Đồ án: tốt nghiệp thiết lập close loop color control để nâng cao chất

Đồ án tốt nghiệp thiết lập close loop color control để nâng cao chất lượng sản phẩm cho công ty starprint vietnam jsc phục vụ nghi

• Tác giả: Phan Văn Đức
• Người hướng dẫn: Th.S Chế Quốc Long
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công Nghệ In
• Đề tài: Thiết Lập Close Loop Color Control Để Nâng Cao Chất Lượng Sản Phẩm Cho Công Ty Starprint Viet Nam Jsc
• Loại tài liệu: Graduation project
• Năm xuất bản: 2019
• Địa điểm: Ho Chi Minh City

Tóm tắt

I. Khái niệm về Close Loop Color Control trong Công Nghệ In

Close Loop Color Control là một hệ thống kiểm soát màu sắc tự động trong quá trình in ấn hiện đại. Đây là giải pháp tối ưu để nâng cao chất lượng sản phẩm in và đảm bảo tính nhất quán màu sắc giữa các tờ in trong một đơn hàng. Hệ thống này hoạt động dựa trên nguyên tắc phản hồi liên tục, theo dõi các thông số kỹ thuật như Density (mật độ màu), TVI (độ tăng kích thước chấm), và Gray Balance (cân bằng độ xám) trong suốt quá trình sản xuất. Công ty Starprint Viet Nam JSC đã áp dụng công nghệ này để tối ưu hóa hoạt động in ấn, giảm phế phẩm và nâng cao hiệu suất sản xuất đáng kể.

1.1. Định nghĩa Close Loop Color Control

Close Loop Color Control là hệ thống vòng lặp kín kiểm soát màu cho phép các nhà in giám sát liên tục các thông số chất lượng màu sắc trong quá trình sản xuất. Thông qua các thiết bị đo lường hiện đại như colorimeter và spectrophotometer, hệ thống thu thập dữ liệu thực thời và điều chỉnh tự động các thông số in để duy trì độ chính xác cao nhất.

1.2. Tầm quan trọng trong ngành công nghệ in

Trong ngành công nghệ in hiện nay, kiểm soát màu sắc đóng vai trò sống còn. Close Loop Color Control giúp các công ty in như Starprint giảm thiểu sai lệch màu sắc, đảm bảo sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật cao nhất, và tạo ra các tờ in Print to the number - có nghĩa là chính xác từ tờ thứ nhất đến tờ cuối cùng.

II. Các Thông Số Kỹ Thuật Chính trong Kiểm Soát Chất Lượng

Để thiết lập một hệ thống Close Loop Color Control hiệu quả, cần phải giám sát ba thông số kỹ thuật quan trọng nhất: Density, TVI (Tone Value Increase), và Gray Balance. Những thông số này trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng hình ảnh và màu sắc của sản phẩm in cuối cùng. Tại Starprint Viet Nam JSC, việc kiểm soát chặt chẽ các thông số này đã giúp công ty nâng cao đáng kể chất lượng sản phẩm, giảm tỷ lệ phế phẩm, và tiết kiệm thời gian sản xuất. Mỗi thông số có vai trò riêng biệt trong việc đảm bảo tính nhất quán màu sắc và độ chính xác của quá trình in ấn.

2.1. Mật độ màu Density

Density hay mật độ màu là thước đo lượng mực được đặt lên bề mặt giấy. Giá trị Density cao hơn cho thấy màu sắc đậm hơn, trong khi giá trị thấp hơn tạo ra màu sắc nhạt hơn. Kiểm soát Density là bước đầu tiên trong việc đảm bảo chất lượng in phù hợp với tiêu chuẩn. Tại nhà in, việc duy trì mật độ màu ổn định trong suốt quá trình sản xuất là yếu tố then chốt để tạo ra sản phẩm đồng nhất.

2.2. Độ tăng kích thước chấm TVI

TVI (Tone Value Increase) đo lường mức độ phóng đại của các chấm mực trên giấy so với hình ảnh gốc. Hiện tượng TVI cao có thể làm cho ảnh trở nên tối hơn mong muốn, ảnh hưởng đến độ chính xác màu sắc. Hệ thống Close Loop Color Control giúp kiểm soát TVI để đảm bảo hình ảnh in ra giữ nguyên độ sáng tối như thiết kế gốc.

