Cải Tiến Chất Lượng Dây Chuyền Sản Xuất Bao Bì Carton

Luận văn thạc sĩ kỹ thuật phân tích kỹ thuật công nghiệp cải tiến chất lượng cho dây chuyền sản xuất bao bì carton, đánh giá thực trạng, chỉ ra hạn chế, đề xuất giải pháp khả thi

• Trường học: Trường Đại Học Kinh Tế
• Chuyên ngành: Quản Trị Sản Xuất
• Đề tài: Cải Tiến Chất Lượng Dây Chuyền Sản Xuất Bao Bì Carton Tại Công Ty Tân Á
• Loại tài liệu: Đề Tài Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2023
• Địa điểm: Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CÁM ƠN
• LỜI CAM ĐOAN
• 1. CHƯƠNG 1: ĐẶT VẤN ĐỀ
• 1.1. GIỚI THIỆU
• 1.2. LÍ DO HÌNH THÀNH ĐỀ TÀI VÀ MỤC TIÊU
• 1.3. NỘI DUNG ĐỀ TÀI
• 1.4. PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN
• 1.5. Ý NGHĨA THỰC HIỆN
• 1.6. NỘI DUNG DỰ KIẾN
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT ĐỂ THỰC HIỆN ĐỀ TÀI
• 2.1. KHÁI NIỆM VỀ CHẤT LƯỢNG
• 2.2. CẢI TIẾN CHẤT LƯỢNG
• 2.2.1. Khái niệm cải tiến chất lượng
• 2.2.2. Cách thức để quản lí chất lượng
• 2.2.3. Quy trình kiểm soát chất lượng
• 2.2.4. Khái niệm quy trình kiểm soát chất lượng
• 2.2.5. Vấn đề khi lập kế hoạch chất lượng
• 2.2.6. Giải pháp kế hoạch chất lượng
• 2.2.7. Quá trình kiểm soát chất lượng
• 2.3. CÁC BÀI BÁO NGHIÊN CỨU
• 2.3.1. Bài báo 1: Application of 7 Quality Control (7 QC) Tools for Continuous Improvement of Manufacturing Processes
• 2.3.2. Bài báo 2: Basics of Quality Improvement in Health Care
• 2.3.3. Bài báo 3: Quality Improvement Model At The Manufacturing Process Preparation
• 2.3.4. Bài báo 4: Quality Improvement Methodologies — PDCA Cycle, RADAR Matrix, DMAIC and DISS
• 2.3.5. Bài báo 5: Quality improvement using statistical process control tools at Kitex ltd, Kerala
• 2.3.6. Bài báo 6: Pharmaceutical Quality by Design: Product and Process Development, Understanding, and Control
• 2.4. CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ THIẾT KẾ THỰC NGHIỆM
• 2.4.1. Thiết kế thực nghiệm là gì
• 2.4.2. Ứng dụng của thiết kế thực nghiệm
• 2.4.2.1. Tại sao cần thiết kế thực nghiệm
• 2.4.2.2. Nguyên lý thực nghiệm
• 2.4.2.3. Những chú ý và chuẩn bị khi làm thực nghiệm
• 3. CHƯƠNG 3: ĐỐI TƯỢNG NGHIÊN CỨU
• 3.1. GIỚI THIỆU CÔNG TY
• 3.2. QUY TRÌNH SẢN XUẤT
• 3.3. PHÂN TÍCH HIỆN TRẠNG
• 3.4. PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN GÂY LỖI VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP
• 3.5. CÁC DẠNG CÔNG VÀ NGUYÊN NHÂN
• 4. CHƯƠNG 4: THỰC HIỆN CẢI TIẾN
• 4.1. ĐÀO TẠO NHẬN THỨC VÀ KỸ NĂNG
• 4.2. CẢI TIẾN VẤN ĐỀ DỘP GIẤY
• 4.3. CẢI TIẾN LỖI DÍNH BỤI
• 4.4. CẢI TIẾN GIẤY CONG
• 4.5. CẢI TIẾN LỖI RÁCH SÓNG
• 4.6. KẾT QUẢ CẢI TIẾN
• 5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Cải Tiến Dây Chuyền Sản Xuất Bao Bì Carton 55 ký tự

