Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Bánh canh là món ăn ẩm thực truyền thống phổ biến tại Việt Nam, đặc biệt gắn liền với văn hóa ẩm thực của người dân khu vực miền Trung và miền Nam. Quy trình sản xuất sợi bánh canh thủ công truyền thống đòi hỏi nhiều thời gian, công sức và phụ thuộc nặng nề vào tay nghề của người thợ. Trong điều kiện sản xuất thủ công, vấn đề an toàn vệ sinh thực phẩm khó được kiểm soát chặt chẽ; trên thực tế tồn tại thực trạng một số cơ sở sản xuất lạm dụng hóa chất bảo quản (như formol) nhằm mục đích kéo dài thời gian lưu trữ và thuận tiện cho việc vận chuyển đường dài.

Các thiết bị sản xuất trên thị trường hiện nay bộc lộ nhiều nhược điểm:

  • Các dòng máy cán bột hai chiều nhập khẩu (như model JH-520 của Cambon) hoặc máy cán công nghiệp trong nước (như máy cán bột MCB-40, máy của Công ty TNHH TM và DV Bếp Chiên) có giá thành rất cao, dao động từ 48 triệu đến 65 triệu đồng, kích thước và trọng lượng cồng kềnh (khoảng 100 kg), khó tiếp cận đối với các hộ kinh doanh cá thể hoặc cơ sở chế biến quy mô vừa và nhỏ.
  • Các loại máy cắt sợi mini gia đình chạy bằng tay xuất xứ từ thị trường Trung Quốc có giá thành rẻ (khoảng 500.000 VNĐ/sản phẩm) nhưng không công bố rõ ràng thông số kỹ thuật, nguồn gốc và chất lượng vật liệu chế tạo, tiềm ẩn rủi ro về an toàn vệ sinh thực phẩm.

Xuất phát từ thực trạng trên, đề tài "Thiết kế và chế tạo máy cán, cắt sợi bánh canh" được thực hiện với các mục tiêu và nhiệm vụ cụ thể:

  1. Khảo sát, nghiên cứu các hệ thống cán cắt bột hiện có trong và ngoài nước nhằm phân tích ưu, nhược điểm, từ đó đưa ra giải pháp cải tiến kết cấu.
  2. Thiết kế và tính toán động học, động lực học chi tiết cho từng cụm cơ cấu của hệ thống: cụm trục cán bột, cụm dao cắt sợi, cụm băng tải dẫn liệu và hệ thống truyền động bánh răng.
  3. Chế tạo thành công mô hình máy cán cắt sợi bánh canh thực tế đạt năng suất thiết kế 12 kg bột/giờ, giá thành dự kiến dưới 12 triệu đồng (tiết kiệm khoảng 75% so với thiết bị thương mại cùng loại).
  4. Đảm bảo chất lượng sợi bánh canh thành phẩm (độ mịn, độ dai, hình thức) tương đương phương pháp thủ công và đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm nhờ ứng dụng vật liệu Inox 304.
  • Đối tượng nghiên cứu: Máy cán và cắt sợi bánh canh bán tự động.
  • Phạm vi nghiên cứu: Tập trung vào các cơ cấu cơ khí chính gồm cơ cấu cán lặp (cán bột nhiều lần bằng một cặp trục), cơ cấu cắt bột dạng tấm thành sợi trực tiếp trên trục, cơ cấu tách sợi dẫn vào băng tải và hệ thống truyền động dẫn động bằng động cơ điện. Đề tài tập trung cơ giới hóa hai công đoạn chính trong dây chuyền: cán mịn bột và cắt tạo sợi.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Cơ sở lý thuyết và mô hình tính toán

Nghiên cứu ứng dụng lý thuyết cơ học máy, nguyên lý máy, công nghệ chế tạo máy và tính toán thiết kế chi tiết máy:

