Nghiên cứu chuẩn hóa thao tác và thời gian tiêu chuẩn trong quy trình bao bì tại nhà máy sản xuất dao cắt công nghiệp

• Tác giả: Võ Thị Thanh Trúc
• Người hướng dẫn: PGS.TS Lê Minh Tài
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Kỹ thuật Công nghiệp
• Đề tài: Nghiên cứu chuẩn hóa thao tác và thời gian tiêu chuẩn cho quy trình bao bì tại nhà máy sản xuất dao cắt công nghiệp
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2023
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM KẾT
• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG I: ĐẶT VẤN ĐỀ
• 1.1. Các công trình nghiên cứu liên quan
• 1.1.1. Công trình nghiên cứu trong nước
• 1.1.2. Công trình nghiên cứu ngoài nước
• 1.2. Ý nghĩa đề tài nghiên cứu
• 1.3. Phương pháp nghiên cứu
• 1.3.1. Phương pháp phỏng vấn và thảo luận
• 1.3.2. Nghiên cứu thời gian
• 1.3.3. Phương pháp phân tích dữ liệu
• 1.4. Nội dung nghiên cứu
• 2. CHƯƠNG II: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.1. Giới thiệu về Lean Manufacturing
• 2.1.1. Mục Tiêu của Lean Manufacturing
• 2.1.2. Nguyên tắc chính của Lean Manufacturing
• 2.1.3. Lean tạo ra nguồn giá trị
• 2.1.4. Những loại lãng phí chính
• 2.1.5. Một số công cụ và phương pháp trong lean manufacturing
• 2.2. Thao tác và thời gian chuẩn cho công đoạn
• 2.2.1. Nguy cơ lãng phí từ thao tác, chuyển động
• 2.2.2. Nguyên nhân gây ra lãng phí thao tác, chuyển động
• 2.2.3. Giải pháp loại bỏ lãng phí thao tác, chuyển động
• 2.2.4. Thời gian chuẩn cho công đoạn
• 2.3. Quản lí trực quan layout
• 2.3.1. Các thành phần cần có trong layout nhà kho
• 2.3.2. Thiết kế và bố trí layout
• 2.3.3. Vì sao thiết kế layout kho hàng lại cần thiết?
• 2.3.4. Giới thiệu tổng quan các phần mềm sử dụng
• 3. CHƯƠNG III: PHÂN TÍCH HIỆN TRẠNG SẢN XUẤT
• 3.1. Giới thiệu đối tượng
• 3.2. Quy trình sản xuất
• 3.2.1. Quy trình công nghệ công đoạn khắc laser
• 3.2.2. Quy trình công nghệ công đoạn làm sạch và kiểm tra ngoại quang
• 3.2.3. Quy trình công nghệ công đoạn gắn ống bảo vệ lưỡi
• 3.2.4. Quy trình công nghệ công đoạn đóng gói
• 3.3. Thực trạng sản xuất hiện tại
• 3.3.1. Thời gian tiêu chuẩn đang sử dụng
• 3.3.2. Hiện trường làm việc
• 3.4. Thu thập thông tin và xử lý thông tin
• 3.4.1. Thu thập dữ liệu công đoạn khắc hàng
• 3.4.2. Công đoạn làm sạch và kiểm tra ngoại quang
• 3.4.3. Công đoạn gắn ống bảo vệ lưỡi
• 3.4.4. Công đoạn đóng gói
• 4. CHƯƠNG IV: CHUẨN HÓA QUY TRÌNH
• 4.1. Các yếu tố ảnh hưởng đến thời gian tiêu chuẩn
• 4.2. Cách bố trí khu vực làm việc trong dự kiến
• 4.3. Bảng hướng dẫn công việc
• 4.3.1. Hướng dẫn công đoạn khắc hàng
• 4.3.2. Hướng dẫn công đoạn làm sạch và kiểm tra ngoại quang
• 4.3.3. Hướng dẫn công đoạn gắn ống bảo vệ lưỡi
• 4.3.4. Hướng dẫn công đoạn đóng gói
• 4.4. Tính toán thời gian tiêu chuẩn
• 4.4.1. Thời gian tiêu chuẩn công đoạn khắc hàng
• 4.4.2. Thời gian tiêu chuẩn công đoạn làm sạch và kiểm tra ngoại quang
• 4.4.3. Thời gian tiêu chuẩn công đoạn gắn ống bảo vệ lưỡi
• 4.4.4. Thời gian tiêu chuẩn công đoạn đóng gói
• 5. CHƯƠNG V: KẾT LUẬN VÀ PHƯƠNG HƯỚNG PHÁT TRIỂN
• 5.1. Kết quả đạt được
• 5.2. Phương hướng phát triển
• CÁC TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Chuẩn hóa quy trình bao bì

