

Thiết bị lọc bụi siclon được dùng rộng rãi để bảo vệ môi trường. Hệ thống lọc bụi giúp giảm phát thải tại các khu công nghiệp. Sản phẩm phục vụ nhà máy xi măng, thép, gỗ và hóa chất. Kỹ năng chế tạo lọc bụi mở ra nhiều cơ hội việc làm. Các cơ sở sản xuất luôn cần thợ có tay nghề gia công thiết bị xử lý khí thải. Nhu cầu bảo vệ môi trường ngày càng tăng, thị trường sản phẩm rất tiềm năng. Người học có thể tự tạo lập cơ sở gia công cơ khí chuyên nghiệp.

Trích đoạn nội dung tài liệu

UBND TỈNH HÀ TĨNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT ĐỨC ---------o0o--------- Giáo trình MÔ ĐUN: CHẾ TẠO LỌC BỤI Hệ đào tạo:Cao đẳng nghề Nghề: Chế tạo thiết bị cơ khí (Lưu hành nội bộ) Tác giả: Nguyễn Chí Thanh HàTĩnh, tháng 10 năm 2016 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH LỜI NÓI ĐẦU Cuốn giáo trình chế tạo Lọc bụi nghề chế tạo thiết bị cơ khí biên soạn dựa trên chương trình khung của tổng cục dạy nghề. Người biên soạn đã nghiên cứu và phân tích công việc, do đó giáo trình đã đề cập những những kiến thức, kỹ năng cho người học trình độ Cao đẳng nghề và Trung cấp chuyên ngành cơ khí. Để biên soạn được cuốn giáo trình này người biên soạn đã phối hợp giữa các giáo viên, giảng viên dạy nghề có kinh nghiệm trong lĩnh vực dạy thực hành các môđun thuộc chuyên ngành chế tạo thiết bị cơ khí với các kỹ sư thi công, giám sát trên các công trình trọng điểm quốc gia về lĩnh vực chế tạo thiết bị cơ khí đưa ra các nội dung thiết thực nhất giúp cho người học có kiến thức về đọc bản vẽ gia công chế tạo lọc bụi, có kỹ năng khai triển, gia công được các chi tiết, bộ phận trên hệ thống lọc bụi. Cuốn giáo trình này người biên soạn đã bổ sung chỉnh sữa lần 2, nhưng bản thân vẫn rất mong có sự góp ý của các thầy, cô giáo và người sữ dụng về nội dung và hình thức để giúp bản thân hoàn thiện đầy đủ hơn cho cuốn tài liệu.

Người biên soạn Mô đun: Chế tạo lọc bụi - 1- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH CHƯƠNG TRÌNH MÔ ĐUN ĐÀO TẠO CHẾ TẠO THIẾT BỊ LỌC BỤI KIỂU LY TÂM - SICLON Mã số mô đun: MĐ32 Thời gian môđun: 100h; ( Lý thuyết: 20h ; Thực hành& Kiểm tra: 80h) I. VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MÔĐUN: Môđun Chế tạo thiết bị lọc bụi kiểu ly tâm - siclon là môđun chuyên môn nghề trong danh mục các môn học, môđun đào tạo bắt buộc nghề chế tạo thiết bị cơ khí. Môđun Chế tạo thiết bị lọc bụi kiểu ly tâm - siclon mang tính tích hợp. MỤC TIÊU MÔĐUN: Học xong môđun này sinh viên có khả năng: + Nêu được công dụng, cấu tạo, nguyên lý hoạt động của thiết bị lọc bụi kiểu ly tâm-siclon.

+ Đọc, hiểu được hệ thống các bản vẽ thi công thiết bị lọc bụi kiểu ly tâm- siclon. + Trình bày được phương pháp khai triển các chi tiết hình gò. + Tính được kích thước phôi theo bản vẽ thiết kế. + Sử dụng đúng kỹ thuật các dụng cụ, thiết bị chế tạo cơ khí.