  • Lý thuyết biến dạng và tiếp xúc trục cán: Áp dụng điều kiện ngậm vật cán đối xứng qua hệ số ma sát giữa tinh bột ẩm và bề mặt trục thép không gỉ ($f = 1,5$, góc ma sát tương ứng $\varphi \approx 56^\circ = 0,98\text{ rad}$); công thức xác định đường kính trục cán cực tiểu theo hệ số giãn rộng tuyệt đối $\Delta h = H - h$; tính toán chiều dài cung ép tiếp xúc $L_e$ và lực chà xát/dịch trượt khi khối bột đi qua khe ép.
  • Lý thuyết cắt vật liệu dẻo: Mô hình hóa quá trình cắt đĩa tròn ma sát lăn trực tiếp lên bề mặt trục cán; áp dụng công thức xác định lực cắt bột tấm $P$ phụ thuộc vào chiều dày tấm bột $h$, giới hạn bền của tinh bột nhào $\sigma_b$, góc nghiêng dao $\alpha$ và các hệ số thực nghiệm xét đến độ mòn dao, độ dẻo vật liệu và khe hở dao.
  • Lý thuyết truyền động cơ khí: Tính toán thiết kế bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng theo tiêu chuẩn sức bền tiếp xúc $[\sigma_H]$ và sức bền uốn $[\sigma_F]$; phương pháp dịch chỉnh góc và dịch chỉnh chiều cao bánh răng nhằm tối ưu hóa khoảng cách trục; tính toán động lực học băng tải (lực căng nhánh căng, nhánh chùng theo công thức Euler, lực cản chuyển động, vận tốc và công suất kéo).

Phương pháp nghiên cứu và công cụ sử dụng

  • Phương pháp khảo sát thực tế: Tìm hiểu trực tiếp quy trình chế biến bánh canh thủ công truyền thống (tỷ lệ pha trộn bột gạo, bột năng, nước sôi, kỹ thuật nhào, cán và luộc); khảo sát thông số làm việc của các dòng máy công nghiệp hiện có trên thị trường (MCB-40, JH-520).
  • Phương pháp tính toán giải tích: Thiết lập chuỗi phương trình động học, động lực học và kiểm nghiệm bền từng chi tiết máy theo các giáo trình Thiết kế chi tiết máy.
  • Phương pháp mô hình hóa 3D và lập bản vẽ: Sử dụng phần mềm SolidWorks 2013 để dựng mô hình không gian 3 chiều, mô phỏng hoạt động động học của các cơ cấu; sử dụng AutoCAD 2007 để xuất và hoàn thiện hệ thống bản vẽ gia công chế tạo 2D.
  • Phương pháp thực nghiệm chế tạo: Sử dụng các máy công cụ gia công cơ khí (máy tiện, máy phay, máy khoan) để chế tạo chi tiết thực tế từ vật liệu Inox 304 và Thép 45; lắp ráp, chạy thử nghiệm không tải và có tải với hỗn hợp tinh bột thực phẩm.

Thiết kế và thi công hệ thống kỹ thuật

Đồ án đưa ra hai giải pháp cải tiến kết cấu:

  1. Sử dụng một cặp trục cán duy nhất kết hợp cơ chế bám dính tự nhiên của bột để cán lặp tuần hoàn nhiều lần thay vì sử dụng hệ thống nhiều cặp trục cán nối tiếp cồng kềnh.
  2. Cơ cấu cắt sợi trực tiếp trên bề mặt trục cán bằng hệ thống đĩa dao kết hợp thanh tỳ và lò xo kéo, thay vì sử dụng cặp trục tạo rãnh ăn khớp phức tạp.

1. Tính toán thiết kế cụm trục cán bột

  • Đường kính và kích thước trục cán:
    • Hệ số giãn rộng tuyệt đối: $\Delta h = 60 - 3 = 57\text{ mm}$ (cán từ chiều dày phôi ban đầu 60 mm xuống 3 mm).
    • Đường kính tính toán lý thuyết: $D \ge 59\text{ mm}$. Chọn đường kính tiêu chuẩn: $D = 90\text{ mm}$.
    • Chiều dài bề mặt làm việc của trục: $L = 325\text{ mm}$ (tỷ lệ $L/D \approx 3,61$).
    • Cổ trục: Đường kính $d = 25\text{ mm}$, chiều dài cổ trục $l = 75\text{ mm}$, bán kính góc lượn $r = 2,5\text{ mm}$.
    • Vật liệu chế tạo: Inox 304, khối lượng riêng $\rho = 7930\text{ kg/m}^3$, khối lượng mỗi trục cán đạt $5,12\text{ kg}$.
  • Động học và động lực học trục cán:
    • Vận tốc dài tiếp tuyến: $v \approx 0,06\text{ m/s}$; tốc độ quay trục cán chọn $n = 42\text{ vòng/phút}$.
    • Cung ép tiếp xúc: $L_e = 87,92\text{ mm}$; thời gian tác dụng lực chà xát qua khe cán: $t = 0,12\text{ s}$.
    • Kiểm nghiệm bền: Ứng suất uốn lớn nhất $\sigma_u = 0,03\text{ N/mm}^2 \le [\sigma_u] = 120\text{ N/mm}^2$; độ võng thân trục $f < [f]$.

