Thiết Kế Tháp Chưng Luyện Liên Tục Tách Acetone - Nước: Tính Toán Chi Tiết

Thiết kế tháp chưng luyện acetone nước hiệu quả. Tìm hiểu quy trình, thông số kỹ thuật và giải pháp tối ưu hóa cho hệ thống chưng luyện.

Trường đại học

Không có thông tin

Chuyên ngành

Công nghệ Hóa học

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ án tốt nghiệp (dựa vào độ phức tạp của nội dung)

Không có thông tin

78
1
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

Lời mở đầu

1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ ACETONE VÀ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ

1.1. Giới thiệu sơ bộ

1.2. Sản xuất Aceton

1.3. Công nghệ chưng cất hỗn hợp Acetone –Nước. Chọn loại tháp chưng cất và phương pháp chưng cất

1.4. Sơ đồ qui trình công nghệ và thuyết minh qui trình công nghệ

2. CHƯƠNG 2: CÂN BẰNG VẬT CHẤT – CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG

2.1. Cân bằng vật chất

2.2. Đồ thị cân bằng Acetone – Nước

2.3. Xác định chỉ số hồi lưu thích hợp

2.4. Vẽ đường làm việc

2.5. Xác định số mâm lý thuyết và số mâm thực tế

2.6. Cân bằng năng lượng

2.7. Cân bằng nhiệt lượng của tháp chưng cất

2.8. Cân bằng nhiệt lượng của thiết bị ngưng tụ

2.9. Cân bằng nhiệt lượng của thiết bị làm lạnh sản phẩm đỉnh

2.10. Cân bằng nhiệt lượng của thiết bị làm nguội sản phẩm đáy (trao đổi nhiệt với nhập liệu ban đầu)

3. CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN THIẾT BỊ CHÍNH

3.1. Kích thước tháp

3.2. Đường kính đoạn cất

3.3. Đường kính đoạn luyện

3.4. Chiều cao tháp

3.5. Tính toán chóp và ống chảy chuyền

3.6. Tính cho phần cất

3.7. Tính cho phần chưng

3.8. Tính chi tiết ống dẫn

3.9. Đường kính ống dẫn hơi vào thiết bị ngưng tụ

3.10. Ống dẫn dòng chảy hoàn lưu

3.11. Ống dẫn dòng nhập liệu

3.12. Ống dẫn dòng sản phẩm đáy

3.13. Ống dẫn từ nồi đun qua tháp

3.14. Tính trở lực tháp

3.15. Tổng trở lực phần cất

3.16. Trở lực đĩa khô Pk

3.17. Trở lực do sức căng bề mặt

3.18. Trở lực của lớp chất lỏng trên đĩa ( Trở lực thủy tĩnh Pt )

3.19. Tổng trở lực phần chưng

3.20. Trở lực đĩa khô Pk

3.21. Trở lực do sức căng bề mặt

3.22. Trở lực của lớp chất lỏng trên đĩa ( Trở lực thủy tĩnh Pt )

4. CHƯƠNG 4: TÍNH CƠ KHÍ

4.1. Tính bề dày thân trụ của tháp

4.2. Tính - chọn bề dày đáy và nắp thiết bị

4.3. Chọn bích và vòng đệm

4.4. Chân đỡ và tai treo thiết bị

4.5. Tính bảo ôn

5. CHƯƠNG 5: TÍNH THIẾT BỊ PHỤ

5.1. Thiết bị gia nhiệt hỗn hợp đầu hay thiết bị làm nguội sản phẩm đáy

5.2. Điều kiện nhiệt độ của quá trình

5.3. Chọn thiết bị

5.4. Thiết bị làm nguội sản phẩm đỉnh

5.5. Điều kiện nhiệt độ của quá trình

5.6. Chọn thiết bị

5.7. Thiết bị ngưng tụ hồi lưu

5.8. Điều kiện nhiệt độ của quá trình

5.9. Chọn thiết bị

5.10. Xác định hệ số cấp nhiệt từ dòng sản phẩm đỉnh đến thành ống

5.11. Xác định hệ số cấp nhiệt từ thành ống đến nước

5.12. Nhiệt tải riêng

5.13. Hệ số truyền nhiệt

5.14. Bề mặt truyền nhiệt

5.15. Chiều dài mỗi ống

5.16. Thiết bị nồi đun

5.17. Điều kiện nhiệt độ của quá trình

5.18. Chọn thiết bị

5.19. Xác định hệ số cấp nhiệt từ dòng sản phẩm đỉnh đến thành ống

5.20. Tính hệ số cấp nhiệt của sản phẩm đáy nồi

5.21. Hệ số truyền nhiệt

5.22. Bề mặt truyền nhiệt

5.23. Chiều dài mỗi ống

5.24. Tính bồn cao vị- Bơm

5.25. Tính bồn cao vị

6. CHƯƠNG 6: TÍNH GIÁ THÀNH THIẾT BỊ

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Thiết Kế Tháp Chưng Luyện Acetone Nước 55 ký tự