+ Lấy dấu, cắt phôi, uốn tạo hình, khoan lỗ, lắp ghép chi tiết thành thạo + Đảm bảo tốt an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp. + Bố trí chỗ làm việc khoa học. NỘI DUNG MÔ ĐUN: 1. Nội dung tổng quát và phân phối thời gian: Thời gian (h) Số Tên các bài trong mô đun Lý Thực TT Tổng số Kiểm thuyết hành tra 1 Chuẩn bị điều kiện chế tạo Thiết bị lọc 05 1 4 bụi- Siclon 2 Chế tạo thân Siclon 10 2 8 3 Chế tạo đáy Siclon 15 3 10 2 4 Chế tạo giá đỡ 5 1 4 5 Chế tạo ống thoát khí 15 3 10 2 6 Chế tạo thùng chứa bụi 5 1 4 7 Chế tạo van xả bụi 15 3 10 2 8 Chế tạo miệng hút, xả khí 15 3 12 9 Lắp ghép chi tiết 10 2 8 10 Bàn giao 5 1 4 Cộng: 100 20 74 6 Mô đun: Chế tạo lọc bụi - 2- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH Bài 1: CHUẨN BỊ ĐIỀU KIỆN CHẾ TẠO LỌC BỤI LY TÂM 1.

1:Cấu tạo, nhiệm vụ của thiết bị lọc bụi kiểu ly tâm - siclon: 1.1) Thiết bị lọc bụi thường được cấu tạo bởi các loại vật liệu như: thép tấm, thép hình, lưới lọc. và các thiết bị vật liệu phụ trợ khác, cấu trúc phụ thuộc vào từng nhà máy, nhà xưởng để có thể đáp ứng được yêu cầu sử dụng.1 Cấu tạo chung hệ thống lọc bụi 1. Dùng để lọc bụi trong hệ thống nhà xưởng, các nhà máy sản xuất công nghiệp, nông, lâm nghiệp có liên quan đến bụi….3 Nguyên lý hoạt động. Mô đun: Chế tạo lọc bụi - 3- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH Nguyên lý làm việc của thiết bị lọc bụi ly tâm - siclon như sau: Trong không khí có bụi lẩn đi qua ống theo phương tiếp tuyến với ống trụ và chuyển động xoáy tròn đi xuống phía dưới, khi gặp phểu dòng không khí được đẩy ngược lên chuyển động xoáy tròn ống và thoát ra ngoài.Trong quá trình chuyển động xoáy ốc lên và xuống trong các ống, các hạt bụi dưới tác dụng của lực ly tâm va vào thành mất quán tính và rơi xuống, ở đáy lọc bụi người ta lắp thêm van.xả để xả bụi vào thùng chứa, van xả là van xả kép, hai cửa không mở đồng thời nhằm đảm bảo luôn cách ly bên trong siclon với thùng chứa bụi, không cho không khí lọt ra ngoài.

Bộ lọc bụi ly tâm - siclon là một thiết bị lọc bụi được dùng phổ biến, nguyên lý làm việc là lợi dụng lực ly tâm khi dòng khí chuyển động để tách bụi ra khỏi ống khí. 2: Nghiên cứu tài liệu: 1.1: Đọc hiểu hệ thống các bản vẽ thi công hệ thống lọc bụi: - Nghiên cứu mặt bằng tổng thể; - Nghiên cứu danh mục các bản vẽ có trong hệ thống; - Nghiên cứu bản vẽ tổng thể để xác định; + Chiều cao tổng thể của hệ thống; + Chiều dài tổng thể của hệ thống; + Chiều rộng tổng thể của hệ thống; Mô đun: Chế tạo lọc bụi - 4- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH 1.2: Vẽ tách chi tiết cần chế tạo Phần trong của hệ thống lọc bụi Mô đun: Chế tạo lọc bụi - 5- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH Mặt bên của hệ thống lọc bụi 1.3: Tìm hiểu tài liệu hướng dẫn chế tạo: * Tài liệu hàn hồ quang bao gồm các nội dung; - Công thức tính cường độ dòng điện hàn. Nếu vật có chiều dày lớp S > 3d hoặc khi hàn các liên kết chữ T, để đảm bảo hàn ngấu phải tăng dòng điện hàn lên 10 - 15%. Nếu vật hàn mỏng S < 1,5d hoặc khi hàn đứng, phải giảm dòng điện hàn xuống 10 – 15%.

