Thiết Kế Hệ Thống Cô Đặc Hai Nồi Xuôi Chiều Với Dung Dịch CaCl2

LỜI MỞ ĐẦU

1. PHẦN I: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

1.1. Tổng quan về cô đặc

1.2. Giới thiệu về CaCl2

1.3. Nguyên lý làm việc của hệ thống thiết bị

2. PHẦN II: TÍNH TOÁN CÔNG NGHỆ

2.1. Xác định lượng hơi thứ bốc ra khỏi hệ thống W

2.2. Xác định lượng lượng hơi thứ bốc ra ở mỗi nồi

2.3. Xác định nồng độ cuối của dung dịch trong mỗi nồi

2.4. Tính chênh lệch áp suất chung của hệ thống ΔP

2.5. Xác định áp suất, nhiệt độ hơi đốt cho mỗi nồi

2.6. Xác định áp suất, nhiệt độ hơi thứ ra khỏi mỗi nồi

2.7. Xác định tổn thất nhiệt độ mỗi nồi

2.7.1. Tính tổn thất nhiệt độ do áp suất thủy tĩnh tăng cao

2.7.2. Tính tổn thất nhiệt độ do nồng độ

2.7.3. Tính tổng tổn thất nhiệt độ của hệ thống

2.8. Tính hiệu số nhiệt độ hữu ích của hệ thống

2.9. Thiết lập phương trình cân bằng nhiệt lượng để tính lượng hơi đốt Di và lượng hơi thứ Wi ở từng nồi

2.9.1. Tính hệ số cấp nhiệt α1 khi ngưng tụ hơi

2.9.2. Tính nhiệt tải riêng về phía hơi ngưng tụ

2.9.3. Tính hệ số cấp nhiệt α2 từ bề mặt đốt đến chất lỏng sôi

2.9.4. Tính nhiệt tải riêng về phía dung dịch

2.9.5. So sánh q1i và q2i

2.10. Xác định hệ số truyền nhiệt mỗi nồi

2.11. Tính hiệu số nhiệt độ hữu ích cho mỗi nồi

2.12. So sánh ∆𝑇𝑖 * và ∆𝑇𝑖 tính được theo giả thiết của phân bố áp suất

2.13. Tính bề mặt truyền nhiệt

3. PHẦN III: TÍNH TOÁN CƠ KHÍ

3.1. Buồng đốt

3.1.1. Số ống trong buồng đốt

3.1.2. Đường kính trong buồng đốt

3.1.3. Tính chiều dày phòng đốt

3.1.4. Tính chiều dày lưới ống

3.1.5. Tính chiều dày đáy phòng đốt

3.1.6. Tra bích để lắp vào thân

3.2. Thể tích phòng bốc hơi

3.3. Chiều cao phòng bốc hơi

3.4. Chiều dày phòng bốc hơi

3.5. Chiều dày nắp buồng bốc

3.6. Tra bích để lắp vào thân buồng bốc

3.7. Một số chi tiết khác

3.7.1. Tính đường kính các ống nối dẫn hơi, dung dịch vào và ra thiết bị

3.7.2. Tra bích để nối các ống dẫn

3.8. Tính chọn tai treo

3.8.1. Tính khối lượng nồi không Gnk

3.8.2. Tính khối lượng nước được đổ đầy trong nồi Gnd

3.8.3. Tính khối lượng nồi khi thủy lực

3.9. Chọn kính quan sát

3.10. Tính bề dày lớp cách nhiệt

4. PHẦN IV: TÍNH TOÁN THIẾT BỊ PHỤ

4.1. Hệ thống thiết bị ngưng tụ baromet

4.1.1. Tính lượng nước lạnh Gn cần thiết để ngưng tụ

4.1.2. Tính đường kính trong D của thiết bị ngưng tụ

4.1.3. Kích thước tấm ngăn

4.1.4. Tổng diện tích bề mặt các lỗ trong mặt cắt ngang của thiết bị ngưng tụ

4.1.5. Tính chiều cao thiết bị ngưng tụ

4.1.6. Kích thước ống Baromet

4.1.7. Xác định chiều cao ống baromet

4.1.8. Lượng hơi và khí không ngưng

4.2. Tính toán bơm chân không

4.3. Thiết bị gia nhiệt hỗn hợp đầu

4.3.1. Nhiệt lượng trao đổi Q

4.3.2. Hiệu số hữu ích

4.3.3. Hệ số cấp nhiệt cho từng lưu thể

4.3.4. Nhiệt tải riêng về phía ngưng tụ

4.3.5. Tính nhiệt tải riêng dung dịch

4.3.6. Tính bề mặt truyền nhiệt

4.3.7. Tính số ống truyền nhiệt

4.3.8. Tính đường kính trong của thiết bị gia nhiệt

4.3.9. Tính vận tốc và chia ngăn

5. PHẦN V: TỔNG KẾT

6. PHẦN VI: KẾT LUẬN

PHẦN VII: TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Tổng quan về thiết kế hệ thống cô đặc hai nồi xuôi chiều

Thiết kế hệ thống cô đặc hai nồi xuôi chiều với dung dịch CaCl2 là một trong những nhiệm vụ quan trọng trong ngành công nghệ hóa học. Hệ thống này không chỉ giúp tăng cường hiệu suất cô đặc mà còn tiết kiệm năng lượng. Việc hiểu rõ về nguyên lý hoạt động và các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình cô đặc là rất cần thiết.