Chuẩn hóa quy trình bao bì là bước đầu tiên trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất tại nhà máy dao cắt công nghiệp. Nghiên cứu này tập trung vào việc xác định và loại bỏ các thao tác lãng phí trong quy trình đóng gói. Bằng cách sử dụng phương pháp Lean Manufacturing, các thao tác không cần thiết được phân tích và loại bỏ, giúp tăng hiệu suất quy trình. Kết quả cho thấy, việc chuẩn hóa quy trình đã giảm tổng thời gian chuẩn của quy trình đóng gói xuống 10.12%, đồng thời tăng năng suất lên 11%. Điều này chứng minh rằng việc áp dụng chuẩn hóa quy trình bao bì không chỉ giúp giảm lãng phí mà còn cải thiện hiệu quả sản xuất.

1.1. Phân tích thao tác lãng phí

Phân tích thao tác lãng phí là một phần quan trọng trong chuẩn hóa quy trình bao bì. Bằng cách sử dụng camera và biểu mẫu ghi nhận thời gian, các thao tác không cần thiết được xác định và loại bỏ. Ví dụ, trong quy trình đóng gói, thời gian thiết lập máy và kiểm tra ngoại quang đã tăng lên 16.87%, nhưng nhờ việc loại bỏ các thao tác thừa, tổng thời gian chuẩn của quy trình đã giảm đáng kể. Điều này cho thấy rằng việc phân tích và loại bỏ các thao tác lãng phí là yếu tố then chốt trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất.

II. Thời gian tiêu chuẩn trong sản xuất

Thời gian tiêu chuẩn trong sản xuất là yếu tố quan trọng để đánh giá hiệu quả của quy trình. Nghiên cứu này tập trung vào việc xác định lại thời gian tiêu chuẩn cho quy trình đóng gói tại nhà máy dao cắt công nghiệp. Thời gian tiêu chuẩn hiện tại được đưa ra dựa trên kinh nghiệm sản xuất lâu năm mà không có sự kiểm tra hoặc điều chỉnh. Bằng cách sử dụng phương pháp nghiên cứu thời gian và phân tích dữ liệu, thời gian tiêu chuẩn mới được xác định, giúp giảm tổng thời gian chuẩn của quy trình đóng gói xuống 10.12%. Điều này chứng minh rằng việc xác định lại thời gian tiêu chuẩn trong sản xuất là cần thiết để tối ưu hóa quy trình sản xuất.

2.1. Phương pháp nghiên cứu thời gian

Phương pháp nghiên cứu thời gian được sử dụng để xác định thời gian tiêu chuẩn trong sản xuất. Bằng cách ghi nhận thời gian thực tế của các bước trong quy trình đóng gói thông qua camera và biểu mẫu, thời gian tiêu chuẩn mới được xác định. Kết quả cho thấy, thời gian tiêu chuẩn mới đã giảm đáng kể so với thời gian tiêu chuẩn hiện tại, giúp tăng hiệu suất quy trình. Điều này chứng minh rằng việc sử dụng phương pháp nghiên cứu thời gian là hiệu quả trong việc xác định lại thời gian tiêu chuẩn cho quy trình sản xuất.

III. Tối ưu hóa quy trình sản xuất

Tối ưu hóa quy trình sản xuất là mục tiêu chính của nghiên cứu này. Bằng cách áp dụng các công cụ Lean Manufacturing, quy trình đóng gói tại nhà máy dao cắt công nghiệp được cải tiến và tối ưu hóa. Kết quả cho thấy, việc tối ưu hóa quy trình đã giảm tổng thời gian chuẩn của quy trình đóng gói xuống 10.12%, đồng thời tăng năng suất lên 11%. Điều này chứng minh rằng việc tối ưu hóa quy trình sản xuất không chỉ giúp giảm lãng phí mà còn cải thiện hiệu quả sản xuất.

3.1. Áp dụng Lean Manufacturing

Áp dụng Lean Manufacturing là phương pháp chính trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất. Bằng cách loại bỏ các thao tác lãng phí và cải tiến layout sản xuất, quy trình đóng gói được tối ưu hóa. Kết quả cho thấy, việc áp dụng Lean Manufacturing đã giúp giảm tổng thời gian chuẩn của quy trình đóng gói xuống 10.12%, đồng thời tăng năng suất lên 11%. Điều này chứng minh rằng việc áp dụng Lean Manufacturing là hiệu quả trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất.