Tổng Quan Về Tháp Debutanizer Trong Nhà Máy Lọc Hóa Dầu Dung Quất

Tài liệu nghiên cứu Khảo sát á yếu tố ảnh hưởng đến hoạt động ủa tháp táh khí hóa lỏng debutanizer trong phân xưởng xú, tổng hợp lý thuyết và thực hành, cung cấp kiến thức chuyên

• Trường học: Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp
• Chuyên ngành: Kỹ Thuật Hóa Học
• Đề tài: Tổng Quan Về Tháp Debutanizer Trong Nhà Máy Lọc Hóa Dầu Dung Quất
• Loại tài liệu: Đề Tài Nghiên Cứu
• Năm xuất bản: 2023
• Địa điểm: Quảng Ngãi

Mục lục chi tiết

• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN
• 1.1. Tổng quan về tháp debutanizer trong nhà máy lọc hóa dầu Dung Quất
• 1.2. Giới thiệu về nhà máy lọc dầu Dung Quất
• 1.3. Tổng quan phần mềm Indiss
• 1.3.1. Tổng quan về mô phỏng
• 1.3.2. Giới thiệu về phần mềm mô phỏng Indiss
• 1.3.3. Lý thuyết phân riêng hệ nhiều cấu tử bằng chưng cất
• 2. CHƯƠNG 2: NGHIÊN CỨU
• 2.1. Dựa trên các thông số thiết kế của nhà máy
• 2.2. Ứng dụng phần mềm mô phỏng
• 2.3. Mô phỏng chi tiết
• 2.4. Xây dựng công nghệ
• 2.5. Chạy và hiệu chỉnh
• 2.6. Khảo sát các thông số hoạt động của tháp
• 2.7. Phân tích ảnh hưởng áp suất định tháp
• 3. CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN
• 3.1. Kết quả khảo sát nhiệt độ của tháp
• 3.2. Kết quả khảo sát áp suất của tháp
• 3.3. Kết quả khảo sát năng lượng tiêu thụ
• MỞ ĐẦU
• KẾT LUẬN ĐỀ TÀI VÀ KIẾN NGHỊ
• DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT
• DANH MỤC CÁC BẢNG
• DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ

Tóm tắt

I. Tổng Quan Tháp Debutanizer Bí Quyết Lọc Hóa Dầu Dung Quất

Tháp debutanizer là một thiết bị quan trọng trong nhà máy lọc hóa dầu Dung Quất. Chức năng chính của tháp là tách các hydrocacbon nhẹ như butane và isobutane khỏi dòng naphta, góp phần vào quá trình phân đoạn naphta hiệu quả. Tháp debutanizer đảm bảo chất lượng sản phẩm, tối ưu hóa hiệu suất của các công đoạn chế biến tiếp theo. Tại nhà máy lọc hóa dầu Dung Quất, tháp debutanizer đóng vai trò then chốt trong việc sản xuất nhiên liệu và hóa phẩm đạt tiêu chuẩn. Quá trình chưng cất phân đoạn diễn ra bên trong tháp, tận dụng sự khác biệt về nhiệt độ sôi của các cấu tử để tách chúng ra. Hiệu quả của tháp debutanizer ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng LPG và xăng.

1.1. Vai Trò Tháp Debutanizer trong Dây Chuyền Lọc Hóa Dầu

Tháp debutanizer là một phần không thể thiếu trong quy trình vận hành của nhà máy lọc hóa dầu. Theo tài liệu gốc, tháp debutanizer T-1301 có vai trò tách LPG khỏi dòng sản phẩm từ bình phân tách D-1301, góp phần ổn định sản phẩm và giảm áp suất. Các thành phần nhẹ được đưa lên đỉnh tháp, trong khi hydrocacbon nặng hơn chảy xuống đáy tháp. Tháp debutanizer đóng vai trò quan trọng trong việc chuẩn bị nguyên liệu cho các công đoạn sản xuất tiếp theo, đảm bảo hiệu quả và chất lượng sản phẩm cuối cùng. Dung Quất là một trong những nhà máy lọc dầu tiên phong của Việt Nam ứng dụng công nghệ này.