1.1. Đặc điểm của hệ thống cô đặc hai nồi

Hệ thống cô đặc hai nồi xuôi chiều sử dụng hơi thứ từ nồi trước để làm hơi đốt cho nồi sau. Điều này giúp tiết kiệm năng lượng và tăng hiệu suất. Hệ thống này thường được áp dụng trong các nhà máy chế biến hóa chất.

1.2. Lợi ích của việc sử dụng dung dịch CaCl2

Dung dịch CaCl2 có khả năng hòa tan cao và được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng công nghiệp. Việc sử dụng CaCl2 trong hệ thống cô đặc giúp tăng cường hiệu suất và giảm thiểu chi phí sản xuất.

II. Vấn đề và thách thức trong thiết kế hệ thống cô đặc

Mặc dù hệ thống cô đặc hai nồi xuôi chiều mang lại nhiều lợi ích, nhưng cũng tồn tại một số thách thức trong quá trình thiết kế và vận hành. Các vấn đề này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và độ bền của hệ thống.

2.1. Khó khăn trong việc duy trì áp suất

Việc duy trì áp suất ổn định giữa các nồi là một thách thức lớn. Sự thay đổi áp suất có thể dẫn đến hiệu suất cô đặc không đạt yêu cầu.

2.2. Tăng độ nhớt của dung dịch

Khi nồng độ dung dịch tăng, độ nhớt cũng tăng theo, điều này có thể làm giảm hiệu suất truyền nhiệt và làm chậm quá trình cô đặc.

III. Phương pháp thiết kế hệ thống cô đặc hiệu quả

Để thiết kế hệ thống cô đặc hai nồi xuôi chiều hiệu quả, cần áp dụng các phương pháp tính toán và thiết kế chính xác. Việc lựa chọn thiết bị và vật liệu phù hợp cũng đóng vai trò quan trọng.

3.1. Tính toán hiệu suất cô đặc

Cần xác định lượng hơi thứ bốc ra và nồng độ cuối của dung dịch trong mỗi nồi. Việc này giúp đảm bảo rằng hệ thống hoạt động hiệu quả và đạt được mục tiêu sản xuất.

3.2. Lựa chọn thiết bị phù hợp

Việc lựa chọn thiết bị như nồi cô đặc, bơm và thiết bị trao đổi nhiệt cần phải dựa trên các tiêu chí về hiệu suất và độ bền.

IV. Ứng dụng thực tiễn của hệ thống cô đặc hai nồi

Hệ thống cô đặc hai nồi xuôi chiều với dung dịch CaCl2 đã được áp dụng thành công trong nhiều lĩnh vực công nghiệp. Các ứng dụng này không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất.

4.1. Ứng dụng trong ngành thực phẩm

Hệ thống cô đặc được sử dụng để sản xuất các sản phẩm thực phẩm như nước trái cây cô đặc, giúp bảo quản và tăng cường hương vị.

4.2. Ứng dụng trong ngành hóa chất

Trong ngành hóa chất, hệ thống cô đặc giúp sản xuất các hóa chất tinh khiết từ dung dịch, nâng cao chất lượng sản phẩm.

V. Kết luận và triển vọng tương lai của hệ thống cô đặc

Hệ thống cô đặc hai nồi xuôi chiều với dung dịch CaCl2 có tiềm năng lớn trong việc cải thiện hiệu suất sản xuất. Việc nghiên cứu và phát triển công nghệ mới sẽ giúp tối ưu hóa quy trình này.

5.1. Tương lai của công nghệ cô đặc

Công nghệ cô đặc sẽ tiếp tục phát triển với sự xuất hiện của các thiết bị hiện đại và quy trình tối ưu hơn, giúp nâng cao hiệu suất và giảm thiểu chi phí.

5.2. Nghiên cứu và phát triển

Cần tiếp tục nghiên cứu để tìm ra các giải pháp mới nhằm cải thiện hiệu suất và độ bền của hệ thống cô đặc, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

Đồ Án Môn Học: Tính Toán Thiết Kế Hệ Thống Cô Đặc Hai Nồi Xuôi Chiều Làm Việc Liên Tục Với Dung Dịch CaCl2