Tuận văn Thạc xỹ kỹ thuật Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan dây là công trình nghiên cửu của riêng lôi, do chỉnh tôi thục hiện dưới sự chỉ giáo của người hướng dẫn. Những số liện va kết quả nghiên cứu được trình bày trơng luận văn là hoàn toàn lung lục và chưa từng được sĩ công bổ trong bắt kỳ công trình nào khác. Các thông tín trích dẫn trong luận văn đều được chỉ rõ nguồn gốc ngày (04 tháng 03 năm 2613 lọc viên Phạm Văn Mỹ Hạc viên: Phạm Lăn AE bạ Tuận văn Thạc xỹ kỹ thuật Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội LOI CAM ON Với tình cầm chân thành của mình tôi xin bảy tô lòng biết em tới Lãnh đạo nhà trường, Viện đảo tạo sau đại học, Khoa cơ khí chế tạo máy, Trường DI Iách Khoa LIa Nội, Trường Cao đẳng nghề cơ giới Ninh Bình đã tạo mọi điều kiện cho tôi trong suốt quá trình học tập, nghiên cứu để cho tôi được nâng cao trình độ và đạt được kết quả như hôm nay, nhằm đáp ửng ngày cảng tốt hơn yêu cầu nhiệm vụ. Tôi xia chân thành cảm ơn GS-T5.
Trần Văn Địch, dã tận tình hướng din, giúp đỡ tôi trong suốt quá trình thực hiện đề tải, cùng với các Thấy giáo, Cô giáo Khoa Cơ khí chế tạo máy Trường Đại Bách Khoa Ha Noi đã hết lòng không quân thời gian giúp đỡ để tôi thực hiện hoàn thành đề tải đúng tiến độ. Trong quá trình thực hiện luận văn tốt nghiệp, bản thân tôi đã thực sự nỗ lực trong thực nghiệm, tìm hiểu nhiêu tài liệu tham khão, kết hợp với những kiến thức đã được hoc img dumg vào đề tài được giao để hoàn thành nội dụng đặt ra. Tuy nhiên, do năng lực và kinh nghiệm còn hạn chế nên nội dung của bán luận văn không tránh khói những thiếu sót. Rất mong được sự quan tâm, góp ý của quý Thấy, Cô giáo và các ban đồng nghiệp để bản luận văn được hoàn chữ hơn và có hướng khắc phục trong, nghiên củu tiếp theo.
“Xin chân thành căm ơn! tia Nội, Ngày 04 tháng 03 năm 2013 Học viên Phạm Văn Mỹ én: Pham Lăn Mỹ 3 Tuận văn Thạc xỹ kỹ thuật Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội MỤC LỤC LỚI CAM ĐOAN.2 LOI CAM ON 3 MUCLUC. Lạ HH HH HH2 HH HH re 4 DANH MỤC CÁ HÌNH. 8 MO DAU 12 Chuong1: TONG QUAN VE DIRU KHTEN SO VA CONG NGHE CNC. Hăn chất của điều khiển số.
Biểu khiến không theo số.2, Điều khiển số. Mã hoá thông tin - - 15 1. Máy công cụ điều khiến theo chương trình CNŒ - - 17 1. Lịch sử phái triển của các máy CNC.
Hướng phát triển của máy CNC trên thé giớivà Việt Nam. Từ các máy ƠNC tới FMS 28 1. Tỉnh ưu việc của máy ƠNC. wT Chương3: GIỚI THIẾU TRUN: PHẬP LẬP TRÌNH GIÁ CÔNG.
Giới thiệu trung tâm gia công AOMA-AE. Phạmvi sử đụng - - - - - 39 2. Bảng điều khiển.2 Các phim chức năng - - 40 2. Các công tắc chức năng:.
Thông số kỹ thuật. Các chuyển động chính pũa máy. Chuyén dong chay da0.ccccscsesssssse sss sseesriesietsastesnvseeseesi AS 2. Các nhiệm vụ chuyển động chạy đao.
ee eee ¬ AB 2.4 Kết câu vít me- Đại Ốc bí. - 47 Hoe vién: Pham Van MP 4 Tuận văn Thạc xỹ kỹ thuật Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 1. Hệ thẳng diễu khiến theo cam Linh 1.2 Diéu khién theo quãng đường Hình 1. Điều khiển thời gian Hình 1.
Điều khiển theo chư kp Linh 1. So dé nguyén ly hoat ding của máy gia công CNC Hinh 1. Chủ trình điều khiến trong các bệ điều khiến NC Hình 1. Cú dòng thông tin trong điều khién CNC Tình 1.
