Giám Sát và Điều Khiển Hệ Thống Phân Loại Sản Phẩm Theo Chiều Cao Sử Dụng Bộ Điều Khiển PLC S7-1200

Chuyên khảo phân tích Đề tài giám sát và điều khiển hệ thống phân loại sản phẩm theo chiều cao sử dụng bộ điều khiển plc, đánh giá các khía cạnh quan trọng, đề xuất hướng nghiên

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

báo cáo thực tập

2024

66
3
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

LỜI NÓI ĐẦU

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG PHÂN LOẠI SẢN PHẨM

1.1. Tổng quan đề tài

1.2. Mục đích của đề tài

1.3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu

1.4. Phương pháp nghiên cứu

1.5. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài

1.6. Tìm hiểu về hệ thống phân loại sản phẩm theo chiều cao

1.6.1. Khái niệm cơ bản

1.6.2. Cấu hình cho từng phần hệ thống

1.6.3. Các bước trong quy trình phân loại

1.7. Ứng dụng thực tế

1.8. Ưu điểm của hệ thống mang lại

1.9. Kết luận chương 1

2. CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU PHẦN MỀM VÀ LỰA CHỌN THIẾT BỊ CHO HỆ THỐNG BĂNG TẢI PHÂN LOẠI SẢN PHẨM THEO CHIỀU CAO

2.1. Giới thiệu PLC

2.2. Khái niệm PLC

2.3. Chức năng PLC

2.4. Chức năng CPU

2.5. Nguyên lý hoạt động

2.6. Thiết bị I/O

2.7. Cấu hình phần cứng

3. CHƯƠNG 3: XÂY DỰNG HỆ THỐNG VÀ KẾT QUẢ MÔ PHỎNG

3.1. Sơ đồ khối hệ thống

3.2. Lưu đồ thuật toán hệ thống

3.3. Kết quả mô phỏng hệ thống

3.4. Code hệ thống

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Giám Sát Hệ Thống Phân Loại Sản Phẩm Theo Chiều Cao

Hệ thống phân loại sản phẩm theo chiều cao là một phần quan trọng trong quy trình sản xuất hiện đại. Việc giám sát và điều khiển hệ thống này không chỉ giúp nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm. Sử dụng bộ điều khiển PLC S7-1200, hệ thống có khả năng tự động hóa cao, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí. Đặc biệt, việc áp dụng công nghệ này trong sản xuất đã trở thành xu hướng tất yếu trong ngành công nghiệp.

1.1. Ứng Dụng Của Hệ Thống Phân Loại Sản Phẩm

Hệ thống phân loại sản phẩm theo chiều cao được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như thực phẩm, dược phẩm và sản xuất hàng tiêu dùng. Việc phân loại chính xác giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.

1.2. Lợi Ích Của Việc Sử Dụng PLC S7 1200

Bộ điều khiển PLC S7-1200 mang lại nhiều lợi ích như khả năng lập trình linh hoạt, dễ dàng tích hợp với các thiết bị khác và khả năng xử lý nhanh chóng. Điều này giúp cải thiện hiệu suất và độ chính xác trong quá trình phân loại sản phẩm.

II. Vấn Đề Và Thách Thức Trong Giám Sát Hệ Thống

Mặc dù hệ thống phân loại sản phẩm theo chiều cao mang lại nhiều lợi ích, nhưng vẫn tồn tại một số thách thức trong việc triển khai và vận hành. Các vấn đề như độ chính xác của cảm biến, sự đồng bộ giữa các thiết bị và khả năng xử lý dữ liệu là những yếu tố cần được chú ý.

2.1. Độ Chính Xác Của Cảm Biến

Cảm biến đo chiều cao cần đảm bảo độ chính xác cao để phân loại sản phẩm đúng cách. Việc lựa chọn cảm biến phù hợp và bảo trì định kỳ là rất quan trọng để duy trì hiệu suất của hệ thống.

2.2. Sự Đồng Bộ Giữa Các Thiết Bị

Sự đồng bộ giữa các thiết bị trong hệ thống là yếu tố quyết định đến hiệu quả hoạt động. Việc thiết lập giao tiếp giữa PLC và các cảm biến, động cơ là cần thiết để đảm bảo hệ thống hoạt động trơn tru.

III. Phương Pháp Giám Sát Hệ Thống Phân Loại Sản Phẩm

Để giám sát hiệu quả hệ thống phân loại sản phẩm theo chiều cao, cần áp dụng các phương pháp hiện đại như sử dụng PLC S7-1200 kết hợp với phần mềm WinCC. Điều này giúp theo dõi và điều khiển quá trình phân loại một cách chính xác và hiệu quả.

