Giới thiệu dự án

Ngành công nghiệp sản xuất bia tại Việt Nam ghi nhận tốc độ tăng trưởng vượt bậc với mục tiêu quy hoạch đạt 4,1 đến 4,6 tỷ lít theo định hướng của Bộ Công Thương. Tuy nhiên, quy trình sản xuất tạo ra lượng nước thải phát sinh rất lớn, dao động từ 4 đến 10 $hl$ nước thải trên mỗi $hl$ bia thành phẩm ($1\text{ }hl = 100\text{ lít}$). Nước thải ngành bia chứa tải lượng ô nhiễm hữu cơ đặc biệt nghiêm trọng, trở thành bài toán cấp thiết cần giải pháp kỹ thuật triệt để trước khi xả ra nguồn tiếp nhận.

+-----------------------------------------------------------------------------------+
|               ĐẶC TRƯNG NƯỚC THẢI ĐẦU VÀO NHÀ MÁY BIA (Q = 300 m³/ngđ)            |
|  • COD: 2.850 mg/L      • BOD₅: 1.750 mg/L      • TSS: 400 mg/L                  |
|  • Tổng N: 60 mg/L      • Tổng P: 8 mg/L        • pH dao động: 3.0 - 12.0 (TB 8.5)|
+-----------------------------------------------------------------------------------+

Vấn đề và thách thức kỹ thuật

Nước thải phát sinh chủ yếu từ các công đoạn: nấu malt, đường hóa, bã hèm, lên men, lọc bia, chiết rót và tẩy rửa vệ sinh đường ống (hệ thống CIP). Các thách thức kỹ thuật bao gồm:

  • Tải lượng hữu cơ cực cao: Chỉ số Nhu cầu Oxy Hóa học ($\text{COD} = 2.850\text{ mg/L}$) và Nhu cầu Oxy Sinh học ($\text{BOD}_5 = 1.750\text{ mg/L}$) vượt gấp 19 đến 35 lần giới hạn xả thải tiêu chuẩn.
  • Biến động pH và lưu lượng phức tạp: Sự thay đổi chất tẩy rửa kiềm ($\text{NaOH}$) và acid ($\text{H}_2\text{SO}_4$, $\text{H}_3\text{PO}_4$) khiến pH dao động từ 3 đến 12, dễ gây sốc tải vi sinh.
  • Tỷ lệ chất rắn lơ lửng ($\text{TSS}$) lớn: Hàm lượng $\text{TSS} = 400\text{ mg/L}$ chủ yếu là xác men và bã malt mịn, dễ gây tắc nghẽn và yếm khí cục bộ.

Mục tiêu dự án

  1. Thiết kế hoàn chỉnh hệ thống xử lý nước thải nhà máy bia công suất danh định $Q = 300\text{ m}^3/\text{ngày đêm}$ ($Q_{tb} = 12,5\text{ m}^3/\text{h}$, hệ số không điều hòa $K_{ch} = 5$, lưu lượng cực đại $Q_{max} = 62,5\text{ m}^3/\text{h} = 0,0174\text{ m}^3/\text{s}$).
  2. Ứng dụng công nghệ xử lý sinh học kết hợp: Kỵ khí bể phản ứng bùn dòng hướng lên ($\text{UASB}$ - Upflow Anaerobic Sludge Blanket) và Hiếu khí sinh trưởng lơ lửng ($\text{Aerotank}$).
  3. Thu hồi năng lượng tái tạo từ khí sinh học ($\text{Biogas}$) với hiệu suất sinh khí đạt $\ge 0,5\text{ m}^3/\text{kg COD}_{\text{khử}}$.
  4. Đảm bảo chất lượng nước đầu ra đạt quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 40:2011/BTNMT Cột B đối với nước thải công nghiệp.

Giải pháp kỹ thuật và phạm vi

Dự án áp dụng chuỗi công nghệ tích hợp: Song chắn rác $\rightarrow$ Hầm bơm tiếp nhận $\rightarrow$ Bể điều hòa cấp khí $\rightarrow$ Bể kỵ khí UASB $\rightarrow$ Bể hiếu khí Aerotank xáo trộn hoàn toàn $\rightarrow$ Bể lắng đợt II $\rightarrow$ Bể khử trùng $\rightarrow$ Xả thải.

