Đồ án: Tính toán thiết kế chế tạo máy tách gạch bê tông nhẹ - Đại học Công nghiệp TP.HCM

Khám phá thiết kế và chế tạo máy tách gạch bê tông nhẹ. Tìm hiểu cấu tạo, nguyên lý và ứng dụng thực tế giúp nâng cao hiệu quả sản xuất.

• Tác giả: Trần Thanh Hữu
• Người hướng dẫn: Ths. Diệp Bảo Trí
• Trường học: Trường Đại học Công nghiệp Tp. Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Cơ khí
• Đề tài: Tính Toán Thiết Kế Chế Tạo Máy Tách Gạch Bê Tông Nhẹ
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2019
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• Lời mở đầu
• Lời cảm ơn
• Nhận xét của giáo viên hướng dẫn
• Mục lục
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ BÊ TÔNG NHẸ
• 1.1. Sự cần thiết của nghiên cứu đề tài
• 1.2. Những căn cứ, đòi hỏi về lý luận và thực tiễn
• 1.3. Tình hình nghiên cứu ở trong nước và ngoài nước
• 1.4. Khái niệm và phân loại
• 1.5. Tính chất kỹ thuật của bê tông nhẹ:
• 1.6. Sơ lược bê tông nhẹ:
• 1.7. Phạm vi ứng dụng:
• 1.8. Ưu điểm của bê tông nhẹ:
• 2. CHƯƠNG 2: PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ
• 2.1. Các thông số cơ bản:
• 2.2. Phương án đề xuất:
• 2.3. Phương án 1: Cơ cấu tách gạch bằng tang-cáp:
• 2.4. Phương án 2: Cơ cấu tách gạch sử dụng cơ cấu xy lanh thủy lực - xích
• 2.5. Phương án 3: cơ cấu tách gạch bằng hệ thống xy lanh thẳng đứng:
• 2.6. Phương án 4: Cơ cấu tách gạch bằng hệ thống bàn nâng
• 2.7. Phương án thống nhất:
• 2.8. Phân tích cơ Cấu phương ánl:
• 2.9. Phân tích hướng chuyển động:
• 2.10. Các bộ phận cơ bản của máy:
• 2.11. Máy gia công có một bộ phận chính:
• 2.12. Cơ cấu thực hiện quá trình tách:
• 2.13. Các bộ phận khác của máy:
• 2.14. Thông số cơ bản của khung máy tách gạch bê tông.
• 2.15. Tính toán khung ngoài.
• 2.16. Tính toán khung kẹp.
• 2.17. Tính toán thông số mối hàn.
• 2.18. Chọn phương án hàn:
• 2.19. Tính và chọn thông số gối đỡ và ổ lăn:
• 2.20. Tính toán thông số tang.
• 2.21. Xác định lực trong cáp nâng.
• 2.22. Xác định kích thước cơ bản của tang và các puli.
• 2.23. chọn các phần tử chuyển động.
• 2.24. Chọn khớp nối.
• 2.25. Chọn con lăn dẫn hướng.
• 4. CHƯƠNG 4: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ HỆ THỐNG THỦY Lực
• 4.1. Các thông số cơ bản lực tác dụng lên khối gạch.
• 4.2. Tính toán thiết kế xy lanh kẹp.
• 4.3. Tính và chọn xy lanh:
• 4.4. Tính toán lực giới hạn của cần chịu được:
• 4.5. Hao phí áp suất trên đoạn ống dẫn.
• 4.6. Chọn xy lanh kẹp:
• 4.7. Tính toán thiết kế xy lanh tách.
• 4.8. Tính và chọn xy lanh tách.
• 4.9. Tính chọn xy lanh tách.
• 4.10. Tính toán chọn động cơ nâng hạ (động cơ thủy lực).
• 4.11. Tính và chọn động cơ thủy lực.
• 4.12. Chọn động cơ thủy lực.
• 4.13. Quy trình làm việc của hệ thống.
• 4.14. Phương án 1: Sử dụng 1 motor điện và 1bơm.
• 4.15. Phương án 2: Sử dụng 1 motor điện và 2bơm.
• 4.16. Tính toán đường ống dẫn.
• 4.17. Hệ thống kẹp.
• 4.18. Hệ thống tách.
• 4.19. Hệ thống nâng hạ.
• 5. CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ VÀ LỰA CHỌN THIẾT BỊ
• 5.1. Thiết kế và chọn hệ thống bơm thủy lực.
• 5.2. Bộ ổn tốc.
• 5.3. Bộ ổn tốc đặt ở đường vào.
• 5.4. BỘ ổn tốc đặt ở đường ra.
• 5.5. Cụm van tác động khóa lẫn (van trống lún):
• 5.6. Nguyên lý hoạt động.
• 5.7. Cấu tạo và nguyên lý làm việc:
• 5.8. Ống nối thủy lực.
• 5.9. Bê dầu có nhiệm vụ chính sau:
• 5.10. Bộ lọc dầu.
• 5.11. Đồng hồ đo áp suất.
• 5.12. Thiết kế hệ thống điều khiển plc.
• 5.13. Đặc tính kỹ thuật.
• 5.14. Các loại PTC FXls : Nguồn AC, đầu vào 24 VDC.
• 5.15. Kết nối giữa PLC và máy tính cá nhân.
• 5.16. Chương trình PLC.
• 5.17. Thiết kế và chọn hệ thống thiết bị tủ điện.
• 5.18. Sơ đồ mạch động lực.
• 5.19. Công tắc hành trình.
• 5.20. Nguồn tổ ong 24 VDC.
• 6. CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN
• 6.1. Tính thực tế của đề tài.
• 6.2. Hướng phát triển đề tài.
• 6.3. Hướng dẫn bảo quản và sử dụng.
• 6.4. Cách nối các đường ống với bình chứa.
• 6.5. Duy trì chất lượng dầu.
• 6.6. Một số hình ảnh mô hình.
• MỤC LỤC BẢNG
• MỤC LỤC HÌNH

