CHƯƠNG 1: TONG QUAN 1. Lido hình thành dé taicc. Mục tiêu đề tài 1. Y nghĩa dé tài ốc 2 1⁄4.
Phạm vi dé tài. SG G112 11212111 1112111 11T ng go 2 1. Phương pháp thực hiỆn. Qui trình thực hiện dé tài.
- - - 6xx SE SE E11 re 3 1. Phương pháp thu thập dữ liệu.--- <1 Esssssseeeeerse 3 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÍ THUY ẾTT.-- 5< «<< se +se©se£SseEvsetseetseesserserrseoee 5 2. Giới thiệu sơ lược về Lean Manufacturing (LM). Mục Tiêu của Lean ManufacfUrIng.
Các khái niệm trong Lean. - ---- - - - - << s s0 ng ve rre 6 2. Việc tạo ra giá tri và sự lãng phí. Những loại lang phí.
Sản xuất lôi kéo (Pull ProduefiOn).-- -ss s s+x xe sEseseseesesed 7 2. Cải tiễn liên tục — KaiZen. Cac công cụ va kỹ thuật trong Lean. Phương pháp 5S.
Chuẩn hóa qui trình (Standard WOrK). Truyền đạt qui trình chuẩn cho nhân viên. Qui trình chuẩn và sự linh hoat. Quản lí bang công cụ trực quan (Visual Management).
Chất lượng từ gốc hay làm đúng ngay từ đâu. Sơ đồ chuỗi giá trị (Value Stream Mapping). Bao tri ngăn ngừa (Preventative Mantenance). Bao tri sản xuất tổng thé (TPM).
Thời gian chuyển đồi, chuẩn bi (changeover/ setup time). Qui hoach mat bang và vật tư nơi sử dụng.----- -- - cọ nọ nh 15 "5E NEN9 0g. Cac đo lường chính trong ean. Vai trò và hiệu quả của Lean trong sản Xuất.
Mô hình các bước thực hiện Lean Manufacturing. Mô hình NJMEEP. Mo hình theo Peter Hines, Matthias Holweg and Nick Rich (Lean Enterprise Research Centre, LJÏK). Mô hình theo Todd PhilÏID.
Mô hình các bước thực hiện Lean tai các doanh nghiệp Việt Nam.20 CHƯƠNG 3: TONG QUAN VE CÔNG TY VIET NAM SAMHO. Sơ dé bố trí khu vực sản xuất của công ty Việt Nam Samho. Lịch sử áp dụng Lean tại CONG ÉY.-- -- cọ ng ng ke 24 Chương 4: PHAN TÍCH THỰC TRANG VÀ NHAN DIEN VAN DE TRONG VIỆC TRIEN KHAI LEAN MANUFACTURING. Phương pháp nhận diện các vẫn dé.
Bat đầu nhận diện vẫn đỀ. Cam kết của lãnh đạo cấp cao với hành trình Lean. Lựa chọn khu vực thực hiện. Ban đồ tình trạng hiện tại và bản đồ tình trạng tương lai.
Lập kế hoạch thực hiện.--- 6s E2 EESE SE xxx ree 32 4. Thực hiện và đánh giá. Nhận diện van dé từ quan sát trực tiếp và thu thập dữ liệu. Xác định nguyên nhân của vấn đỀ.--- ¿+2 25s 2+ s£ecxeEerxrrerrerree 39 Chương 5: DE XUẤT GIẢI PH ÁP.
Tập giải pháp được dé nghị.---- ¿5-5-5253 SE SE E22 ErErkerkrkrreee 45 h VN? ái. Xem xét chuỗi 5:88:00. Lập kế hoạch thực hiện Lean trong tương lai. Xây dựng chính sách thúc đây thực hiện Lean.
Xây dựng văn hóa phù hợp. Đánh gia độ ưu tiên của các giải pháấpp. --- s1 1 ke 50 Chương 6: KET LUẬN VÀ KIÊN NGHỊ,. 54 11 DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 2.1: Khung thời gian thực hiện Lean của DDI.2: Mô hình nghiên cứu lí thuyẾt.3: Mô hình các bước thực hiện.1 : Sơ đồ bồ trí khu vực sản xuất nhà máy Việt Nam Samho.2: Mo hình thực hiện Lean của Nike.