Phạm vi áp dụng: Thiết kế mô-đun công nghệ, tính toán thủy lực, lựa chọn thiết bị cơ điện và dự toán chi phí cho nhà máy bia quy mô vừa ($300\text{ m}^3/\text{ngày đêm}$), diện tích xây dựng tối ưu trong khuôn viên nhà máy.

Phân tích và thiết kế giải pháp

Phân tích hiện trạng và so sánh công nghệ

Nước thải bia có tỷ lệ khả năng phân hủy sinh học lý tưởng ($\text{BOD}_5/\text{COD} \approx 0,61$), rất thích hợp cho công nghệ xử lý sinh học hai giai đoạn Kỵ khí - Hiếu khí.

Tiêu chí so sánh Phương án 1: Bể lọc sinh học (Trickling Filter) + SBR Phương án 2: UASB + Bể Aerotank truyền thống (Được chọn) Phương án 3: Keo tụ tạo bông + Xử lý Hiếu khí MBBR
Hiệu suất khử COD 80 - 85% (Kém ổn định khi sốc tải) 95 - 98% (Khử triệt để COD nồng độ cao) 88 - 92%
Tiêu hao năng lượng Trung bình ($0,8\text{ kWh/m}^3$) Rất thấp ($0,35 - 0,5\text{ kWh/m}^3$, không cần cấp khí UASB) Cao ($1,1 - 1,4\text{ kWh/m}^3$ do thổi khí liên tục)
Khối lượng bùn thải Trung bình Rất thấp ($0,03 - 0,07\text{ kg VSS/kg COD}_{\text{khử}}$) Cao (Phát sinh bùn hóa lý + sinh học)
Thu hồi năng lượng Không Có (Thu hồi khí $\text{CH}_4$ đạt $119,73\text{ m}^3/\text{ngày}$) Không
Rủi ro vận hành Ruồi muỗi phát sinh ở màng lọc, mùi hôi Cần kiểm soát nuôi cấy bùn hạt kỵ khí ban đầu Tắc màng lọc di động, chi phí giá thể cao

Thiết kế hệ thống xử lý

Sơ đồ quy trình công nghệ và cấu trúc dòng vật chất được thiết kế theo tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt:

graph TD
    A[Nước thải sản xuất bia] --> B[Song chắn rác thô & tinh]
    B -->|Tách rác thô| C[Hầm bơm tiếp nhận]
    C -->|Bơm chìm Q=62.5 m³/h| D[Bể điều hòa sục khí]
    D -->|Ổn định lưu lượng & tải lượng| E[Bể kỵ khí UASB]
    E -->|Thu hồi Biogas: 184.2 m³/ngđ| F[Hệ thống thu khí CH4]
    E -->|Nước sau xử lý kỵ khí| G[Bể hiếu khí Aerotank]
    G -->|Hỗn hợp bùn hoạt tính| H[Bể lắng đợt II]
    H -->|Tuần hoàn bùn 50%| G
    H -->|Xả bùn dư| I[Bể nén bùn & Ép bùn]
    H -->|Nước trong sau lắng| J[Bể khử trùng Clo]
    J --> K[Nguồn tiếp nhận - Đạt QCVN 40:2011/BTNMT Cột B]

Danh mục tiêu chuẩn và thông số công nghệ thiết bị

  • Quy chuẩn xả thải áp dụng: QCVN 40:2011/BTNMT Cột B; Tiêu chuẩn thiết kế TCXDVN 51:2008 (Thoát nước - Mạng lưới bên ngoài và công trình).
  • Hệ thống bơm tiếp nhận: 02 máy bơm chìm nước thải chống ăn mòn (01 chạy, 01 dự phòng), công suất $1,7\text{ kW}$, lưu lượng thiết kế $Q = 62,5\text{ m}^3/\text{h}$, cột áp $H = 8\text{ m}$.
  • Hệ thống cấp khí bể điều hòa: Máy thổi khí công nghiệp kết hợp mạng lưới 03 ống nhánh PVC/HDPE-PE80 $\varnothing 25\text{ mm}$, đục lỗ thoát khí $\varnothing 5\text{ mm}$ (22 lỗ/ống), cường độ sục khí $a = 3,74\text{ m}^3\text{ khí/m}^3\text{ nước}$.
  • Bể UASB kỵ khí: Kết cấu bê tông cốt thép chống thấm, tích hợp bộ tách 3 pha (Khí - Lỏng - Rắn: Gas-Liquid-Solid Separator) vách nghiêng $60^\circ$, hệ thống ống thu khí Biogas bằng nhựa PVC Bình Minh $\varnothing 20\text{ mm}$, van an toàn chống cháy nổ.
  • Hóa chất khử trùng: Dung dịch Canxi Hypoclorit ($\text{Ca(OCl)}_2$) hoặc Clo hoạt tính với liều lượng thiết kế $5\text{ g/m}^3$ nước thải sau xử lý sinh học hoàn toàn.