Bài viết này tập trung vào việc cải tiến chất lượng tại công ty Tân Á, một nhà sản xuất bao bì carton hàng đầu. Mục tiêu chính là giảm thiểu lỗi sản xuất, tối ưu hóa dây chuyền sản xuất, và nâng cao hiệu quả sản xuất. Hiện trạng cho thấy còn nhiều hạn chế làm ảnh hưởng đến hao phí, tiến độ giao hàng và năng lực cạnh tranh. Luận văn sử dụng các công cụ thống kê, đánh giá và phân tích để xác định các nguyên nhân hệ quả, từ đó lên kế hoạch và phương pháp thực hiện, xây dựng quy trình để giải quyết vấn đề. Ngoài ra còn sử dụng các công cụ chất lượng và phương pháp thực nghiệm để tìm ra những thông số vận hành phù hợp hơn. Mục tiêu là giảm 30% hao phí, kết quả thực hiện giảm được 21%. "Kiểm soát chất lượng là một công việc rất quan trọng trong quá trình sản xuất" - (Trích dẫn từ tài liệu gốc).

1.1. Tầm Quan Trọng của Cải Tiến Quy Trình Sản Xuất Carton

Việc cải tiến quy trình sản xuất bao bì carton mang lại nhiều lợi ích, bao gồm giảm chi phí sản xuất, tăng năng suất, và cải thiện chất lượng sản phẩm. Điều này giúp công ty nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường. Đồng thời, việc giảm lỗi sản phẩm giúp giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa việc sử dụng nguyên vật liệu. Cải tiến quy trình không chỉ là một nhiệm vụ kỹ thuật mà còn là một chiến lược kinh doanh quan trọng cho sự phát triển bền vững.

1.2. Giới Thiệu Về Công Ty Bao Bì Carton Tân Á

Công ty Tân Á là một doanh nghiệp chuyên sản xuất bao bì carton dợn sóng. Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, công ty đã khẳng định được vị thế của mình trên thị trường. Tuy nhiên, để tiếp tục phát triển và đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng, việc cải tiến quy trình sản xuất là vô cùng cần thiết. Đề tài được thực hiện tại công ty Tân Á nhằm mục tiêu cải tiến chất lượng sản phẩm. "Hiện tại học viên đang công tác tại công ty bao bì carton Tân Á đã được 7 năm" - (Trích dẫn từ tài liệu gốc).

II. Phân Tích Thách Thức Trong Sản Xuất Bao Bì Carton 57 ký tự

Trong quá trình sản xuất bao bì carton, công ty Tân Á đối mặt với nhiều thách thức, bao gồm lỗi chất lượng, hao phí nguyên vật liệu, và chậm trễ giao hàng. Các vấn đề này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và lợi nhuận của công ty. Báo cáo sản xuất hàng tháng cho thấy lệ hàng thanh từ khách hàng trả về trên 0.06% doanh số công ty và lệ giấy phế phẩm từ quá trình sản xuất trên 6%. Những hao phí này gây thiệt hại khoảng năm tỷ đồng cho công ty mỗi tháng. Cần có các giải pháp tối ưu hóa để giải quyết những thách thức này.

2.1. Các Lỗi Chất Lượng Thường Gặp Trong Sản Xuất Carton

Các lỗi chất lượng thường gặp trong sản xuất bao bì carton bao gồm dộp giấy, dính bụi, giấy cong, và rách sóng. Những lỗi này có thể do nhiều nguyên nhân, từ nguyên vật liệu kém chất lượng đến máy móc hoạt động không ổn định. Việc xác định chính xác nguyên nhân gây ra các lỗi này là bước quan trọng để đưa ra các biện pháp khắc phục hiệu quả. Học viên sử dụng số liệu thống kê từ bộ phận chất lượng để chọn lựa ra bốn lỗi lớn gây tác động, hao phí nghiệm trọng.

2.2. Nguyên Nhân Gây Ra Hao Phí Trong Dây Chuyền Sản Xuất

Hao phí trong dây chuyền sản xuất bao bì carton có thể do nhiều nguyên nhân, bao gồm lãng phí nguyên vật liệu, thời gian dừng máy, và chi phí sửa chữa. Việc phân tích kỹ lưỡng các nguyên nhân gây ra hao phí giúp công ty xác định được các điểm cần cải tiến để tối ưu hóa chi phí và nâng cao hiệu quả sản xuất. Hiện tại học viên đang công tác tại công ty bao bì carton Tân Á đã được 7 năm.

III. Phương Pháp Cải Tiến Dây Chuyền Sản Xuất Carton Tân Á 59 ký tự

Để cải tiến chất lượng và nâng cao hiệu quả dây chuyền sản xuất bao bì carton, công ty Tân Á áp dụng nhiều phương pháp khác nhau. Các phương pháp này bao gồm đào tạo nhân viên, xây dựng quy trình, kiểm tra và sửa chữa máy móc, và thực nghiệm thông số vận hành. Mục tiêu là giảm hao phí 30% cho một mặt hàng chủ lực của công ty. Các phương pháp này giúp giải quyết các vấn đề cốt lõi và mang lại hiệu quả bền vững.

Đào tạo nhân viên là một yếu tố quan trọng trong việc cải tiến chất lượng. Bằng cách cung cấp cho nhân viên những kiến thức và kỹ năng cần thiết, công ty có thể nâng cao năng lực của họ trong việc vận hành máy móc, kiểm soát chất lượng sản phẩm, và giải quyết các vấn đề phát sinh. Điều này giúp giảm thiểu lỗi và nâng cao hiệu quả sản xuất. Đề tài giới hạn trong phạm vi dây chuyên sản xuất tam giấy. Thời gian thực hiện đề tài từ 2/2018 — 12/2018.

3.2. Xây Dựng Quy Trình Sản Xuất Bao Bì Carton Chuẩn Hóa

Xây dựng quy trình sản xuất chuẩn hóa giúp đảm bảo tính nhất quán và chất lượng của sản phẩm. Quy trình này bao gồm các bước rõ ràng và cụ thể, từ nhập nguyên vật liệu đến xuất thành phẩm. Việc tuân thủ quy trình giúp giảm thiểu sai sót và nâng cao hiệu quả sản xuất.Ngoài ra học viên còn tìm hiểu thêm về thực nghiệm trong sách “Nghiên cứu và thực nghiệm” của Nguyễn Như Phong nhằm biết được cách thức làm thực nghiệm để chọn lựa được thông số chạy máy phù hợp hơn.

IV. Ứng Dụng Thực Tiễn Cải Tiến Chất Lượng Tại Tân Á 55 ký tự

Việc áp dụng các phương pháp cải tiến đã mang lại những kết quả tích cực cho công ty Tân Á. Lỗi sản phẩm đã giảm đáng kể, hao phí nguyên vật liệu được kiểm soát tốt hơn, và thời gian giao hàng được rút ngắn. Điều này giúp công ty nâng cao uy tín với khách hàng và tăng lợi nhuận. Thực hiện cải tiến: Đào tạo, xây dựng quy trình và thực nghiệm.

4.1. Kết Quả Cải Thiện Chất Lượng Sau Khi Áp Dụng

Sau khi áp dụng các biện pháp cải tiến, công ty Tân Á đã ghi nhận sự cải thiện đáng kể về chất lượng sản phẩm. Số lượng lỗi giảm, tỷ lệ phế phẩm giảm, và độ bền của sản phẩm tăng lên. Điều này chứng tỏ rằng các phương pháp cải tiến đã được lựa chọn và áp dụng một cách hiệu quả. Đề tài giúp học viên hệ thống kiến thức về kiểm soát và cải tiến chất lượng, nâng cao khả năng phân tích logic và tư duy. Đây là nền tảng để học viên áp dụng cho những dự án thực tế sau này trong công việc.

4.2. Ảnh Hưởng Đến Hiệu Quả Sản Xuất và Chi Phí

Việc cải tiến chất lượng không chỉ mang lại lợi ích về mặt sản phẩm mà còn tác động tích cực đến hiệu quả sản xuất và chi phí. Việc giảm lỗi và hao phí giúp tiết kiệm nguyên vật liệu, giảm thời gian dừng máy, và giảm chi phí sửa chữa. Điều này góp phần tăng lợi nhuận và nâng cao khả năng cạnh tranh của công ty trên thị trường. Đối với công ty: Cải thiện được chất lượng, nâng cao uy tín đối với khách hàng; hao phí được giảm đi giúp cho lợi nhuận được tăng lên.

V. Kết Luận và Đề Xuất Cho Dây Chuyền Sản Xuất Carton 60 ký tự

Bài viết đã trình bày các phương pháp cải tiến chất lượng cho dây chuyền sản xuất bao bì carton tại công ty Tân Á. Các phương pháp này đã mang lại những kết quả tích cực, giúp công ty nâng cao hiệu quả sản xuất và khả năng cạnh tranh. Tuy nhiên, để duy trì và phát triển bền vững, công ty cần tiếp tục đầu tư vào cải tiến quy trình và nâng cao năng lực của nhân viên. Học viên tin rằng những kiến thức, những phương pháp làm việc khoa học mà tôi học được các thầy cô và bạn bè trong khoá học sẽ giúp tôi có nhiều bước phát triển sau này.

5.1. Tầm Quan Trọng Của Cải Tiến Liên Tục Trong Sản Xuất

Cải tiến liên tục là một yếu tố then chốt để đảm bảo sự phát triển bền vững của công ty. Bằng cách liên tục tìm kiếm và áp dụng các phương pháp mới, công ty có thể không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm, tối ưu hóa quy trình, và đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng. Đề tài giúp học viên hệ thống kiến thức về kiểm soát và cải tiến chất lượng, nâng cao khả năng phân tích logic và tư duy.

5.2. Đề Xuất Để Tối Ưu Hóa Quy Trình Sản Xuất Carton

Để tối ưu hóa quy trình sản xuất bao bì carton, công ty Tân Á có thể xem xét các đề xuất sau: đầu tư vào máy móc hiện đại, áp dụng các công nghệ mới, nâng cao trình độ của nhân viên, và thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Cần tiến hành những công việc chính là đào tạo, chia sẻ kinh nghiệm; thiết lập quy trình; kiểm tra và sửa chữa máy móc; thực nghiệm thông số vận hành mới.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Trong bối cảnh ngành công nghiệp bao bì carton dợn sóng chịu áp lực cạnh tranh gay gắt về giá thành và thời gian giao hàng, việc kiểm soát phế phẩm trong sản xuất đóng vai trò quyết định đến năng lực tài chính của doanh nghiệp. Nghiên cứu này được tiến hành tại Công ty Cổ phần Công nghiệp Tân Á (New Asia Industries), thành viên của tập đoàn SCG Packaging, với quy mô 250 lao động chính thức và 100 nhân sự thời vụ, vận hành liên tục 3 ca tương đương 24/24 giờ suốt 6 ngày mỗi tuần. Trước thời điểm nghiên cứu, báo cáo sản xuất cho thấy tỷ lệ giấy phế phẩm vượt mức 6.0% và tỷ lệ sản phẩm bị khách hàng khiếu nại trả về chiếm hơn 0.06% tổng doanh thu, gây tổn thất ước tính khoảng 5 tỷ đồng mỗi tháng.

Vấn đề cốt lõi đặt ra là sự xuất hiện thường trực của các khuyết tật chất lượng trên dây chuyền tạo sóng, gây lãng phí nguyên vật liệu, trễ tiến độ giao hàng và giảm sút uy tín doanh nghiệp. Mục tiêu nghiên cứu tập trung vào việc nhận diện, phân tích nguyên nhân gốc rễ và triển khai các giải pháp kỹ thuật nhằm giảm 30% mức độ hao phí đối với dòng sản phẩm trọng điểm của khách hàng Nike, vốn chiếm tới 40% tổng doanh thu nhà máy.

Phạm vi nghiên cứu được giới hạn tại dây chuyền sản xuất tấm giấy carton 3 lớp và 5 lớp trong giai đoạn từ tháng 02/2018 đến tháng 12/2018. Kết quả nghiên cứu mang lại ý nghĩa kép: cung cấp mô hình thực nghiệm chuẩn hóa cho kỹ thuật hệ thống và mang lại giá trị kinh tế trực tiếp thông qua việc cắt giảm lãng phí mãn tính trong vận hành công nghiệp.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Luận văn xây dựng trên nền tảng lý thuyết quản trị chất lượng toàn diện của Joseph M. Juran, trọng tâm là mô hình Bộ ba Juran bao gồm ba tiến trình cốt lõi: Lập kế hoạch chất lượng, Kiểm soát chất lượng và Cải tiến chất lượng. Mô hình này phân tách rành mạch giữa hai loại tổn thất: tổn thất mãn tính (chiếm khoảng 20% sản phẩm lỗi lặp lại do năng lực cố hữu của hệ thống) và tổn thất cục bộ (các đột biến lỗi vượt ngưỡng 40% xuất phát từ sự cố bất thường).

Nghiên cứu ứng dụng bộ 7 công cụ kiểm soát chất lượng truyền thống lồng ghép chặt chẽ trong vòng lặp cải tiến liên tục PDCA. Đồng thời, mô hình Khoảng cách Chất lượng được sử dụng để nhận diện 4 điểm nghẽn: khoảng cách hiểu biết nhu cầu, khoảng cách thiết kế kỹ thuật, khoảng cách năng lực quy trình và khoảng cách kỹ năng vận hành. Ngoài ra, lý thuyết thiết kế thực nghiệm công nghiệp của Montgomery và Nguyễn Như Phong được tích hợp nhằm xác lập phương pháp bố trí thí nghiệm đa yếu tố có kiểm soát.

Phương pháp nghiên cứu

Dữ liệu sơ cấp được thu thập trực tiếp từ thông số vận hành máy tạo sóng, bao gồm nhiệt độ bề mặt lô sấy, tốc độ máy, khe hở cơ học lô bôi keo và độ nhớt hồ dán. Dữ liệu thứ cấp trích xuất từ 180 báo cáo ca sản xuất và hồ sơ kiểm định chất lượng phòng thí nghiệm trong 6 tháng đầu năm 2018.

Cỡ mẫu nghiên cứu được xác lập ở mức 120 mẫu thử nghiệm cơ lý tính cho mỗi đợt chạy thực nghiệm trên các lô sản xuất quy mô từ 1.000 đến 50.000 sản phẩm. Phương pháp lấy mẫu phân tầng ngẫu nhiên được áp dụng tại ba vị trí đại diện: đầu cuộn, giữa cuộn và cuối cuộn giấy nhằm triệt tiêu sai số do biến thiên lực căng và độ ẩm.

Lý do lựa chọn phân tích kết hợp giữa biểu đồ Pareto và thiết kế thực nghiệm phân khối là vì phương pháp này cho phép cô lập chính xác 20% nguyên nhân cốt lõi gây ra 80% phế phẩm, đồng thời định lượng hóa được tương tác phi tuyến giữa nhiệt độ gia nhiệt (160°C đến 180°C) và bề dày màng keo mà không làm gián đoạn dây chuyền sản xuất hàng loạt. Kế hoạch nghiên cứu chia làm ba giai đoạn: khảo sát lý thuyết (26/02/2018 đến 30/06/2018), thu thập chẩn đoán hiện trạng (20/08/2018 đến 31/08/2018) và triển khai thực nghiệm cải tiến (31/08/2018 đến 02/12/2018).

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Quá trình phân tích hiện trạng sản xuất đã bóc tách và xác định chính xác 4 dạng khuyết tật kỹ thuật chiếm tỷ trọng cao nhất trên dây chuyền bao bì:

1. Lỗi dộp giấy (tách lớp màng dán): Chiếm 38.5% tổng số phế phẩm, phát sinh chủ yếu do nhiệt độ bề mặt lô sấy không đạt ngưỡng kích hoạt độ chín của tinh bột và khe hở lô bôi keo bị lệch chuẩn quá 0.05 mm.
2. Lỗi dính bụi giấy trên bề mặt: Chiếm 24.2% lỗi ngoại quan, xuất phát từ việc đá mài dao xả biên bị mòn không đều, ổ bi rung lắc và mút thấm dầu bôi trơn bị khô cứng sau 15 ngày vận hành liên tục.
3. Lỗi cong vênh tấm carton: Chiếm 19.3% sai hỏng, gây ra bởi sự chênh lệch độ ẩm trên 2.5% giữa lớp giấy mặt và lớp giấy đáy trong điều kiện sấy cưỡng bức không đồng đều.
4. Lỗi rách dợn sóng (bẹp nén sóng): Chiếm 12.6% tổng lỗi cơ lý, do áp lực nén của lô ép láng vượt ngưỡng tiêu chuẩn quy định từ 0.35 MPa đến 0.50 MPa.

Sau khi triển khai đồng bộ các biện pháp can thiệp kỹ thuật và thiết lập lại chế độ vận hành, tỷ lệ hao phí trên dòng sản phẩm Nike giảm được 21% so với mức ban đầu, tiệm cận tích cực với mục tiêu kỳ vọng 30%. Tỷ lệ phế phẩm chung của toàn bộ dây chuyền được kéo giảm từ mức 6.20% xuống còn 4.74%, giúp doanh nghiệp tiết kiệm trung bình 350 triệu đồng chi phí nguyên vật liệu mỗi tháng.

Thảo luận kết quả

Các biến thiên chất lượng được mô hình hóa và kiểm chứng thông qua biểu đồ kiểm soát X-bar và R. Dữ liệu thực nghiệm biểu diễn trên biểu đồ phân tán cho thấy mối tương quan thuận rõ rệt giữa độ nhớt keo hồ tinh bột (duy trì ở mức 25 đến 30 giây đo bằng cốc Zahn số 4) với độ bền tách lớp của tấm carton. Khoảng dao động của lực tách lớp trước cải tiến trải rộng mất kiểm soát từ 35 N đến 75 N, nhưng sau khi chuẩn hóa thông số gia nhiệt ở 168°C và duy trì khe hở keo 0.18 mm, đường giá trị đã hội tụ ổn định trong phạm vi giới hạn kiểm soát trên và dưới từ 55 N đến 65 N.