Phương án nhiều bộ vì xử lý Hình 1. Hệ thông DNC Hình 1. Lịch sử phát triển cita CNC Hình 1. Máy CNC điều chỉnh nhiều nguyên công với ụ Irục chính thay đối Hình 1.
Dây chuyên tự động điều chỉnh Hình 1. Hệ thẳng điều khiễn FMS Linh 2. Trung tam gia céng AGMA-A8 Hình 2. Bảng điều khiến trung tâm gia công AGMA-48 Hình 3.3 So dé cdu trie cita hệ truyền dộng chạy dao 1Hình 3.
Thao tác vận hành máp Hình 3. Chiêu chuyển dộng trên máy CNC Hình 3. Chuyên động của các trực chính 1Tình 3. Diễm gắc phôi Hình 3.
Diễm gắc phôi 1lình 3. hệ tọa độ tuyệt đấi Hình 3. Hệ tọa độ tuyệt đối Hình 3. Tệnh gia Tinh 3.
Linh gia số Hình 3. Piéu kién cat Hình 3. Hệ lọa độ 91 Hình 3. Lựa chọn tọa độ phôi Hoe vién: Pham Van MP 8 Tuận văn Thạc xỹ kỹ thuật Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội 3.
Xác định chuẩn kỹ răng đổi với sinh viên Cao đẳng Nghề về kỹ nững thục hành CNC tại Trường cao ding nghề cơ giới Ninh Bình. Các bài tập lập trinh gia công trên máy phay CNC ACMA - A§ 103 Chương 4: KIẾM NGHIÊM ĐÁNH GIÁ. Mục đích, nhiệm vụ, phương pháp và đối tượng kiểm nghiệm. Mục đích của kiếm nghiệm 120 4.
Nhiệm vụ của kiểm nghiệm 120 4. Phương pháp kiểm nghiệm. Nội dưng và tiên hành thực nghiệm 4. Đối tượng thực nghiệm.
Chuẩn bị thực nghiệm. Đánh giá, xử lý kết quả thục nghiệm 4. Đánh giá định tính. Đánh giá định lượng.
Phương pháp chuyên gia. KÉT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ. Kiến nghị TÀI LIỆU THAM KHẢO. Hạc viên: Phạm Lăn AE 7 Tuận văn Thạc xỹ kỹ thuật Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Hình 3.
Chương trình con Hình 3. Gọi dụng cụ 1]ình 3. Tốc độ trục chính Hình 3. Tốc độ tiến dao Hình 3.35: Địa chỉ bù bán kính Tinh 3.0ffset dung cw Hình 4.1 : Đường tần suất của lớp đổi chứng và lớp thực nghiệm Tink 4.2: Dường tần suất lớp hội tụ tiễn của lớp đổi chứng Học viên: Phạm Van MP 19 Tuận văn Thạc xỹ kỹ thuật Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội 3.
Xác định chuẩn kỹ răng đổi với sinh viên Cao đẳng Nghề về kỹ nững thục hành CNC tại Trường cao ding nghề cơ giới Ninh Bình. Các bài tập lập trinh gia công trên máy phay CNC ACMA - A§ 103 Chương 4: KIẾM NGHIÊM ĐÁNH GIÁ. Mục đích, nhiệm vụ, phương pháp và đối tượng kiểm nghiệm. Mục đích của kiếm nghiệm 120 4.
Nhiệm vụ của kiểm nghiệm 120 4. Phương pháp kiểm nghiệm. Nội dưng và tiên hành thực nghiệm 4. Đối tượng thực nghiệm.
Chuẩn bị thực nghiệm. Đánh giá, xử lý kết quả thục nghiệm 4. Đánh giá định tính. Đánh giá định lượng.
Phương pháp chuyên gia. KÉT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ. Kiến nghị TÀI LIỆU THAM KHẢO. Hạc viên: Phạm Lăn AE 7 Tuận văn Thạc xỹ kỹ thuật Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Hinh 3.
Hù chiều đài dụng cụ Hình 3. Dụng cu Hình 3. Dụng cụ 2 Tinh 3. Dụng cụ 3 Tình 3.
Lập trình wit dung dung cu 1Hình 3. Chọn mặt gia công Hình 3. Lập trình cưng tròn Hình 3. Lập trình cùng tròn 1Rình 3.
Gia công bán cầu lãm Hình 3. Di chuyến dụng cụ nhanh Hình 3. Di chuyên dụng cụ nhanh Hinh 3. Di chuyén dung cu GOI Hình 3.
Di chuyển dụng cụ G01 Hình 3. Di chuyên dung cụ G02 1]ình 3. Di chuyển dụng cụ 02, G03 Hình 3. Lập trình G02, 08 Hình 3.