Tóm tắt

I. Tổng Quan về Máy Tách Gạch Bê Tông Nhẹ Đồ Án Cơ Khí

Đồ án tốt nghiệp chuyên ngành công nghệ cơ khí tập trung vào tính toán thiết kế chế tạo máy tách gạch bê tông nhẹ. Gạch bê tông nhẹ AAC ngày càng được sử dụng rộng rãi trong xây dựng hiện đại nhờ đặc tính cách âm, cách nhiệt và thân thiện với môi trường. Tuy nhiên, quá trình sản xuất gạch vẫn còn nhiều công đoạn thủ công, đặc biệt là công đoạn tách gạch sau khi đúc. Việc sử dụng sức người trong công đoạn này tiềm ẩn nhiều nguy cơ về sức khỏe và an toàn lao động, đồng thời ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng sản phẩm. Do đó, việc nghiên cứu, thiết kế máy tách gạch là một yêu cầu cấp thiết. Đồ án này hướng đến giải quyết bài toán tự động hóa công đoạn tách gạch, góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm thiểu chi phí và đảm bảo an toàn cho người lao động. Theo tài liệu gốc, đồ án được thực hiện bởi nhóm sinh viên Trường Đại học Công nghiệp TP. HCM, Khoa Cơ khí, với sự hướng dẫn của ThS. Diệp Bảo Trí và TS. Lê Thanh Danh, minh chứng cho sự quan tâm của nhà trường đến vấn đề này.

1.1. Giới thiệu về Gạch Bê Tông Nhẹ AAC và Ứng Dụng

Gạch bê tông nhẹ AAC (Autoclaved Aerated Concrete), còn gọi là gạch bê tông khí chưng áp, là vật liệu xây dựng được sản xuất từ xi măng, vôi, cát, thạch cao, bột nhôm và nước. Quá trình chưng áp giúp tạo ra cấu trúc rỗng xốp, giúp gạch có trọng lượng nhẹ, khả năng cách âm, cách nhiệt tốt và thân thiện với môi trường. Gạch AAC được ứng dụng rộng rãi trong xây dựng nhà ở, văn phòng, nhà xưởng, đặc biệt là các công trình cao tầng nhờ khả năng giảm tải trọng cho kết cấu. Ưu điểm vượt trội của gạch AAC so với gạch nung truyền thống là khả năng cách nhiệt, giúp tiết kiệm năng lượng cho hệ thống điều hòa không khí. Ngoài ra, gạch AAC còn có khả năng chống cháy tốt, đảm bảo an toàn cho công trình. Theo tài liệu, gạch block bê tông nhẹ phục vụ xây dựng với các ưu điểm vượt trội như cách âm, cách nhiệt, độ bền vững cao, độ chính xác cao, chống lại nhiều loại côn trùng và thân thiện với môi trường. Đây là một vật liệu xây dựng tiềm năng và quan trọng trong tương lai.