Tháp chưng luyện acetone nước là thiết bị quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, được sử dụng để tách acetone ra khỏi hỗn hợp acetone nước dựa trên sự khác biệt về độ bay hơi. Quá trình này thường được thực hiện liên tục, đảm bảo hiệu quả và độ tinh khiết cao của sản phẩm. Việc thiết kế tháp chưng luyện đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về các nguyên lý chưng luyện phân đoạn, cân bằng vật chất và năng lượng, cũng như các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất của tháp. Theo tài liệu gốc, hệ acetone – nước không có điểm đẳng phí, do đó có thể đạt được bất kỳ độ tinh khiết theo yêu cầu nhờ quá trình chưng cất. Thiết kế tháp chưng cất acetone nước cần xem xét các yếu tố như loại mâm, kích thước tháp, vật liệu chế tạo và các thiết bị phụ trợ để đảm bảo quá trình vận hành ổn định và hiệu quả. Một thiết kế tốt sẽ giúp giảm thiểu chi phí vận hành, tăng năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm acetone. Việc lựa chọn phương pháp chưng cất liên tục, như được đề cập trong tài liệu, là rất quan trọng trong việc tách acetone khỏi nước một cách hiệu quả nhất. Hiểu rõ nguyên lý hoạt động của tháp chưng luyện acetone nước là then chốt trong việc thiết kế và vận hành hệ thống này một cách tối ưu.

1.1. Giới Thiệu Quy Trình Chưng Luyện Acetone Nước Cơ Bản

Quy trình chưng luyện acetone nước cơ bản bao gồm việc đưa hỗn hợp acetone nước vào tháp chưng luyện, nơi nó tiếp xúc với hơi nước bốc lên từ nồi đun. Acetone, với độ bay hơi cao hơn, sẽ bay hơi nhiều hơn và di chuyển lên trên tháp. Hơi này sau đó được ngưng tụ và một phần được hồi lưu trở lại tháp để tăng cường quá trình tách acetone. Sản phẩm đỉnh, giàu acetone, được thu ở đỉnh tháp, trong khi sản phẩm đáy, giàu nước, được thải ra từ đáy tháp. Theo tài liệu, Acetone có công thức phân tử là CH3COCH3 và có nhiều ứng dụng như làm dung môi cho công nghiệp. Để đạt hiệu quả cao, quy trình cần được kiểm soát chặt chẽ về nhiệt độ, áp suất và tỷ lệ hồi lưu. Các yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất tháp chưng luyện acetone nước và độ tinh khiết của sản phẩm.

1.2. Ứng Dụng Thực Tế Của Tháp Chưng Luyện Acetone Nước

Tháp chưng luyện acetone nước có nhiều ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm sản xuất hóa chất, dược phẩm, mỹ phẩm và điện tử. Trong sản xuất hóa chất, acetone được sử dụng làm dung môi và nguyên liệu để tổng hợp các hợp chất khác. Trong ngành dược phẩm, acetone được sử dụng để chiết xuất và tinh chế các dược chất. Ngành công nghiệp mỹ phẩm cũng sử dụng acetone trong sản xuất các sản phẩm làm đẹp. Đặc biệt, acetone là nguyên liệu để tổng hợp thủy tinh hữu cơ. Việc thiết kế tháp chưng luyện acetone nước phù hợp với từng ứng dụng cụ thể là rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả và chất lượng sản phẩm.