2. Tính toán thiết kế cụm dao cắt sợi

  • Cắt sợi thực hiện khi tấm bột đạt độ dẻo mịn; lưỡi dao tỳ sát lên trục nhờ cơ cấu lò xo kéo và thanh đỡ.
  • Góc nghiêng dao $\alpha = 8^\circ$ (từ góc ăn dao $\alpha_0 = 16^\circ$).
  • Độ trùng dao bằng 0 (dao ma sát lăn trực tiếp lên bề mặt trục cán).
  • Lực cắt tính toán: $P = 7,8\text{ N}$ (với giới hạn bền cắt tinh bột $\sigma_b = 0,5\text{ N/mm}^2$, chiều dày cắt $h = 3\text{ mm}$, hệ số cứng $k_1 = 0,75$, hệ số mòn dao $k_2 = 1,2$, hệ số khe hở $k_3 = 1,5$).
  • Vật liệu chế tạo: Inox 304, tôi đạt độ cứng $60 \div 64\text{ HRC}$.

3. Tính toán thiết kế hệ thống băng tải

  • Năng suất vận chuyển yêu cầu: $Q = 60\text{ kg/giờ}$ (vận chuyển 3 kg thành phẩm trong 3 phút).
  • Bề rộng băng tải: $B = 350\text{ mm}$; chiều dài băng: $1\text{ m}$; góc nâng băng tải: $\beta = 8,5^\circ$ (nhỏ hơn góc giới hạn $22^\circ$).
  • Vận tốc chuyển động của băng: $v = 0,08\text{ m/s}$; tốc độ quay trục dẫn băng tải: $n = 54\text{ vòng/phút}$.
  • Lực căng lớn nhất xuất hiện trên băng tải: $F_{\max} = 141,2\text{ kg}$; công suất kéo băng tải: $P = 0,06\text{ kW}$.

4. Tính toán hệ thống truyền động và bộ truyền bánh răng

  • Chọn động cơ: Động cơ điện model 4A50A4Y3, công suất định mức $P_{\text{đc}} = 0,039\text{ kW}$, tốc độ quay đồng bộ phù hợp hệ thống.
  • Phân phối tỷ số truyền: Tỷ số truyền chung $u_{tt} = 1,3$; tỷ số truyền dẫn sang băng tải $u_{bt} = 1$ ($n = 54\text{ v/ph}$); tỷ số truyền sang trục cán $u_{tc} = 1,3$ ($n = 42\text{ v/ph}$).
  • Thông số các trục truyền động:
Thông số động học / động lực học Trục I (Dẫn động) Trục II (Băng tải) Trục III (Trục cán 1) Trục IV (Trục cán 2)
Tỷ số truyền ($u$) - $1,0$ $1,3$ $1,0$
Công suất ($P$, kW) $0,0390$ $0,0378$ $0,0367$ $0,0356$
Số vòng quay ($n$, v/ph) $54$ $54$ $42$ $42$
Mô-men xoắn ($T$, N.mm) $6897,0$ $6811,1$ $8501,8$ $8245,6$
  • Thông số hình học bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng:
    • Vật liệu chế tạo: Thép 45 tôi cải thiện (Độ rắn bánh nhỏ $HB_1 = 200$, giới hạn bền $\sigma_{b1} = 850\text{ MPa}$; bánh lớn $HB_2 = 180$, $\sigma_{b2} = 750\text{ MPa}$).
    • Mô-đun pháp: $m = 2,5\text{ mm}$, cấp chính xác chế tạo: 9.
    • Cặp bánh răng trục 1 - 2: Khoảng cách trục $a_{w1} = 67\text{ mm}$, số răng $z_1 = 27$, $z_2 = 27$, hệ số dịch chỉnh $x_1 = x_2 = 0,11$, góc ăn khớp $\alpha_{tw} = 18,9^\circ$.
    • Cặp bánh răng trục 2 - 3: Khoảng cách trục $a_{w2} = 78\text{ mm}$, số răng $z_1 = 27$, $z_2 = 36$, hệ số dịch chỉnh $x_1 = 0,048$, $x_2 = 0,062$.
    • Cặp bánh răng trục 3 - 4: Khoảng cách trục $a_{w3} = 90\text{ mm}$, số răng $z_1 = z_2 = 36$.
    • Kiểm nghiệm sức bền tiếp xúc và uốn: Ứng suất tiếp xúc tính toán $\sigma_H = 397,62\text{ MPa} \le [\sigma_H] = 409,08\text{ MPa}$; ứng suất uốn tính toán $\sigma_F = 79,3\text{ MPa} \le [\sigma_F] = 241,23\text{ MPa}$. Bộ truyền thỏa mãn điều kiện bền mỏi và quá tải.