1.2. Ứng Dụng Tháp Debutanizer tại Nhà Máy Lọc Hóa Dầu Dung Quất

Tại nhà máy lọc hóa dầu Dung Quất, tháp debutanizer được tích hợp vào phân xưởng CCR, cụ thể là tháp T-1301. Nhiệm vụ của nó là loại bỏ các hydrocacbon nhẹ như butane và isobutane khỏi naphta sau reforming. Dòng sản phẩm sau debutanizer có trị số octan cao hơn, phù hợp để pha trộn vào xăng hoặc làm nguyên liệu cho sản xuất hóa dầu. Việc kiểm soát chặt chẽ các thông số vận hành của tháp debutanizer là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả kinh tế cho nhà máy. BSR luôn chú trọng đến việc tối ưu hóa hoạt động của tháp.

II. Cấu Tạo Nguyên Lý Tháp Debutanizer Hướng Dẫn Chi Tiết

Tháp debutanizer là một cột chưng cất thẳng đứng, bao gồm nhiều mâm (tray) hoặc lớp đệm (packing) bên trong. Cấu trúc này tạo ra bề mặt tiếp xúc lớn giữa pha lỏng và pha hơi, thúc đẩy quá trình trao đổi chất. Nguyên lý hoạt động dựa trên sự khác biệt về nhiệt độ sôi của các cấu tử trong hỗn hợp. Dòng nguyên liệu được đưa vào tháp, gia nhiệt, và các cấu tử có nhiệt độ sôi thấp sẽ bay hơi và đi lên đỉnh tháp. Các cấu tử có nhiệt độ sôi cao hơn ngưng tụ và chảy xuống đáy tháp. Sản phẩm đỉnh và đáy tháp được thu hồi riêng biệt. Hiệu quả tách phụ thuộc vào nhiều yếu tố như áp suất, nhiệt độ, lưu lượng và mức chất lỏng.

2.1. Các Thành Phần Chính của Tháp Debutanizer

Tháp debutanizer điển hình bao gồm thân tháp, mâm hoặc lớp đệm, thiết bị cấp nhiệt (reboiler), thiết bị làm mát (condenser), hệ thống thu hồi sản phẩm đỉnh và đáy. Thân tháp thường được làm bằng thép carbon hoặc thép không gỉ, chịu được áp suất và nhiệt độ vận hành. Mâm hoặc lớp đệm tạo ra bề mặt tiếp xúc lớn để pha lỏng và hơi trao đổi chất. Reboiler cung cấp nhiệt để hóa hơi các cấu tử nhẹ ở đáy tháp. Condenser làm mát và ngưng tụ hơi ở đỉnh tháp. Hệ thống điều khiển giúp duy trì các thông số vận hành ổn định.

2.2. Giải Thích Chi Tiết Nguyên Lý Hoạt Động Chưng Cất

Quá trình chưng cất trong tháp debutanizer diễn ra theo nhiều giai đoạn. Đầu tiên, dòng nguyên liệu được gia nhiệt để hóa hơi một phần. Hơi này đi lên tháp và tiếp xúc với chất lỏng chảy xuống. Các cấu tử nhẹ trong hơi bay hơi nhiều hơn và đi lên phía trên, trong khi các cấu tử nặng ngưng tụ và chảy xuống dưới. Quá trình này lặp đi lặp lại nhiều lần trên các mâm hoặc lớp đệm khác nhau, giúp tách các cấu tử theo nhiệt độ sôi của chúng. Sản phẩm đỉnh tháp giàu cấu tử nhẹ, sản phẩm đáy tháp giàu cấu tử nặng. Công nghệ debutanizer ngày càng được cải tiến để nâng cao hiệu quả tách.

2.3. Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Hiệu Suất Tách của Tháp

Hiệu suất tách của tháp debutanizer phụ thuộc vào nhiều yếu tố. Nhiệt độ và áp suất ảnh hưởng đến cân bằng pha và khả năng bay hơi của các cấu tử. Lưu lượng nguyên liệu và dòng hồi lưu (reflux) tác động đến thời gian lưu trú và khả năng tiếp xúc giữa pha lỏng và hơi. Thành phần nguyên liệu đầu vào cũng ảnh hưởng đến hiệu quả tách. Ngoài ra, thiết kế của tháp, chất lượng mâm hoặc lớp đệm, và hiệu quả của hệ thống điều khiển cũng đóng vai trò quan trọng. Việc tối ưu hóa các yếu tố này giúp nâng cao hiệu suất và giảm năng lượng tiêu thụ.