1.2. Tầm Quan Trọng của Máy Tách Gạch trong Sản Xuất

Trong quy trình sản xuất gạch bê tông nhẹ, công đoạn tách gạch đóng vai trò quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và chất lượng sản phẩm. Sau khi đúc và chưng áp, khối gạch lớn cần được tách thành các viên gạch có kích thước tiêu chuẩn. Việc tách gạch thủ công tốn nhiều thời gian, công sức và đòi hỏi người lao động phải tiếp xúc trực tiếp với bụi và tiếng ồn. Hơn nữa, việc tách gạch thủ công dễ gây ra sai sót về kích thước, ảnh hưởng đến chất lượng công trình. Máy tách gạch bê tông nhẹ giúp tự động hóa công đoạn này, giảm thiểu sự phụ thuộc vào lao động thủ công, nâng cao năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Ứng dụng máy tách gạch không chỉ mang lại lợi ích kinh tế mà còn cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động, đảm bảo an toàn và sức khỏe.

II. Phân Tích Yêu Cầu và Thách Thức Thiết Kế Máy Tách Gạch

Việc thiết kế máy tách gạch hiệu quả đòi hỏi phải đáp ứng nhiều yêu cầu kỹ thuật và công nghệ. Tính toán thiết kế máy cần đảm bảo độ chính xác cao, khả năng hoạt động ổn định và an toàn. Máy phải có khả năng tách gạch với nhiều kích thước khác nhau, đồng thời không gây ra hư hỏng cho sản phẩm. Một trong những thách thức lớn nhất là lựa chọn phương pháp tách gạch phù hợp, đảm bảo lực tách đủ lớn để tách gạch mà không làm vỡ hoặc nứt gạch. Ngoài ra, máy cần có hệ thống điều khiển tự động, dễ vận hành và bảo trì. Chi phí chế tạo máy tách gạch cũng là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc, đảm bảo tính khả thi về mặt kinh tế. Bản thuyết minh cần xem xét cẩn thận để đảm bảo tất cả các yếu tố an toàn và bảo trì.

2.1. Các Yếu Tố Ảnh Hưởng đến Hiệu Quả Máy Tách Gạch

Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả máy tách gạch, bao gồm: lực tách, tốc độ tách, độ chính xác của hệ thống định vị, chất lượng dao cắt và độ rung của máy. Lực tách phải đủ lớn để tách gạch mà không làm vỡ hoặc nứt gạch. Tốc độ tách cần được tối ưu hóa để đạt năng suất cao mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm. Hệ thống định vị chính xác giúp đảm bảo kích thước và hình dạng của gạch sau khi tách. Chất lượng dao cắt ảnh hưởng đến độ sắc bén và tuổi thọ của dao, ảnh hưởng đến chi phí bảo trì. Độ rung của máy có thể ảnh hưởng đến độ chính xác và tuổi thọ của các bộ phận. Tối ưu hóa máy tách gạch là cần thiết.

2.2. An Toàn Vận Hành và Bảo Trì Máy Tách Gạch Bê Tông

An toàn vận hành máy tách gạch là ưu tiên hàng đầu. Máy cần được trang bị hệ thống bảo vệ để ngăn ngừa tai nạn lao động. Người vận hành cần được đào tạo kỹ lưỡng về quy trình vận hành và bảo trì máy. Bảo trì máy tách gạch định kỳ giúp đảm bảo máy hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ. Các bộ phận cần được kiểm tra, bôi trơn và thay thế định kỳ. Ngoài ra, cần có quy trình xử lý sự cố rõ ràng để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động. Tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về an toàn và bảo trì giúp đảm bảo hiệu quả máy tách gạch và an toàn cho người lao động.

III. Phương Án Tính Toán Thiết Kế Cơ Cấu Máy Tách Gạch Bê Tông

Đồ án trình bày các phương án tính toán thiết kế máy tách gạch. Các phương án được đánh giá dựa trên các tiêu chí: hiệu quả tách gạch, độ ổn định, an toàn, dễ vận hành và chi phí. Một trong những phương án được đề xuất là sử dụng hệ thống xy lanh thủy lực để tạo lực tách. Hệ thống này có ưu điểm là lực tách lớn, điều khiển chính xác và hoạt động ổn định. Tuy nhiên, hệ thống này có chi phí cao hơn so với các phương án khác. Theo tài liệu đồ án, nhóm sinh viên đưa ra nhiều phương án thiết kế: tách gạch bằng tang cáp, xy lanh thủy lực - xích, xy lanh thẳng đứng và bằng hệ thống bàn nâng.

