Báo cáo đồ án tốt nghiệp: Hệ thống lưu kho tự động ứng dụng PLC S7-1200

Báo cáo đồ án tốt nghiệp hệ thống lưu kho tự động: Nghiên cứu, thiết kế và xây dựng hệ thống quản lý kho hiệu quả, tối ưu. Tải miễn phí!

Trường đại học

Trường Đại học Đông Á

Chuyên ngành

Điện – Điện Tử

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ án tốt nghiệp

2021

96
43
0

Phí lưu trữ

35 Point

Mục lục chi tiết

LỜI NÓI ĐẦU

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT, CÁC BẢNG VÀ CÁC HÌNH

1. Danh mục các từ viết tắc

2. Danh mục các bảng

3. Danh mục các hình

1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ HỆ THỐNG LƯU KHO TỰ ĐỘNG

1.1. Tìm hiểu chung về hệ thống lưu trữ hàng hóa

1.2. Tìm hiểu cách hoạt động của một hệ thống lưu kho tự động

1.3. Các hệ thống của một hệ thống lưu kho

2. CHƯƠNG 2: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ CƠ KHÍ CỦA ĐỀ TÀI

2.1. Phương án thiết kế hệ thống kho hàng

2.2. Phương án thiết kế cách tay cơ khí

2.2.1. Tính toán phương án thiết kế dẫn hướng cho các trục

2.2.2. Phương án chuyển động của các trục

2.2.3. Cơ cấu di chuyển của các trục

3. CHƯƠNG 3: HỆ THỐNG ĐIỆN VÀ CÁC THIẾT BỊ CỦA HỆ THỐNG KHO HÀNG

3.1. Hệ thống điện

3.2. Bảng điều khiển chế độ Manual

3.3. Sơ đồ mạch điều khiển

3.4. Trang thiết bị của hệ thống

3.4.1. Động cơ một chiều

3.4.2. Thanh trượt vuông

3.4.3. Relay trung gian. Cảm biến hồng ngoại

3.4.4. Công tắc hành trình

3.4.5. Mạch opto cách li quang

3.4.6. Module điều khiển động cơ bước

4. CHƯƠNG 4: GIỚI THIỆU ARDUINO VÀ ỨNG DỤNG LẬP TRÌNH CHO HỆ THỐNG

4.1. Giới thiệu về Arduino

4.1.1. Tổng quát về các loại Arduino

4.1.2. Phần mềm lập trình Arduino

4.1.3. Arduino Uno R3 chíp cắm

4.1.4. Arduino Ethernet Shield

4.2. Ứng dụng Arduino lập trình cho hệ thống

5. CHƯƠNG 5: GIỚI THIỆU PLC S7-1200 HMI VÀ ỨNG DỤNG ĐIỀU KHIỂN HỆ THỐNG

5.1. Tổng quan PLC Siemens

5.2. Cấu hình và điều hành SIMATIC S7-1200

5.3. Những đặc điểm nổi bật của Simatic S7 – 1200

5.4. Cấu trúc và nguyên lý hoạt động

5.5. Giao diện và ngôn ngữ lập trình của PLC S7 1200

5.6. PLC và các Module sử dụng trong đề tài

5.7. Giới thiệu về WinCC

5.7.1. Đặc điểm và chức năng trong giao diện của wincc

5.7.2. Tùy chọn và tạo giao diện của wincc trong đề tài

5.8. Giới thiệu màn hình HMI

5.9. Quá trình công nghệ của đề tài

5.10. Phân công vào/ra cho PLC

6. CHƯƠNG 6: CHƯƠNG TRÌNH CỦA PLC S7 1200 VÀ ARDUINO

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Báo cáo Đồ án Tổng quan Hệ thống lưu kho tự động PLC Chìa khóa Logistics 4

Trong bối cảnh công nghiệp hóa, hiện đại hóa ngày nay, nhu cầu về một nền sản xuất linh hoạt và hiệu quả đang thúc đẩy sự phát triển của các công nghệ tiên tiến. Đặc biệt, lĩnh vực logistics và quản lý chuỗi cung ứng chứng kiến sự chuyển mình mạnh mẽ với sự ra đời của các hệ thống lưu kho tự động. Các hệ thống này không chỉ giúp tối ưu hóa không gian, giảm thiểu chi phí mà còn nâng cao đáng kể hiệu suất kho hàng. Vai trò của PLC công nghiệp (Programmable Logic Controller) trở nên thiết yếu, đóng vai trò 'bộ não' điều khiển mọi hoạt động phức tạp trong kho. Một báo cáo đồ án về hệ thống lưu kho tự động (PLC) không chỉ là minh chứng cho năng lực nghiên cứu mà còn là đóng góp quan trọng vào sự phát triển của Logistics 4.0.

Báo cáo đồ án này tập trung vào việc nghiên cứu, thiết kế và triển khai một mô hình quản lý hàng hóa trong kho ứng dụng PLC S7-1200 giám sát bằng WinCC, một ví dụ điển hình cho giải pháp tự động hóa kho hiện đại (Đồ án tốt nghiệp, Nguyễn Văn Trí & Hoàng Văn Tuấn Sang, 2021). Với mục tiêu giải quyết các vấn đề cố hữu của kho hàng truyền thống như tốn diện tích, quản lý kém hiệu quả, và khó kiểm soát số lượng hàng hóa, hệ thống lưu kho tự động đã trở thành lựa chọn hàng đầu của nhiều doanh nghiệp. Việc áp dụng các công nghệ như robot kho, xe tự hành AGV, băng tải tự động cùng với điều khiển tự động bằng PLC mang lại khả năng quản lý khoa học, có hệ thống và linh hoạt cao. Từ đó, nâng cao hiệu quả hoạt động và giảm giá thành. Mục tiêu của đồ án là xây dựng một hệ thống có thể quản lý tốt hàng hóa, nhanh chóng trong việc lưu trữ và xuất hàng hóa, đồng thời đảm bảo bảo quản tốt sản phẩm và tiết kiệm nhân công. Các giải pháp như sử dụng công nghệ mã vạch và tích hợp phần mềm quản lý kho WMS (hoặc một hệ thống tương đương) được đề xuất để hiện thực hóa một kho thông minh, đáp ứng yêu cầu của sản xuất hiện đại. Đây là một bước tiến quan trọng trong việc tối ưu hóa kho hàng và thúc đẩy tự động hóa nhà máy tại Việt Nam.

