CHƯƠNG 1 Chi phí bảo trì Thấp Độ chính xác Cao Độ bền mỏi Cao Hiệu suất làm việc Cao Khả năng chịu tải Cao Nhỏ gọn, để dàng tháo lắp Cao Tốc độ đáp ứng Cao Tiếng ồn Thấp Dễ dàng tính chọn Cao Chống chịu ăn mòn Cao Khả năng bôi trơn Cao Nhiệt độ Thấp Rung động Thấp Vòng đời sản phẩm Cao DO AN CHUYEN NGANH CHUONG 2 CHUONG 2. XAC DINH DANG SAN XUAT 2. Khối lượng chỉ tiết Sử dụng phần mềm NX 12 thể hiện chỉ tiết ở mô hình 3D từ đó có thể tính khối lượng của chỉ tiết >_ Khối lượng chi tiết: m= 0,151 kg > _ Khối lượng riêng của Thép S45C: y = 7,850 g/cm° General Summary Project Status Custom Save Physical = Solids The Part Update Material Clipboard Stainless Steel, Austenitic v Density Requested Accuracy 8.000 giem^3 |Low v General Properties Center of Gravity Mass [0.000 mm Relativ| Aea | 8730.000 mm (Relative| Yeleme | 18915.944 mm Relatis| Inertial Properties Principal Moments con | Center of Gravity 1l |42744kgmm^] I2 [26.730 kg mm’ | Rotation to Principal Rx | 0,00 deg Relat] Ry [0.00 deg Relati] Rez | 0.00 deg (Relati| Hinh 2. Thông số kỹ thuật chỉ tiết 2.
Sản lượng chế tạo Sản lượng theo yêu cầu là 500 chỉ tiết/tháng Giả sử [ tháng (30 ngày) làm việc 26 ngày (nghỉ Chủ nhật) thì sản lượng trung bình một ngày dat 500 / 26 = 19 (chỉ tiết) Gia str lam 8 tiéng/ngay thi trong m6t gid phai ché tao duge 19/8 = 3 (chi tiét) Thời gian đề sản xuất 1 chỉ tiết là 60 / 3 = 20 (phút) Sản lượng chỉ tiết cần chế tạo trong một năm của nhà máy theo công thức sau [3]: ĐÔ ÁN CHUYÊN NGÀNH a N=Nim (1 + 100) (1 + 78) (chiếc/năm) Trong đó: 1 Ni=500 chiếc - số sản phẩm trong một năm theo kề hoạch. 01 m=l - số lượng chỉ tiết như nhau trong một sản phẩm, chiếc. CHƯƠNG 2 1 œ= 15% - số phầm trăm dự trữ cho chỉ tiết máy nói trên đành làm phụ tùng. 1 B= 4% - số phần trăm chi tiết phế phẩm trong quá trình chế tạo.1 [3] ta được đạng sản xuất của chỉ tiết là dạng hàng loạt vừa.
Đặc trưng cho đạng sản xuất này là: - Dễ sử dụng thiết bị máy công cụ vạn năng. - Các loạt sản pham co thé sản xuất theo chu kì. - Dễ điều chỉnh máy tự động đạt kích thước. - Sử dụng tay nghề công nhân có nhiều bậc thợ phù hợp với nhiều nguyên công.
ĐỎ ÁN CHUYEN NGANH CHƯƠNG 3 CHƯƠNG 3. PHAN TICH CHI TIET GIA CONG 3. Phân tích chi tiết gia công Tên chỉ tiết: Gối đỡ Điều kiện làm việc tương đối nặng do chịu tác động của nhiều lực như lực hướng tâm, lực dọc trục, ma sát trong quá trình hoạt động của hệ thông làm ảnh hưởng đến độ bền của tắm chặn trục vít, ma sát sinh ra nhiệt có thê ảnh hưởng đến tính bền nhiệt của chỉ tiết. Từ điều kiện làm việc cho thấy tắm chặn trục vít đòi hỏi những yêu cầu kỹ thuật cao cũng như có độ chính xác cao.
Công dụng Gối đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục và xác định vị trí tương đối của trục trong không gian làm việc. Điều kiện làm việc của chỉ tiết Géi đỡ trục làm việc trong điều kiện chịu tải, chịu lực tương đối, tốc độ truyền động cao thời gian sử đụng lâu. Vì trong hệ thống cần đáp ứng độ chính xác cao nên chỉ tiết yêu cầu được báo trì và kiểm tra định kì. Có thể lầm việc tốt trong môi 3.