Qui trình NOS. nh vàn 25 12 DANH MỤC BANG BIEU Bảng 4. Tỉ lệ hàng hư trong 6 tháng đầu năm 2003. Xác định nguyên nhân của vấn đề.
Các giải pháp benchmarKing. Thứ tự ưu tiên của tập giải pháp. Thứ tự ưu tiên của tập giải pháp từ kết quả thảo luận. 51 13 CAC CHU VIET TAT LM Lean Manufacturing TNHH Trach nhiệm hữu han NB New Balance TPS Toyota Production System FIT First Time Through BTS Build To Schedule PPH Nang suat/ người/giờ DDI Development Dimension International NJMEP New Jersey Manufacturing Extension Program CSM Current Stream Map FSM Future Stream Map OEE Overall Equipment Effectiveness (mức hữu dụng thiết bi toàn phan) 14 CHUONG 1: TONG QUAN 1.
Lido hình thành dé tai Trong bối cảnh nên kinh tế biến động do ảnh hưởng của cuộc khủng hoảng, thi trường bị thu hẹp, cuộc chiến cạnh tranh của các doanh nghiệp ngày càng gay gat hon. Do đó, việc tự thay đối, tự cải tiến dé tồn tại là một điều cấp bách của các doanh nghiệp. Riêng đối với các doanh nghiệp sản xuất, việc giảm lãng phí, quản lí qui trình hiệu quả, đảm bảo và nâng cao chất lượng sản phẩm đáp ứng yêu cầu của khách hang là lợi thế cạnh tranh và tạo nên tảng dé đứng vững trên thị trường. Gan đây một vài doanh nghiệp trong nước đã chủ động tiến hành đào tao và áp dụng các phương pháp Lean Manufacturing nhằm loại trừ những bat hop lý trong các hoạt động kinh doanh dẫn đến việc cải thiện thời gian qui trình sản xuất và dịch vụ (Nguồn: MeKong Capital).
Công ty sản xuất giày thể thao Việt Nam Samho đang phải đối mặt với nhiều khó khăn do phương thức quản lí qui trình và chất lượng sản phẩm kém hiệu quả. Tỉ lệ hàng hư cao, trễ tiến độ giao hang, tăng chi phí sản xuất và ảnh hưởng đến lợi nhuận và uy tín của công ty. Vì vậy, các nhà quản lí cấp cao của công ty đang triển khai áp dụng Lean Manufacturing với mục tiêu cải tiễn qui trình sản xuất, loại bỏ lãng phí để tăng khả năng cạnh tranh và đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Tuy nhiên, với tình thực tế tại công ty việc triển khai áp dụng Lean gặp rất nhiều khó khăn và thử thách.
Với tình huống thực tế trên, tác giả thực hiện dé tài: “Phân tích thực trạng va dé xuất giải pháp triển khai thực hiện Lean Manufacturing tai nhà máy sản xuất giày Việt Nam Samho”. Qua đó, giúp công ty nhận diện được các vấn 15 dé/han chê, tìm hiệu nguyên nhân chủ yêu, từ đó đưa ra các giải pháp đê triên khai thực hiện thành công Lean Manufacturing trong thời gian tới. Mục tiêu đề tài Mục tiêu của đê tài này là: Nhận diện các vấn dé anh hưởng đến quá trình triển khai thực hiện Lean Manufacturing và mục tiêu sản xuất, kinh doanh của công ty. Chân đoán nguyên nhân của những van đề khó khăn và hạn chế dang gặp phải.
Đề xuất các giải pháp phù hợp với thực tiễn và nguồn lực của công ty, có kèm theo đánh giá mức độ ưu tiên của tập giải pháp được đề nghị. Ý nghĩa đề tài Dựa vào phân tích thực trạng nhằm làm rõ các van dé dang tôn tại trong việc triển khai áp dụng Lean Manufacturing dé cải tiến qui trình quản lí sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng hiệu quả sản xuất. Từ đó, đưa ra các giải pháp phù hợp với thực tế tại nhà máy Việt Nam Samho, định hướng cho việc áp dụng Lean thành công phù hợp với nguôn lực, mục tiêu của công ty. Góp phan bồ sung thêm một tình huống thực tế trong việc áp dung Lean Manufacturing của các công ty có vốn đầu tư nước ngoài tại Việt Nam.