1.1. Giải pháp quản lý hàng hóa Xu hướng ứng dụng PLC công nghiệp hiện đại

Trong thời đại công nghệ số, PLC công nghiệp đã trở thành trái tim của mọi hệ thống tự động hóa. Đối với hệ thống lưu kho tự động, PLC đảm nhiệm vai trò điều khiển và phối hợp hoạt động của các thiết bị cơ khí phức tạp như băng tải tự động, cần cẩu xếp dỡ tự độngrobot kho. Việc ứng dụng PLC Siemens S7-1200 trong đồ án minh chứng cho khả năng xử lý các tác vụ điều khiển liên tục và chính xác. Sự tích hợp giữa PLC với các hệ thống giám sát như SCADAHMI (cụ thể là WinCC trong đồ án) cho phép người vận hành theo dõi trạng thái kho theo thời gian thực, đưa ra các quyết định kịp thời và tối ưu hóa quy trình. Điều này phản ánh xu hướng phát triển của Logistics 4.0, nơi dữ liệu và tự động hóa đóng vai trò chủ đạo. Các doanh nghiệp đang ngày càng nhận thức được tầm quan trọng của việc tự động hóa kho để duy trì lợi thế cạnh tranh, đặc biệt là trong việc quản lý kho WMStối ưu hóa kho hàng tổng thể. Giải pháp này không chỉ cải thiện tốc độ và độ chính xác của quá trình xuất nhập hàng mà còn giảm thiểu rủi ro lỗi do con người, nâng cao đáng kể hiệu suất kho hàng.

1.2. Lợi ích vượt trội khi áp dụng kho thông minh Tiết kiệm chi phí và tăng hiệu suất kho hàng

Việc triển khai hệ thống lưu kho tự động mang lại nhiều lợi ích kinh tế và vận hành đáng kể, biến kho hàng trở thành một kho thông minh thực sự. Theo khảo sát từ đồ án, các ưu điểm chính bao gồm khả năng tự động hóa việc xuất/nhập sản phẩm, giúp tiết kiệm không gian kho đáng kể nhờ tận dụng chiều cao và đường chạy nhỏ của robot kho (Đồ án tốt nghiệp, Đại học Đông Á, 2021, tr. 2). Điều này trực tiếp giảm chi phí hệ thống kho tự động liên quan đến diện tích sử dụng, xây dựng và hệ thống chiếu sáng, bởi vì hệ thống không cần sự can thiệp của con người thường xuyên. Hơn nữa, việc loại bỏ xe nâng hạ vận hành bằng tay giúp khắc phục tai nạn lao động và giảm chi phí nhân công. Một hệ thống quản lý kho WMS kết hợp với công nghệ mã vạch giúp quản lý chuyên nghiệp và hiệu quả, giảm chi phí quản lý và nhân công, đồng thời dễ dàng đạt được các tiêu chuẩn ISO (Đồ án tốt nghiệp, Đại học Đông Á, 2021, tr. 3). Tối ưu hóa kho hàng không chỉ là mục tiêu mà còn là kết quả rõ rệt từ việc áp dụng các giải pháp tự động hóa kho này, góp phần vào sự phát triển bền vững của doanh nghiệp trong kỷ nguyên Logistics 4.0.

II. Thách thức lớn Tại sao kho truyền thống không còn phù hợp với Logistics 4

Sự phát triển không ngừng của nền công nghiệp và nhu cầu tiêu dùng gia tăng đã bộc lộ những hạn chế cố hữu của các mô hình kho hàng truyền thống. Những hạn chế này đặt ra thách thức lớn đối với doanh nghiệp muốn đạt được hiệu suất kho hàng tối ưu và thích ứng với yêu cầu của Logistics 4.0. Các kho hàng cũ thường sử dụng quá nhiều diện tích để chứa hàng, do việc sắp xếp thủ công không tận dụng hết các khoảng không gian sẵn có. Hơn nữa, việc không phân loại hoặc để chung các hàng hóa khác nhau gây khó khăn cho quá trình xuất nhập kho và bảo quản sản phẩm (Đồ án tốt nghiệp, Đại học Đông Á, 2021, tr. 1). Khi hàng hóa chất chồng lên nhau, khả năng kiểm soát toàn bộ số lượng và vị trí hàng hóa giảm đi đáng kể, dẫn đến tình trạng mất mát, hư hỏng hoặc quá hạn sử dụng. Điều này trực tiếp ảnh hưởng đến chi phí hệ thống kho tự động tiềm năng và khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.

Việc chuyển đổi sang hệ thống lưu kho tự động (PLC) không phải là không có thách thức. Mặc dù mang lại nhiều lợi ích, nhưng chi phí đầu tư ban đầu cho các thiết bị hiện đại như robot kho, hệ thống AS/RS, xe tự hành AGV hay băng tải tự động có thể là một rào cản lớn đối với nhiều doanh nghiệp, đặc biệt là các doanh nghiệp vừa và nhỏ. Bên cạnh đó, quá trình tích hợp hệ thống kho mới với các hệ thống quản lý hiện có (như ERP, WMS) đòi hỏi sự phức tạp về kỹ thuật và đội ngũ chuyên môn. Việc lập trình PLC cho một hệ thống lưu kho tự động phức tạp yêu cầu kiến thức chuyên sâu về điều khiển tự động, cảm biến trong hệ thống tự độngan toàn kho tự động. Các vấn đề về bảo trì, khắc phục sự cố và đào tạo nhân sự vận hành cũng là những yếu tố cần được tính toán kỹ lưỡng. Tuy nhiên, việc vượt qua những thách thức này là bước đi cần thiết để hướng tới một kho thông minh thực sự, nâng cao năng lực cạnh tranh và đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng cao.

2.1. Hạn chế về diện tích hiệu suất kho hàng và kiểm soát trong kho truyền thống

Các kho hàng truyền thống tại Việt Nam thường đối mặt với nhiều hạn chế nghiêm trọng, gây ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất kho hàng tổng thể. Một trong những vấn đề lớn nhất là việc sử dụng diện tích không hiệu quả, dẫn đến việc lãng phí không gian quý giá (Đồ án tốt nghiệp, Đại học Đông Á, 2021, tr. 1). Hàng hóa thường được bốc dỡ và sắp xếp thủ công, khiến các khoảng không gian cao không được tận dụng tối đa, làm tăng chi phí hệ thống kho tự động tiềm ẩn. Việc phân loại hàng hóa kém hoặc không có hệ thống rõ ràng cũng gây khó khăn cho việc truy xuất và kiểm kê. Hàng hóa chất chồng lên nhau không chỉ làm giảm chất lượng bảo quản mà còn khiến người quản lý khó kiểm soát vị trí và số lượng tồn kho. Những yếu tố này trực tiếp ảnh hưởng đến khả năng phản ứng nhanh với nhu cầu thị trường và khả năng tối ưu hóa kho hàng của doanh nghiệp. Nhu cầu về một hệ thống lưu kho tự động trở nên cấp thiết để giải quyết các nhược điểm này.

