Đề Xuất Giải Pháp Giảm Thiểu Lãng Phí Do Chờ Đợi Trong Hoạt Động Sản Xuất Tại Công Ty TNHH Bosch Việt Nam

• Tác giả: Dương Minh Thư
• Người hướng dẫn: ThS. Võ Thị Xuân Hạnh
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản Lý Công Nghiệp
• Đề tài: Giải Pháp Giảm Thiểu Lãng Phí Trong Sản Xuất Tại Bosch Việt Nam
• Loại tài liệu: khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT
• DANH MỤC BẢNG
• DANH MỤC HÌNH
• MỤC LỤC
• 1. LỜI MỞ ĐẦU
• 1.1. Lý do chọn đề tài
• 1.2. Mục tiêu nghiên cứu
• 1.3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 1.4. Phương pháp nghiên cứu
• 1.5. Kết cấu các chương của báo cáo
• 2. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH BOSCH VIỆT NAM
• 2.1. Giới thiệu tổng quan về Bosch Việt Nam
• 2.2. Tổng quan về nhà máy Bosch tại Đồng Nai
• 2.2.1. Thông tin khái quát
• 2.2.2. Quá trình hình thành và phát triển
• 2.3. Tìm hiểu về BPS - Hệ thống sản xuất của Bosch
• 2.4. Tầm nhìn, sứ mệnh của công ty
• 2.5. Các nguyên tắc chất lượng của Bosch
• 2.6. Các lĩnh vực kinh doanh của HcP
• 2.7. Cơ cấu tổ chức của HcP
• 3. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ LÃNG PHÍ DO CHỜ ĐỢI
• 3.1. Khái niệm về lãng phí
• 3.2. Các loại lãng phí
• 3.3. Lãng phí do chờ đợi
• 3.4. Các công cụ đánh giá và phân tích lãng phí
• 3.4.1. Biểu đồ nhân quả
• 3.5. Các công cụ hỗ trợ cho giải pháp
• 3.5.1. Lý thuyết vòng tròn vàng
• 3.5.2. Chu trình PDCA
• 4. CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG VẤN ĐỀ LÃNG PHÍ DO CHỜ ĐỢI TRONG HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY TNHH BOSCH VIỆT NAM
• 4.1. Tổng quan về hoạt động sản xuất
• 4.1.1. Cơ cấu tổ chức của bộ phận MSE1
• 4.1.2. Hàng hóa sản xuất
• 4.1.3. Các thuật ngữ liên quan
• 4.1.3.1. Khái niệm POT và cách tính POT trong doanh nghiệp
• 4.1.3.2. Khái niệm về OEE
• 4.1.3.3. Khái niệm về PDT
• 4.1.3.4. Tìm hiểu về pattern
• 4.2. Quy trình sản xuất của sản phẩm
• 4.3. Phân loại và thực trạng các loại lãng phí trong doanh nghiệp
• 4.3.1. Phân loại các lãng phí
• 4.3.2. Thực trạng các lãng phí
• 4.3.3. Tìm hiểu chi tiết về O-loss
• 4.3.4. Đánh giá các lãng phí
• 4.3.4.1. Các lãng phí tác động đến chỉ số OEE
• 4.3.4.2. Đánh giá lãng phí gây ra bởi O-loss
• 4.3.4.3. O-loss gây ra bởi POT bị dư thừa
• 4.3.4.3.1. Trạng thái màu sắc của POT hiển thị trên dashboard OEE
• 4.3.4.3.2. Lượng POT thực tế nhỏ hơn lượng POT theo kế hoạch
• 4.5. Kết luận chương 3
• 5. CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP TỐI ƯU HÓA POT ĐỂ GIẢM THIỂU LÃNG PHÍ DO CHỜ ĐỢI
• 5.1. Tổng quan về giải pháp
• 5.2. Cơ sở đề xuất giải pháp
• 5.3. Nội dung giải pháp
• 5.3.1. Tính toán số lượng máy sau quy trình FB
• 5.3.3. Hướng dẫn sắp xếp máy trong sản xuất thông thường
• 5.3.4. Hướng dẫn sắp xếp máy trong trường hợp đặc biệt
• 5.4. Mục tiêu giải pháp và các nội dung liên quan
• 5.4.1. Mục tiêu giải pháp
• 5.4.1.1. Mục tiêu về M-KPI
• 5.4.1.2. Mục tiêu về I-KPI
• 5.4.2. Các nội dung liên quan
• 5.4.2.1. Điều kiện khi đặt mục tiêu
• 5.4.2.2. Kế hoạch phản ứng khi kết quả vượt giới hạn kiểm soát trên
• 5.4.2.3. Quy trình xác nhận
• 5.5. Tính khả thi của giải pháp
• 5.5.1. Kết quả chạy thử kiểm nghiệm
• 5.5.2. Việc cải tiến được thực hiện theo một trình tự có hệ thống
• 5.7. Triển vọng của dự án
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Tổng quan về giải pháp giảm thiểu lãng phí tại Bosch Việt Nam

Giảm thiểu lãng phí trong sản xuất là một trong những mục tiêu hàng đầu của Công ty TNHH Bosch Việt Nam. Việc tối ưu hóa quy trình sản xuất không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao hiệu suất làm việc. Lãng phí do chờ đợi là một trong những vấn đề nghiêm trọng mà công ty đang phải đối mặt. Theo số liệu năm 2023, lãng phí này chiếm 13.3% tổng thời gian làm việc của thiết bị. Do đó, việc tìm ra giải pháp hiệu quả để giảm thiểu lãng phí này là rất cần thiết.