3.1. Lập Trình PLC Để Giám Sát

Lập trình PLC là bước quan trọng trong việc thiết lập hệ thống giám sát. Sử dụng ngôn ngữ lập trình như Ladder Logic giúp dễ dàng điều khiển và theo dõi các tín hiệu từ cảm biến.

3.2. Sử Dụng Phần Mềm WinCC

Phần mềm WinCC cho phép người dùng theo dõi và điều khiển hệ thống một cách trực quan. Giao diện thân thiện giúp người vận hành dễ dàng thiết lập và điều chỉnh các tham số phân loại.

IV. Kết Quả Nghiên Cứu Và Ứng Dụng Thực Tế

Kết quả nghiên cứu cho thấy hệ thống phân loại sản phẩm theo chiều cao sử dụng PLC S7-1200 đã mang lại hiệu quả cao trong sản xuất. Các ứng dụng thực tế cho thấy sự cải thiện rõ rệt về năng suất và chất lượng sản phẩm.

4.1. Nâng Cao Năng Suất Sản Xuất

Hệ thống tự động hóa giúp giảm thời gian xử lý và tăng cường khả năng sản xuất. Nhiều nhà máy đã ghi nhận sự gia tăng năng suất lên đến 30% sau khi áp dụng hệ thống này.

4.2. Cải Thiện Chất Lượng Sản Phẩm

Việc phân loại chính xác theo chiều cao giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra. Các sản phẩm được phân loại đúng tiêu chuẩn, giảm thiểu tỷ lệ sản phẩm lỗi.

V. Kết Luận Về Tương Lai Của Hệ Thống Phân Loại Sản Phẩm

Hệ thống phân loại sản phẩm theo chiều cao sử dụng PLC S7-1200 có tiềm năng phát triển mạnh mẽ trong tương lai. Với sự tiến bộ của công nghệ, hệ thống sẽ ngày càng hoàn thiện và đáp ứng tốt hơn nhu cầu sản xuất.

5.1. Xu Hướng Tự Động Hóa Trong Ngành Công Nghiệp

Tự động hóa đang trở thành xu hướng tất yếu trong ngành công nghiệp. Hệ thống phân loại sản phẩm sẽ tiếp tục được cải tiến để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

5.2. Tiềm Năng Ứng Dụng Công Nghệ Mới

Công nghệ mới như trí tuệ nhân tạo và Internet of Things (IoT) sẽ được tích hợp vào hệ thống phân loại, giúp nâng cao hiệu quả và độ chính xác trong quá trình sản xuất.

10/07/2025
Đề tài giám sát và điều khiển hệ thống phân loại sản phẩm theo chiều cao sử dụng bộ điều khiển plc s7 1200 và wincc

Trích đoạn nội dung tài liệu

chương 1. Trong công cuộc phát triển kinh tế như hiện nay, nghành công nghiệp sản xuất hàng hóa và hàng tiêu dùng, hệ thống phân loại sản phẩm theo chiều cao được ứng dụng vào để thay thế sức lao động của con người giúp tăng hiệu suất. CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU PHẦN MỀM VÀ LỰA CHỌN THIẾT BỊ CHO HỆ THỐNG BĂNG TẢI PHÂN LOẠI SẢN PHẨM THEO CHIỀU CAO.1 Giới thiệu PLC 2. Khái niệm PLC PLC là từ viết tắt của Programmable Logic Controller (được hiểu: Bộ điều khiển Logic có thể lập trình được).

Khác với các bộ điều khiển thông thường chỉ có một thuật toán điều khiển nhất định, PLC có khả năng thay đổi thuật toán điều khiển tùy biến do người sử dụng viết thông qua một ngôn ngữ lập trình. Do vậy, nó cho phép thực hiện linh hoạt tất cả các bài toán điều khiển. Hiện nay có rất nhiều hãng sản xuất PLC như Siemens (Đức), Omron (Nhật Bản), Mitsubishi (Nhật Bản), Delta (Đài Loan). Ngôn ngữ lập trình phổ biến là LAD (Ladder logic - Dạng hình thang), FBD (Function Block Diagram - Khối chức năng), STL (Statement List - 12 Liệt kê lệnh) và Ladder logic là ngôn ngữ lập trình PLC đang được ưa chuộng nhất.

Chức năng PLC PLC được nhiều hãng chế tạo, và mỗi hãng có nhiều họ khác nhau, và có nhiều phiên bản trong mỗi họ, chúng khác nhau về tính năng và giá thành, phù hợp với bài toán đơn giản hay phức tạp. Ngoài ra còn có các bộ ghép mở rộng cho phép ghép nhiều bộ PLC nhỏ để thực hiện các chức năng phức tạp, hay giao tiếp với máy tính tạo thành một mạng tích hợp, việc thực hiện theo dõi, kiểm tra, điều khiển một quá trình công nghệ phức tạp hay toàn bộ một phân xưởng sản xuất. Mặc dù vậy, một hệ thuống điều khiển dùng bất cứ loại PLC nào đều có cấu trúc như hình sau: + Ngõ vào dạng số: gồm hai trạng thái ON và OFF. Khi ở chức năng ON thì ngõ vào số được coi như ở mức logic 1 hay mức logic cao.

Khi ở trạng thái OFF thì ngõ vào có thể được như ở mức logic 0 hay mức logic thấp. + Ngõ ra dạng số: gồm hai trạng thái ON và OFF. Các ngõ ra này thường được nối ra để điều khiển các cuộn dây contactor, đèn tín hiệu… + Thiết bị đầu vào: gồm các thiết bị tạo ra tín hiệu điều khiển thường là nút nhấn, cảm biến.1: Một số PLC của siemens Chức năng CPU CPU1212 CPU 1214C CPU 1215C 1211C C Kích thước vật 90x100x7 90x100x7 110x100x7 130x100x7 lí(mm) 5 5 5 5 Word 30 Kbytes 50 Kbytes 75Kbytes 100 Kbytes Bộ nhớ Load 1 Mbytes 1 Mbytes 4 Mbytes 4 Mbytes người Retentiv 10 Kbytes 10 Kbytes 10 Kbytes 10 Kbytes dùng e I/O tích Kiểu số 6 Input/4 8 Inputs/6 14 14 hợp Out Out Inputs/10 Inputs/10 trên Out Out CPU Kiểu 2 Inputs 2 Inputs 2 Inputs 2 Input/2 tương tự Output Kích Inputs 1024 1024 1024 1024 bytes thước bytes bytes bytes bộ Outputs 1024 1024 1024 1024 bytes đệm bytes bytes bytes Bít nhớ (M) 4096 4096 4096 4096 bytes bytes bytes bytes Module mở rộng None 2 8 8 vào ra Boad tín hiệu(SB), Boad pin(BB) 1 1 1 1 Boad truyền thông (CB) 14 Module truyền 3 3 3 3 thông (CM) Total 3 built-in 4 built-6 6 6 I/O, 5 I/O, 6 with with SB SB 3 at 3 at 3 at 3 at 100kHz 100kHz 100kHz 3 Bộ Singe 100kHz 1at 30kHz 3at 30kHz at 30kHz đệm phase SB: 2 at SB: 2 at tốc độ 30kHz 30kHz cao Quadratt 3 at 3 at 3 at 3 at ure 80kHz 1 80kHz 3 100kHz 3 80kHz phase at 30kHz at 20kHz at 20kHz SB: 2 at SB: 2 at 20kHz 20kHz Ngõ ra xung 4 4 4 4 Card nhớ SIMATIC Memory Card (optional) Lưu trữ thời gian Chuẩn 20 ngày, nhỏ nhất là 12 ngày ở nhiệt đồng hồ thời gian độ 400C (duy trì bằng tụ điện có dung lượng thực lớn) 1 cổng truyền thông 2 cổng truyền thông PROFINET Ethenet Ethenet Tốc độ thực thi 2.3 µs/lệnh phép toán thực Tốc độ thực thi 0.08 µs/lệnh logic Boolean 15 Hình 2. 1PLC S7-1200 của hãng siemens 2.

Nguyên lý hoạt động - Đầu tiên các tín hiệu từ các thiết bị ngoại vi (sensor, contact, …) được đưa vào CPU (CPU viết tắt của “Central Processing Unit” được hiểu là bộ điều khiển trung tâm) thông qua module đầu vào. Sau khi nhận được tín hiệu đầu vào thì CPU sẽ xử lý và đưa các tín hiệu điều khiển qua module đầu ra xuất ra các thiết bị được điều khiển bên ngoài theo 1 chương trình đã được lập trình sẵn. - Một chu kỳ bao gồm đọc tín hiệu đầu vào, thực hiện chương trình, truyền thông nội, tự kiểm tra lỗi, gửi cập nhật tín hiệu đầu ra được gọi là 1 chu kỳ quét hay 1 vòng quét (Scan Cycle). 2Chu kì quét của PLC Thường thì việc thực hiện một vòng quét xảy ra trong thời gian rất ngắn (từ 1ms-100ms).

Thời gian thực hiện vòng quét này phụ thuộc vào tốc độ xử lý lệnh của PLC, độ dài ngắn của chương trình, tốc độ giao tiếp giữa PLC và thiết bị ngoại vi. Cũng giống như các PLC cùng họ khác, PLC S7-1200 gồm 4 bộ phận cơ bản: bộ xử lý, bộ nhớ, bộ nguồn, giao tiếp xuất/ nhập. Bộ xử lý còn gọi là bộ xử lý trung tâm(CPU), chứa bộ vi xử lý, biên dịch các tín hiệu nhập và các hoạt động điều khiển theo chương trình được lưu trong bộ nhớ PLC. Truyền các quyết định dưới dạng tín hiệu hoạt động đến các.

thiết bị xuất. Bộ nguồn có nhiệm vụ chuyển đổi điện áp AC thành điện DC (24 V) cần. thiết cho bộ vi xử lý và các mạch điện trong module giao tiếp nhập và xuất hoạt động. Bộ nhớ là nơi lưu trữ chượng trình được sử dụng cho các hoạt động điều khiển dưới sự kiểm soát của bộ vi xử lý.

Các thành phần nhập và xuất (INPUT / OUTPUT) là nơi nhận thông tin từ các thiết bị ngoại vi và truyền thông tin đến các thiết bị điều khiển. Tín hiệu nhập có thể từ các công tắc, bộ cảm biến, 17 … Các thiết bị xuất có thể là các cuộn dây của bộ khởi động động cơ, các van solenoid, … Chương trình điều khiển được nạp vào bộ nhớ nhờ sự trợ giúp của bộ lập trình hay bằng máy vi tính. 3Cấu trúc bên trong của plc s7 – 1200 2. Thiết bị I/O Thiết bị nhập (input devices): Sự “thông minh” của một hệ thống tự động hóa phụ thuộc vào khả năng của PLC: đọc các tín hiệu từ các kiểu khác nhau như: Nút ấn, phím, cầu dao, hoặc các thiết bị cảm ứng tự động đặc biệt như proximity switch, limit switch, photoelectric sensor.kiểu của các tín hiệu nhập đến PLC là logic ON/OFF hoặc tín hiệu tương tự.

Thiết bị xuất (Output devices): thống tự động là chưa đầy đủ và hệ thống PLC gần như tê liệt khi không có sự giao diện, liên lạc với trường thiết bị xuất. 18 Một vài của phần lớn chung các thiết bị được điều khiển như motor, relay, indicators, buzzer… xuyên suốt các hoạt động của motor và solenids, PLC có thể điều khiển từ một chọn đơn lẻ và nơi hệ thống đến nhiều hệ thống servo phức tạp. Đây là kiểu của thiết bị xuất là cơ cấu của một hệ thống tự động hóa và vì thế nó ảnh hưởng trực tiếp đến cả quá trình của hệ thống. Cấu hình phần cứng Họ PLC S7-1200 cung cấp nhiều nhất 8 module tín hiệu đa dạng và một mạng tín hiệu cho bộ xử lý có khả năng mở rộng.

Ngoài ra bạn có thể cài thêm 3 module giao tiếp nhờ vào các giao thức truyền thông. Module truyền thông (Commuicotion module_CM) 2. Module nguồn cung cấp 5. Bảng tín hiệu (Signal_SB) Hình 2.

4 Hình dạng bên ngoài của các module mở rộng Module xử lý trung tâm CPU: Module xử lý trung tâm CPU chứa vi xử lý, hệ điều hành, bộ nhớ, các bộ định thời, bộ đếm, cổng truyền thông PROFINET… 19 Module lưu trữ chương trình người dùng trong bộ nhớ của nó. Ngoài ra, module CPU có thể tích hợp một vài cổng vào/ra Digital, Analog tùy thuộc vào mã hãng (Order number). CPU s7-1200 hỗ trợ các protocol như TCP/TP, ISO-ON-TCB, S7 communication. Đồng thời, CPU tích hợp các tập lệnh hỗ trợ cho truyền thông như: USS, Modbus RTU, S7 Communication “T- Send/T-Receive” hay Freeport … Cổng Profinet tích hợp cho phép CPU có thể kết nối với HMI, máy tính lập trình, hay những PLC S7 thông qua Profinet Led báo trạng thái hoạt động của CPU: - STOP/RUN (cam/xanh): CPU ngừng / đang thực hiện chương trình đã nạp vào bộ nhớ.