2.2. Vấn đề của chi phí hệ thống kho tự động và tích hợp PLC trong tự động hóa kho

Mặc dù mang lại lợi ích lâu dài, chi phí hệ thống kho tự động vẫn là một trong những rào cản chính khi các doanh nghiệp cân nhắc chuyển đổi. Chi phí đầu tư ban đầu cho các thiết bị hiện đại như PLC công nghiệp, hệ thống AS/RS, robot kho, xe tự hành AGV, và băng tải tự động là không hề nhỏ. Việc tích hợp hệ thống kho tự động với các phần mềm quản lý hiện có, ví dụ như quản lý kho WMS hay ERP, đòi hỏi sự phối hợp phức tạp giữa phần cứng và phần mềm, cũng như đội ngũ kỹ sư có kinh nghiệm. Lập trình PLC cho một hệ thống phức tạp, đảm bảo sự phối hợp nhịp nhàng giữa các module và an toàn vận hành, là một thách thức kỹ thuật không nhỏ. Ngoài ra, việc bảo trì, sửa chữa và nâng cấp các thành phần của hệ thống lưu kho tự động (PLC) cũng yêu cầu chi phí và nguồn lực đáng kể. Tuy nhiên, cần nhìn nhận rằng đây là khoản đầu tư chiến lược mang lại lợi ích về năng suất, độ chính xác và giảm thiểu rủi ro trong dài hạn, từ đó đẩy mạnh tự động hóa nhà máy và đưa doanh nghiệp tiến gần hơn đến mục tiêu kho thông minh.

III. Cách thiết kế hệ thống kho tự động tối ưu Từ cấu trúc đến cơ cấu chấp hành

Để xây dựng một hệ thống lưu kho tự động (PLC) hiệu quả, việc thiết kế cơ khí đóng vai trò nền tảng, đảm bảo sự ổn định và chính xác trong vận hành. Thiết kế hệ thống kho cần tính toán kỹ lưỡng từ cấu trúc khung, hệ thống giá kệ đến các cơ cấu chấp hành di chuyển hàng hóa. Đồ án đã nghiên cứu và đề xuất phương án thiết kế khung kho hàng dạng vuông, mang lại nhiều lợi ích trong việc sắp xếp hàng hóa và tối đa hóa không gian (Đồ án tốt nghiệp, Đại học Đông Á, 2021, tr. 9). Các ô hàng được thiết kế đều nhau, thuận lợi cho sự di chuyển của robot kho hoặc cánh tay cơ khí trong quá trình xuất nhập. Vật liệu nhẹ như nhựa cứng được chọn cho mô hình, giúp dễ gia công, giảm chi phí và có tính thẩm mỹ cao, dù cần lưu ý về độ chắc chắn khi áp dụng vào thực tế.

Cơ cấu cánh tay cơ khí, thực hiện các chuyển động chính theo hệ trục tọa độ Oxyz, là một phần quan trọng của hệ thống xếp dỡ tự động. Việc tính toán phương án dẫn hướng cho các trục là cần thiết để đảm bảo tính chính xác, trơn nhẹ, ít ma sát và khả năng chịu tải cao. Phương án dẫn hướng bằng thanh trượt vuông được lựa chọn cho trục Oxy, mang lại kết cấu gọn nhẹ, chịu tải lớn, ma sát thấp và độ chính xác cao, tương tự các máy CNC công nghiệp (Đồ án tốt nghiệp, Đại học Đông Á, 2021, tr. 11). Đối với trục Oz, dẫn hướng loại nhỏ bằng vít me được ưu tiên để giảm trọng lượng và dễ lắp đặt. Cơ cấu quay của trục Oz sử dụng động cơ servo góc, gắn trực tiếp vào trục, giúp dễ dàng thao tác lắp ráp và điều khiển góc quay chính xác. Việc lựa chọn các thiết bị như động cơ bước cho các trục X, Y và động cơ DC cho trục Z cũng được cân nhắc kỹ lưỡng để đáp ứng yêu cầu về tốc độ và độ chính xác của hệ thống lưu kho tự động. Các thành phần cơ khí này cần được tích hợp chặt chẽ với hệ thống điều khiển tự động bằng PLC để tạo nên một hệ thống AS/RS hoạt động trơn tru và hiệu quả.

3.1. Phương án thiết kế khung và cơ cấu xếp dỡ tự động hiệu quả cho hệ thống AS RS

Việc thiết kế hệ thống kho là bước khởi đầu quan trọng cho bất kỳ hệ thống lưu kho tự động nào. Trong đồ án, phương án thiết kế khung kho hàng dạng vuông đã được lựa chọn, tối đa hóa không gian lưu trữ và thuận lợi cho hoạt động của các thiết bị tự động. Khung kho được chia thành các ô đều nhau, giúp hệ thống xếp dỡ tự động dễ dàng định vị và di chuyển hàng hóa. Về cơ cấu xếp dỡ, cánh tay cơ khí di chuyển trên ba trục (Oxyz) với một chuyển động quay chính là trung tâm của việc xử lý hàng. Đối với các trục chuyển động tịnh tiến, phương án dẫn hướng bằng thanh trượt vuông được ưu tiên vì độ chính xác cao và khả năng chịu tải tốt, giảm thiểu ma sát. Đây là yếu tố then chốt để đảm bảo hiệu suất kho hàng. Cơ cấu quay trục Oz sử dụng động cơ servo, đảm bảo độ chính xác khi thay đổi góc nâng/hạ. Sự kết hợp này tạo nên một hệ thống AS/RS (Automated Storage/Retrieval System) mạnh mẽ, có khả năng vận chuyển và định vị hàng hóa một cách chính xác, góp phần vào mục tiêu tối ưu hóa kho hàng.