III. Điều Khiển Vận Hành Tháp Debutanizer Bí Quyết An Toàn

Việc vận hành tháp debutanizer đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về quy trình và các thiết bị liên quan. Hệ thống điều khiển tháp debutanizer đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì các thông số hoạt động ổn định và đảm bảo an toàn. Các cảm biến đo lường nhiệt độ, áp suất, lưu lượng và mức chất lỏng được sử dụng để giám sát quá trình. Các van điều khiển tự động điều chỉnh các thông số vận hành để đáp ứng yêu cầu sản xuất. Quy trình khởi động và dừng tháp phải được thực hiện theo đúng quy trình vận hành để tránh sự cố. Đảm bảo an toàn vận hành là ưu tiên hàng đầu.

3.1. Các Thông Số Vận Hành Quan Trọng Cần Giám Sát

Các thông số vận hành quan trọng cần giám sát bao gồm nhiệt độ đỉnh và đáy tháp, áp suất tháp, lưu lượng nguyên liệu đầu vào, lưu lượng dòng hồi lưu, mức chất lỏng trong reboiler và condenser, và thành phần sản phẩm đỉnh và đáy. Sự thay đổi bất thường của các thông số này có thể chỉ ra các vấn đề trong quá trình vận hành. Việc theo dõi và kiểm soát chặt chẽ các thông số này giúp duy trì hiệu suất tách tối ưu và ngăn ngừa sự cố. Các hệ thống điều khiển hiện đại cho phép giám sát và điều chỉnh các thông số từ xa.

3.2. Quy Trình Khởi Động và Dừng Tháp An Toàn

Quy trình khởi động và dừng tháp debutanizer phải được thực hiện theo đúng quy trình để tránh sự cố. Trước khi khởi động, cần kiểm tra và đảm bảo tất cả các thiết bị an toàn hoạt động bình thường. Quá trình khởi động thường bắt đầu bằng việc gia nhiệt từ từ reboiler, kiểm soát áp suất và lưu lượng, sau đó dần dần đưa nguyên liệu vào tháp. Quá trình dừng tháp diễn ra ngược lại, giảm từ từ nhiệt độ, áp suất và lưu lượng, sau đó xả hết nguyên liệu còn lại trong tháp. Các bước này phải được thực hiện cẩn thận để tránh sốc nhiệt, quá áp và các vấn đề an toàn khác.

3.3. Biện Pháp Đảm Bảo An Toàn Trong Vận Hành Tháp

Để đảm bảo an toàn trong vận hành tháp debutanizer, cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố. Các biện pháp phòng ngừa bao gồm kiểm tra định kỳ thiết bị, bảo trì hệ thống an toàn, đào tạo nhân viên về quy trình vận hành và ứng phó sự cố, và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn. Các biện pháp ứng phó sự cố bao gồm quy trình báo động, sơ tán, cô lập khu vực, và sử dụng các thiết bị chữa cháy. Việc thực hiện đầy đủ các biện pháp này giúp giảm thiểu rủi ro và bảo vệ người và tài sản.

IV. Sự Cố Bảo Trì Tháp Debutanizer Phương Pháp Phân Tích

Mặc dù được thiết kế để hoạt động ổn định, tháp debutanizer vẫn có thể gặp phải sự cố. Việc phân tích sự cố là rất quan trọng để xác định nguyên nhân gốc rễ và đưa ra các biện pháp khắc phục. Các sự cố thường gặp bao gồm tắc nghẽn mâm hoặc lớp đệm, rò rỉ thiết bị, hỏng hóc cảm biến và van điều khiển. Công tác bảo trì tháp debutanizer cần được thực hiện định kỳ để đảm bảo thiết bị hoạt động tin cậy và kéo dài tuổi thọ. Lịch trình bảo trì nên bao gồm kiểm tra, làm sạch, sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị hư hỏng.