3.1. Lựa Chọn Vật Liệu Chế Tạo Máy Tách Gạch Bê Tông Nhẹ

Việc lựa chọn vật liệu chế tạo máy tách gạch ảnh hưởng lớn đến độ bền, tuổi thọ và chi phí của máy. Các bộ phận chịu lực cần được chế tạo từ vật liệu có độ bền cao, khả năng chống mài mòn và chịu được tải trọng lớn. Các bộ phận tiếp xúc với gạch bê tông nhẹ cần được chế tạo từ vật liệu không gây ô nhiễm cho sản phẩm. Thép hợp kim là một lựa chọn phổ biến cho các bộ phận chịu lực nhờ độ bền cao và khả năng gia công tốt. Cao su hoặc nhựa PU có thể được sử dụng cho các bộ phận tiếp xúc với gạch để giảm thiểu trầy xước. Chi phí vật liệu cũng cần được cân nhắc để đảm bảo tính khả thi về mặt kinh tế.

3.2. Thiết Kế Hệ Thống Điều Khiển cho Máy Tách Gạch

Hệ thống điều khiển tự động giúp máy tách gạch hoạt động ổn định, chính xác và giảm thiểu sự can thiệp của người vận hành. Hệ thống điều khiển có thể sử dụng PLC (Programmable Logic Controller) để điều khiển các xy lanh thủy lực, động cơ và các bộ phận khác của máy. Các cảm biến được sử dụng để giám sát vị trí, lực và tốc độ của các bộ phận. Hệ thống điều khiển cần có giao diện người dùng thân thiện, dễ sử dụng và bảo trì. Ngoài ra, hệ thống điều khiển cần có khả năng tự động dừng máy khi phát hiện sự cố, đảm bảo an toàn cho người vận hành.

3.3. Nguyên lý hoạt động máy tách gạch Phân tích lực tác dụng

Việc phân tích lực tác dụng lên khối gạch trong quá trình tách là rất quan trọng để đảm bảo kết cấu máy tách gạch chịu được tải trọng. Các lực cần phân tích bao gồm lực kết dính giữa 2 phần gạch, lực kẹp của xy lanh, lực ma sát và lực tách cần thiết. Xác định chính xác các lực này giúp lựa chọn vật liệu và thiết kế kết cấu máy một cách hợp lý. Theo tài liệu đồ án, sơ đồ lực tác dụng và công thức tính toán các lực này được trình bày chi tiết.

IV. Kết Quả Nghiên Cứu và Ứng Dụng Máy Tách Gạch Bê Tông Nhẹ

Kết quả nghiên cứu cho thấy máy tách gạch được thiết kế có khả năng tách gạch với độ chính xác cao, năng suất cao và an toàn. Máy giúp giảm thiểu chi phí lao động, nâng cao chất lượng sản phẩm và cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động. Ứng dụng máy tách gạch trong quy trình sản xuất gạch bê tông nhẹ mang lại hiệu quả kinh tế và xã hội to lớn. Kết quả này khẳng định tính khả thi và hiệu quả của việc tự động hóa công đoạn tách gạch.

4.1. Đánh Giá Hiệu Quả Máy Tách Gạch so với Phương Pháp Thủ Công

So với phương pháp tách gạch thủ công, máy tách gạch mang lại nhiều lợi ích vượt trội. Máy có khả năng tách gạch với tốc độ nhanh hơn nhiều so với phương pháp thủ công, giúp nâng cao năng suất. Độ chính xác của máy cao hơn, giúp giảm thiểu sai sót về kích thước và hình dạng của gạch. Máy giúp giảm thiểu sự phụ thuộc vào lao động thủ công, giảm chi phí lao động và cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động. Ngoài ra, máy còn giúp giảm thiểu nguy cơ tai nạn lao động và ô nhiễm môi trường.

4.2. Tối Ưu Hóa Máy Tách Gạch Các Hướng Nghiên Cứu Tiếp Theo

Để tối ưu hóa máy tách gạch, cần tiếp tục nghiên cứu các giải pháp cải tiến thiết kế, vật liệu và hệ thống điều khiển. Các hướng nghiên cứu tiếp theo có thể tập trung vào: phát triển hệ thống định vị chính xác hơn, sử dụng vật liệu nhẹ hơn và bền hơn, tích hợp hệ thống giám sát và điều khiển từ xa, và phát triển các phương pháp tách gạch mới hiệu quả hơn. Ngoài ra, cần nghiên cứu các giải pháp giảm thiểu tiếng ồn và rung động của máy, đảm bảo an toàn và thoải mái cho người vận hành. Việc bảo trì máy thường xuyên cũng sẽ giúp tối ưu hóa hiệu quả của máy.