- ERROR (màu đỏ): màu đỏ ERROR báo hiệu việc thực hiện chương trình đã xảy ra lỗi. - MAINT (maintenance): led cháy báo hiệu việc có gắn thẻ nhớ vào hay không. - LINK: màu xanh báo hiệu việc kết nối với tính thành công. - Rx/Tx: đèn vàng nhấp nháy báo hiệu tín hiệu đường truyền.

Led báo trạng thái hoạt động các ngõ vào, ra (I/O): - Ix.x (Đèn xanh): Đèn xanh ở cổng vào báo hiệu trạng thái tức thời của cổng Ix. Đèn này báo hiệu trạng thái của tín hiệu theo giá trị của công tắc.x (đèn xanh): đèn xanh ở cổng ra báo hiệu trạng thái tức thời của cổng Qx.x Đèn này báo hiệu trạng thái của tín hiệu theo giá trị logic của cổng.2: Thông số kĩ thuật của từng loại CPU Đặc điểm CPU 1211C CPU 1212C CPU 1214C Kích thước 90 x 100 x 75 110 x 100 x 75 20 (mm) +Bộ nhớ 25 Kbytes 50 Kbytes làm việc 1 Mbytes 2 Mbytes +Bộ nhớ tải 2 Kbytes 2 Kbytes +Bộ nhớ sự kiện Phân vùng +6Inputs/ +8Inputs/ +14Inputs/ I/O: 4Outputs 6Outputs 10Outputs +Digital I/O + 2 Inputs + 2 Inputs +2 Inputs +Analog I Tốc độ xử lý ảnh 1024 bytes(Inputs) và 1024 bytes(Outputs) Module tín None 2 8 hiệu mở (không dấu rộng hiệu) Mạch tín 1 hiệu Module 3(mở rộng về bên trái) truyền thông 21 Bộ đếm tốc độ cao: 6 3 4 Trạng thái 3 -100 kHz 3 - 100 kHz 3 -100 kHz đơn 3 – 30 kHz 1 – 30 kHz 3 -20 kHz 3 - 80 kHz 3 – 80 kHz Trạng thái 3 -80 kHz 1 – 20 kHz đôi Mạch ngõ ra 2 Thẻ nhớ Thẻ nhớ Simatic (tùy chọn) Thời gian Thông thường là 10 ngày (240h) lưu giữ thời gian thực PROFINET Một cổng truyền thông Ethenet Tốc độ thực 18 thi tính toán số thực Tốc độ thực 0,1 thi Boolean Module tín hiệu SM (Signal Module) 22 - Module AI: module đọc Analog với các loại tín hiệu khác nhau như dòng 4-20 mA (theo cách đấu 2 dây và 4 dây), đọc tín hiệu áp 0-10VDC, đọc tín hiệu RTD, TC… - Module AI/AO: module vừa đọc vừa xuất hiện tín hiệu Analog. - Module AO: module xuất tín hiệu Analog. - Module DI: module đọc tín hiệu Digital.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ

Tài liệu "Giám Sát và Điều Khiển Hệ Thống Phân Loại Sản Phẩm Theo Chiều Cao Sử Dụng PLC S7-1200" cung cấp cái nhìn sâu sắc về việc ứng dụng công nghệ PLC S7-1200 trong việc giám sát và điều khiển hệ thống phân loại sản phẩm dựa trên chiều cao. Tài liệu này không chỉ giải thích các nguyên lý hoạt động của hệ thống mà còn nêu rõ các lợi ích mà nó mang lại, như tăng cường hiệu suất sản xuất, giảm thiểu sai sót và tiết kiệm thời gian trong quy trình phân loại.

Để mở rộng kiến thức của bạn về các ứng dụng tương tự trong lĩnh vực tự động hóa, bạn có thể tham khảo thêm tài liệu Đồ án tốt nghiệp thiết kế mô hình hệ thống phân loại sản phẩm ứng dụng thị giác máy và cánh tay robot, nơi bạn sẽ tìm thấy thông tin về việc kết hợp công nghệ thị giác máy với hệ thống phân loại. Ngoài ra, tài liệu Thi công và điều khiển mô hình phân loại và sắp xếp phôi ứng dụng xử lý ảnh và PLC S7-1200 cũng sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về việc ứng dụng PLC trong các mô hình phân loại phức tạp. Cuối cùng, tài liệu Luận văn nghiên cứu mô hình sản xuất dùng xi lanh thuỷ lực để phân loại sản phẩm sẽ cung cấp thêm góc nhìn về việc sử dụng công nghệ thủy lực trong quy trình phân loại sản phẩm.

Những tài liệu này không chỉ giúp bạn mở rộng kiến thức mà còn cung cấp các giải pháp thực tiễn cho các vấn đề trong lĩnh vực tự động hóa.