Khi hàn ngang, hàn trần giảm dòng điện hàn xuống 15- 20%. Lựa chọn que hàn phù hợp với vật liệu hàn và tính chất đường hàn - Đối với hàn giáp mối: S d = + 1 2 - Đối với mối hàn góc chữ T: d = K + 2 Mô đun: Chế tạo lọc bụi - 6- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH 2 - Đối với hàn leo: Ih = (  +  .d ) d giảm 15% cường độ dòng điện khi hàn Trong đó: - d: Đường kính que hàn (mm) - S: Chiều dày chi tiết hàn (mm) - K: Cạnh mối hàn (mm). - Các dạng ứng suất , biến dạng trong quá trình hàn và các xử lý. - Nung nóng không đồng đều kim loại vật hàn làm cho những vùng ở xa nguồn nhiệt ít bị biến dạng nhiệt chúng sẽ cản trở sự biến dạng ở vùng lân cận mối hàn do vậy sẽ xuất hiện ứng suất trong mối hàn và vùng kim loại lân cân nó.

- Độ co ngót của kim loại nóng chảy ở mối hàn sau khi kết tinh. Kết quả trong mối hàn sẽ xuất hiện các lực nén theo phương dọc cũng như phương ngang so với trục mối hàn tạo ra trường ứng suất dư ở đó. - Sự thay đổi tổ chức kim loại ở vùng tiệm cận mối hàn là những thay đổi về kích thước và vị trí sắp xếp của các tinh thể kim loại, đồng thời kéo theo sự thay đổi thể tích của kim loại trong vùng ảnh hưởng nhiệt. Sự thay đổi cục bộ như vậy dẫn đến việc tạo thành nội ứng suất.

Khi hàn các thép hợp kim và các bon cao có khuynh hướng tôi thì các ứng suất này có thể đạt tới các giá trị rất cao. Các biện pháp giảm ứng suất và biến dạng trong khi hàn - Khi hàn các vật dày, các loại thép dễ bị tôi thì cần phải xem xét việc nung nóng sơ bộ trước khi hàn, đồng thời phải giảm bớt cường độ dòng điện hàn hoặc công suất ngọn lửa hàn, để tránh suất hiện các vết nứt. Nung nóng sơ bộ vật hàn để giảm ứng suất và biến dạng dư đáng kể. - Khi hàn các chi tiết bị kẹp chặt, dễ sinh ra ứng suất lớn.

Do đó trình tự thực hiện các mối hàn trong kết cấu phải làm sao cho vật hàn luôn luôn ở trạng thái tự do, nhất là đối với mối hàn giáp mối là loại mối hàn có độ co ngang lớn. - Các mối hàn đối xứng và song song nên hàn đồng thời bằng nhiều thợ hoặc thực hiện một cách xen kẽ và đối xứng. - Chế độ hàn cần chọn sao cho vùng ảnh hưởng nhiệt càng nhỏ càng tốt. Hàn theo phương pháp phân đoạn nghịch sẽ giảm được biến dạng vì nội lực sinh ra chỉ ở từng khu vực nhỏ và hường về vùng lân cận đối diện.

Đặc biệt lhi hàn các gân tăng cứng cho dầm thép chữ I, cần đảo hướng hàn.- Để khử biến dạng góc thường dùng phương pháp tạo biến dạng ngược trước khi hàn. * Tài liệu khai triển hình gò. - Công thức khai triển hình trụ tròn: Lkt = Π. Dtb - Phương pháp khai triển và phóng dạng.

- Phương pháp lốc uốn. Mô đun: Chế tạo lọc bụi - 7- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH * Tài liệu gia công nguội. Chọn mũi khoan, máy khoan, công thức tính vận tốc cắt và tính số vòng quay trục chính n, phương pháp mài mũi khoan, gá lắp mũi khoan. * Tài liệu Vẽ kỹ thuật.

Chú ý đến hình cắt, hình trích và các ký hiệu, chú thích trên bản vẽ. Công việc thứ 4: Tiêu chuẩn chế tạo: Theo tiêu chuẩn ISO 2002 Chế tạo thiết bị cơ khí; Công việc thứ 5: Vạch ra trình tự các bước tiến hành công việc - Lập kế hoạch vật tư: - Lập kế koạch dụng cụ, thiết bị gia công: - Lập kế hoạch thời gian gia công và nhu cầu nhân lực: 1. 3: Kiểm tra mặt bằng thi công, sàn thao tác: 1.1: Kiểm tra độ bằng phẳng, diện tích, tải trọng tác dụng lên sàn đảm bảo cho thi công:  Kiểm tra tình trạng kỹ thuật mặt bằng (Nền có thể chống chịu lún và các điều kiện liên quan)  Kiểm tra độ phẵng cơ bản bằng nivo bọt nước.  Kiểm tra diện tích thi công đảm bảo độ thông thoáng.