3.2. Lựa chọn thiết bị then chốt Băng tải robot kho và xe tự hành AGV

Để xây dựng một hệ thống lưu kho tự động hoàn chỉnh, việc lựa chọn các thiết bị cơ điện tử là cực kỳ quan trọng. Trong đồ án này, các thành phần cốt lõi bao gồm băng tải tự động, robot kho (dưới dạng cánh tay cơ khí), và tiềm năng mở rộng với xe tự hành AGV. Băng tải tự động đóng vai trò vận chuyển hàng hóa giữa các khu vực, đặc biệt tại điểm nhập/xuất kho hoặc các trạm xử lý. Đây là một giải pháp tối ưu cho việc di chuyển hàng hóa liên tục (Đồ án tốt nghiệp, Đại học Đông Á, 2021, tr. 5). Đối với việc xếp dỡ và lưu trữ vào các vị trí cố định, robot kho (trong đồ án là cánh tay cơ khí) với các cơ cấu dẫn hướng và truyền động chính xác, đảm bảo độ linh hoạt và tốc độ. Các loại động cơ như động cơ bước (cho trục X, Y) và động cơ DC (cho trục Z) cùng với động cơ servo (cho trục quay) được sử dụng để điều khiển chuyển động (Đồ án tốt nghiệp, Đại học Đông Á, 2021, tr. 22-26, 35). Mặc dù xe tự hành AGV chưa được triển khai trực tiếp trong mô hình, nhưng đây là một phần không thể thiếu trong các hệ thống AS/RS lớn hơn, chịu trách nhiệm di chuyển hàng hóa trên diện rộng. Sự kết hợp các thiết bị này, được điều khiển bởi PLC công nghiệp, tạo nên một giải pháp tự động hóa kho toàn diện, góp phần nâng cao hiệu suất kho hàng và giảm chi phí hệ thống kho tự động.

IV. Hướng dẫn điều khiển tự động Lập trình PLC Siemens S7 1200 và SCADA

Trái tim của bất kỳ hệ thống lưu kho tự động (PLC) nào chính là hệ thống điều khiển điện tử, nơi PLC công nghiệp đảm nhận vai trò chủ chốt. Đồ án này tập trung vào việc sử dụng PLC Siemens S7-1200, một bộ điều khiển logic khả trình mạnh mẽ và phổ biến trong công nghiệp, để thực hiện điều khiển tự động toàn bộ mô hình (Đồ án tốt nghiệp, Đại học Đông Á, 2021, tr. 46). Việc lập trình PLC đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về logic điều khiển, các cảm biến và cơ cấu chấp hành. Hệ thống điện của đồ án được thiết kế bao gồm tủ điện, bảng điều khiển chế độ Manual và sơ đồ mạch điều khiển, đảm bảo vận hành an toàn và linh hoạt. Tủ điện với vỏ nhựa, kích thước 40x30x20 cm, chứa các đèn báo, nút nhấn Start/Stop và switch chuyển chế độ Auto/Manual, cho phép người vận hành can thiệp khi cần thiết (Đồ án tốt nghiệp, Đại học Đông Á, 2021, tr. 17-19).

Ngoài PLC, sự tích hợp với các giao diện giám sát như HMI (Human-Machine Interface) và SCADA (WinCC) là yếu tố không thể thiếu để xây dựng một kho thông minh. WinCC được sử dụng để thiết kế giao diện giám sát, cung cấp cái nhìn tổng quan về trạng thái của hệ thống lưu kho tự động, bao gồm vị trí hàng hóa, thông tin xuất nhập và các cảnh báo sự cố (Đồ án tốt nghiệp, Đại học Đông Á, 2021, tr. 60-61). Các cảm biến trong hệ thống tự động như cảm biến hồng ngoại, công tắc hành trình đóng vai trò thu thập dữ liệu vị trí và trạng thái, gửi tín hiệu về PLC để xử lý. Việc sử dụng module điều khiển động cơ bước và mạch opto cách li quang đảm bảo sự ổn định và an toàn cho các động cơ và tín hiệu điều khiển. Đặc biệt, việc ứng dụng Arduino trong đồ án để lập trình cho hệ thống cũng cho thấy sự linh hoạt trong việc tích hợp nhiều công nghệ khác nhau. Sự phối hợp nhịp nhàng giữa PLC, SCADA, HMI, và các thiết bị cảm biến tạo nên một giải pháp lưu trữ tự động toàn diện, hướng tới tối ưu hóa kho hàngtự động hóa nhà máy hiệu quả.

4.1. Lập trình PLC S7 1200 cho hệ thống lưu kho tự động Từ lý thuyết đến thực hành

Trung tâm điều khiển của hệ thống lưu kho tự động (PLC) trong đồ án là PLC Siemens S7-1200. Việc lập trình PLC này bao gồm thiết kế các thuật toán điều khiển cho từng module của kho, từ băng tải tự động, cần cẩu xếp dỡ tự động (cánh tay cơ khí), đến các cơ cấu di chuyển theo trục X, Y, Z. Ngôn ngữ lập trình Ladder Diagram (LAD) thường được sử dụng để xây dựng các chương trình điều khiển logic, đảm bảo các chuỗi hoạt động diễn ra tuần tự và chính xác. PLC S7-1200 có khả năng cấu hình linh hoạt với các module mở rộng, cho phép kết nối với nhiều loại cảm biến và cơ cấu chấp hành khác nhau (Đồ án tốt nghiệp, Đại học Đông Á, 2021, tr. 47-49). Việc phân bổ đầu vào/đầu ra cho PLC được thực hiện cẩn thận để mỗi tín hiệu từ cảm biến hoặc lệnh từ HMI đều được xử lý hiệu quả. Quá trình lập trình không chỉ dừng lại ở điều khiển cơ bản mà còn bao gồm các tính năng như chế độ tự động và chế độ bằng tay, cho phép linh hoạt trong vận hành và xử lý sự cố. Đây là bước then chốt để hiện thực hóa một hệ thống AS/RS có khả năng điều khiển tự động toàn diện.