Nội dung chính theo từng chương

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU

  • Trình bày tổng quan về món ăn bánh canh truyền thống của Việt Nam và sự cần thiết của việc hiện đại hóa quy trình sản xuất nhằm thay thế lao động thủ công nặng nhọc và loại trừ nguy cơ nhiễm độc hóa chất bảo quản.
  • Phân tích hiện trạng thị trường thiết bị chế biến sợi bánh canh và mì sợi, chỉ ra khoảng trống giữa dòng máy công nghiệp đắt tiền (48 - 65 triệu VNĐ) và máy mini giá rẻ không rõ chất lượng.
  • Xác định mục tiêu đề tài: Chế tạo máy cán cắt sợi bánh canh bán tự động năng suất 12 kg bột/giờ, chi phí dưới 12 triệu VNĐ, kích thước nhỏ gọn (500 x 700 x 400 mm), trọng lượng khoảng 20 kg.
  • Nêu rõ 4 nhiệm vụ kỹ thuật: Nghiên cứu kết cấu khung vỏ; nghiên cứu cơ cấu cán lặp 1 cặp trục; nghiên cứu cơ cấu cắt đĩa trực tiếp trên trục; nghiên cứu cơ cấu tách sợi và dẫn hướng băng tải.

CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI

  • Phân tích chi tiết quy trình chế biến sợi bánh canh thủ công qua 3 công đoạn: (1) Nhào trộn bột (bột gạo + bột năng + nước sôi già + muối); (2) Cán mỏng bột (rắc bột áo chống dính, cán đạt độ dày yêu cầu); (3) Cắt sợi và luộc chín trong nước sôi.
  • Đề xuất quy trình sản xuất bằng máy gồm 3 bước: Cấp bột $\rightarrow$ Cán mịn $\rightarrow$ Tạo sợi (cơ giới hóa công đoạn 2 và 3).
  • Phân tích thông số kỹ thuật các sản phẩm trên thị trường:
    • Máy cán bột 2 chiều JH-520 (Cambon): Công suất 0,55 kW, mẻ cán 5 kg, giá thành 48 triệu VNĐ.
    • Máy cán bột MCB-40 (Việt Nam): Công suất 0,5 kW, kích thước 600 x 450 x 550 mm, trọng lượng 100 kg, giá trên 10 triệu VNĐ nhưng kết cấu nặng và cồng kềnh.
  • Đánh giá ưu điểm và hạn chế của giải pháp thiết kế: Giảm 75% giá thành chế tạo, máy chạy êm nhờ vận tốc thấp, dễ tháo lắp vệ sinh; hạn chế là chưa tích hợp khâu nhào trộn và công suất cắt ở mức vừa phải.

CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ VÀ THI CÔNG

  • Trình bày toàn bộ hệ thống tính toán kỹ thuật:
    • Tính toán động học, lực ép, lực chà xát và xác định kích thước hình học trục cán ($D = 90\text{ mm}$, $L = 325\text{ mm}$, $d = 25\text{ mm}$).
    • Tính toán lực cắt và hình học cụm dao cắt đĩa Inox 304 ($P = 7,8\text{ N}$, $\alpha = 8^\circ$).
    • Tính toán thiết kế băng tải dẫn liệu ($B = 350\text{ mm}$, $v = 0,08\text{ m/s}$, $F_{\max} = 141,2\text{ kg}$).
    • Chọn động cơ điện và tính toán phân phối tỷ số truyền qua hệ thống 4 trục.
    • Thiết kế chi tiết 3 cặp bánh răng trụ răng thẳng ($m = 2,5\text{ mm}$, vật liệu Thép 45 tôi cải thiện), kiểm nghiệm bền tiếp xúc, bền uốn và kiểm tra điều kiện an toàn khi quá tải.