II. Thách Thức Thiết Kế Tháp Chưng Luyện Acetone Nước 56 ký tự

Việc thiết kế tháp chưng luyện acetone nước đối mặt với nhiều thách thức, từ việc lựa chọn vật liệu phù hợp đến việc tối ưu hóa các thông số vận hành. Một trong những thách thức lớn nhất là đảm bảo hiệu suất caotiết kiệm năng lượng trong quá trình tách acetone. Việc lựa chọn loại mâm phù hợp, tính toán kích thước tháp và thiết kế hệ thống điều khiển tự động đóng vai trò quan trọng trong việc giải quyết thách thức này. Theo tài liệu, ta có Acetone là một chất lỏng tan vô hạn trong nước và nhiệt độ sôi của Acetone ( 56.9 0C ở 760 mmHg) và Nước ( 100 0C ở 760 mmHg). Ngoài ra, việc kiểm soát các yếu tố như ăn mòn và đóng cặn cũng là một thách thức quan trọng, đặc biệt khi sử dụng các vật liệu không phù hợp. Việc mô phỏng tháp chưng luyện acetone nước bằng các phần mềm chuyên dụng có thể giúp dự đoán và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn trước khi xây dựng thực tế.

2.1. Ảnh Hưởng Của Vật Liệu Đến Hiệu Quả Chưng Luyện

Vật liệu chế tạo tháp chưng luyện có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả và tuổi thọ của thiết bị. Các vật liệu như thép không gỉ thường được ưu tiên lựa chọn vì khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt tốt. Tuy nhiên, việc lựa chọn vật liệu cũng cần xem xét đến chi phí và tính khả thi trong quá trình gia công và lắp đặt. Việc sử dụng vật liệu không phù hợp có thể dẫn đến ăn mòn, giảm hiệu suất và tăng chi phí bảo trì. Theo tài liệu, vật liệu làm thân có thể là thép không gỉ X18H10T.

2.2. Kiểm Soát Các Yếu Tố Vận Hành Để Tối Ưu Hiệu Suất

Hiệu suất của tháp chưng luyện phụ thuộc nhiều vào việc kiểm soát các yếu tố vận hành như nhiệt độ, áp suất, tỷ lệ hồi lưu và lưu lượng dòng vào. Việc tối ưu hóa các thông số này đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về quá trình chưng luyện acetone nước và kinh nghiệm vận hành thực tế. Các hệ thống điều khiển tự động có thể giúp duy trì các thông số vận hành ổn định và đảm bảo hiệu suất cao của tháp. Việc tính toán và lựa chọn chỉ số hồi lưu thích hợp là rất quan trọng.

2.3. Yếu Tố Chi Phí Trong Thiết Kế Tháp Chưng Luyện

Chi phí là một yếu tố quan trọng cần xem xét trong quá trình thiết kế tháp chưng luyện acetone nước. Chi phí bao gồm chi phí đầu tư ban đầu, chi phí vận hành và chi phí bảo trì. Việc lựa chọn vật liệu, thiết kế tháp và các thiết bị phụ trợ cần được thực hiện sao cho giảm thiểu tổng chi phí trong suốt vòng đời của thiết bị. Việc so sánh các phương án thiết kế khác nhau về mặt chi phí là rất quan trọng để đưa ra quyết định tối ưu.

III. Phương Pháp Tính Toán Thiết Kế Tháp Chưng Luyện 57 ký tự

Việc tính toán tháp chưng luyện acetone nước đòi hỏi sự kết hợp giữa các phương pháp lý thuyết và kinh nghiệm thực tế. Các phương pháp lý thuyết bao gồm cân bằng vật chất, cân bằng năng lượng và các phương trình pha. Kinh nghiệm thực tế giúp điều chỉnh các thông số tính toán và lựa chọn các thiết bị phù hợp. Theo tài liệu, Cân bằng vật chất gồm xác định nồng độ mol Acetone trong nhập liệu, phương trình cân bằng vật chất cho toàn bộ tháp chưng cất. Quá trình tính toán thường được thực hiện lặp đi lặp lại để đảm bảo độ chính xác và tối ưu hóa các thông số thiết kế. Việc sử dụng các phần mềm mô phỏng quá trình có thể giúp giảm thiểu thời gian tính toán và tăng độ tin cậy của kết quả.

3.1. Cân Bằng Vật Chất và Cân Bằng Năng Lượng Trong Thiết Kế

Cân bằng vật chất và cân bằng năng lượng là hai yếu tố quan trọng trong thiết kế tháp chưng luyện acetone nước. Cân bằng vật chất giúp xác định lưu lượng và thành phần của các dòng vật chất trong tháp, trong khi cân bằng năng lượng giúp xác định nhiệt lượng cần thiết để duy trì quá trình chưng luyện. Việc giải các phương trình cân bằng vật chất và năng lượng đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về các nguyên lý nhiệt động lực học và truyền nhiệt. Cân bằng năng lượng cần xem xét nhiệt lượng do hỗn hợp đầu mang vào, lưu lượng lỏng hồi lưu mang vào và nhiệt lượng do hơi mang ra ở đỉnh tháp.