4.1. Các Loại Sự Cố Thường Gặp và Nguyên Nhân

Các loại sự cố thường gặp trong tháp debutanizer bao gồm tắc nghẽn mâm hoặc lớp đệm do cặn bẩn hoặc polyme hóa, rò rỉ thiết bị do ăn mòn hoặc hư hỏng cơ học, hỏng hóc cảm biến và van điều khiển do lỗi điện hoặc cơ, và dao động nhiệt độ và áp suất do lỗi điều khiển hoặc sự cố thiết bị. Nguyên nhân của các sự cố này có thể là do chất lượng nguyên liệu kém, vận hành không đúng quy trình, bảo trì không đầy đủ, hoặc thiết bị bị lão hóa.

4.2. Phương Pháp Phân Tích Sự Cố và Khắc Phục

Phương pháp phân tích sự cố thường bắt đầu bằng việc thu thập thông tin về các triệu chứng, dữ liệu vận hành, và lịch sử bảo trì. Sau đó, các chuyên gia sẽ tiến hành kiểm tra trực quan, kiểm tra không phá hủy, và phân tích mẫu để xác định nguyên nhân gốc rễ của sự cố. Dựa trên kết quả phân tích, các biện pháp khắc phục sẽ được đưa ra, bao gồm sửa chữa hoặc thay thế thiết bị, điều chỉnh quy trình vận hành, cải thiện chương trình bảo trì, và nâng cao chất lượng nguyên liệu. Phân tích sản phẩm cũng là một bước quan trọng trong quá trình này.

4.3. Lịch Trình Bảo Trì Định Kỳ và Công Tác Vệ Sinh

Lịch trình bảo trì định kỳ nên bao gồm các công việc sau: Kiểm tra trực quan tất cả các thiết bị, kiểm tra rò rỉ, kiểm tra và hiệu chỉnh cảm biến và van điều khiển, làm sạch mâm hoặc lớp đệm, kiểm tra và sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị ăn mòn hoặc hư hỏng, và kiểm tra hệ thống an toàn. Công tác vệ sinh tháp cần được thực hiện định kỳ để loại bỏ cặn bẩn, polyme hóa và các chất ô nhiễm khác. Vệ sinh có thể được thực hiện bằng phương pháp hóa học hoặc cơ học. Việc thực hiện đầy đủ lịch trình bảo trì giúp duy trì hiệu suất, độ tin cậy và tuổi thọ của tháp.

V. Cải Tiến Tháp Debutanizer Bí Quyết Tối Ưu Năng Lượng

Để nâng cao hiệu quả hoạt động và giảm chi phí, việc cải tiến tháp debutanizer là rất cần thiết. Các biện pháp cải tiến có thể bao gồm thay thế mâm hoặc lớp đệm bằng loại có hiệu suất cao hơn, tối ưu hóa hệ thống điều khiển, thu hồi nhiệt thải, và sử dụng hóa phẩm sử dụng trong tháp hiệu quả hơn. Việc tập trung vào hiệu quả năng lượng giúp giảm năng lượng tiêu thụ và chi phí vận hành. Nghiên cứu và ứng dụng các công nghệ mới có thể mang lại những cải tiến đáng kể.

5.1. Các Giải Pháp Nâng Cao Hiệu Suất Tách

Để nâng cao hiệu suất tách, có thể sử dụng các loại mâm hoặc lớp đệm có hiệu suất cao hơn, chẳng hạn như mâm van hoặc lớp đệm cấu trúc. Các loại mâm và lớp đệm này tạo ra bề mặt tiếp xúc lớn hơn và giảm sự trộn lẫn pha, giúp cải thiện hiệu quả tách. Ngoài ra, có thể sử dụng các kỹ thuật như tăng chiều cao tháp, thêm mâm hoặc lớp đệm, và tối ưu hóa lưu lượng dòng hồi lưu. Việc lựa chọn giải pháp phù hợp phụ thuộc vào đặc điểm của nguyên liệu và yêu cầu sản phẩm.

5.2. Phương Pháp Tối Ưu Hóa Năng Lượng Tiêu Thụ

Để tối ưu hóa năng lượng tiêu thụ, có thể thu hồi nhiệt thải từ sản phẩm đỉnh và đáy tháp để gia nhiệt cho nguyên liệu đầu vào. Ngoài ra, có thể sử dụng các thiết bị trao đổi nhiệt hiệu suất cao hơn, giảm tổn thất nhiệt, và tối ưu hóa hệ thống điều khiển để duy trì các thông số vận hành ổn định. Việc sử dụng bơm nhiệt hoặc các công nghệ tiết kiệm năng lượng khác cũng có thể mang lại hiệu quả đáng kể. Bình Sơn Refining and Petrochemical Joint Stock Company luôn tìm kiếm các giải pháp để giảm tiêu thụ năng lượng.