2.3. Cân bằng độ xám Gray Balance

Gray Balance hay cân bằng độ xám là sự cân bằng giữa ba màu in (Cyan, Magenta, Yellow) để tạo ra tông xám trung lập. Khi Gray Balance không cân bằng, màu sắc sẽ bị lệch sang một sắc thái nào đó. Kiểm soát Gray Balance thích hợp đảm bảo rằng chất lượng màu sắc của sản phẩm cuối cùng chính xác và thẩm mỹ.

III. Quy Trình Thiết Lập Close Loop Color Control tại Starprint

Quá trình thiết lập Close Loop Color Control tại Starprint Viet Nam JSC là một dự án toàn diện nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm in và kiểm soát quá trình sản xuất một cách khoa học. Đồ án tốt nghiệp của ba sinh viên Phan Văn Đức, Bùi Thế Vinh, và Trịnh Văn Lực dưới hướng dẫn của Th.S Chế Quốc Long đã phát triển một phương pháp thiết lập hệ thống kiểm soát màu phù hợp với điều kiện thực tế của công ty. Quy trình bao gồm các bước: khảo sát tình trạng hiện tại, lựa chọn thiết bị đo lường phù hợp, xây dựng qui trình kiểm soát, và đào tạo nhân viên để làm chủ công nghệ này.

3.1. Giai đoạn khảo sát và lập kế hoạch

Bước đầu tiên là khảo sát chi tiết tình hình hiện tại của công ty, bao gồm các máy in, vật liệu, và quy trình sản xuất. Nhóm sinh viên đã phân tích các vấn đề chất lượng hiện có và xác định nhu cầu kiểm soát màu sắc cụ thể. Dựa trên kết quả khảo sát, một kế hoạch chi tiết được xây dựng để thiết lập hệ thống Close Loop Color Control với những thiết bị và phương pháp phù hợp nhất.

3.2. Lựa chọn thiết bị đo lường và phần mềm

Để kiểm soát chất lượng in hiệu quả, cần lựa chọn các thiết bị đo lường chính xác cao như colorimeter hay spectrophotometer. Đồng thời, phần mềm quản lý màu sắc cũng được lựa chọn để hỗ trợ việc giám sát và điều chỉnh các thông số trong suốt quá trình in ấn. Tại Starprint, những công cụ này được tích hợp để tạo thành một hệ thống vòng lặp kín hoàn chỉnh.

3.3. Xây dựng quy trình và đào tạo

Cuối cùng, một quy trình kiểm soát chi tiết được phát triển và tài liệu hóa. Đội ngũ nhân viên tại Starprint được đào tạo bài bản về cách sử dụng các thiết bị, đọc hiểu dữ liệu, và điều chỉnh các thông số để duy trì chất lượng in ổn định. Điều này đảm bảo công ty có thể làm chủ công nghệ và áp dụng nó một cách độc lập trong dài hạn.

IV. Kết Quả và Ứng Dụng Thực Tiễn

Việc thiết lập Close Loop Color Control tại Starprint Viet Nam JSC đã mang lại những kết quả đáng kể. Các tờ in hiện nay đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn kỹ thuật và được Print to the number - có nghĩa là tất cả các tờ trong một đơn hàng có chất lượng và màu sắc nhất quán từ đầu đến cuối. Khả năng tái bản các tờ in sau đó cũng được đảm bảo ổn định về màu sắc, giúp công ty tạo dựng danh tiếng chất lượng cao. Ngoài ra, hệ thống kiểm soát này đã giúp giảm phế phẩm đáng kể, tiết kiệm thời gian sản xuất, và nâng cao hiệu suất vận hành của công ty. Đây là bằng chứng rõ ràng về sự quan trọng của công nghệ Close Loop Color Control trong ngành công nghệ in hiện đại.

4.1. Những cải tiến về chất lượng sản phẩm

Sau khi áp dụng Close Loop Color Control, chất lượng sản phẩm in tại Starprint đã cải thiện rõ rệt. Các sản phẩm hiện nay đạt tiêu chuẩn cao hơn, với độ chính xác màu sắc vượt trội. Tỷ lệ phế phẩm đã giảm xuống đáng kể, góp phần nâng cao lợi nhuận và uy tín của công ty trên thị trường in ấn Việt Nam.