3.2. Xác Định Số Mâm Lý Thuyết và Mâm Thực Tế

Việc xác định số mâm lý thuyết và mâm thực tế là một bước quan trọng trong thiết kế tháp chưng luyện acetone nước. Số mâm lý thuyết được xác định dựa trên các phương trình pha và cân bằng vật chất. Số mâm thực tế thường lớn hơn số mâm lý thuyết do hiệu suất của mâm thực tế không đạt 100%. Việc xác định số mâm thực tế đòi hỏi phải tính đến hiệu suất của mâm và các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất. Do điều kiện nhập liệu là lỏng bão hòa, ta có đường nhập liệu là đường thẳng.

3.3. Tính Toán Kích Thước Tháp và Lựa Chọn Mâm Phù Hợp

Việc tính toán kích thước tháp và lựa chọn mâm phù hợp là một bước quan trọng trong thiết kế tháp chưng luyện acetone nước. Kích thước tháp phụ thuộc vào lưu lượng dòng vào, thành phần của hỗn hợp và các thông số vận hành. Loại mâm được lựa chọn dựa trên hiệu suất, chi phí và tính khả thi trong quá trình lắp đặt và vận hành. Việc lựa chọn mâm phù hợp có thể giúp tăng hiệu suất tháp chưng luyện acetone nước và giảm chi phí vận hành. Tháp mâm thích hợp trong trường hợp có số mâm lý thuyết lớn.

IV. Ứng Dụng Phần Mềm Trong Thiết Kế Tháp Chưng Luyện 53 ký tự

Việc sử dụng phần mềm trong thiết kế tháp chưng luyện acetone nước ngày càng trở nên phổ biến do khả năng giúp giảm thiểu thời gian tính toán và tăng độ tin cậy của kết quả. Các phần mềm mô phỏng quá trình như Aspen Plus, HYSYS và CHEMCAD cho phép mô phỏng quá trình chưng luyện acetone nước với độ chính xác cao. Các phần mềm này cũng cung cấp các công cụ để tối ưu hóa các thông số thiết kế và vận hành. Theo đó, nhiều công ty đã sử dụng nó như một sản phẩm phụ.

4.1. Lợi Ích Của Việc Mô Phỏng Tháp Chưng Luyện Bằng Phần Mềm

Việc mô phỏng tháp chưng luyện bằng phần mềm mang lại nhiều lợi ích, bao gồm giảm thiểu thời gian thiết kế, tăng độ tin cậy của kết quả, tối ưu hóa các thông số thiết kế và vận hành, và dự đoán các vấn đề tiềm ẩn. Các phần mềm mô phỏng cũng cho phép đánh giá các phương án thiết kế khác nhau một cách nhanh chóng và dễ dàng. Ngoài ra, chúng giúp tiết kiệm chi phí thử nghiệm và giảm thiểu rủi ro trong quá trình xây dựng và vận hành.

4.2. Các Phần Mềm Mô Phỏng Quá Trình Phổ Biến Hiện Nay

Hiện nay có nhiều phần mềm mô phỏng quá trình được sử dụng rộng rãi trong thiết kế tháp chưng luyện acetone nước, bao gồm Aspen Plus, HYSYS và CHEMCAD. Aspen Plus là một trong những phần mềm mô phỏng quá trình phổ biến nhất, với khả năng mô phỏng các quá trình phức tạp và cung cấp các công cụ tối ưu hóa mạnh mẽ. HYSYS là một phần mềm mô phỏng quá trình khác được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hóa chất và dầu khí. CHEMCAD là một phần mềm mô phỏng quá trình nhỏ gọn và dễ sử dụng, phù hợp cho các ứng dụng đơn giản.

V. Tối Ưu Hóa Hiệu Suất Tháp Chưng Luyện Acetone Nước 56 ký tự

Việc tối ưu hóa tháp chưng luyện acetone nước là một quá trình liên tục, đòi hỏi sự theo dõi và điều chỉnh các thông số vận hành. Các phương pháp tối ưu hóa bao gồm điều chỉnh tỷ lệ hồi lưu, nhiệt độ và áp suất, cũng như thay đổi loại mâm và kích thước tháp. Việc áp dụng các kỹ thuật điều khiển tiên tiến như điều khiển thích nghi và điều khiển dự báo có thể giúp duy trì hiệu suất cao của tháp trong điều kiện vận hành thay đổi. Việc làm nguội sản phẩm đỉnh cần phải được cân bằng.