5.3. Ứng Dụng Công Nghệ Mới và Vật Liệu Tiên Tiến

Việc ứng dụng công nghệ mới và vật liệu tiên tiến có thể mang lại những cải tiến đáng kể cho tháp debutanizer. Ví dụ, có thể sử dụng các vật liệu có khả năng chống ăn mòn cao hơn để kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Ngoài ra, có thể sử dụng các công nghệ mô phỏng và tối ưu hóa để thiết kế và vận hành tháp một cách hiệu quả hơn. Việc nghiên cứu và phát triển các công nghệ mới là rất quan trọng để nâng cao hiệu suất và giảm chi phí vận hành.

VI. Kết Luận Tương Lai Tháp Debutanizer tại Lọc Hóa Dầu Dung Quất

Tháp debutanizer là một thiết bị then chốt trong nhà máy lọc hóa dầu Dung Quất, đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất nhiên liệu và hóa phẩm chất lượng cao. Việc vận hành, bảo trì và cải tiến tháp đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về quy trình và các thiết bị liên quan. Trong tương lai, các công nghệ mới và vật liệu tiên tiến sẽ tiếp tục được ứng dụng để nâng cao hiệu suất, giảm chi phí và đảm bảo an toàn. Sự phát triển của công nghệ debutanizer sẽ góp phần vào sự phát triển bền vững của ngành lọc hóa dầu Việt Nam.

6.1. Tóm Tắt Vai Trò Quan Trọng của Tháp Debutanizer

Tháp debutanizer đóng vai trò trung tâm trong quá trình phân tách hydrocacbon nhẹ, đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng và hiệu quả của các công đoạn chế biến khác. Việc duy trì hoạt động ổn định và hiệu quả của tháp debutanizer là yếu tố then chốt cho sự thành công của nhà máy lọc dầu Dung Quất.

6.2. Triển Vọng Phát Triển và Cải Tiến trong Tương Lai

Trong tương lai, các nghiên cứu và phát triển sẽ tập trung vào việc tối ưu hóa quy trình vận hành, ứng dụng công nghệ mới và vật liệu tiên tiến để nâng cao hiệu suất và giảm chi phí. Các hệ thống điều khiển thông minh và tự động hóa cũng sẽ đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện độ tin cậy và an toàn của tháp debutanizer.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: TNG QUAN 1. Tổng quan về tháp debutanizer trong nhà máy lọc hóa dầu Dung Quất 1. Gii thiu v nhà máy lc du Dung Qut Nhà máy lc du (NMLD) Dung Qut thuc Khu kinh t Dung Qut, là nhà máy lc du u tiên caVit Nam xây dng thua phn xã Bình Thun và Bình Tr, huyn , tnh Qung Ngãi. NMLD Dung Qut s dng các công ngh hii, mua bn quyn công ngh t các công ty rt ni ting v công ngh  UOP (M), MERICHEM (M) và IFP (Pháp).

ng chính trong NMLD Dung Qut: C  ng x lý nguyên liu naphtha bng hydro   ng Reforming xúc tác liên tc (NHT-  ng này nhm nâng cao ch s octan (RON) c t khí quyn du thô (CDU), làm nguyên liu phi trm. Mc khác ng này sn xut mng H2  cung cng s dng H2 c NHT (x lý nguyên li   ng Reforming xúc tác liên t   m ca công ngh i vu sut sn phm, kh  tái sinh xúc tác cao và yêu cu v bng thp.  ng cracking xúc tác tng sôi nguyên liu cn (RFCC), công ngh thit b ti i dng màng xy ra trên si kim loc s dng trong các     ng x lý Kerosene (KTU), phân ng x   Naphta cng x ng trung hòa kim (CNU) nhm m lý H2S và mercaptan có mùi khó ch (KTU, LTU, NTU) và trung hòa kim (CNU). Nhà máy chim din tích khong 810 ha   ha m t và 471 ha mt bin.