Các yêu cầu kỹ thuật Chi tiết gối đỡ cần phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật sau: « Chi tiết tiêu chuẩn chế tạo sẵn. ¢ Chiu tai trong dọc trục và lực hướng tâm khi hoạt động. * Khi gia công chế tạo vòng trong (lắp 6 bi) có độ nhám tương đối (Ra 1,6) tiếp xúc với ô bi cấp chính xác 7. »_ Góc chịu lực của ô bi đỡ > 45° với các ô bi có kích thước nhỏ.
*- Nhỏ gọn dễ dàng lắp đặt, giảm chỉ phí nhân công. Vật liệu Theo catalogue cua Misumi, chon vật liệu thép S45C: Thép S45C có sức bền kéo trung bình, tốt cho chế tạo và tăng cường các tính chat co ly riêng. Có sức bền kéo 570 700 MPa, độ cứng 170 — 210 HB. Thành phần hóa học: 10 ĐÔ ÁN CHUYÊN NGÀNH C=0,44 + 0,48 Si=0,15 + 0,25 P<0,02 S<0,035 CHƯƠNG 3 Tỉnh chất cơ lý: Bảng 3.
Tính chất cơ lý của thép S45C Độ bền kéo đứt (N/mm?) Giới han chay (N/mm?) Độ dãn dài tương đối (%) 570 ~ 690 345 ~ 490 17 Đặc điềm xử lý nhiệt: Bảng 3. Đặc điềm xử lý nhiệt của thép S45C TÔI RAM Ủ Do cứng HRC Nhiệt Nhiệt Nhiệt Nhiệt Nhiệt Nhiệt độ (®C) độ (®C) độ(°C) | độ(°O | độŒC) độ (®C) ~ 600 Làm nguội | 800 ~ 850 Dầu 180 ~200 | Không khí | 35 ~ 4ã chậm Thép S45C có sự cân bằng giữa độ mềm và độ bền và có khả năng chống bào mòn tốt. Không những thế, nó còn chịu được tải trọng cao, có tính đàn hồi tốt, chịu được những va đập mạnh và ứng lực tàn dư nhỏ. Thép S45C có sức bền kéo trung bình, tốt cho chế tạo và tăng cường các tính chất cơ lý riêng.
Ngoài ra, thép S45C còn có một số ưu điểm khác như đễ nhiệt luyện. II Thép S45C có độ cứng HRC: 35 + 45 cao hơn hăn thép C45. Giá thành thép S45C thấp hơn các nguyên liệu khác. Tiêu chí lựa chọn công nghệ chỉ tiết — Quy mô sản xuất hàng loạt nên sử dụng được các máy vạn năng và chuyên dùng, sử dụng nhiều dụng cụ và đồ gá chuyên dùng, cần công nhân có tay nghề.
— Chỉ tiết có sự đơn giản và kết cầu hợp lý, mặt phăng và mặt trụ có hình học đơn giản. — Chỉ tiết yêu cầu có độ nhám cao cho nên việc giảm độ chính xác sẽ hạ giá thành gia công. — Hình đạng phôi đúc gần giống với chi tiết do đó rút ngắn số lượng bề mặt gia công và giảm lượng dư gia công. 12 ĐÔ ÁN CHUYÊN NGÀNH CHƯƠNG 3 — Chú ý gia công cắt gọt * Dé giam lượng gia công cắt gọt nên dùng phôi có dạng bậc, lỗ.
« = Tối ưu thời gian chạy dao, cắt nhiều bề mặt cùng lúc, sử dụng phương pháp phay thay cho tiện một số bề mặt. - __ Sử dụng dao tiêu chuẩn thống nhất. 13 ĐÔ ÁN CHUYÊN NGÀNH CHƯƠNG 4 DO AN CHUYEN NGANH CHUONG 4 CHUONG 4. CHON DANG PHOI VA PHUONG PHAP CHE TAO PHOI 4.
Chọn dạng phôi Chọn phôi hợp lý sẽ đảm bảo tính năng kỹ thuật của chỉ tiết, giảm mức tiêu hao nguyên vật liệu và dụng cụ cắt gọt, quy trình công nghệ sẽ đơn giản hơn từ đó giá thành sản phẩm sẽ giảm. Chọn phôi cần căn cứ các yếu tố sau: - Vật liệu thép S45C, nhiệt luyện nâng cao cơ tính sau khi gia công. - Dạng sản xuất hàng loạt vừa. - Điều kiện sản xuất phù hợp với các nhà máy trong nước.