5.1. Điều Chỉnh Thông Số Vận Hành Để Đạt Hiệu Quả Tối Đa

Việc điều chỉnh các thông số vận hành như tỷ lệ hồi lưu, nhiệt độ và áp suất có thể giúp cải thiện đáng kể hiệu suất tháp chưng luyện acetone nước. Tỷ lệ hồi lưu ảnh hưởng đến độ tinh khiết của sản phẩm đỉnh, trong khi nhiệt độ và áp suất ảnh hưởng đến cân bằng pha và hiệu quả tách. Việc tìm ra các thông số vận hành tối ưu đòi hỏi sự kết hợp giữa kinh nghiệm vận hành và các phương pháp tối ưu hóa.

5.2. Nâng Cấp Thiết Bị Để Tăng Cường Hiệu Suất Chưng Luyện

Việc nâng cấp thiết bị như thay đổi loại mâm, tăng kích thước tháp hoặc lắp đặt các thiết bị phụ trợ có thể giúp tăng cường hiệu suất chưng luyện acetone nước. Các loại mâm mới có hiệu suất cao hơn có thể giúp giảm số mâm cần thiết và giảm chi phí đầu tư. Việc tăng kích thước tháp có thể giúp tăng lưu lượng dòng vào và tăng năng suất. Lắp đặt các thiết bị phụ trợ như thiết bị gia nhiệt sơ bộ và thiết bị làm lạnh có thể giúp tiết kiệm năng lượng và tăng hiệu quả tách.

VI. Xu Hướng Phát Triển Thiết Kế Tháp Chưng Luyện 50 ký tự

Xu hướng phát triển trong thiết kế tháp chưng luyện acetone nước tập trung vào việc tăng hiệu suất, tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí. Các công nghệ mới như tháp chưng luyện tích hợp nhiệt và tháp chưng luyện màng đang được nghiên cứu và phát triển. Các vật liệu mới như vật liệu composite và vật liệu nano cũng đang được thử nghiệm để chế tạo các tháp chưng luyện nhẹ hơn và bền hơn. Việc áp dụng trí tuệ nhân tạo và học máy để điều khiển và tối ưu hóa quá trình chưng luyện cũng là một xu hướng quan trọng.

6.1. Nghiên Cứu và Phát Triển Các Công Nghệ Chưng Luyện Mới

Các nhà nghiên cứu và kỹ sư đang nỗ lực nghiên cứu và phát triển các công nghệ chưng luyện mới nhằm cải thiện hiệu suất tháp chưng luyện acetone nước, tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí. Các công nghệ mới như tháp chưng luyện tích hợp nhiệt và tháp chưng luyện màng hứa hẹn mang lại những cải tiến đáng kể trong quá trình chưng luyện. Việc phát triển các công nghệ mới đòi hỏi sự hợp tác giữa các nhà nghiên cứu, các nhà sản xuất thiết bị và các nhà vận hành.

6.2. Ứng Dụng Vật Liệu Mới Trong Chế Tạo Tháp Chưng Luyện

Việc ứng dụng vật liệu mới như vật liệu composite và vật liệu nano có thể giúp chế tạo các tháp chưng luyện nhẹ hơn, bền hơn và có khả năng chống ăn mòn tốt hơn. Các vật liệu mới này cũng có thể giúp giảm chi phí sản xuất và lắp đặt tháp. Việc nghiên cứu và phát triển các vật liệu mới cho tháp chưng luyện là một lĩnh vực quan trọng trong việc cải thiện hiệu quả và độ bền của thiết bị.

6.3. Áp Dụng Trí Tuệ Nhân Tạo Để Tối Ưu Hóa Quá Trình Chưng Luyện

Việc áp dụng trí tuệ nhân tạo (AI) và học máy (ML) có thể giúp tối ưu hóa quá trình chưng luyện acetone nước bằng cách tự động điều chỉnh các thông số vận hành và dự đoán các vấn đề tiềm ẩn. Các hệ thống AI và ML có thể học hỏi từ dữ liệu vận hành và đưa ra các quyết định tối ưu để duy trì hiệu suất cao của tháp. Việc áp dụng AI và ML hứa hẹn mang lại những cải tiến đáng kể trong quá trình chưng luyện và giảm chi phí vận hành.