Kết quả và đóng góp

1. Kết quả kỹ thuật đạt được

  • Hoàn thành đầy đủ hồ sơ thiết kế, tính toán động học, động lực học và độ bền cho máy cán cắt sợi bánh canh.
  • Xuất bản vẽ chế tạo chi tiết và mô hình 3D hoàn chỉnh trên phần mềm SolidWorks 2013 và AutoCAD 2007.
  • Xác định và kiểm nghiệm thành công các thông số vận hành thực tế:
    • Chu kỳ làm việc: Cán và cắt mẻ bột 3 kg trong thời gian 15 phút (12 phút cán mịn lặp lại + 3 phút cắt sợi), tương đương năng suất định mức 12 kg bột/giờ.
    • Trục cán đạt vận tốc quay tối ưu 42 vòng/phút, vận tốc dài tiếp tuyến $0,06\text{ m/s}$.
    • Băng tải vận hành ở tốc độ 54 vòng/phút ($0,08\text{ m/s}$), đảm bảo vận chuyển liên tục sản phẩm đã cắt sợi ra ngoài mà không làm đứt gãy sợi bột.
    • Sử dụng toàn bộ vật liệu Inox 304 cho các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm (trục cán, lưỡi cắt), đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm.

2. Đóng góp của đề tài

  • Đổi mới giải pháp kết cấu cán: Đề xuất và ứng dụng thành công nguyên lý cán lặp tuần hoàn trên một cặp trục cán duy nhất nhờ độ bám dính tự nhiên của tinh bột dẻo, loại bỏ sự cần thiết của cụm nhiều cặp trục nối tiếp, giúp giảm thể tích và trọng lượng máy (xuống mức dự kiến ~20 kg).
  • Tối ưu hóa cơ cấu cắt sợi: Tích hợp lưỡi cắt trực tiếp trên thân trục cán bằng cơ cấu ép lò xo, đơn giản hóa kết cấu truyền động so với các dòng máy cán cắt công nghiệp dạng trục rãnh.
  • Giá trị kinh tế: Chế tạo thành công thiết bị với tổng chi phí ước tính dưới 12 triệu đồng, thấp hơn 75% so với các dòng máy cán cắt hai chiều thương mại trên thị trường, tạo điều kiện cơ giới hóa cho các quán ăn, cơ sở sản xuất bánh canh truyền thống quy mô nhỏ.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Hạn chế

  • Hệ thống mới chỉ cơ giới hóa được 2 trong 3 công đoạn chính của quy trình sản xuất (cán mịn bột và cắt sợi), công đoạn nhào trộn bột ban đầu vẫn phải thực hiện thủ công bằng tay.
  • Công suất máy ở mức 12 kg bột/giờ, chủ yếu phục vụ nhu cầu quy mô hộ gia đình, quán ăn vừa và nhỏ, chưa đáp ứng được quy mô công nghiệp lớn.
  • Thời gian thiết kế và chế tạo thực nghiệm ngắn nên máy chưa trải qua các chu kỳ kiểm thử độ mòn dài hạn của lưỡi cắt và độ bền mỏi của các chi tiết cơ khí dưới tải liên tục.

Hướng nghiên cứu tiếp

  • Nghiên cứu tích hợp thêm cơ cấu nhào trộn bột tự động ở đầu vào để khép kín toàn bộ chu trình sản xuất từ nguyên liệu bột khô đến sợi bánh canh thành phẩm.
  • Tự động hóa quá trình đóng ngắt cơ cấu ép lưỡi cắt khi bột đạt độ mịn yêu cầu (thay vì gạt cần ép lò xo thủ công).
  • Nghiên cứu nâng cao công suất cắt và mở rộng khả năng điều chỉnh kích thước sợi bánh canh (độ dày, độ rộng) để phù hợp với thị hiếu ẩm thực đa dạng của từng vùng miền (sợi dày ngắn kiểu miền Trung hoặc sợi nhỏ dài kiểu miền Nam).