V. Chi Phí Chế Tạo Máy Tách Gạch Bê Tông Nhẹ Phân Tích Kinh Tế

Việc chế tạo máy tách gạch đòi hỏi chi phí đầu tư ban đầu không nhỏ, bao gồm chi phí thiết kế, vật liệu, gia công và lắp ráp. Tuy nhiên, hiệu quả máy tách gạch mang lại giúp thu hồi vốn đầu tư trong thời gian ngắn. Máy giúp giảm chi phí lao động, nâng cao năng suất và giảm thiểu chi phí bảo trì. Ngoài ra, máy còn giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường. Phân tích kinh tế cho thấy việc đầu tư vào máy tách gạch là một quyết định đúng đắn, mang lại lợi ích kinh tế lâu dài.

5.1. Các Yếu Tố Ảnh Hưởng đến Chi Phí Chế Tạo Máy Tách Gạch

Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chi phí chế tạo máy tách gạch, bao gồm: thiết kế, vật liệu, gia công, lắp ráp, hệ thống điều khiển và các phụ kiện. Thiết kế phức tạp đòi hỏi chi phí thiết kế và gia công cao hơn. Vật liệu có độ bền cao và khả năng chống mài mòn tốt có chi phí cao hơn. Gia công chính xác đòi hỏi máy móc hiện đại và kỹ năng cao, làm tăng chi phí. Hệ thống điều khiển tự động có chi phí cao hơn so với hệ thống điều khiển thủ công. Các phụ kiện như cảm biến, xy lanh và van cũng ảnh hưởng đến chi phí.

5.2. Tối Ưu Hóa Chi Phí Chế Tạo Máy Tách Gạch Giải Pháp Tiết Kiệm

Để tối ưu hóa chi phí chế tạo máy tách gạch, cần cân nhắc kỹ lưỡng các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí. Có thể sử dụng thiết kế đơn giản hơn mà vẫn đảm bảo hiệu quả. Lựa chọn vật liệu phù hợp với yêu cầu kỹ thuật và chi phí. Tận dụng các công nghệ gia công hiện đại để giảm thiểu thời gian và chi phí gia công. Sử dụng hệ thống điều khiển phù hợp với nhu cầu và chi phí. Ngoài ra, cần tìm kiếm các nhà cung cấp vật liệu và dịch vụ gia công uy tín với giá cả cạnh tranh.

VI. Kết Luận và Hướng Phát Triển Máy Tách Gạch Bê Tông Nhẹ

Đồ án đã trình bày quá trình tính toán thiết kế và chế tạo máy tách gạch bê tông nhẹ. Kết quả nghiên cứu cho thấy máy có khả năng hoạt động hiệu quả, giúp nâng cao năng suất và giảm chi phí sản xuất. Tuy nhiên, vẫn còn nhiều hướng nghiên cứu và phát triển để tối ưu hóa máy tách gạch, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường. Việc tiếp tục nghiên cứu và phát triển máy tách gạch là cần thiết để góp phần nâng cao năng lực cạnh tranh của ngành sản xuất vật liệu xây dựng Việt Nam.

6.1. Ứng Dụng Máy Tách Gạch trong Dây Chuyền Sản Xuất

Máy tách gạch có thể được tích hợp vào dây chuyền sản xuất tự động để tạo thành một hệ thống sản xuất hoàn chỉnh. Hệ thống này có thể bao gồm: máy cấp liệu, máy trộn, máy đúc, máy chưng áp, máy tách gạch và máy đóng gói. Việc tích hợp máy tách gạch vào dây chuyền sản xuất giúp tự động hóa toàn bộ quy trình sản xuất, giảm thiểu sự can thiệp của người vận hành và nâng cao năng suất.