22/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU VỀ ACETONE VÀ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ EBOOKBKMT. Giới thiệu sơ bộ : Acetone có công thức phân tử : CH3COCH3 .Khối lượng phân tử bằng 58.079 đvC Là một chất lỏng không màu, dễ lưu động và dễ cháy, với một cách êm dịu và có mùi thơm. Nó hòa tan vô hạn trong nước và một số hợp chất hữu cơ như : eter, metanol, etanol, diacetone alcohol… Ứng dụng : Acetone được ứng dụng nhiều làm dung môi cho công nghiệp, ví dụ cho vecni, sơn, sơn mài, cellulose acetate, nhựa, cao su … Nó hoà tan tốt tơ acetate, nitroxenluloz, nhựa phenol focmandehyt, chất béo, dung môi pha sơn, mực in ống đồng. Acetone là nguyên liệu để tổng hợp thủy tinh hữu cơ.

Từ Acetone có thể tổng hợp ceten, sumfonat (thuốc ngủ), các holofom. Được tìm thấy đầu tiên vào năm 1595 bởi Libavius, bằng chưng cất khan đường, và đến năm 1805 Trommsdorff tiến hành sản xuất Acetone bằng cách chưng cất Acetat của bồ tạt và sođa : là một phân đoạn lỏng nằm giữa phân đoạn rượu và eter. Một số thông số vật lý và nhiệt động của Acetone :  Nhiệt độ nóng chảy : -94.9 0C ;  Tỷ trọng : ;  Nhiệt dung riêng Cp : 22 Kcal/mol (chuẩn ở 102 0C)  Độ nhớt  : 0.316 cp ( ở 250C)  Nhiệt trị : 0.COM Cộng hợp axit HCN: OH CH3CO + HCN  CH3-C-CN CH3 ( pH= 4-8 ) Phản ứng ngưng tụ : OH O CH3-CO-CH3 + HCH2C=O  CH3-C-CH3-C-CH3 CH3 CH3 ( 4-oxy-4-mêtyll-2-pentanon) Acetone khó bị oxi hóa bởi thuốc thử Pheling, Tôluen, HNO3đđ, KMnO4 ,… Chỉ bị oxi hóa bởi hỗn hợp KMnO4 + H2SO4, Sunfôcrômic K2Cr2O7 + H2SO4… Bị gãy mạch cacbon. CH3-C-CH3  CH3-C-CH2-OH  CH3-C-CH=O  CH3COOH + HCOOH O O O Phản ứng khử hoá : CH3COCH3 + H2  CH3CHOH-CH3 Điều chế : Oxy hóa rượu bậc hai: CH3CHOH-CH3  CH3COCH3 + H2O Theo phương pháp Piria : nhiệt phân muối canxi của axit cacboxylic: (CH3COO)2Ca  CH3COCH3 + CaCO3 Từ dẫn xuất cơ magiê : O O CH3-C-Cl + CH3-MgBr  CH3-C-CH3 + Mg-Br Cl 2.

Sản xuất Acetone : Trong thời kỳ chiến tranh thế giới lần thứ nhất, do nhu cầu về nguồn Acetone rất lớn, tong khi có sự giới hạn trong việc thu dược Acetone từ sự chưng cất gỗ, nên để bổ sung nguồn Acetone Hoa Kỳ đã áp dụng phương pháp chưng cất khan Ca(CH 3COO)2 – thu được bằng cách lên men rượu có mặt xúc tác vi khuẩn để chuyển carbohydrate thành Acetone và Butyl Alcohol.Công nghệ này được ứng dụng chủ yếu trong suốt chiến tranh thế giới lần thứ nhất và những năm 20. Tuy nhiên, đến giữa những năm 20 và cho đến nay công nghệ trên được thay bằng công nghệ có hiệu quả hơn (chiếm khoảng ¾ phương pháp sản xuất Acetone của Hoa Kỳ) : Dehydro Isopropyl Alcol. Ngoài ra, còn một số qúa trình sản xuất Acetone khác : - Oxi hóa Cumene Hydro Peroxide thành Phenol và Acetone. - Oxi hóa trực tiếp Butan – Propan.