Giá trị tham khảo

Bản thuyết minh đồ án là tài liệu tham khảo chuyên ngành hữu ích cho:

  • Sinh viên ngành Cơ khí Chế tạo máy, Cơ điện tử và Kỹ thuật Thực phẩm: Cung cấp phương pháp luận và các bước tính toán chi tiết một hệ thống máy chế biến thực phẩm dạng dẻo; phương pháp tính toán trục cán tinh bột, lực chà xát, lực cắt vật liệu dẻo và tính toán bộ truyền bánh răng ăn khớp thực tế.
  • Kỹ sư thiết kế máy thực phẩm: Tham khảo giải pháp kết cấu cơ cấu cán lặp một cặp trục và cơ cấu cắt sợi trực tiếp trên trục nhằm tối ưu hóa không gian và chi phí chế tạo.
  • Các cơ sở sản xuất và quán ăn truyền thống: Cung cấp thông số kỹ thuật thực tế và nguyên lý vận hành để ứng dụng hoặc đặt hàng chế tạo thiết bị cán cắt sợi bánh canh bán tự động với chi phí thấp.

Câu hỏi thường gặp

1. Máy thực hiện cơ chế cán lặp nhiều lần bằng một cặp trục duy nhất dựa trên nguyên lý nào?
Máy tận dụng tính chất bám dính tự nhiên của khối bột sau khi nhào lên bề mặt trục Inox 304. Khi trục quay với vận tốc tiếp tuyến $0,06\text{ m/s}$ (42 v/ph), bột sau khi đi qua khe hở giữa hai trục sẽ bám dính theo bề mặt trục quay vòng ngược lại cửa nạp để tiếp tục được cán ép tuần hoàn cho đến khi đạt độ mịn và độ dai mong muốn.

2. Lưỡi dao cắt sợi hoạt động như thế nào và được chế tạo bằng vật liệu gì?
Lưỡi dao cắt sợi dạng đĩa tròn, được chế tạo từ Inox 304 nhiệt luyện đạt độ cứng $60 \div 64\text{ HRC}$, góc nghiêng dao $\alpha = 8^\circ$. Quá trình cắt diễn ra khi bột đã cán mịn; lúc này cơ cấu lò xo kéo sẽ ép thanh đỡ đưa lưỡi dao tỳ trực tiếp lên bề mặt trục cán để cắt tấm bột thành các sợi riêng biệt với lực cắt tính toán là $7,8\text{ N}$.

3. Tại sao hệ thống chọn động cơ có số vòng quay thấp ($54\text{ vòng/phút}$)?
Tốc độ quay thấp giúp quá trình cán và cắt tinh bột dẻo diễn ra ổn định, bột không bị rách hay biến dạng nhiệt do ma sát quá lớn, đồng thời giảm thiểu tiếng ồn và rung động cơ khí trong quá trình máy làm việc tại không gian quán ăn hoặc hộ gia đình.

4. Khối lượng và năng suất cán cắt của máy theo thiết kế đạt bao nhiêu?
Máy được thiết kế để xử lý một mẻ bột nặng 3 kg trong thời gian 15 phút (trong đó 12 phút cán mịn và 3 phút cắt sợi), đạt năng suất trung bình 12 kg bột/giờ. Tổng khối lượng máy dự kiến khoảng 20 kg với kích thước bao 500 x 700 x 400 mm.

5. Bộ truyền bánh răng sử dụng vật liệu và mô-đun gì để truyền động giữa các trục?
Hệ thống sử dụng các bánh răng trụ răng thẳng chế tạo từ Thép 45 tôi cải thiện (độ rắn $HB = 180 \div 200$), mô-đun pháp $m = 2,5\text{ mm}$, cấp chính xác 9, liên kết truyền động từ trục dẫn băng tải ($n = 54\text{ v/ph}$) sang cặp trục cán ($n = 42\text{ v/ph}$) với tỷ số truyền $u_{tc} = 1,3$.

Kết luận

Đồ án tốt nghiệp "Thiết kế và chế tạo máy cán, cắt sợi bánh canh" đã giải quyết thành công bài toán cơ giới hóa quy trình sản xuất bánh canh truyền thống quy mô vừa và nhỏ thông qua giải pháp kết cấu cơ khí cải tiến. Nghiên cứu hoàn thành trọn vẹn việc tính toán lý thuyết, thiết kế 3D và lập quy trình công nghệ chế tạo cho hệ thống với năng suất 12 kg bột/giờ, sử dụng vật liệu Inox 304 hợp vệ sinh. Kết quả nghiên cứu không chỉ mang lại giá trị thực tiễn cao trong việc cắt giảm chi phí đầu tư thiết bị (tiết kiệm đến 75%) mà còn là tài liệu tham khảo có giá trị học thuật cho sinh viên và kỹ sư ngành công nghệ chế tạo máy thực phẩm.