4.2. Tích hợp HMI SCADA WinCC và cảm biến trong hệ thống điều khiển tự động

Để đạt được mục tiêu kho thông minh, việc tích hợp hệ thống kho với các giao diện giám sát là không thể thiếu. Trong đồ án, WinCC đóng vai trò là phần mềm SCADA và giao diện HMI, cho phép người vận hành giám sát và điều khiển tự động mô hình quản lý hàng hóa. WinCC cung cấp một giao diện trực quan, hiển thị trạng thái của các bộ phận như vị trí của cánh tay cơ khí, tình trạng hoạt động của băng tải tự động và thông tin hàng hóa nhập/xuất (Đồ án tốt nghiệp, Đại học Đông Á, 2021, tr. 60-61). Các cảm biến trong hệ thống tự động, như cảm biến hồng ngoại và công tắc hành trình, cung cấp dữ liệu đầu vào quan trọng cho PLC Siemens S7-1200. Các cảm biến này giúp xác định vị trí vật cản, giới hạn hành trình của các trục, đảm bảo an toàn kho tự động và độ chính xác của các thao tác. Sự kết hợp giữa PLC (xử lý logic), WinCC (giám sát và điều khiển giao diện), và các cảm biến (thu thập dữ liệu) tạo nên một vòng lặp điều khiển khép kín, tối ưu hóa quá trình vận hành và nâng cao hiệu suất kho hàng tổng thể.

4.3. Ứng dụng Arduino và công nghệ mã vạch để nâng cao hệ thống phân loại hàng hóa

Bên cạnh PLC Siemens S7-1200, đồ án còn ứng dụng Arduino để tăng cường khả năng của hệ thống lưu kho tự động. Arduino, một nền tảng vi điều khiển mã nguồn mở, được sử dụng để lập trình cho một số tác vụ phụ trợ hoặc các module chuyên biệt, chứng tỏ sự linh hoạt trong việc kết hợp các công nghệ khác nhau (Đồ án tốt nghiệp, Đại học Đông Á, 2021, tr. 39). Đặc biệt, công nghệ mã vạch đóng vai trò trung tâm trong hệ thống phân loại hàng hóa nhập/xuất kho. Mỗi đơn vị hàng hóa được dán nhãn mã vạch, tương ứng với một ô trong kho. Khi hàng được nhập hoặc xuất, máy quét mã vạch 1D sẽ đọc thông tin, dữ liệu này sau đó được xử lý bởi máy tính và truyền qua PLC để đưa hàng đến đúng vị trí (Đồ án tốt nghiệp, Đại học Đông Á, 2021, tr. 7). Việc này giúp quản lý hàng hóa toàn diện, theo dõi tồn kho, kiểm kê và dự báo hàng hết hạn một cách chính xác. Sự kết hợp giữa Arduino (trong các ứng dụng cụ thể), công nghệ mã vạchPLC tạo nên một giải pháp lưu trữ tự động thông minh, nâng cao khả năng quản lý và tối ưu hóa kho hàng.

V. Kết quả thực nghiệm Đánh giá hiệu suất mô hình quản lý kho hàng tự động

Mô hình quản lý hàng hóa trong kho được xây dựng dựa trên ý tưởng cá nhân và mô phỏng hệ thống nhà kho hiện đại trên thế giới, nhằm mục tiêu áp dụng vào thực tế trong nước một cách hiệu quả nhất (Đồ án tốt nghiệp, Đại học Đông Á, 2021, tr. 8). Kết quả từ việc triển khai cho thấy rõ ràng tiềm năng của hệ thống lưu kho tự động (PLC) trong việc nâng cao hiệu suất kho hàng và đảm bảo an toàn kho tự động. Hệ thống đã chứng minh khả năng quản lý hàng hóa một cách khoa học, có hệ thống và tính linh hoạt cao, từ đó tối ưu hóa hoạt động và giảm giá thành. Đặc biệt, việc ứng dụng PLC Siemens S7-1200 trong điều khiển tự động đã giúp vận hành các cơ cấu chấp hành như cánh tay cơ khí và băng tải tự động một cách chính xác và ổn định.

Phần mềm giám sát WinCC đã cung cấp một giao diện trực quan, cho phép người dùng theo dõi mọi hoạt động trong kho, từ vị trí hàng hóa đến thông tin xuất nhập. Dữ liệu hàng hóa được lưu tự động vào Excel khi có bất kỳ thao tác nhập/xuất nào, giúp người quản lý kiểm soát thông tin một cách tốt nhất (Đồ án tốt nghiệp, Đại học Đông Á, 2021, tr. 7). Điều này mang lại nhiều lợi ích như quản lý hàng hóa toàn diện, tối ưu hóa việc lưu kho, tự động hóa quá trình nhập/xuất hàng, tận dụng tối đa không gian lưu trữ và đảm bảo an toàn bảo mật dữ liệu. Khả năng sao lưu dữ liệu và phân quyền truy cập giúp bảo vệ thông tin quan trọng. Mô hình đã thành công trong việc loại bỏ các hoạt động thủ công tốn kém và dễ xảy ra lỗi, đồng thời cải thiện đáng kể tốc độ và độ chính xác trong xử lý hàng hóa. Đây là một minh chứng cụ thể cho việc tự động hóa nhà máy thông qua các giải pháp lưu trữ tự động hiệu quả, góp phần vào mục tiêu tối ưu hóa kho hàng và xây dựng kho thông minh.

5.1. Phân tích hiệu quả và lợi ích của mô hình kho tự động ứng dụng PLC S7 1200

Mô hình hệ thống lưu kho tự động (PLC) ứng dụng PLC Siemens S7-1200 đã chứng minh hiệu quả vượt trội so với phương pháp truyền thống. Một trong những lợi ích lớn nhất là khả năng tự động hóa việc xuất nhập sản phẩm, giảm thiểu sự can thiệp của con người và sai sót. Điều này trực tiếp nâng cao hiệu suất kho hàng. Phần mềm quản lý kho, kết hợp với công nghệ mã vạch, cho phép kiểm soát hàng hóa toàn diện, theo dõi tồn kho và dự báo hàng hết hạn một cách chính xác (Đồ án tốt nghiệp, Đại học Đông Á, 2021, tr. 7). Khả năng tận dụng tối đa không gian lưu trữ nhờ các cơ cấu xếp dỡ tự động và kệ kho tự động giúp giảm đáng kể chi phí hệ thống kho tự động liên quan đến diện tích. Hơn nữa, việc loại bỏ các phương tiện nâng hạ thủ công cũng góp phần tăng cường an toàn kho tự động và giảm chi phí nhân công, quản lý. Mô hình đã thành công trong việc cung cấp một giải pháp lưu trữ tự động linh hoạt và đáng tin cậy, là bước tiến quan trọng trong việc tối ưu hóa kho hàng và hướng tới mục tiêu kho thông minh.