- Lên men Carbo hydrate bởi vi khuẩn đặc biệt. - Công ty Shell sử dụng nó như một sản phẩm phụ.COM Tổng hợp Acetone bằng cách Dehydro Isopropyl Alcol có xúc tác:  CH3CHOHCH3 + 15.9 Kcal (ở 3270C ) CH3COCH3 + H2  Xúc tác sử dụng ở đây : đồng và hợp kim của nó, oxit kim loại và muối.  Ở nhiệt độ khoảng 325 0C , hiệu suất khoảng 97%.  Dòng khí nóng sau phản ứng gồm có : Acetone, lượng Isopropyl Alcol chưa phản ứng, H2 và một phần nhỏ sản phẩm phụ ( như Propylene, diisopropyl eter …).

Hỗn hợp này được làm lạnh và khí không ngưng được lọc bởi nước. Dung dịch lỏng được đem đi chưng cất phân đoạn, thu được Acetone ở đỉnh và hỗn hợp của nước, Isopropyl Alcol ( ít ) ở đáy. Công nghệ chưng cất hỗn hợp Acetone –Nước : Ta có Acetone là một chất lỏng tan vô hạn trong nước và nhiệt độ sôi của Acetone ( 56.9 0C ở 760 mmHg) và Nước ( 100 0C ở 760 mmHg) : là khá cách xa nhau nên phương pháp hiệu quả nhất để thu được Acetone tinh khiết là chưng cất phân đoạn dựa vào độ bay hơi khác nhau của các cấu tử trong hỗn hợp. Trong trường hợp này ta không thể sử dụng phương pháp cô đặc vì các cấu tử đều có khả năng bay hơi, và không sử dụng phương pháp trích ly cũng như hấp thụ do phải đưa vào một pha mới để tách chúng, có thể làm cho quá trình phức tạp hơn, hay quá trìng tách không được hoàn toàn.

Chọn loại tháp chưng cất và phương pháp chưng cất :  Chưng cất là quá trình phân tách các hỗn hợp lỏng thành các cấu tử riêng biệt dựa vào sự khác nhau về độ bay hơi của chúng ( hay nhiệt độ sôi ), bằng cách lặp đi lặp lại nhiều lần quá trình bay hơi – ngưng tụ, trong đó vật chất đi từ pha lỏng vào pha hơi hoặc ngược lại.  Đối với chưng cất ta có hai phương pháp thực hiện : - Chưng cất đơn giản (dùng thiết bị hoạt động theo chu kỳ): Phương pháp này sử dụng trong các trường hợp sau : + Khi nhiệt độ sôi của các cấu tử khác xa nhau. + Khi không đòi hỏi sản phẩm có độ tinh khiết cao. + Tách hỗn hợp lỏng ra khỏi tạp chất không bay hơi.

+ Tách sơ bộ hỗn hợp nhiều cấu tử. - Chưng cất liên tục hỗn hợp hai cấu tử (dùng thiết bị hoạt động liên tục): là quá trình được thực hiện liên tục, nghịch dòng, nhiều đoạn. Ngoài ra còn có thiết bị hoạt động bán liên tục.  Trong trường hợp này, do sản phẩm là Acetone – với yêu cầu có độ tinh khiết cao khi sử dụng , cộng với hỗn hợp Acetone – Nước là hỗn hợp không có điểm đẳng phí nên chọn phương pháp chưng cất liên tục là hiệu quả nhất.

 Chọn loại tháp chưng cất : Có rất nhiều loại tháp được sử dụng, nhưng đều có chung một yêu cầu cơ bản là diện tích bề mặt tiếp xúc pha phải lớn, điều này phụ thuộc vào độ phân tán của một lưu chất này vào lưu chất kia. Ta khảo sát hai loại tháp chưng cất thường dùng là tháp mâm và tháp chêm: - Tháp mâm gồm thân tháp hình trụ, thẳng đứng, phía trong có gắn các mâm có cấu tạo khác nhau, trên đó pha lỏng và pha hơi được cho tiếp xúc với nhau.COM Gồm có : mâm chóp, mâm xuyên lỗ , mâm van. Thường sử dụng mâm chóp. - Tháp chêm là một tháp hình trụ, gồm nhiều đoạn nối với nhau bằng mặt bích hay hàn.

Vật chêm được đổ đầy trong tháp theo một hay hai phương pháp : xếp ngẫu nhiên hay xếp thứ tự. Chọn loại mâm chóp để thực hiện quá trình chưng cất vì những ưu điểm sau: - Dễ dàng làm vệ sinh thông qua các cửa sữa chữa. - Với cùng một chức năng, tổng khối lượng tháp mâm thường nhỏ hơn so với tháp chêm. - Hiệu suất mâm không đổi đối với một khoảng vận tốc dòng lỏng hoặc khí.