6.2. Tiềm Năng Thị Trường Máy Tách Gạch Bê Tông Nhẹ

Thị trường máy tách gạch bê tông nhẹ có tiềm năng phát triển lớn nhờ nhu cầu ngày càng tăng về vật liệu xây dựng nhẹ, thân thiện với môi trường. Các nhà sản xuất gạch bê tông nhẹ ngày càng quan tâm đến việc đầu tư vào máy tách gạch để nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, chính phủ cũng có chính sách khuyến khích sử dụng vật liệu xây dựng không nung, tạo điều kiện thuận lợi cho sự phát triển của thị trường máy tách gạch.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỒNG QUAN VỀ BÊ TÔNG NHẸ.Sự cần thiết của nghiên cửu đề tài. Những căn cứ, đòi hỏi về lý luận và thực tiễn. Tình hình nghiên cứu ở trong nước và ngoài nước. Khái niệm và phân loại.4 Tính chất kỹ thuật của bê tông nhẹ:.5 Sơ lược bê tông nhẹ:.6 Phạm vi ứng dụng:.7 Ưu điểm của bê tông nhẹ:.6 CHƯƠNG 2: PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ.1 Các thông số cơ bản:.2 Phương án đề xuất:.1 Phương án 1: Cơ cấu tách gạch bằng tang-cáp:.2 Phương án 2: Cơ cấu tách gạch sử dụng cơ cấu xy lanh thủy lực - xích.

Phương án 3: cơ cấu tách gạch bằng hệ thống xy lanh thẳng đứng:. Phương án 4: Cơ cấu tách gạch bằng hệ thống bàn nâng.3 Phương án thống nhất:.4 Phân tích cơ Cấu phương ánl:.1 Phân tích hướng chuyển động:.2 Các bộ phận cơ bản của máy:.3 Máy gia công có một bộ phận chính:.4 Cơ cấu thực hiện quá trình tách:.6 Các bộ phận khác của máy:.1 Thông số cơ bản của khung máy tách gạch bê tông. 14 Chuyên ngành Chế tạo máy Khoa Cơ khí Đồ án tốt nghiệp khóa 11 Đại học công nghiệp Tp. Hồ Chí Minh 3.2 Tính toán khung ngoài.3 Tính toán khung kẹp.4 Tính toán thông số mối hàn.1 Chọn phương án hàn:.5 Tính và chọn thông số gôi đõ và 0 lăn:.6 Tính toán thông sô tang.

Xác định lực trong cáp nâng. Xác định kích thước cơ bản của tang và các puli. chọn các phần tử chuyển động. Chọn khớp nối.8 Chọn con lăn dẫn hướng.39 CHƯƠNG 4: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ HỆ THỐNG THỦY Lực.

Các thông số cơ bản lực tác dụng lên khối gạch. Tính toán thiết kế xy lanh kẹp. Tính và chọn xy lanh:. Tính toán lực giới hạn của cần chịu được:.

Hao phí áp suất trên đoạn ống dẫn. Chọn xy lanh kẹp:. Tính toán thiết kế xy lanh tách. Tính và chọn xy lanh tách.

Tính chọn xy lanh tách. Tính toán chọn động cơ nâng hạ (động cơ thủy lực). Tính và chọn động cơ thủy lực. Chọn động cơ thủy lực.

Quy trình làm việc của hệ thống. Phương án 1: Sử dụng 1 motor điện và 1bơm. Phương án 2: Sử dụng 1 motor điện và 2bơm. Tính toán đường ống dẫn.

Hệ thống kẹp. Hệ thống tách. Hệ thống nâng hạ. 61 Chuyên ngành Chế tạo máy Khoa Cơ khí Đồ án tốt nghiệp khóa 1 ỉ Đại học công nghiệp Tp.

Hồ Chí Minh CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ VÀ LựA CHỌN THIẾT BỊ. Thiết kế và chọn hệ thống bơm thủy lực. Bộ ổn tốc.Bộ ổn tốc đặt ở đường vào. BỘ ổn tốc đặt ở đường ra.

Cụm van tác động khóa lẫn (van trống lún):. Nguyên lý hoạt động. Cấu tạo và nguyên lý làm việc:. Ống nối thủy lực.

Bê dầu có nhiệm vụ chính sau:. Bộ lọc dầu. Đồng hồ đo áp suất. Thiết kế hệ thống điều khiển plc.Đặc tính kỹ thuật.

Các loại PTC FXls : Nguồn AC, đầu vào 24 VDC. Kết nối giữa PLC và máy tính cá nhân. Chương trình PLC. Thiết kế và chọn hệ thống thiết bị tủ điện.Sơ đồ mạch động lực.

Công tắc hành trình.89 Chuyên ngành Chế tạo máy Khoa Cơ khí Đồ án tốt nghiệp khóa ỉ 1 Đại học công nghiệp Tp. Hồ Chí Minh 5. Nguồn tổ ong 24 VDC. 90 CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN.

Tính thực tế của đề tài. Hướng phát triển đề tài. Hướng dẫn bảo quản và sử dụng. Cách nối các đường ống với bình chứa.