5.2. Giải pháp an toàn kho tự động và tiềm năng tối ưu hóa kho hàng trong tự động hóa nhà máy

An toàn kho tự động là một yếu tố không thể thiếu trong thiết kế và vận hành hệ thống lưu kho tự động (PLC). Việc loại bỏ xe nâng hạ vận hành bằng tay và giảm sự hiện diện của con người trong khu vực hoạt động của robot khobăng tải tự động đã khắc phục đáng kể các tai nạn do lỗi vận hành (Đồ án tốt nghiệp, Đại học Đông Á, 2021, tr. 3). Các cảm biến trong hệ thống tự động như cảm biến hồng ngoại và công tắc hành trình đóng vai trò quan trọng trong việc phát hiện vật cản, giới hạn hành trình và đảm bảo hoạt động an toàn của các cơ cấu. Bên cạnh đó, các giải pháp tối ưu hóa kho hàng thông qua việc quản lý dữ liệu chính xác, tự động hóa quá trình nhập/xuất và tận dụng tối đa không gian lưu trữ đã được chứng minh hiệu quả. Điều này mở ra tiềm năng lớn cho việc mở rộng mô hình vào các ứng dụng tự động hóa nhà máy tổng thể, nơi các hệ thống lưu kho tự động có thể tích hợp sâu hơn vào chuỗi sản xuất, từ khâu đóng gói đến phân phối, góp phần nâng cao năng lực cạnh tranh và hiệu quả sản xuất toàn diện cho các doanh nghiệp.

VI. Tương lai kho thông minh Xu hướng và vai trò của đề tài tốt nghiệp PLC

Tương lai của ngành logistics và sản xuất đang định hình rõ ràng với sự phát triển của kho thông minhLogistics 4.0. Các hệ thống lưu kho tự động (PLC) như những gì đã được nghiên cứu trong báo cáo đồ án này sẽ trở thành tiêu chuẩn, không còn là ngoại lệ. Với khả năng điều khiển tự động chính xác bởi PLC công nghiệp, tích hợp với SCADAHMI, các kho hàng sẽ đạt được mức độ hiệu quả và linh hoạt chưa từng có. Xu hướng phát triển bao gồm việc ứng dụng rộng rãi hơn các công nghệ như công nghệ RFID trong kho để theo dõi hàng hóa thời gian thực, trí tuệ nhân tạo (AI) và học máy (Machine Learning) để tối ưu hóa lộ trình robot kho và dự đoán nhu cầu tồn kho.

Đề tài tốt nghiệp PLC về hệ thống lưu kho tự động không chỉ là một cột mốc quan trọng trong quá trình học tập mà còn là nền tảng cho những nghiên cứu và ứng dụng thực tiễn trong tương lai. Nó thể hiện sự sẵn sàng của kỹ sư trẻ trong việc đối mặt và giải quyết các thách thức của ngành công nghiệp hiện đại. Mô hình đã chứng minh được tính khả thi và lợi ích của việc tự động hóa kho, từ đó khuyến khích các doanh nghiệp nhỏ và vừa cân nhắc đầu tư vào các giải pháp lưu trữ tự động. Việc phát triển các module điều khiển linh hoạt, khả năng tích hợp hệ thống kho với các nền tảng đám mây và IoT sẽ là những hướng đi tiếp theo. Một luận văn hệ thống kho như thế này mở ra nhiều cơ hội để nghiên cứu sâu hơn về tối ưu hóa kho hàng, giảm chi phí hệ thống kho tự động thông qua các công nghệ mới và nâng cao an toàn kho tự động. Sự phát triển liên tục của các loại PLC Siemens, PLC Omron, PLC Allen-Bradley cùng với các công nghệ cảm biến trong hệ thống tự động sẽ tiếp tục định hình diện mạo của kho thông minh trong tương lai, hướng tới một hệ thống sản xuất và logistics hoàn toàn tự động.

6.1. Hướng phát triển của hệ thống lưu kho tự động Từ công nghệ RFID đến Logistics 4.0

Tương lai của hệ thống lưu kho tự động đang hướng tới sự thông minh và kết nối toàn diện, phù hợp với tầm nhìn Logistics 4.0. Một trong những xu hướng quan trọng là tích hợp công nghệ RFID trong kho, cho phép theo dõi và quản lý hàng hóa ở cấp độ từng sản phẩm một cách chính xác và tự động hơn so với mã vạch truyền thống. Điều này giúp tối ưu hóa quá trình kiểm kê, giảm thất thoát và tăng cường khả năng truy xuất nguồn gốc. Bên cạnh đó, sự phát triển của trí tuệ nhân tạo (AI) và phân tích dữ liệu lớn (Big Data) sẽ cho phép các kho thông minh không chỉ thực hiện các tác vụ theo lập trình mà còn học hỏi, dự đoán nhu cầu, tối ưu hóa các tuyến đường di chuyển của robot khoxe tự hành AGV, cũng như tự động điều chỉnh quy trình để đạt hiệu suất kho hàng cao nhất. Việc tích hợp hệ thống kho với các nền tảng đám mây sẽ tạo điều kiện cho quản lý từ xa và chia sẻ dữ liệu theo thời gian thực, mở rộng khả năng tự động hóa nhà máy và chuỗi cung ứng.

6.2. Tiềm năng mở rộng và nghiên cứu cho luận văn hệ thống kho tự động trong tương lai

Báo cáo đồ án về hệ thống lưu kho tự động (PLC) này là điểm khởi đầu vững chắc, mở ra nhiều hướng nghiên cứu và phát triển tiềm năng cho các luận văn hệ thống kho trong tương lai. Một hướng mở rộng có thể là tích hợp các hệ thống nhận dạng hình ảnh và thị giác máy tính để cải thiện độ chính xác của hệ thống phân loại hàng hóa và khả năng xử lý các loại hàng hóa phức tạp hơn. Nghiên cứu sâu hơn về các thuật toán tối ưu hóa kho hàng bằng AI và Machine Learning có thể giúp đưa ra các quyết định thông minh hơn về vị trí lưu trữ, lịch trình xuất nhập và quản lý tồn kho. Việc khảo sát và đánh giá chi phí hệ thống kho tự động trên quy mô lớn, bao gồm cả các yếu tố về bảo trì và vòng đời sản phẩm, cũng là một đề tài quan trọng. Ngoài ra, phát triển các giao diện HMISCADA thân thiện hơn, có khả năng tương tác di động, sẽ nâng cao trải nghiệm người dùng và khả năng điều khiển tự động từ xa. Các đề tài tốt nghiệp PLC tương lai cũng có thể tập trung vào việc nghiên cứu ứng dụng các loại PLC Omron hay PLC Allen-Bradley khác nhau để so sánh hiệu quả và khả năng thích ứng trong các môi trường công nghiệp đa dạng, góp phần vào sự phát triển toàn diện của tự động hóa nhà máyLogistics 4.0.