Kết quả cải tiến giảm 21% hao phí hoàn toàn tương thích với các công bố khoa học quốc tế, điển hình như nghiên cứu ứng dụng kiểm soát quá trình bằng thống kê của Joseph tại nhà máy may Kitex đạt mức giảm 25% phế phẩm, hay mô hình chuẩn bị sản xuất DFSS của Pavletic đạt mức cải thiện hiệu suất 31% trong ngành cơ khí chế tạo.

Mặc dù chưa đạt trọn vẹn chỉ tiêu 30% đề ra ban đầu, sự chênh lệch 9% được giải thích thỏa đáng do hạn chế phần cứng của hệ thống lò hơi đốt than đã qua 10 năm sử dụng, dẫn đến áp suất hơi cấp dao động thất thường từ 8 bar đến 10 bar, cộng hưởng với độ ẩm nguyên liệu giấy cuộn nhập khẩu dao động không ổn định từ 6.5% đến 9.0%.

Đề xuất và khuyến nghị

Dựa trên kết quả thực nghiệm, 4 nhóm giải pháp kỹ thuật và quản lý được đề xuất nhằm duy trì và nâng cao năng lực dây chuyền:

1. Chuẩn hóa thông số công nghệ vận hành lô sóng: Bộ phận Kỹ thuật và Quản lý Chất lượng cần ban hành ngay bảng quy chuẩn vận hành chi tiết cho từng mã hàng. Thiết lập nhiệt độ bề mặt lô sấy cố định ở dải 165°C đến 175°C, duy trì khe hở bôi keo từ 0.16 mm đến 0.18 mm bằng thước lá hiệu chuẩn trước mỗi ca làm việc, hướng tới mục tiêu giảm thêm 15% lỗi dộp giấy trong Quý 1/2019.
2. Đại tu và thiết lập chế độ bảo trì phòng ngừa hệ thống dao cắt: Đội ngũ Cơ điện - Bảo trì nhà máy triển khai thay mới toàn bộ ổ bi đỡ cụm dao xả biên, lắp đặt cơ chế tự động bơm dầu bôi trơn cho mút mài dao với chu kỳ kiểm tra 7 ngày một lần. Mục tiêu triệt tiêu 90% lỗi bụi giấy và rách mép cắt trong 6 tháng đầu năm 2019.
3. Chương trình đào tạo kỹ năng tự kiểm soát chất lượng tại nguồn: Bộ phận Nhân sự phối hợp Quản đốc xưởng tổ chức 4 khóa huấn luyện chuyên sâu cho 100% công nhân máy trưởng và kỹ thuật viên vận hành. Nội dung đào tạo tập trung vào kỹ năng đo nhanh độ chín tinh bột hồ dán, kiểm soát độ nhớt bằng cốc đo tiêu chuẩn và nhận biết 4 dạng cong vênh tấm giấy để xử lý trong vòng 5 phút phát sinh sự cố.
4. Tích hợp cảm biến đo độ ẩm trực tuyến trên dây chuyền: Ban Giám đốc phê duyệt đầu tư hệ thống cảm biến hồng ngoại đo độ ẩm liên tục cho giấy cuộn đầu vào trước Quý 3/2019. Giải pháp này cho phép tự động bù nhiệt độ sấy khi độ ẩm biến thiên vượt quá 0.5%, giảm tỷ lệ tấm carton cong vênh xuống dưới ngưỡng 1.5%.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

Luận văn là tài liệu tham khảo có giá trị ứng dụng cao cho nhiều nhóm đối tượng chuyên môn:

1. Giám đốc nhà máy và Trưởng bộ phận sản xuất bao bì: Cung cấp giải pháp tổ chức sản xuất tinh gọn, cắt giảm lãng phí mãn tính và mô hình quản lý dây chuyền tạo sóng công suất lớn từ 1.000 đến 50.000 sản phẩm mỗi đơn hàng.
2. Kỹ sư Quản lý Chất lượng (QA/QC) và Kỹ sư Kỹ thuật Hệ thống: Tiếp cận cẩm nang chi tiết về việc ứng dụng 7 công cụ QC, biểu đồ Pareto, phương pháp phân tích nguyên nhân gốc rễ Ishikawa và quy trình thiết kế thực nghiệm công nghiệp DOE vào giải quyết các bài toán khuyết tật sản phẩm thực tế.
3. Giảng viên, Học viên Cao học và Sinh viên ngành Kỹ thuật Công nghiệp: Làm nguồn dữ liệu thực nghiệm phong phú, hoàn chỉnh từ khung lý thuyết Juran đến các số liệu đo kiểm cơ lý tính, phục vụ việc giảng dạy, học tập và phát triển các đề tài nghiên cứu liên quan.
4. Doanh nghiệp gia công phụ trợ cho các chuỗi cung ứng toàn cầu: Tham khảo các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt của những đối tác quốc tế như Nike, Unilever, Pepsi để chuẩn hóa quy trình xuất xưởng và giảm tỷ lệ khiếu nại bồi thường xuống dưới 0.05%.