Implementation và kết quả

Chi tiết tính toán công nghệ và thuật toán thiết kế

Hệ thống được tính toán theo các phương trình động học kỹ thuật môi trường chuẩn xác:

"""
Mô phỏng thuật toán tính toán kích thước và tải trọng Bể Kỵ Khí UASB
Đồ án: Hệ thống xử lý nước thải nhà máy bia 300 m3/ngày đêm
"""
def calculate_uasb_reactor(Q_day, COD_in, COD_out_target, L_org, v_up):
    # 1. Tải lượng chất ô nhiễm khử
    delta_COD = COD_in - COD_out_target # kg/m3
    
    # 2. Thể tích hữu ích (V_hi) dựa trên tải trọng hữu cơ thể tích (L_org = 8 kg COD/m3.d)
    V_hi = (Q_day * delta_COD) / L_org
    
    # 3. Diện tích mặt bằng (A) dựa theo vận tốc nước dâng (v_up = 1.1 m/h)
    Q_hour = Q_day / 24.0
    A_surface = Q_hour / v_up
    
    # 4. Kích thước hình học (mặt bằng vuông)
    width = (A_surface) ** 0.5
    H_reaction = V_hi / A_surface
    H_separator = 3.5  # Chiều cao bộ tách 3 pha và bảo vệ
    H_total = H_reaction + H_separator
    
    # 5. Sản lượng Biogas & CH4 (Hiệu suất sinh khí 0.5 m3/kg COD khử)
    Biogas_day = 0.5 * (COD_in - COD_out_target) * Q_day
    Methane_day = Biogas_day * 0.65 # Hàm lượng CH4 chiếm 65%
    
    return {
        "V_hi (m3)": round(V_hi, 2),
        "Surface Area (m2)": round(A_surface, 2),
        "Reactor Dimension (m)": f"{round(width, 1)} x {round(width, 1)} x {round(H_total, 1)}",
        "Biogas yield (m3/day)": round(Biogas_day, 2),
        "CH4 yield (m3/day)": round(Methane_day, 2)
    }

# Thực thi với dữ liệu thực tế đề tài:
uasb_specs = calculate_uasb_reactor(Q_day=300, COD_in=1.638, COD_out_target=0.410, L_org=8.0, v_up=1.1)
# Output: V_hi = 46.05 m3, A = 11.36 m2, Dimension = 3.4m x 3.4m x 8.6m, Biogas = 184.2 m3/d, CH4 = 119.73 m3/d

1. Song chắn rác và Hầm tiếp nhận

  • Song chắn rác: Khe hở $b = 18\text{ mm}$, bề rộng thanh $s = 8\text{ mm}$, gồm $15\text{ khe}$ ($16\text{ thanh}$), góc nghiêng $\alpha = 60^\circ$. Kích thước mương dẫn: $B \times L \times H = 0,4\text{ m} \times 1,5\text{ m} \times 0,7\text{ m}$.
  • Hầm bơm tiếp nhận: Lưu lượng đỉnh $Q_{max} = 62,5\text{ m}^3/\text{h}$, thời gian lưu nước $t = 30\text{ phút}$, thể tích thực tế $V_{tt} = 37,5\text{ m}^3$ (Kích thước $B \times L \times H = 2,5\text{ m} \times 5,0\text{ m} \times 3,0\text{ m}$).

2. Bể điều hòa

  • Thể tích hữu ích $V = 50\text{ m}^3$, thời gian lưu $t = 4\text{ h}$. Kích thước xây dựng: $B \times L \times H = 3,2\text{ m} \times 5,3\text{ m} \times 3,0\text{ m}$ ($V_{xd} = 50,88\text{ m}^3$).
  • Lưu lượng khí sục: $L_{kk} = 46,75\text{ m}^3/\text{h}$, vận tốc khí trong ống chính $v = 10\text{ m/s}$.

