Ứng Dụng Edgecam & NX: Thiết Kế, Gia Công Thân Gối Đỡ Ổ Lăn 6307 (Đặng Văn Anh - ĐH GTVT)

Thiết kế & gia công thân gối đỡ 6307 chuyên nghiệp với Edgecam & NX. Tối ưu quy trình, nâng cao độ chính xác, giảm chi phí sản xuất. Tìm hiểu ngay!

• Tác giả: Đặng Văn Anh
• Người hướng dẫn: ThS. Lê Lăng Vân
• Trường học: Trường Đại Học Giao Thông Vận Tải
• Chuyên ngành: Cơ khí
• Đề tài: Ứng Dụng Edgecam Và Nx Thiết Kế Và Gia Công Thân Gối Đỡ Ổ Lăn 6307
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2009
• Địa điểm: Hà Nội

Mục lục chi tiết

• LỜI NÓI ĐẦU
• 1. CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN
• 1.1. Thị trƣờng gia công cơ khí Việt Nam
• 1.2. Mục đích và phạm vi nghiên cứu
• 2. CHƢƠNG 2: ỨNG DỤNG EDGECAM THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CHI TIẾT
• 2.1. EdgeCAM Part Modeler
• 2.2. Thiết kế và gia công một số chi tiết bằng EdgeCAM
• 3. CHƢƠNG 3: TRUNG TÂM GIA CÔNG HAAS MINI MILL
• 3.1. Giới thiệu chung
• 3.2. Vận hành máy Haas
• 4. CHƢƠNG 4: GIA CÔNG CHI TIẾT TRÊN MÁY HAAS MINI MILL
• 4.1. Bài tập số 1
• 4.2. Bài tập số 2
• 5. CHƢƠNG 5: THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG THÂN GỐI ĐỠ Ổ LĂN
• 5.1. Phần mềm Unigraphics NX
• 5.2. Các thông số thiết kế
• 5.3. Thiết kế thân gối đỡ bằng Unigraphics NX5
• 5.4. Gia công thân gối đỡ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC
• A. Phụ lục A: Bảng mã lệnh máy phay CNC Haas
• B. Phụ lục B: Chƣơng trình NC bài tập 2
• C. Phụ lục C: Chƣơng trình NC gia công thân gối đỡ

Tóm tắt

I. Tổng Quan Thiết Kế Gia Công Thân Gối Đỡ 6307 Edgecam NX

Đề tài "Ứng dụng EdgeCAM và NX thiết kế và gia công thân gối đỡ ổ lăn 6307" tập trung vào việc sử dụng các phần mềm EdgeCAM và NX để gia công thân gối đỡ trên trung tâm gia công ba trục Haas Mini Mill. Trong bối cảnh công nghiệp hóa, hiện đại hóa, việc ứng dụng máy CNC với sự hỗ trợ của phần mềm CAD/CAM ngày càng trở nên cấp thiết. Sinh viên cơ khí cần sử dụng thành thạo máy CNC và các phần mềm thiết kế gia công. Mục tiêu là làm chủ phần mềm CAD/CAM, thiết kế, tạo chương trình NC, và gia công trên máy Haas Mini Mill. Đề tài cũng nhằm rèn luyện kỹ năng sử dụng phần mềm, lập trình NC, và ứng dụng vào máy CNC, tạo nền tảng tiếp cận máy CNC nhiều trục. Thị trường gia công cơ khí Việt Nam đang phát triển mạnh mẽ từ năm 2002, đặc biệt sau khi gia nhập WTO. Các nhà máy cơ khí chú trọng ứng dụng CNC. Năm 2006, Việt Nam nhập 4,5 tỷ USD máy CNC. Ngành cơ khí Việt Nam tăng trưởng ấn tượng, kim ngạch xuất khẩu năm 2008 đạt 2,8 tỷ USD, tăng 133% so với năm 2006. Tuy nhiên, sản phẩm cơ khí Việt Nam vẫn chiếm thị phần nhỏ và chủ yếu là hàng gia công. Cần ứng dụng công nghệ mới, đặc biệt là CNC. Do hạn chế về dụng cụ cắt và đồ gá, đề tài giới hạn gia công chi tiết nhôm, chế độ cắt thấp, bỏ qua nguyên công cắt ren và bù mòn dao.

1.1. Tầm Quan Trọng Của Thiết Kế Gia Công CNC Hiện Đại

Việc sử dụng máy CNC đã tăng năng suất, giảm giá thành, tăng độ chính xác và ổn định sản phẩm. Ở các nước phát triển, máy CNC đã được sử dụng rộng rãi từ lâu. Tại Việt Nam, việc ứng dụng CNC với phần mềm CAD/CAM là cấp thiết để đẩy nhanh công nghiệp hóa. Người kỹ sư cơ khí cần thành thạo CNC và phần mềm thiết kế, gia công cơ khí.