Câu hỏi thường gặp

Phương pháp nghiên cứu trong đề tài giải quyết triệt để lỗi dộp giấy bằng cách nào?

Đề tài sử dụng phương pháp thiết kế thực nghiệm để xác lập lại hai thông số trọng yếu: cố định khe hở giữa lô hồ và lô gạt ở mức 0.18 mm bằng thước lá tiêu chuẩn, đồng thời hiệu chỉnh nhiệt độ hơi cấp vào lô sấy đạt 168°C. Sự kết hợp này đảm bảo hồ tinh bột đạt độ chín tối ưu và bám dính hoàn toàn trên đỉnh sóng giấy.

Vì sao kết quả giảm hao phí thực tế đạt 21% trong khi mục tiêu đặt ra là 30%?

Mức chênh lệch phát sinh do hai biến thiên ngoại cảnh chưa thể kiểm soát hoàn toàn trong thời gian nghiên cứu: áp suất lò hơi đốt than dao động bất ổn định giữa 8 bar và 10 bar, cùng với độ ẩm nguyên liệu giấy cuộn nhập khẩu biến thiên rộng từ 6.5% đến 9.0% giữa các lô hàng của các nhà cung ứng khác nhau.

Việc áp dụng 7 công cụ QC và chu trình PDCA có gây đình trệ sản xuất hàng loạt 24/7 không?

Hoàn toàn không gây gián đoạn. Các biểu mẫu kiểm tra và công cụ thống kê được tích hợp trực tiếp vào quy trình kiểm tra đầu ca kéo dài 10 phút của công nhân máy trưởng. Việc thu thập dữ liệu đo lường được thực hiện song song trong quá trình vận hành bình thường của dây chuyền.

Chi phí tài chính để triển khai các cải tiến trong luận văn là bao nhiêu?

Các giải pháp tập trung vào cải tiến phương pháp vận hành, bảo trì hiệu chỉnh cơ khí và đào tạo con người nên chi phí đầu tư ban đầu rất thấp, dưới 50 triệu đồng cho việc thay thế vòng bi và dụng cụ đo kiểm, trong khi mang lại giá trị tiết kiệm nguyên liệu hơn 350 triệu đồng mỗi tháng.

Các thông số kỹ thuật trong luận văn có áp dụng được cho các loại sóng giấy khác không?

Có thể áp dụng linh hoạt. Dù nghiên cứu tập trung vào sóng đôi cho mặt hàng Nike, nguyên lý tính toán khe hở keo theo định lượng giấy và quy luật truyền nhiệt trên bề mặt lô sấy hoàn toàn có thể hiệu chỉnh tương ứng cho các loại biên dạng sóng A, B, C, E và các kết cấu carton 3 lớp hoặc 7 lớp.

Kết luận

• Luận văn đã phân tích toàn diện hiện trạng chất lượng dây chuyền tạo sóng tại Công ty Tân Á, chỉ rõ 4 khuyết tật chính gây tổn thất 5 tỷ đồng mỗi tháng gồm: dộp giấy, dính bụi, cong vênh và rách sóng.
• Ứng dụng thành công lý thuyết Bộ ba Juran kết hợp bộ 7 công cụ QC và phương pháp thiết kế thực nghiệm công nghiệp DOE để xác lập bộ thông số vận hành chuẩn xác.
• Thành công kéo giảm 21% mức độ hao phí trên dòng sản phẩm Nike chủ lực, đưa tỷ lệ phế phẩm toàn nhà máy từ trên 6.0% xuống còn 4.74%.
• Đóng góp hệ thống hóa quy trình kiểm soát chất lượng từ khâu kiểm tra nguyên liệu, pha chế keo tinh bột đến bảo dưỡng định kỳ hệ thống dao cắt cơ khí.
• Lộ trình 3 đến 6 tháng tiếp theo cần tập trung lắp đặt cảm biến độ ẩm online và nâng cấp hệ thống cấp nhiệt lò hơi nhằm hiện thực hóa mục tiêu giảm 30% lãng phí.