Duy trì chất lượng dầu. Một số hình ảnh mô hình. 93 Chuyên ngành Chế tạo máy Khoa Cơ khí Đồ án tốt nghiệp khóa 11 Đại học công nghiệp Tp. Hồ Chỉ Minh MỤC LỤC BẢNG Bảng 1.

Bê tông cốt liệu rỗng. Bê tông nhẹ cấu trúc tổ ong. Bê tông nhẹ chịu lực. Thông số bê tông nhẹ.

Thông số mác thép theo tiêu chuẩn JIS G3192. Thông số lực. So sánh tính bền khung ngoài sơ bộ với việc ứng dụng CAE. So sánh tính bền khung kẹp sơ bộ với việc ứng dụng CAE.6: Thông số giá đỡ gối:.

Cáp thép aK_P theo TOCT 2688-80 (Nga). Tỷ số truyền của hộp giảm tốc kiểu PM. Đặc tính của động cơ điện. Chọn hộp giảm tốc tiêu chuẩn phù họp.

Thông số khóp nối. Thông số xi lanh kệp. Thông số xy lanh tách. Bảng catalog động cơ thủy lực.

Bảng thông số động cơ điện. Catalog bơm thủy lực. Thông số động cơ điện. 58 Chuyên ngành Chế tạo máy Khoa Cơ khí Đồ án tốt nghiệp khỏa 11 Đại học công nghiệp Tp.

Hồ Chí Minh MỤC LỤC HÌNH Hình 1. Xây dựng nhà. Xây dựng nhà. Sơ đồ máy tách gạch dùng cơ cấu nâng hạ khung bằng tang.

Sơ đồ máy tách gạch dùng cơ cấu nâng hạ khung bằng xích. Sơ đồ máy tách gạch dùng cơ cấu nâng hạ khung bằng xy lanh. Sơ đồ máy tách gạch sử dụng hệ thống bàn nâng. Sơ đồ máy tách gạch dùng cơ cấu nâng hạ khung bằng tang .1 Lực tác dụng lên khối gạch trong quá trình tách.

Sơ đồ phân tích lực khung ngoài. Biểu đồ lực cắt Qy và moment Mx khung ngoài. Biểu đồ lực cắt Qy và moment Mx của khung ngoài. Chuyến vị của khung ngoài khi chịu lực tác dụng.

ứng suất chảy cụa kết cấu khi chịu lực tác dụng.7: Biểu đồ lực cắt và moment khung kẹp. Chuyển vị của càng kẹp khi chịu tác dụng của lực kẹp. Phân bố ứng suất khung khi chịu tác dụng của lực kẹp.Chuyển của khung kẹp. Phân bố ứng suất khung kẹp kill chịu tác dụng lực kẹp.

Biểu đồ lực cắt và moment của khung kẹp dưới tác dụng lực của xilanh tách. Tiết diện ngang của cáp và sơ đồ bện cáp. Thông số con lăn GRL70SWA-Y. Xác định giá trị LM.

Xác định chiều dài Lk. Các loại xylanh và chọn xylanh kẹp. Catalog của xylanh CDM1: MP5. Các loại xylanh và chọn xylanh tách.

Catalog xylanh CDM1: MP5. Động cơ thủy lực. Chọn kiểu động cơ thủy lực. Thông số áp suất và lưu lượng của hệ thống.11: Catalog bơm thủy lực.

59 Chuyên ngành Chế tạo máy Khoa Cơ khí Đồ ủn tốt nghiệp khóa 11 Đại học công nghiệp Tp. Hồ Chí Minh Hình 5. Sơ đồ mạch thủy lực của hệ thống. bộ bơm nguồn thủy lực.

Bộ ổn tốc đầu ra. Bộ ổn tốc đầu vào. bộ van khóa lẫn. Ký hiệu van phân phối 3/4.

Van thủy lực 4/3. Van thủy lực. Van thủy lực 3/2. Các chi tiết của 1 bơm thủy lực.

Các lớp của ống dây. Các ống dầu 1 lóp bố. Ống dầu 2 lóp bố. Các trường họp lắp ống sai.

Ống thủy lực. Các đầu dây và khóp nối. Khi ta gắn các khớp nối vào đầu ống dây. Các động cơ bơm thủy lực.

Bộ lọc lưới. Đồng hồ đo áp suất. Các loại PLC FX1S. giao tiếp qua USB.

giao tiếp qua Tool Port. giao tiếp qua 1:N. Tủ điện điều khiền. Công tắc hành trình.