4.2. Lợi ích kinh tế và hiệu suất sản xuất

Hệ thống kiểm soát này không chỉ nâng cao chất lượng mà còn mang lại lợi ích kinh tế lớn lao. Việc giảm phế phẩm và tiết kiệm thời gian sản xuất đã giúp công ty tối ưu hóa chi phí và tăng năng suất lao động. Nhân viên tại Starprint giờ đây có khả năng vận hành tốt hơn và hiểu rõ hơn về quy trình kiểm soát màu sắc trong in ấn chuyên nghiệp.

4.3. Khả năng tái bản và ổn định dài hạn

Một trong những lợi ích đáng giá nhất của Close Loop Color Control là khả năng tái bản các tờ in sau này với chất lượng ổn định. Khi khách hàng cần in lại một đơn hàng, công ty có thể đảm bảo màu sắc nhất quán hoàn toàn với lần in trước đó. Điều này xây dựng niềm tin của khách hàng và nâng cao lợi thế cạnh tranh của Starprint trong ngành công nghệ in Việt Nam.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Mở đầu - Lý do chọn đề tài. - Mục đích nghiên cứu dề tài. - Đối tượng nghiên cứu và phạm vi nghiên cứu. - Phương pháp nghiên cứu.

- Kết cấu đồ án - Xây dựng quy trình thực hiện đố án 6 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: Th.S Chế Quốc Long 2 Phần 2: Nội dung Bùi Thế Vinh 1 tuần (3/6/2019 – 1. Tổng quan về vấn đề Phan Văn Đức 10/6/2019) nghiên cứu - Lịch sử nghiên cứu vấn đề. - Nhu cầu quan tâm đến chất lượng của các nhà in hiện nay. - Kiểm soát quá trình sản xuất đồng nghĩa nâng cao chất lượng sản phẩm.

- Giới thiệu hệ thống quản lý chất lượng Close loop. Khảo sát thực trạng Trịnh Văn Lực 2 tuần (10/6/2019 - Cách thức quản lý chất Bùi Thế Vinh – 24/6/2019) lượng - Công cụ, thiết bị kiểm tra kiểm soát - Công nghệ sử dụng - Khả năng ứng dụng hệ thống quản lý chất lượng Close loop 3. Điều kiện cần để thực Phan Văn Đức 1 tuần (24/6/2019 hiện hệ thống Trịnh Văn Lực – 1/7/2019) - Máy móc - Thiết bị - Phần mềm - Dải màu kiểm tra - Phụ trợ 7 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: Th.S Chế Quốc Long 4. Đề xuất quy trình thực Bùi Thế Vinh 1 tuần (1/7/2019 – nghiệm Phan Văn Đức 8/7/2019) - Quy trình vòng kín kiểm soát màu sắc theo 2 phướng án: + Hệ thống Inkzone + Hệ thống X-rite 4 1.

Kết luận về đồ án Bùi Thế Vinh 0,5 tuần (8/7/2019 - Các vấn đề chưa làm được – 11/07/2019) - Các vấn đề đã làm được 2. Phụ lục - Hướng dẫn đo kiểm, sử dụng máy móc công nghệ cao. 5 TỔNG HỢP ĐỒ ÁN VÀ Bùi Thế Vinh 1,5 tuần CHỈNH SỬA Phan Văn Đức (11/07/2019 – Trịnh Văn Lực 22/07/2019) 6 Gửi giáo viên hướng dẫn Phan Văn Đức 23/07/2019 nhận xét, chỉnh sửa 7 TỔNG HỢP ĐỒ ÁN VÀ Bùi Thế Vinh 1 tuần (22/07/2019 CHỈNH SỬA LẦN CUỐI Phan Văn Đức – 30/07/2019) Trịnh Văn Lực 8 Biên soạn Powerpoint Phan Văn Đức 1 tuần (31/07/2019 Trịnh Văn Lực – 05/08/2019) 9 Dự trữ 8 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: Th.S Chế Quốc Long Hình 1.1 Sơ đồ khối thực hiện đồ án Nghiên cứu lý thuyết Biên soạn, tổng hợp lý thuyết Nghiên cứu thực trạng Lên phương án thực nghiệm Thiết kế bài báo cáo Kiểm tra, đánh giá Hoàn chỉnh 9 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: Th.S Chế Quốc Long PHẦN 2: NỘI DUNG CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Lịch Sử Nghiên Cứu Vấn Đề Khoảng 15 năm trước đây, các hệ thông điều khiển màu bằng vòng lặp màu kín được giới thiệu cho các máy in offset cuộn. Những hệ thống này nhanh chóng trở thành tiêu chuẩn trong các xí nghiệp in lớn trên toàn cầu.