29/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG I : GIỚI THIỆU VỀ HỆ THỐNG LƯU KHO TỰ ĐỘNG 1.1 Tìm hiểu chung về hệ thống lưu trữ hàng hóa. Nền công nghiệp nước ta nói riêng và các nước trên thế giới nói chung đang phát triển mạnh mẽ. Ngày trước, sản phẩm được tạo ra một cách thủ công nên việc mang sản phẩm ra vào kho chủ yếu được thực hiện bằng sức người, do đó không tận dụng hết được các khoảng không gian, sức chứa của kho hàng, việc quản lý hàng hoá kém hiệu quả cũng như tốn nhiều diện tích đất làm nhà kho chứa hàng. Trong thời kỳ công nghiệp hoá, hiện đại hoá ngày nay sản xuất ngày càng phát triển, hàng hóa làm ra càng nhiều đáp ứng nhu cầu tiêu dùng cho xã hội.

Từ đó đã nảy sinh cần có những kho hàng hiện đại hơn đáp ứng yêu cầu của sản xuất và khắc phục được những hạn chế của các kho hàng cũ. Hiện tại, trên thế giới có nhiều hệ thống lưu trữ hàng hóa, các hệ thống này rất đa dạng, phong phú về thiết bị cũng như cách thức thực hiện. Nhưng trong nước các hệ thống lưu trữ hàng hóa tự động này chủ yếu của các công ty nước ngoài trong nước. Chủ yếu là sử dụng nhân công để bốc dỡ hàng hóa, các thiết bị bốc dỡ hàng là các máy nâng sử dụng người lái để sắp xếp hàng hóa vào kho.

Nhìn chung, một số các nhà kho hiện nay của nước ta có các nhược điểm sau: - Sử dụng quá nhiều diện tích để chứa hàng. - Không phân loại cũng được các hàng hóa khác nhau thường là để chung các hàng hóa với nhau, khó khăn cho việc xuất nhập kho. - Khi hàng hóa được đưa vào kho sẽ chất chồng lên nhau nên việc bảo quản hàng hóa không cao, làm thấp đi chất lượng của hàng hóa. - Ngoài ra khi chất chồng lên nhau như vậy con người không thể nhớ hết được tất cả vị trí của hàng hóa được dẫn đến không thể nào kiểm soát toàn bộ số lượng hàng hóa được.

Đã từ lâu trên các nước trên thế giới ra đời của các hệ thống xếp hàng hóa tự động, người ta có thể quản lý tốt hàng hóa cũng như nhanh chóng trong việc lưu trữ và xuất hàng hóa ra khỏi kho, các hệ thống kho tự động được sử dụng robot để vận chuyển hàng hóa, điều này đồng nghĩa với việc đầu tư trang thiết bị hiện đại cho hệ thống kho tốn khá nhiều chi phí cho việc vận chuyển hàng hóa nhưng bù lại là hàng hóa được bảo quản tốt, thuận tiện cho việc quản lý và kiểm soát, tiết kiệm được nhân công. SVTH: Hoàng Văn Tuấn Sang & Nguyễn Văn Trí GVHD: ThS. Lê Viết Vĩnh Đồ án tốt nghiệp 2 Đại Học Đông Á 1.2 Tìm hiểu cách hoạt động của một hệ thống lưu kho tự động. Một hệ thống lấy cất hàng hóa tự động với công nghệ hiện đại, được sử dụng trong các nhà kho hoàn toàn tự động.

Hệ thống gồm có 2 phần chính: phần mềm và phần cứng. - Phần mềm gồm có phần mềm quản lý các robot lấy cất hàng và phần mềm quản lý tất cả các quy trình lưu trữ, và cho phép truy cập vào tất cả các thông tin hàng hóa theo thời gian thực, tình trạng tồn kho một cách liên tục, hạn sử dụng các sản phẩm trong kho, đảo vị trí hàng khi cận ngày hết hạn khi cần thiết, xuất các tín hiệu cảnh báo lên màn hình. - Phần cứng bao gồm các hệ thống giá kệ cố định các robot lấy cất hàng hệ thống các băng tải vận chuyển hàng và hệ thống các cửa tự động xuất nhập hàng.  Cấu tạo của một hệ thống: Hệ thống kho tự động bao gồm các các hộp nhựa lưu trữ hàng, kết hợp với giá đỡ kim loại, cần cẩu xếp hàng, băng tải, và phần mềm quản lý kho.

Tất cả kết hợp thành một sản phẩm duy nhất. Tối ưu để lưu trữ và lấy hàng theo nguyên tắc "từ kho hàng đến trực tiếp công nhân". Những kho này bao gồm một hoặc nhiều lối đi, có giá đỡ ở cả hai bên để lưu trữ hộp hoặc khay, với một cần trục xếp chồng di chuyển lên xuống tại mỗi lối đi, di chuyển và đặt các hộp ở vị trí của chúng. Khu vực lấy và xử lý hàng, bao gồm các băng tải nơi cần cẩu xếp chồng sẽ đặt sản phẩm được lấy ra từ các giá đỡ, được đặt ở một đầu xuất hoặc bên cạnh các giá đỡ.

Các băng tải sẽ mang từng hộp hàng ra cho người vận hành và sau khi họ đã hoàn thành công việc của mình, họ sẽ trả lại hộp lên băng tải, và sau đó được đem đến cần cẩu xếp để được đặt đúng vị trí của nó trong giá đỡ. Toàn bộ hệ thống được vận hành bởi một chương trình phần mềm quản lý kho, giúp ghi lại vị trí của tất cả hàng hóa trong kho và lưu trữ hàng tồn kho theo thời gian thực. Nhờ khả năng tùy biến phi thường của nó, hệ thống có thể được tích hợp vào bất kỳ quy trình sản xuất hoặc kho hàng nào.  Ưu điểm của hệ thống kho tự động - Tự động hóa việc xuất/nhập sản phẩm.