Phạm vi đề tài Đề tài được thực hiện tại công ty TNHH Việt Nam Samho trong ngành sản xuất giày thể thao. Đối với việc phân tích thực trạng để nhận diện vấn đề chỉ dừng lại ở mức phỏng vẫn nhà quản lí cấp cao và nhân viên có liên quan trong việc thực hiện Lean, kết hợp với quan sát và thu thập dữ liệu thứ cấp từ nguồn nội bộ của công ty. Phương pháp thực hiện 1. Qui trình thực hiện đề tài Bước 1: Phan tích thực trạng va nhận điện van dé/han chế trong việc trién khai thục hiện Lean Manufacturing tại nha máy giày Việt Nam Samho.
Dùng phương pháp phỏng vẫn sâu tay đôi với quan lí cấp cao, nhân viên thực hiện LM và những người có liên quan thông qua bang câu hoi được thiết kế dựa trên các tiêu chỉ của mô hình các bước thực hiện Lean của Nike để xác định vẫn dé/han chế trong mỗi giai đoạn thực hiện, Sau đó, tiến hành tong hop lại kết quả phòng van. Quan sát và thu thập da liệu thứ cấp từ mang nội bộ công ty (các bao cáo định ki về kết quả sản xuất, kinh doanh, các văn bảng yêu cầu, đánh giá của khách hàng trong 6 tháng đâu năm 2013) dé bố sung cho việc nhận điện van đề. Bước 2: Chan đoán nguyên nhân của các van dé thông qua thảo luận nhóm với nhân viên phát triển Lean và những người có liên quan. Kết hợp phỏng vấn sâu tay đôi với nhân viên thực biện Lean.
Dùng biéu dé nhân quả để phân tích các nguyên nhân. Bước 3: Đề xuất tập các giải pháp cần thiết để triển khai thực hiện và nâng cao hiệu quả áp dụng Lean thông qua khắc phục các vẫn đề đã nhận điện ở bước | và loại bo những nguyên nhân gay ra van dé ớ bước 2. Bước 4: Đánh giá các giải pháp đã để xuất, sắp xếp theo mức độ ưu tiên về tính kha thi dựa trên nguồn lực của công ty thông qua thảo luận nhóm nội bộ, lấy ý kiến số đông. Phương pháp thu thập dữ liệu 17 Dữ liệu phân tích được thu thập thông qua phỏng vấn trực tiếp, quan sát thực tế và các nguôn dữ liệu thứ cấp trong công ty.
Phương pháp phỏng vấn sẽ tiến hành đối với những thành viên có liên quan như những người áp dụng Lean (Lean user), người phát triển Lean, quản lí, trưởng nhóm và một số người có kiến thức về Lean vì đây là những người tham gia vào việc quản lí và thực hiện Lean trong doanh nghiệp. Một vài chức danh phỏng van duoc định nghĩa như sau: (Dung, 2007) Lean user: người ứng dụng Lean vào công việc của mình để loại bỏ lãng phí, giảm chi phí và làm cho công việc của họ tốt hơn. Lean developer: những người thiết kế và hướng dẫn người khác thực hiện Lean. Manager/ leader: những người không trực tiếp phát triển hay thực hiện Lean nhưng có thé hiểu về Lean và làm nhiệm vụ giám sát trong t6 chức.
Những người khác: những người chắc chắn có kiến về Lean nhưng không cân áp dụng Lean trong công việc của mình. 18 CHUONG 2: CƠ SỞ LÍ THUYET 2. Giới thiệu sơ lược về Lean Manufacturing (LM) Các khái niệm về Lean Manufacturing bắt nguồn từ hệ thông sản xuất của Toyota TPS (Toyota Production System) và đã được triển khai xuyên suốt các hoạt động của Toyota từ những năm 1950. Thuật ngữ “Lean manufacturing” lần đầu xuất hiện năm 1990 trong cuốn "The Machine that Changed the World" (Cỗ máy làm thay đổi thé giới) của các tác giả Daniel Jones, James Womack và Danile Roos.
Lan dau tiên Lean được sử dụng làm tên gọi cho phương pháp sản xuất tinh gọn, liên tục cải tiền các qui trình sản xuất, kinh doanh. Dinh nghĩa Theo Jay Heizer, Barry Render (2006), Lean Manufacturing (LM) là phương thức loại bỏ lãng phí thông qua tập trung chính xác những gì khách hàng cần.