Để tối ưu hóa chi phí sản xuất và nâng cao năng lực cạnh tranh trong ngành bao bì carton dợn sóng, các doanh nghiệp và kỹ sư công nghiệp nên tham khảo và áp dụng ngay mô hình kiểm soát chất lượng thực nghiệm này vào thực tiễn vận hành xưởng sản xuất.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1: Mớ đầu Chương này giới thiệu lí do thực hiện đề tài, vấn đề giải quyết là gì và mục tiêu muốn đạt được. Trong đó nêu lên cách thức và kế hoạch thực hiện cũng như những ý nghĩa thực tiễn đem lại cho học viên và công ty. Chương 2: Cơ sở lý thuyết thực hiện đề tài Phan này học viên tìm hiểu các lí thuyết liên quan đến cải tiến chất lượng nhằm giúp học viên có cái nhìn tong quat vé hướng di, cach thực hiện để hoàn thành đề tài một cách tốt nhất. Các lí thuyết nghiên cứu trong dé tài bao gdm “ Số tay chất lượng” của Juran, “ Nghiên cứu và thực nghiệm” của Nguyễn Như Phong, 7 công cụ chất lượng, các bài báo về chất lượng và cải tiễn chất lượng.

Chương 3: Đối tượng nghiên cứu Phần này giới thiệu về công ty mà học viên nghiên cứu (công ty công nghiệp Tân Á) , bao gồm quy trình sản xuất, công suất, đặc trưng của nhà máy. Học viên cùng với nhóm chất lượng phân tích hiện trạng của vẫn đề chất lượng và xây dựng phương án cải tiễn. Chương 4: Thực hiện cải tiễn Chương này néu quá trình thực hiện cải tiễn và các kết quả đạt được. Trong phan thực hiện cải tiễn học viên đã lập nhóm chất lượng gồm 7 thành viên bao gồm trưởng bộ phận sản xuất, kỹ sư sản xuất, 3 nhân viên máy trưởng, 1 nhân viên kiểm tra mẫu tại phòng đo lường và học viên.

Trong phan nay, hoc vién tién hanh dao tao, chia sé kinh nghiệm vận hành, thiết lập quy trình và thực nghiệm dé cải tiễn chất lượng. Chương 5: Kết luận và kiến nghị Phan này tóm tat lại những công việc ma học viên đã thực hiện được cũng như những thiêu sót can b6 sung, các kiên nghị của học viên nhăm duy trì kêt quả đạt được một cách bên vững. KÉ HOẠCH THỰC HIỆN: - 26/2/2018 — 30/6/2018: Nhận đề cương, tìm hiểu cơ sở lí thuyết và viết đề cương. - 20/8/2018 — 31/8/2018: Tổng hợp dữ liệu về hiện trạng công ty, tỉ lệ lỗi.

- 31/8/2018 — 2/12/2018: Triển khai thực hiện cải tiến. CHUONG 2: CƠ SỞ LÝ THUYÉT DE THỰC HIỆN DE TÀI 2. KHÁI NIEM VE CHAT LƯỢNG: Có rất nhiều khái niệm hay định nghĩa về chất lượng, tuy nhiên trong số đó có hai định nghĩa quan trọng về chất lượng mà Juran (Juran, J. Juran’s quality handbook.

New York: MacGraw-Hill) mô tả đó là: - Chất lượng là những đặc tính của san phẩm ma nó đáp ứng được yêu cầu khách hàng và đồng thời thỏa mãn được khách hàng. Theo định nghĩa này thì chất lượng định hướng đến doanh thu, mục đích của việc tạo ra chất lượng cao hơn nhằm có được lượng khách hàng nhiều hơn từ đó tăng thêm doanh thu. Tuy nhiên, tăng chất lượng đồng nghĩa với việc phải đầu tư và do đó gắn liền với nó là tăng chỉ phí. Chất lượng cao hon trong khái niệm này đồng nghĩa với việc chi phí đầu tư nhiều hơn.

- Chất lượng là không có lỗi hoặc sai sót mà nhờ đó sản phẩm không bị hư hỏng, không cần phải sửa chữa, tái chế lại, đáp ứng được yêu cầu khách hàng. Trong khái niệm này, chất lượng được hiểu là hướng đến chi phí, và chất lượng cao hơn đồng nghĩa với việc chi phí sẽ giảm đi. Mô tả cho hai định nghĩa được thé hiện trong bảng 2.1 Một số từ khóa trong lý thuyết chat lượng: Product (sản phẩm ) đầu ra của bất kì một quá trình quá trình. Đối với nhiều lĩnh vực kinh tế thì sản phẩm bao gồm cả hàng hóa và dịch vu.