Mt bng d án gm có 4 khu vng công ngh và ph tr, khu b cha sn phm, cng xut sn phm và phao rót du không bn và h thng ly và x c bin. Nhng khu vc ni vi nhau bng h thng ng v ng ph lin k. Công sut t  a nhà máy là 6,5 triu tn du 3 thô/    ki  ng khong 30% nhu cu tiêu th u  Vit Nam. Nhà máy gng ch bin công nghng ph tr và 8 hng mc ngong công ngh trong nhà máy lc du gm có:  t du thô (CDU)  ng x lý Naphta bng Hydro (NHT)  ng phân hóa Naphta nh (ISOMER)  ng Reforming xúc tác liên tc (CCR)  ng x lý Kerosen (KTU)   ng Cracking xúc tác tng sôi c  t khí quyn (RFCC)  ng x lý Naphta cng RFCC (NTU)  ng x lý LCO bng hydro (LCO-HDT)  ng x lý LPG (LTU)  ng thu hi Propylen (PRU)  ng tái sinh Amin (ARU)  ng x c chua (SWS)  ng trung hòa xút thi (CNU)  ng thu hnh (SRU) c thit k  sn xut ra các sn phm sau:  Khí hóa lng LPG (cho th ng na)  Propylen    Du ha  Nhiên liu phn lc Jet A1  Diezel ô tô  Dt (FO).

c thit k  vn hành hai loi nguyên liu: 4  6.5 triu tn du Bch Hng hp du ngt)  5.5 triu tn du Bch Hvà 1triu tn d  ng hp du chua) Nhà máy lc du Dung Qut là mt trong nhng d án kinh t ln, trm quc gia ca Vit Nam u th k 21 [4] Hình 1. 1 :  nhà máy lc du Dung Qut 1. Gii thing reforming xúc tác liên tc (CCR) ca nhà máy lc du Dung Qut. CCR trong nhà máy lc du Dung Qut là quá trình Reforming xúc tác liên tc.

Hin nay trên th gii tn ti 2 loi công ngh reforming ch yu là công ngh bán tái sinh và công ngh tái sinh liên tc (CCR). Nhà máy lc du Dung Qut s dng công ngh CCR. 2 : Cu to lò phn ng trong công ngh CCR 6 Cu to theo mt ct dc lò phn ng reforming xúc tác k c lò phn i trong khong kính 1,5  3,5m, Chiu cao 4  12m, Th tích lp xúc tác 6  80 m 3 Công ngh CCR ca Dung Qut mua công ngh ca UOP, nguyên tc công ngh UOP  Thit b phn c xp chng l trên xung qua h thng thit b phn p trung lc nâng lên thit b tái sinh nh khí nâng. Sau khi tái sinh, ch li thit b phn ng th nht.

Nh c ly ra tng phn và tái sinh liên tc mà hot tính xúc tác  so v  ng hp lp xúc tác c nh (công ngh bán tái sinh). Công ngh này hic s dng ph bi (chim 70% th phn công ngh CCR trên th gim là vn hành ku cao h thng thit b phn ng. 3 :  công ngh CCR ca UOP Ngoài công ngh ca UOP, trên th gii còn hay s dng công ngh CCR ca c gii thiu trong lu Nguyên lý làm vic cng CCR trong nhà máy lc du Dung Qut: ng reforming xúc tác liên tc ca nhà máy lc du Dung quc lt theo công ngh Platforming ca UOP (M  ng này có nhim v cung cp hp ph   e) ch ng    ng mt phn 7 nguyên liu (BTX) cho hóa d  Hình 1. Gii thing CCR Nguyên lý làm vic Hình 1.

6 :  -     -ng thi sn xut LPG. 9  -1301, --  t b-t b i nhit-- -          t t , p      thùng l p nhit nguyên liut b-t b i nhi-   . Tổng quan phần mềm Indiss 1. Tng quan v mô phng Hin nay s ng các phn mm mô ph   c CNHH rt ln,  i k n mt s phn mm mnh và ni ti    (Simsci); IINDISS, HYSIM, HYSYS, HTFS, STX/ACX, BDK (Hyprotech); PROSIM, TSWEET (Bryan research & engineering); Design II (Winsim); IDEAS  ph bin là PRO II, Hysys, Dynsim và trong công nghip hay s dng phn mm INDISS.