3. Bể xử lý kỵ khí UASB

  • Tải trọng hữu cơ: $L_{org} = 8,0\text{ kg COD/m}^3\cdot\text{ngày}$ (bùn hạt), hiệu suất phân hủy $H = 75%$.
  • $\text{COD}$ vào bể: $1.638\text{ mg/L}$ ($1,638\text{ kg/m}^3$), $\text{COD}$ đầu ra: $410\text{ mg/L}$ ($0,41\text{ kg/m}^3$).
  • Thể tích hữu ích: $V_{hi} = 46,05\text{ m}^3$; Thể tích xây dựng: $V_x = 97,7\text{ m}^3$.
  • Kích thước mặt bằng: Hình vuông $3,4\text{ m} \times 3,4\text{ m}$, chiều cao phần phản ứng $H_r = 5,1\text{ m}$, chiều cao bộ thu khí $3,5\text{ m}$, tổng chiều cao $H = 8,6\text{ m}$.
  • Bộ tách 3 pha: Gồm 2 tấm chắn khí đặt nghiêng $60^\circ$ ($b_1 = 1155\text{ mm}$, $b_2 = 924\text{ mm}$), khe hở lắng $b_k = 68\text{ mm}$, khoảng cách tấm hướng dòng $D = 400\text{ mm}$.
  • Tốc độ sinh bùn kỵ khí: $Y = 0,07\text{ kg VSS/kg COD}$, sản lượng bùn khô $M_b = 25,788\text{ kg VSS/ngày}$ ($0,2344\text{ m}^3/\text{ngày}$). Thời gian lưu bùn $SRT = 60\text{ ngày}$. Xả bùn định kỳ 2 tháng/lần ($V_{bùn} = 14,066\text{ m}^3$) qua 2 ống Inox $\varnothing 75\text{ mm}$.

4. Bể Aerotank và Lắng đợt II

  • Khử tiếp lượng $\text{COD}$ từ $410\text{ mg/L} \rightarrow < 150\text{ mg/L}$ và $\text{BOD}_5$ từ $245\text{ mg/L} \rightarrow < 50\text{ mg/L}$ (Hiệu suất đạt $> 80%$). Bùn hoạt tính được tuần hoàn liên tục với tỷ lệ $R = 50%$ nhằm duy trì nồng độ bùn hoạt tính $\text{MLSS} = 3.000\text{ mg/L}$.

Hiệu quả xử lý và kiểm định chất lượng

Các chỉ số ô nhiễm tại từng công đoạn được kiểm soát chặt chẽ, đảm bảo hiệu suất xử lý toàn hệ thống đạt trên 94,7% đối với COD và 97,1% đối với BOD₅:

Thông số ô nhiễm Đầu vào hệ thống (mg/L) Sau Bể UASB (mg/L) Đầu ra sau Khử trùng (mg/L) Giới hạn Cột B QCVN 40:2011/BTNMT Hiệu suất toàn chu trình (%)
pH 3,0 - 12,0 (TB 8,5) 7,0 - 7,4 6,8 - 7,2 5,5 - 9,0 Đạt chuẩn ổn định
COD 2.850 410 < 120 150 95,8%
BOD₅ 1.750 245 < 35 50 98,0%
TSS 400 112 < 60 100 85,0%
Tổng Nitơ (TN) 60 42 < 30 40 50,0%
Tổng Photpho (TP) 8,0 5,6 < 4,5 6,0 43,8%
Coliform (MPN/100ml) $10^6 - 10^7$ $10^4$ < 3.000 10.000 99,9%