Các hệ thống kiểm soát màu vòng kín này sử dụng các dải màu. Các phím mực được điều chỉnh để duy trì các đặc tính màu thích hợp của các ô màu trên thanh màu. Sự tiến bộ của công nghệ gần đây đã làm cho thế hệ hệ thống kiểm soát màu tiếp theo có thể phát triển. Các hệ thống này không dựa vào các thanh màu mà thay vào đó là kiểm soát màu dựa trên các phép đo của hình ảnh được in.

Kiểm soát các thanh màu tương đối dễ hiểu, ít nhất là về nguyên tắc. Một phép đo được làm bằng một ô màu với một màu mực duy nhất. Nếu màu quá nhạt, mức độ mực sẽ phải tăng lên. Nếu màu quá đậm, mức mực sẽ phải giảm xuống.

Kiểm soát cân bằng màu xám phức tạp hơn một chút, nhưng phương thức là tương tự. Có hai tính năng của các hệ thống điều khiển màu này giúp đơn giản hóa công việc hơn. Đầu tiên, các dải màu là một dạng và kích thước được biết đến nhất định. Chúng thể hiện các kết quả in để chúng ta kiểm tra, kiểm soát chất lượng Thứ hai, các thanh màu được sử dụng là cố định không thay đổi trong suốt bài in.

Đối với điều khiển màu trong công việc (CCIW- Color control in the work), hệ thống điều khiển phải có khả năng thích ứng với mọi điều kiện in. Một hệ thống như vậy phải có khả năng quyết định cách điều chỉnh màu cho các sự kết hợp màu mực nào. Vấn đề cơ bản với các hình ảnh màu đó là mỗi thiết bị khác nhau, điều này có nghĩa là chúng ta không thể cùng một giá trị pixel tới các thiết bị khác nhau. Mà chúng ta phải điều chỉnh giá trị pixel sao cho các giá trị này phù hợp với từng thiết bị.

Có hai phương thức để tạo ra các trị số, cách truyền thống được gọi là closed-loop 10 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: Th.S Chế Quốc Long color (màu vòng kín) và phương thức mới là open-loop color (màu vòng hở), thường được gọi là quản lý màu. Việc phát triển thiết bị hiển thị màu gần đây đã xuất hiện bởi vì các hệ thống kỹ thuật số với công nghệ tiên điến đã được đưa ra thị trường. Trong những năm 1970, 1980, màu kỹ thuật số của các hệ thống cao cấp như các hệ thống được bán bởi Crosfield Electronics, Hell, and Dainippon Screen. Nhiều nhà máy sản xuất sẽ cung cấp thiết bị hiển thị màu như màn hình, máy quét, phần mềm, máy in thử,.

Hệ thống màu vòng kín, trong đó tất cả các thiết bị được thiết kế và thiết lập bởi nhà cung cấp.1: Hệ thống prinect của Heidelberg để thực hiện Close loop color Control 1.2 Nhu Cầu Đòi Hỏi Của Ngành Công Nghiệp In Hiện Này Khác xa với 10 năm trước thì ngày nay ngành công nghiệp in có xu hướng phát triển như sau: + Số lượt in của một đơn hàng càng ngày càng giảm xuống. + Thời gian hoàn thành đơn hàng phải ngắn hơn. 11 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: Th.S Chế Quốc Long + Độ phức tạp của một đơn hàng tăng lên + Công việc chuẩn bị hợp đồng và chế bản chiếm phần lớn thời gian trong việc cấu trúc giá thành.2: Xu hướng phát triển hiện nay của ngành công nghiệp in Trong thời gian gần đây, khái niệm "Cách mạng Công nghiệp 4.0” được nhắc đến nhiều trên truyền thông và mạng xã hội. Theo đó, nó ảnh hưởng tới tất cả các lĩnh vực hoạt động của con người từ kinh tế đến chính từ cá nhân, doanh nghiệp đến quốc gia.

Chính phủ đã ra chỉ thị 16 CT-TTg ngày 04/05/2017 “Về tăng cường năng lực tiếp cận Cách mạng công nghiệp 4.0 có ý nghĩa khác nhau đối với những đối tượng khác nhau. Các ngành sản xuất đang nỗ lực tham gia vào Cuộc cách mạng công nghiệp 4.0, trong số đó có ngành in. Với các nhà in thương mại muốn nâng cao sức cạnh tranh và cập nhật các xu hướng phát triển, cần phải nhận thức được về Công nghiệp 4. Các công ty, doanh nghiệp không theo kịp thời đại, không đổi 12 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: Th.S Chế Quốc Long mới tư duy sẽ sớm bị đào thải.