 Khái nim mô phng: Mô phng (simulation) a trên vic thit lp mô hình s và s d  tìm ra li gii vi s tr giúp ca máy vi tính [4] mô phng mt quá trình trong thc t i:  Mô hình nguyên lí: N     các  10    lí.   Tt nhiên mt quá trình trong thc t là mt tp hp gm rt nhiu yu t phc tp mà không th có mt mô t toán hc nào có th cho kt qu chính xác tuyi.  phc tp ci s ng các thông s liên quan, bin s  i quyt cùng lúc c   hi mt khc kì ly mô phng vi s tr giúp ca máy vi tính là tt yu. Trong ngành công ngh hóa hc nói chung và công ngh lc hóa du nói riêng, mô ph   ng trong vic thit k, phân tích, vn hành và t thng.

Có th phân chia quá trình mô phng làm 2 phn:  Mô ph  (Steady Simulation): Là mô phng quá trình  trng thái d thit k ( Designing) mt quá trình mi, th li, kim tra li      n ti, hiu chnh (Troubleshooting) các quá n hành, tn hành.  Mô ph ng (Dynamic Simulation): Là mô phng thit b, quá trình  trng thái ho ng liên t i dùng kho sát các yu t n h thng theo thi gian v lí tình hung gi lp trong quá trình thit k và vn hành quá trình mt cách hiu qu và an toàn nht. Mt s phn mm mô phng thông dng:  ProII: Pro II là phn mm tính toán chuyên dc công ngh hóa hc nói chung, c bic lc hóa d phn mm tính toán rt. Pro II là sn phm ca        c s dng chính th    Phiên bn mi nht hin nay là Pro II 8.

11 Pro II vn hành theo các modul liên tip, mi thit b c tính riêng l và ln t tính cho tng thit b. Nó bao gm các ngun d liu phong phú n các cu t hóa h     nh các tính cht nhi ng, tr giúp rt mnh trong vic tính toán các thit b  công ngh. Pro II là công c mô phc s dng nhm 2 m : - Thit k mng mi (Sizing) - Mô phng m    c xây dng trong thc t  nghiên cu các yu t   n s vn hành c     i ngun nguyên liu kin vn hành hoc tiêu chun k thut ca sn ph  Hysys: Hysys là sn phm ca công ty Hyprotech-Canada thuc công ty AEA Technologie Engineering Software- Hyprotech Ltd.   t phn mm có kh ng, cho kt qu  ng thi cung cp nhiu thut toán s dng, tr giúp trong quá trình tính toán công ngh, kho sát các thông s trong quá trình thit k nhà máy ch bin khí.

Ngoài ra Hysys còn có kh  ng tính toán các thông s còn li nu thit l thông tin. c thit k s dng cho hai trng thái mô phng. Hysys có nhiu ng di bt là kh  : Thit k và bo v h thng phân tách mt cách hiu qu nht (Hysys. S dng công c mô ph  u kin thun lt ng ca nhà máy hin hành, trang b các thit b     tin cy v hot ng, an toàn, li nhun cao nht.

Ci tin các thit b có sn và m rng quy mô nhà máy hin hành (Hysys.  Dynsim Dynsim là sn phm ca SIMSCI, là phn mm mô phc s dng cho k  t k và vn hành, vi nhiu ng d  ng trong các quá trình công nghip gm lc du, ch bin khí, hóa du và mt s quá trình hóa hc khác. Dynsim có m d liu rt ln các cu t, các mô hình nhing hc và các 12 thit b. Nó cho phép thc hin nhiu ng du thit k quá trình, khu khin, hun luyn vn hành, phân tích h thng và t thi gian thc.

Hin nay, phiên bn mi nht là Dynsim 4. Dynsim có nhit tri trong vic mô ph - Cho kt qu tính toán rt nhanh và chính xác trong quá trình mô phng ng. - Các thit b  công ngh, thit b u khin, vn hành và kh ng ca chúng rt tht. - Có th mô phng m công ngh ln trong nhà máy vi nhiu phân ng có th mô phng trên mt Flow-sheet và kt ni vi nhau.

- Giao din rt thân thin. Dynsim là mt công c h tr rt mnh trong vic mô ph ng các quá trình trong công ngh hóa hc nói chung và lc hóa du nói riêng.