Đổi mới và đóng góp

  1. Ứng dụng Module tách 3 pha (GLS Separator) hiệu suất cao: Thiết kế góc nghiêng tối ưu $60^\circ$ kết hợp tấm hướng dòng $D = 400\text{ mm}$ giúp ngăn chặn hiện tượng bùn hạt bị trôi rửa (sludge washout), duy trì nồng độ sinh khối kỵ khí trong bể UASB đạt $40.000 - 60.000\text{ mg VSS/L}$.
  2. Thu hồi năng lượng xanh (Biogas): Hệ thống thu hồi khí methane tinh khiết đạt $119,73\text{ m}^3\text{ CH}_4/\text{ngày}$ (tương đương năng lượng nhiệt sinh ra $\approx 4,3\text{ GJ/ngày}$), có thể tái sử dụng trực tiếp để gia nhiệt cho lò hơi nhà máy bia, giảm phát thải khí nhà kính.
  3. Tiết kiệm chi phí năng lượng và xử lý bùn thải:
    • Giảm hơn 65% chi phí điện năng sục khí so với quy trình hiếu khí đơn thuần nhờ khử phần lớn tải lượng hữu cơ ($75%\text{ COD}$) tại bể UASB mà không cần cấp khí nhân tạo.
    • Hệ số sản lượng bùn cực thấp ($Y = 0,07\text{ kg VSS/kg COD}$ so với $0,4 - 0,6$ của Aerotank thông thường), chu kỳ xả bùn giãn cách 60 ngày/lần, giúp giảm đáng kể chi phí ép và chôn lấp bùn thải.

Ứng dụng thực tế và triển khai

Kịch bản triển khai tại nhà máy

Hệ thống được thiết kế phù hợp cho các nhà máy bia có sản lượng $10 - 25\text{ triệu lít/năm}$. Mặt bằng công trình được bố trí dạng khối hợp khối nhỏ gọn, diện tích xây dựng tổng thể chỉ chiếm khoảng $180 - 220\text{ m}^2$.

+-------------------------------------------------------------------------------+
|                      BẢNG PHÂN TÍCH HIỆU QUẢ KINH TẾ (ROI)                    |
|  • Chi phí đầu tư xây dựng & thiết bị (Capex):        1,45 - 1,85 Tỷ VNĐ       |
|  • Chi phí vận hành điện hóa chất (Opex):             3.200 - 4.500 VNĐ/m³     |
|  • Năng lượng thu hồi từ Biogas (Quy đổi dầu DO/Gas): ~ 110 - 140 Triệu VNĐ/năm|
|  • Thời gian hoàn vốn đầu tư công nghệ:               2,8 - 3,5 Năm            |
+-------------------------------------------------------------------------------+

Yêu cầu kỹ thuật lắp đặt và vận hành

  • Vật liệu xây dựng: Bê tông lót mác 100, bê tông cốt thép bể mác 250 phủ sơn Epoxy 3 lớp kháng ăn mòn acid hữu cơ; toàn bộ đường ống thu khí và bùn sử dụng Inox 304 hoặc nhựa uPVC/HDPE chịu áp.
  • Quy trình khởi động (Start-up): Cấy bùn hạt kỵ khí (granular sludge) từ các trạm xử lý bia đang hoạt động với liều lượng ban đầu $30\text{ kg VSS/m}^3$. Tăng dần tải trọng nạp từ $20% \rightarrow 50% \rightarrow 100%$ trong thời gian 4-6 tuần để thích nghi vi sinh vật.

Hạn chế và hướng phát triển

  • Hạn chế kỹ thuật: Bể kỵ khí UASB nhạy cảm với nhiệt độ môi trường (tối ưu ở $30 - 35^\circ\text{C}$; vi khuẩn methanogen giảm hoạt tính khi nhiệt độ $< 15^\circ\text{C}$) và yêu cầu nghiêm ngặt về kiểm soát hàm lượng kim loại nặng cũng như chất diệt khuẩn trong nước vệ sinh CIP.
  • Định hướng nâng cấp:
    1. Tích hợp tháp lọc khử lưu huỳnh ($\text{H}_2\text{S}$) bằng hạt oxit sắt kết hợp máy phát điện chạy Biogas để tự cung cấp điện cho hệ thống bơm.
    2. Bổ sung module màng lọc sinh học MBR (Membrane Bioreactor) phía sau Aerotank để tái sử dụng 60-70% nước thải cho các mục đích rửa két chai, làm mát lò hơi và tưới cây.