- Kết cầu chi tiết có lỗ, trục bậc, bề mặt yêu cầu độ chính xác cao. Sau đây là một số cách chọn phôi thường dùng. Phôi thép thanh Phôi thép thanh dùng chế tạo các loại chỉ tiết như con lăn, chỉ tiết kẹp chặt, các loại trục, xilanh, pittong, bạc, bánh răng có đường kính nhỏ. Thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt vừa, loạt lớn, hàng khối.
Phôi dập Phôi đập thường dùng cho các chỉ tiết như trục răng côn, trục răng thăng, các chi tiết dạng càng, trục chữ thập, trục khuỷu,. Ưu điềm: - _ Vật đập có độ bóng và độ chính xác cao, có cơ tính đồng đều, không cân tôi, ram, phôi, lượng dư gia công thấp. - Năng suất cao, dễ cơ khí hóa. Nhược điềm: - Chi phi cao nên phù hợp sản xuất hàng loạt.
Phôi đúc Phôi đúc dùng trong các loại chỉ tiết như các gối đỡ, các chỉ tiết dạng hộp, các loại càng phức tạp, các loại trục chữ thâp,. Khả năng tạo hình và độ chính xác của phôi đúc phụ thuộc vào cách chế tạo khuôn. Vật liệu dùng cho phôi đúc có thể là gang, thép, đồng , nhôm và các loại hợp kim khác. Ưu điềm: - __ Vật liệu S45C của chỉ tiết có thê đúc được.
- _ Chi tiết có hình dạng đơn giản, dễ đúc. - Do hầu hết bề mặt đều gia công nên không cần yêu cầu cao về độ chính xác của phôi nên phương pháp đúc phù hợp với chế tạo phôi. - Gia thanh thấp, dé tự động hóa, phù hợp với sản xuất loạt vừa. - _ Cơ tính của chỉ tiết yêu cầu không cao nên phù hợp với phôi đúc.
Nhược điềm: - _ Tiêu tôn kim loại lớn do cháy hao khi nấu luyện. - Ty 1é phé pham khá cao, chất lượng vật đúc không ôn định. s Lựa chọn phương án dựa trên đặc điểm chỉ tiết: - _ Khối lượng riêng của thép: d = 7,850 g/cm? - = Khối lượng chỉ tiét: m= 0,151kg - Gidi han chay: 6.,> 36 kg/mm? - D6bénkéo: o,= 61 kg/mm? Và đặc điểm phôi đúc cần đạt được: - Thé tích phôi: V > 18,915 cmẺ - - Khối lượng riêng của phôi: đ< 7,7 g/ emẺ - - Khối lượng phôi: m< 0,7,66 cm - _ GIới hạn chảy: ơe > 34,5 ke/mm? - D6 bénkéo: o,> 58 kg/mm? - _ Độ nhám bề mặt: R;= 80 um - _ Lượng dư gia công tối đa: 5 mm 15 ĐÔ ÁN CHUYÊN NGÀNH CHƯƠNG 4 Bảng 4. So sánh các dạng phôi cho chỉ tiết Độ nhám bề Giá Phương| Cơ tính mat(um) | [ượng dư| Sai lệch kích | thành | Nang pháp | (kg/mm?) gia công thước (mm) suât Đúc Đạt 80 4mm +0, 35 ; +0, 6 Đạt Đạt Dập Tốt 10 1,8mm +0, 6 Cao Cao Kết luận Chi tiết tắm chặn trục vít, vật liệu thép S45C có tính đúc tốt, gia công cắt gọt dễ dàng, chế tạo không quá phức tạp và được sử dụng rộng rãi.
Hình đạng phôi đúc có thể phức tạp, kích thước bất kỳ, sản lượng không hạn chế, giá thành phù hợp với nhiều dạng sản xuất. 16 ĐỒ ÁN CHUYÊỀN NGÀNH CHƯƠNG 4 Từ những lý do nêu trên nhóm nhận thấy phôi đúc là thích hợp nhất cho trường hợp này. Phương pháp chế tạo phôi 4. Đúc trong khuôn cát - mẫu gỗ - Chất lượng bề mặt đúc không cao, giá thành thấp, trang thiết bị đơn giản, phù hợp cho sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ.
- Độ nhám bề mặt: R„= 160 tim. - Phương pháp này đạt năng suất trung bình, chất lượng bề mặt không cao, gây khó khăn cho những bề mặt không gia công cơ.