- Có thể lắp đặt ống xoắn giải nhiệt trên mâm khi cần thiết. - Tháp mâm thích hợp trong trường hợp có số mâm lý thuyết hoặc số đơn vị truyền khối lớn. - Tháp được thiết kế để có thể giữ được một lượng lỏng nhất định trên mâm. - Chi phí tháp mâm có đường kính lớn rẻ hơn so với tháp đệm.

- Dễ dàng đưa vào hoặc loại bỏ các dòng bên. - Tính ổn định cao. Sơ đồ qui trình công nghệ và thuyết minh qui trình công nghệ : a. Sơ đồ qui trình công nghệ (xem trang sau) EBOOKBKMT.COM Chú thích : 1.

Bồn chứa nguyên liệu. Bồn cao vị. Tháp chưng cất. Thiết bị ngưng tụ sản phẩm đỉnh.

Bộ phận chỉnh dòng. Thiết bị làm nguội sản phẩm đỉnh. Bồn chứa sản phẩm đỉnh. Đun sôi nhập liệu bằng sản phẩm đáy.

Thuyết minh qui trình công nghệ : Hỗn hợp Acetone- Nước có nồng độ Acetone 30% ( theo khối lượng) , nhiệt độ khoảng 27 0C tại bình chứa nguyên liệu (1) được bơm (2) bơm lên bồn cao vị (3). Từ đó được đưa đến thiết bị gia nhiệt (3) ( trao đổi nhiệt với sản phẩm đáy). Ở đây, hỗn hợp được đun sôi đến nhiệt độ sôi. Sau đó, hỗn hợp được đưa vào tháp chưng cất (7) ở đĩa nhập liệu.

Trên đĩa nhập liệu, chất lỏng được trộn với phần lỏng từ đoạn cất của tháp chảy xuống. Trong tháp hơi, đi từ dưới lên gặp chất lỏng từ trên xuống. Ở đây, có sự tiếp xúc và trao đổi giữa hai pha với nhau. Pha lỏng chuyển động trong phần chưng càng xuống dưới càng giảm nồng độ các cấu tử dễ bay hơi vì đã bị pha hơi tạo nên từ nồi đun (12) lôi cuốn cấu tử dễ bay hơi.

Nhiệt độ càng lên trên càng thấp, nên khi hơi đi qua các đĩa từ dưới lên thì cấu tử có nhiệt độ sôi cao là nước sẽ ngưng tụ lại, cuối cùng trên đỉnh tháp ta thu được hỗn hợp có cấu tử Acetone chiếm nhiều nhất ( có nồng độ 98% theo khối lượng ). Hơi này đi vào thiết bị ngưng tụ (8) và được ngưng tụ một phần ( chỉ ngưng tụ hồi lưu). Một phần chất lỏng ngưng đi qua thiết bị làm nguội sản phẩm đỉnh (10), được làm nguội đến 30 0 C , rồi được đưa qua bồn chứa sản phẩm đỉnh (11). Phần còn lại của chất lỏng ngưng được hồi lưu về tháp ở đĩa trên cùng với tỷ số hoàn lưu tối ưu.

Một phần cấu tử có nhioệt độ sôi thấp được bốc hơi, còn lại cấu tử có nhiệt độ sôi cao trong chất lỏng ngày càng tăng. Cuối cùng, ở đáy tháp ta thu được hỗn hợp lỏng gồm hầu hết là cấu tử khó bay hơi ( nước). Hỗn hợp lỏng ở đáy có nồng độ Acetone là 2% theo khối lượng, còn lại là nước. Dung dịch lỏng ở đáy đi ra khỏi tháp, một phần dược đun, bốc hơi ở nồi đun (12) cung cấp lại cho tháp để tiếp tục làm việc, phần còn lại được trao đổi nhiệt với nhập liệu ( sau khi qua bồn cao vị ).

Hệ thống làm việc liên tục cho ra sản phẩm đỉnh là Acetone, sản phẩm đáy sau khi trao đổi nhiệt với nhập liệu được thải bỏ.COM CHƯƠNG 2 EBOOKBKMT.COM CÂN BẰNG VẬT CHẤT CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG 1. Cân bằng vật chất  Các số liệu ban đầu : Năng suất sản phẩm đỉnh thu được :1500 ( Kg/h ) Sản phẩm có nồng độ Acetone : 98% theo khối lượng. Nhập liệu có nồng độ Acetone : 30% theo khối lượng. Thiết bị hoạt động liên tục.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