Nguồn tổ ong 24VDC.90 Chuyên ngành Chế tạo máy Khoa Cơ khí Đồ ủn tốt nghiệp khóa 11 Đại học công nghiệp Tp. Hồ Chí Minh Hình 5. Xy lanh kẹp.3 Con lăn V dẫn hướng. Cơ cấu xy lanh kẹp.

Bánh xe tự hành. Động cơ và hộp giảm tốc. Xy lanh tách.99 Chuyên ngành Chế tạo máy Khoa Cơ khí Đồ án tốt nghiệp khóa 1 ỉ Đại học công nghiệp Tp. Hồ Chí Minh CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆƯ TÒNG QƯAN VỀ BÊ TÔNG NHẸ l.Sự cần thiết của nghiên cứu đề tài Từ trước đến nay, việc tách bê tông chủ yếu là do sức người, làm gây ô nhiễm môi trường và trực tiếp ảnh hưởng đến sức khỏe của con người.

Để đảm bảo cho việc bảo vệ môi trường, an toàn về sức khỏe con người, tiết kiệm nhân công, nâng cao số lượng và chất lượng vì vậy đã nghiên cứu thiết bị tách bê tông nhẹ Bài toán đặt ra là cần tạo ra thiết bị để thay thế nhằm nâng cao quá trình sản xuất, tăng số lượng và chất lượng sản phẩm. Những căn cử, đòi hỏi về lý luận và thực tiễn Hiện nay, bê tông nhẹ là vật liệu xây dựng được dùng phổ biến trong xây dựng ở nhiều nước trên thế giới trong đó có việt nam. Chúng được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như: làm khung, sàn, tường cho các nhà nhiều tầng, dùng trong kết cấu vỏ mỏng, cấu tạo các cấu kiện bê tông cốt thép đúc sẵn. Với gạch block bê tông nhẹ, phục vụ cho việc xậy dựng với các ưu việt sau: Có kích thước lớn thích họp cho việc vận chuyển, thi công lắp ghép.

Trong thi công có thể cắt vật liệu theo bất kì hình dáng nào phù hợp với vị trí kết cấu trong công trình. Một số ưu điểm của gạch block bê tông nhẹ: + Cách âm rất tốt + Khả năng cách nhiệt + Có độ bền vững cao + Độ chính xác cao + Chống lại nhiều loại côn trùng + Thân thiện với môi trường Công nghệ gạch block bê tông nhẹ là công nghệ sạch, tận dụng nguồn phế liệu trong công nghiệp để sản xuất vật liệu xây dựng, thân thiện với môi trường là đóng góp lớn đối với việc định hướng phát triển đô thị bền vững trong lĩnh vực xây dựng công trình. Các dây chuyền sản xuất gạch block bê tông nhẹ cho ra sản phẩm là gạch bê tông siêu nhẹ, có thể nổi trên mặt nước. Đây là loại vật liệu mới được sử dụng trong xây dựng nhà cao tầng.

Tình hình nghiên cửu ở trong nước và ngoài nước Bê tông nhẹ là một phát minh xanh ưong ngành xây dựng của Châu Âu nhằm thay thế công nghệ truyền thống lạc hậu để bảo vệ môi trường và tài nguyên thiên nhiên. Mặt khác nó còn có nhiều công dụng, tính năng ưu việt do đó đã được các nước tiên tiến sử dụng. Chuyên ngành Chế tạo máy 1 Khoa Cơ khí Đồ án tốt nghiệp khóa 11 Đại học công nghiệp Tp. Hồ Chí Minh Từ những năm 60 của thế kỷ 20, nhiều phát mình về bê tông nhẹ đã được các chuyên gia Mỹ, Nhật và các nước khu vực Châu Âu nghiên cứu, áp dụng trong thực tế.

Tới nay, bê tông nhẹ đã được sử dụng phổ biến trên toàn thế giới Nhằm đẩy mạnh công nghệ này phát triển tại Việt Nam để hạn chế sử dụng gạch đất nung gây ô nhiễm môi trường và hạn chế tối đa khai thác bừa bãi đất canh tác, Thủ tướng Chính Phủ đã có quyết định 115/2001 ngày 01/08/2001 khẳng định chủ trương “tiến tới xoá bỏ việc sử dụng gạch nung thủ công tại ven các đô thị vào năm 2005 và trên phạm vi toàn quốc vào năm 2010”. Đây là một cơ sở pháp lý vô cùng quan trọng cho những người quan tâm nghiên cứu phát triển sản xuất Bê tông nhẹ tại Việt Nam. Tuy nhiên, vì những lý do khách quan mà Quyết định này không thực hiện được.