- Tiết kiệm không gian kho: Do giải pháp này tận dụng được chiều cao và đường chạy của robot nhỏ nên diện tích sử dụng sẽ ít hơn những giải pháp khác, so sánh trên cùng khả năng lưu trữ giúp tiết kiệm chi phí đầu tư cho diện tích sử dụng, xây dựng và hệ thống. SVTH: Hoàng Văn Tuấn Sang & Nguyễn Văn Trí GVHD: ThS. Lê Viết Vĩnh Đồ án tốt nghiệp 3 Đại Học Đông Á - Giúp loại bỏ các loại xe nâng hạ vận hành bằng tay và khắc phục tai nạn do lỗi vận hành của công nhân. - Công nghệ chuyển đường cho phép chỉ cần một robot cho một nhà kho giúp tiết kiệm đáng kể chi phí đầu tư.

- Không cần hệ thống chiếu sáng, do đó tiết kiệm chi phí đầu tư hệ thống chiếu sáng, chi phí bảo trì, chi phí vận hành. - Không sử dụng lao động trong kho: tiết kiệm chi phí nhân công, quản lý, bảo hiểm và thiết bị hỗ trợ. - Quản lý chuyên nghiệp và hiệu quả nhờ phần mềm quản lý kho kết hợp với công nghệ mã vạch Barcode giúp giảm chi phí quản lý và nhân công, đồng thời cũng dễ dàng đạt được các tiêu chuẩn ISO để tạo lợi thế cạnh tranh. - Các sản phẩm từ khâu đóng gói (được một hệ thống sắp xếp thành các linh kiện hàng lớn đối với các sản phẩm có kích thước nhỏ, nếu sản phẩm có kích thước lớn thì nhập kho trực tiếp) được băng chuyền mang đến vị trí chờ để nhập kho.

Tại vị trí nhập kho hệ thống cơ khí sẽ mang lần lượt các kiện hàng hoặc sản phẩm này sắp xếp vào các vị trí thích hợp trong kho và lưu dữ liệu của hàng vừa nhập kho vào máy tính. Đối với việc xuất kho hoàn toàn tương tự.  Cách thức hoạt động của một robot trong hệ thống kho Một nhà kho tự động là một robot hoạt động theo ba trục và di chuyển theo đường ray để mang hàng sắp xếp vào kho, và hệ thống băng chuyển để phân phối sản phẩm xuất nhập.1: Hệ thống sử dụng robot lưu kho SVTH: Hoàng Văn Tuấn Sang & Nguyễn Văn Trí GVHD: ThS. Lê Viết Vĩnh Đồ án tốt nghiệp 4 Đại Học Đông Á Số lượng robot sử dụng trong một nhà kho ít hay nhiều hoàn toàn phụ thuộc vào đặc tính của nhà kho đó.

Nếu một nhà kho tự động cần khả năng lưu trữ cao nhưng tốc độ thấp thì số lượng robot không nhiều và hệ thống băng chuyền không quá phức tạp. Nhưng nếu một nhà kho cần khả năng lưu trữ cao với tốc độc cao thì số lượng robot rất lớn di chuyển trên các ray độc lập, theo đường cong hoặc chuyển ray dẫn đến hệ thống băng chuyền.2 Các ngăn chứa của một hệ thống kho 1.2 Các hệ thống của một hệ thống lưu kho Một hệ thống lưu kho sẽ được phân chia ra nhiều nhiều hành lang, dọc theo mỗi hành lang có một hay nhiều máy xếp, dỡ tự động. Hai bên hành lang là các khoang chứa hàng. Đầu mỗi hàng lang là trạm xếp dỡ.

Các trạm xếp dỡ liên hệ với nhau theo hệ thống băng chuyền. Tổng quan thì một hệ thống kho được phân chia như sau: - Hệ thống vận chuyển hàng hóa. - Hệ thống mã barcode phân loại xuất nhập kho. - Hệ thống lưu trữ  Hệ thống vận chuyển hàng hóa Hệ thống vận chuyển trong kho rất đa dạng, tùy theo yêu cầu công nghệ, về hàng hóa, hình thức xuất nhập… mà có những phương thức vận chuyển hàng trong kho SVTH: Hoàng Văn Tuấn Sang & Nguyễn Văn Trí GVHD: ThS.

Lê Viết Vĩnh Đồ án tốt nghiệp 5 Đại Học Đông Á tương ứng. Hiện nay hệ thống vận chuyển trong kho tự động ở các nước đã có áp dụng như: băng tải, robot, xe tự hành, máy nâng, máy xếp dỡ… Hình 1.3 Hệ thống băng tải của một kho hàng tự động Hệ thống băng tải được sử dụng như một giải pháp tối ưu cho kho tự động của các siêu thị, các công ty dược…băng tải ở những môi trường này có nhiệm vụ vận chuyển hàng hóa từ kho đến nơi giao hàng cho khách. Băng tải có rất nhiều loại mỗi loại được dung để tải một loại vật liệu khác nhau. Cũng có loại băng tải phổ thông được dùng để tải các loại vật liệu khác nhau nhưng không phải là các loại vật liệu đặc biệt như chịu nhiệt độ cao, chịu dầu, chịu axit, chịu ăn mòn, chịu nước, chống cháy chịu cường độ cao… Robot lấy cất hàng tải trọng thấp được thiết kế chuyên cho các hộp, thùng, khay hoặc là những hàng hóa có tải trọng thấp.

Robot này có tốc lấy hàng rất cao. Robot lấy cất hàng tải trọng trung bình có tốc độ lấy cất khá nhanh, hiệu quả và chính xác đối với lưu trữ dùng pallet.4 Pallet SVTH: Hoàng Văn Tuấn Sang & Nguyễn Văn Trí GVHD: ThS. Lê Viết Vĩnh Đồ án tốt nghiệp 6 Đại Học Đông Á Robot lấy cất hàng tải trọng cao được thiết kế riêng theo yêu cầu lưu trữ cũng như môi trường làm việc đặc trưng của khách hàng.  Hệ thống phân loại hàng hóa nhập xuất kho Hệ thống xuất nhập kho của các kho tự động có rất nhiều hình thức để xác định hàng hóa khác nhau hay nói cách khác có thê sử dụng cả con người để xác định hàng.

Nhưng thời đại hiện nay chủ yếu là sử dụng thẻ từ, tích kê, mã vạch, máy tính, camera.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