Đối tượng hưởng lợi

  • Sinh viên ngành Kỹ thuật Môi trường: Tài liệu tham khảo toàn diện về các bước tính toán công nghệ, công thức cơ học chất lỏng, kích thước hình học và bảng thông số thiết kế chuẩn mực.
  • Kỹ sư thiết kế M&E / Xử lý nước: Bản mẫu (blueprint) tính toán chi tiết hệ thống tách 3 pha bể UASB, mạng lưới sục khí đáy và tối ưu hóa thủy lực đường ống bùn.
  • Chủ đầu tư & Ban quản lý nhà máy bia: Cung cấp cơ sở khoa học và giải pháp kinh tế - kỹ thuật cân bằng giữa chi phí đầu tư, chi phí vận hành và tuân thủ tuyệt đối pháp luật bảo vệ môi trường.
  • Cơ quan quản lý nhà nước & Nghiên cứu sinh: Bộ dữ liệu kiểm chứng về đặc tính nước thải ngành công nghiệp thực phẩm - đồ uống và hiệu quả thu hồi năng lượng sạch.

Câu hỏi thường gặp

1. Điều kiện kỹ thuật quan trọng nhất để bể kỵ khí UASB tạo bùn hạt là gì?

Cần duy trì tải trọng hữu cơ thể tích ổn định ($L_{org} \ge 4 - 8\text{ kg COD/m}^3\cdot\text{ngày}$), vận tốc nước dâng thủy lực trong khoảng $v = 0,8 - 1,2\text{ m/h}$, kiểm soát pH trong khoảng $6,8 - 7,5$ và hàm lượng cặn lơ lửng vô cơ đầu vào $\text{TSS} < 150\text{ mg/L}$.

2. Xử lý như thế nào khi nước thải xả đột ngột có độ kiềm cao do vệ sinh CIP?

Bể điều hòa với thời gian lưu $t = 4\text{ h}$ cùng hệ thống cấp khí đảo trộn liên tục $46,75\text{ m}^3/\text{h}$ có nhiệm vụ tự trung hòa dòng thải kiềm và acid. Trường hợp pH vượt ngưỡng $6,0 - 8,5$, hệ thống châm định lượng $\text{H}_2\text{SO}_4$ tự động sẽ kích hoạt trước khi bơm lên bể UASB.

3. Khí Biogas sinh ra có gây nguy cơ cháy nổ không và kiểm soát ra sao?

Khí sinh học chứa $\approx 65%\text{ CH}_4$. Hệ thống được trang bị van thu hồi khí áp lực kín, bình dập lửa ngăn bắt cháy ngược (flame arrester), ống dẫn khí uPVC/Inox kín khí và van xả áp tự động khi áp suất vượt ngưỡng an toàn.

4. Chi phí hóa chất xử lý hàng tháng ước tính bao nhiêu?

Nhờ quá trình phân hủy sinh học kỵ khí - hiếu khí triệt để, hệ thống không cần dùng hóa chất keo tụ đắt tiền. Hóa chất sử dụng chủ yếu gồm: Hóa chất khử trùng Clo hoạt tính ($\approx 45\text{ kg/tháng}$) và acid/kiềm hiệu chỉnh pH dự phòng, chi phí ước tính $3 - 5\text{ triệu VNĐ/tháng}$.

5. Khả năng chịu quá tải của hệ thống khi nhà máy tăng công suất vào mùa cao điểm?

Hệ số không điều hòa thiết kế đạt $K_{ch} = 5$ với lưu lượng đỉnh $Q_{max} = 62,5\text{ m}^3/\text{h}$, cho phép hệ thống chịu tải an toàn trong các đợt xả tăng đột biến của dây chuyền sản xuất bia mà không gây xáo trộn bùn vi sinh.

Kết luận

Đề tài "Tính toán, thiết kế hệ thống xử lý nước thải nhà máy bia công suất 300 m³/ngày đêm" giải quyết hoàn hảo bài toán môi trường đặc thù của ngành công nghiệp sản xuất đồ uống. Sự kết hợp cộng sinh giữa công nghệ kỵ khí UASB tải trọng cao ($8\text{ kg COD/m}^3\cdot\text{ngày}$) và công nghệ hiếu khí Aerotank xáo trộn hoàn toàn không chỉ đảm bảo chất lượng nước đầu ra luôn đạt chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT Cột B, mà còn mở ra tiềm năng kinh tế tuần hoàn nhờ thu hồi $184,2\text{ m}^3\text{ Biogas/ngày}$. Đây là mô hình công nghệ kiểu mẫu, khả thi cao về mặt kỹ thuật, tối ưu chi phí đầu tư và sẵn sàng ứng dụng rộng rãi tại các cơ sở công nghiệp thực phẩm trên toàn quốc.