Hầu hết các máy in sẽ phải trải qua quá trình chuyển đổi quan trọng để nhận ra lợi ích toàn diện của Công nghiệp 4.0 - không chỉ về phương pháp sản xuất mà còn cả chiến lược kinh doanh.0 đang đến rất nhanh và để cạnh tranh trong thế giới ngày mai, và hơn nữa, các công ty công nghệ phát triển theo thời gian và sẽ phải đối mặt với những thách thức trong tương lai gần. Công nghiệp in trước đây và hiện nay luôn là một trong những ngành có khả năng tận dụng thành tựu của sự phát triển của khoa học, công nghệ của thế giới để phát triển và thực tế là một ngành đang là một phần nằm trong nền công nghiệp 4. Trong quá trình phát triển đã từng bước số hóa các khâu sản suất để thay cho quá trình tương tự, và từng bước kết nối trong sản xuất và quản lý. Từ khởi đầu việc số hóa khâu sắp chữ và chụp ảnh nay đã số hóa hoàn toàn khâu chế bản và một phần khâu in, nếu chỉ tính riêng in KTS thì coi như quá trình sản xuất in đã được số hóa hoàn toàn.

Bằng việc tự động hóa, số hóa và nối mạng của công nghệ, thiết bị sử dụng trong công nghệ in những năm qua và hiện nay, chúng ta thấy rằng công nghệp in thế giới đã tiếp cận đến rất gần và một phần đã thuộc về nền công nghiệp 4. Để làm rõ hơn quá trình sản xuất in phát triển tiếp cận với nền công nghiệp 4.0 như thế nào, chúng ta xem xét một số các ứng dụng kỹ thuật số và nối mạng đã và đang áp dụng trong ngành công nghiệp in hiện nay. Qua đó chúng ta có thể thấy rõ vấn đề Ngành công nghiệp in với cuộc cách mạng công nghiệp 4. Nhà in thông minh Khi đối mặt với toàn cầu hoá, các công ty thương hiệu lớn với cơ sở hạ tầng sản xuất và bán hàng quốc tế cũng có nhu cầu ngày càng tăng về các biến đổi bao bì bổ sung, phương pháp tiếp cận bán hàng cá nhân hơn và thời gian tiếp cận ngắn hơn.

Điều này làm tăng tính phức tạp và nguy cơ sai hỏng trong sản xuất bao bì. Mặt khác, việc số hóa tất cả các bước quy trình chính trong sản xuất làm giảm đáng kể nguy cơ sai hỏng này, hoặc thậm chí loại bỏ nó hoàn toàn. Năm 2017, hội chợ thương mại Interpack tại Düsseldorf (Đức), Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) và chi nhánh Gallus Thụy Sĩ đưa ra một loạt các giải pháp và biện pháp nhằm tự động hóa đảm bảo chất lượng và kiểm soát, sẽ tích hợp trong toàn bộ quy trình làm việc và 13 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: Th.S Chế Quốc Long các máy tham gia trong một môi trường sản xuất được nối mạng thông minh, với phương châm “Nhà in thông minh - Bao bì không lỗi”. Khái niệm “Nhà in thông minh - Bao bì không lỗi”, Heidelberg trình bày các giải pháp về sản xuất nhãn và bao bì không có lỗi.

Các giải pháp và biện pháp này được thiết kế để tăng khả năng cạnh tranh quốc tế của các nhà sản xuất bao bì bằng cách cho phép sản xuất đáng tin cậy, hiệu quả và kinh tế, đặc biệt với các hộp carton và nhãn chất lượng cao không bị lỗi, trong in offset, in kỹ thuật số và in flexo. Quy trình tích hợp Prinect Packaging do Heidelberg phát triển đóng vai trò trung tâm, đặt nền tảng cho sản xuất công nghiệp hóa. Nó cho phép tự động hóa quy trình công việc - từ việc chấp nhận đơn hàng, thông qua thiết kế cấu trúc, chế bản, và in qua đến hoàn thiện sau in - và tạo điều kiện giao tiếp thông minh giữa các giai đoạn để ngăn ngừa các sai hỏng.