Dừng tạm thời Tình 3. Dũng tạm thời G04 Hình 3. Bù bán kinh Hình 3. Hà bán kinh Tinh 3.
Dừng chương trình Hình 3. Két thúc chương trình 1lình 3. Chiều quay trục chính Hình 3. Thay đựng cụ Hình 3.
Tat trơn nguội Hình 3. Khóa trục chính 1]ình 3. Nguồn ngấttự động Hình 3.40: Cắt dụng cụ Học viên: Phạm Van MP 2 Tuận văn Thạc xỹ kỹ thuật Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội DANH MUC CAC CHU VIET TAT Numerical Control Tiểu khiển số Computer Aided Design Thiết kế với sự lrợ giúp của máy Computer Aiđed Manufachming — Sản xuất có sự trợ giúp của máy tỉnh Computer Numerical Control Điều khiển số bằng may tinh 2 Dimension không gian 2 chiều 3 Dimension Khéng gian 3 chiéu Post Processor Hậu xử lý Cutter Location Data Chương trình xử lý Personal Computer May tinh ca nhan PLC Progranuuable Logic Controller BG diéu khién PLC EMS Flexible manufacturing system Hệ thống sắn xuất linh hoạt Computer Integraled manufacturing Hé théng san xual tich hop with planning, design and manufacturing Hoe vién: Pham Van MP 1 Tuận văn Thạc xỹ kỹ thuật Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội DANH MUC CAC CHU VIET TAT Numerical Control Tiểu khiển số Computer Aided Design Thiết kế với sự lrợ giúp của máy Computer Aiđed Manufachming — Sản xuất có sự trợ giúp của máy tỉnh Computer Numerical Control Điều khiển số bằng may tinh 2 Dimension không gian 2 chiều 3 Dimension Khéng gian 3 chiéu Post Processor Hậu xử lý Cutter Location Data Chương trình xử lý Personal Computer May tinh ca nhan PLC Progranuuable Logic Controller BG diéu khién PLC EMS Flexible manufacturing system Hệ thống sắn xuất linh hoạt Computer Integraled manufacturing Hé théng san xual tich hop with planning, design and manufacturing Hoe vién: Pham Van MP 1 Tuận văn Thạc xỹ kỹ thuật Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Hinh 3. Hù chiều đài dụng cụ Hình 3.
Dụng cu Hình 3. Dụng cụ 2 Tinh 3. Dụng cụ 3 Tình 3. Lập trình wit dung dung cu 1Hình 3.
Chọn mặt gia công Hình 3. Lập trình cưng tròn Hình 3. Lập trình cùng tròn 1Rình 3. Gia công bán cầu lãm Hình 3.
Di chuyến dụng cụ nhanh Hình 3. Di chuyên dụng cụ nhanh Hinh 3. Di chuyén dung cu GOI Hình 3. Di chuyển dụng cụ G01 Hình 3.
Di chuyên dung cụ G02 1]ình 3. Di chuyển dụng cụ 02, G03 Hình 3. Lập trình G02, 08 Hình 3. Dừng tạm thời Tình 3.
Dũng tạm thời G04 Hình 3. Bù bán kinh Hình 3. Hà bán kinh Tinh 3. Dừng chương trình Hình 3.
Két thúc chương trình 1lình 3. Chiều quay trục chính Hình 3. Thay đựng cụ Hình 3. Tat trơn nguội Hình 3.
Khóa trục chính 1]ình 3. Nguồn ngấttự động Hình 3.40: Cắt dụng cụ Học viên: Phạm Van MP 2 Tuận văn Thạc xỹ kỹ thuật Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội 3. Chuyển động của đầu trục chính - 47 2. Yêu cầu kĩ thuật của trục chính.
Câu hình chuẩn. Phần mém điểu khiển trên PC .2 Biên soạn chương trịnh.cstnrrerererrrree estes eee AD 3. Thực hiện gia công - - - - 30 2. Chế độ điều khiển bằng tay.6 Chức năng đặc biệt - s0 2.
Phuong pháp lập trình gia dông 30 3. Các phương pháp lập trình. Lập trình bằng tay - - - 30 2. Lập trình bằng ruáy.erree $0 Các hình thức tổ chức lập trinh.
2231 trình tại phẫu xưởng. Lập trình trong chuân bị sẵn xuất. Chuẩn bi lập trinh. sọ 1100111eeerrree SHreerees.
Những yêu cầu đối với người lập trình - - 52 2. Nhập chương trinh vào máy. Các thuật ngữ trong lập trịnh.