1.1. Khái niệm lãng phí trong sản xuất

Lãng phí trong sản xuất được định nghĩa là những hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng cho sản phẩm. Điều này bao gồm thời gian chờ đợi, sử dụng nguyên liệu không hiệu quả và các hoạt động không cần thiết khác. Việc nhận diện và phân loại các loại lãng phí là bước đầu tiên trong việc cải tiến quy trình sản xuất.

1.2. Tầm quan trọng của việc giảm thiểu lãng phí

Giảm thiểu lãng phí không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng. Khi lãng phí được giảm thiểu, năng suất lao động và hiệu suất máy móc cũng sẽ được cải thiện, từ đó tạo ra lợi thế cạnh tranh cho công ty.

II. Vấn đề lãng phí do chờ đợi trong sản xuất tại Bosch

Lãng phí do chờ đợi là một trong những loại lãng phí phổ biến nhất trong sản xuất. Tại Bosch Việt Nam, lãng phí này chủ yếu phát sinh từ việc lên kế hoạch thời gian hoạt động của máy móc không hợp lý. Điều này dẫn đến tình trạng máy móc không hoạt động trong thời gian dài, gây lãng phí nguồn lực và thời gian. Việc phân tích nguyên nhân gốc rễ của vấn đề này là rất quan trọng để tìm ra giải pháp hiệu quả.

2.1. Nguyên nhân gây ra lãng phí do chờ đợi

Nguyên nhân chính gây ra lãng phí do chờ đợi bao gồm việc lên kế hoạch thời gian hoạt động (POT) không hợp lý, thiếu hụt nguyên liệu và sự không đồng bộ trong quy trình sản xuất. Những yếu tố này làm giảm hiệu suất làm việc của cả máy móc và nhân công.

2.2. Tác động của lãng phí do chờ đợi đến hiệu suất sản xuất

Lãng phí do chờ đợi không chỉ làm tăng chi phí sản xuất mà còn ảnh hưởng đến thời gian giao hàng và chất lượng sản phẩm. Khi máy móc và nhân công không được sử dụng hiệu quả, công ty sẽ gặp khó khăn trong việc đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

III. Phương pháp tối ưu hóa quy trình sản xuất tại Bosch

Để giảm thiểu lãng phí do chờ đợi, Bosch Việt Nam đã áp dụng nhiều phương pháp tối ưu hóa quy trình sản xuất. Các phương pháp này bao gồm tự động hóa quy trình, cải tiến quy trình làm việc và phân tích dữ liệu sản xuất. Việc áp dụng công nghệ hiện đại vào sản xuất cũng giúp nâng cao hiệu suất và giảm thiểu lãng phí.

3.1. Tự động hóa quy trình sản xuất

Tự động hóa quy trình sản xuất giúp giảm thiểu sự can thiệp của con người, từ đó giảm thiểu sai sót và lãng phí thời gian. Công nghệ tự động hóa cũng giúp tăng tốc độ sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm.

3.2. Cải tiến quy trình làm việc

Cải tiến quy trình làm việc bao gồm việc sắp xếp lại các bước trong quy trình sản xuất để tối ưu hóa thời gian và nguồn lực. Việc này giúp giảm thiểu thời gian chờ đợi và nâng cao hiệu suất làm việc của nhân công.

IV. Ứng dụng thực tiễn và kết quả nghiên cứu tại Bosch

Kết quả nghiên cứu cho thấy việc áp dụng các giải pháp tối ưu hóa quy trình sản xuất đã mang lại hiệu quả tích cực. Lượng lãng phí do chờ đợi đã giảm đáng kể, giúp tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu suất sản xuất. Các số liệu cho thấy lãng phí do chờ đợi đã giảm từ 13.3% xuống còn 8% trong năm 2024.

4.1. Kết quả đạt được từ việc giảm thiểu lãng phí

Việc giảm thiểu lãng phí đã giúp Bosch Việt Nam tiết kiệm chi phí sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm. Điều này không chỉ cải thiện hiệu suất làm việc mà còn tạo ra sự hài lòng cho khách hàng.

4.2. Triển vọng tương lai cho Bosch Việt Nam

Với những kết quả đạt được, Bosch Việt Nam có thể tiếp tục mở rộng quy mô sản xuất và nâng cao năng lực cạnh tranh. Việc áp dụng công nghệ mới và cải tiến quy trình sản xuất sẽ là những yếu tố quan trọng trong chiến lược phát triển bền vững của công ty.

V. Kết luận và hướng đi tương lai cho Bosch Việt Nam

Giảm thiểu lãng phí trong sản xuất là một nhiệm vụ quan trọng đối với Bosch Việt Nam. Việc áp dụng các giải pháp tối ưu hóa quy trình sản xuất không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao hiệu suất làm việc. Tương lai của Bosch Việt Nam sẽ phụ thuộc vào khả năng tiếp tục cải tiến và đổi mới trong sản xuất.

5.1. Tóm tắt các giải pháp đã thực hiện

Các giải pháp đã thực hiện bao gồm tự động hóa quy trình, cải tiến quy trình làm việc và phân tích dữ liệu sản xuất. Những giải pháp này đã giúp giảm thiểu lãng phí và nâng cao hiệu suất làm việc.

5.2. Định hướng phát triển bền vững cho Bosch

Bosch Việt Nam sẽ tiếp tục đầu tư vào công nghệ mới và cải tiến quy trình sản xuất để duy trì vị thế cạnh tranh. Định hướng phát triển bền vững sẽ là yếu tố quyết định cho sự thành công trong tương lai.