1.2. Mục Tiêu Phạm Vi Nghiên Cứu Của Đề Tài Về Gối Đỡ 6307

Mục tiêu: Sử dụng thành thạo EdgeCAM, dễ dàng tiếp cận các phần mềm CAD/CAM khác, ứng dụng thiết kế, tạo chương trình NC để gia công trên Haas Mini Mill. Đồng thời, làm chủ Haas Mini Mill, gia công chi tiết, củng cố kiến thức lập trình NC, rèn luyện kỹ năng sử dụng phần mềm và ứng dụng vào máy CNC. Phạm vi: Do hạn chế về dụng cụ cắt và đồ gá, đề tài giới hạn gia công chi tiết nhôm, chế độ cắt thấp, bỏ qua nguyên công cắt ren và bù mòn dao.

II. Hướng Dẫn Thiết Kế Chi Tiết Thân Gối Đỡ 6307 Bằng Edgecam

EdgeCAM có giao diện thân thiện, trực quan, dễ sử dụng. Nó tương thích tốt với nhiều phần mềm CAD/CAM khác như Inventor, Catia, Unigraphics, AutoCAD, SolidWorks, SolidCAM. Đường dụng cụ trong EdgeCAM được tối ưu hóa, loại bỏ hành trình không cần thiết, giảm thời gian gia công và tăng hiệu quả sản xuất. Tuy nhiên, EdgeCAM hỗ trợ thiết kế còn hạn chế, thường được sử dụng kèm phần mềm CAD khác. Khả năng nhận dạng bề mặt gia công chưa tốt và các lựa chọn gia công không nhiều. Edgecam 2009R1 là phiên bản mới nhất với nhiều tính năng mới: hỗ trợ công nghệ gia công mới, tự động tính toán tốc độ cắt và tốc độ quay trục chính theo vật liệu phôi và dụng cụ cắt. Phần mềm Edgecam gồm 2 modul: Edgecam part modeler (vẽ chi tiết 3D và hỗ trợ lắp ghép) và Edgecam (CAM hỗ trợ gia công).

2.1. Tổng Quan Modul EdgeCAM Part Modeler Chức Năng Chính

EdgeCAM Part Modeler có thể vẽ chi tiết 3D đơn giản một cách dễ dàng và tương đối nhanh chóng. Giao diện của Edgecam part modeler tương đối trực quan và dễ sử dụng. Các lệnh được sắp xếp theo nhóm riêng, có thể thực hiện nhanh các lệnh bằng việc nhấp chọn các biểu tượng lệnh trên thanh công cụ mà không phải vào Menubar. Thanh công cụ chuẩn, thanh khung nhìn, thanh quan sát, thanh công cụ, lựa chọn mở rộng lệnh giúp quá trình thiết kế nhanh chóng. Các lệnh 2D bao gồm: lệnh vẽ đường thẳng, lệnh vẽ đường tròn, nhóm lệnh vẽ đa giác, lệnh offset, lệnh fillet, lệnh chamfer, lệnh trim, các lệnh hiệu chỉnh với đối tượng 2D, lệnh ràng buộc đối tượng 2D.

2.2. Các Lệnh Tạo Khối 3D Quan Trọng Trong EdgeCAM Modeler

Các lệnh tạo khối 3D bao gồm: lệnh Extrude (đùn khối từ biên dạng 2D), lệnh New component Revolve (tạo khối tròn xoay khi quay biên dạng 2D quanh một trục), lệnh New component Loft (chuốt khối theo biên dạng kín), lệnh boss/ cut/ divide Extrude (tạo các vấu lồi và các hốc trên các khối đã tạo từ biên dạng kín). Các lệnh hiệu chỉnh 3D bao gồm: lệnh fillet 3D (bo cạnh đối tượng 3D), lệnh Chamfer 3D (vát cạnh khối 3D), lệnh Shell (tạo vỏ cho vật thể).

III. Phương Pháp Gia Công Thân Gối Đỡ 6307 Tối Ưu Với NX

Giao diện của EdgeCAM 2009 trong chế độ thiết kế (design mode) bao gồm: Solid toolbar, Standar toolbar, Viewing toolbar. Trong chế độ gia công (Manufacture mode) bao gồm: Main toolbar, Operation toolbar, Simulation. Các bước gia công bao gồm: Chọn phôi, chọn gốc tọa độ, định nghĩa bề mặt gia công (tự động hoặc từng phần), định nghĩa dụng cụ. Để gia công đạt chất lượng cao, không tốn thời gian và sử dụng một cách hiệu quả từng loại dụng cụ thì phải lựa chọn dụng cụ sao cho phù hợp với bề mặt của chi tiết. Trong Edge Cam để định nghĩa dụng cụ đầu tiên ta phải chuyển sang môi trường Manufacture. Có thể định nghĩa dụng cụ theo hai cách: sử dụng dụng cụ sẵn có từ thư viện dụng cụ (tool store) và tạo mới dụng cụ.

3.1. Lựa Chọn Tối Ưu Dụng Cụ Cắt Cho Gia Công Thân Gối Đỡ

Để gia công đạt chất lượng cao, không tốn thời gian và sử dụng một cách hiệu quả từng loại dụng cụ thì phải lựa chọn dụng cụ sao cho phù hợp với bề mặt của chi tiết. Trong Edge Cam để định nghĩa dụng cụ đầu tiên ta phải chuyển sang môi trường Manufacture.Có thể chọn dao phay (mill), hay dao khoan khoét (hole). Chọn đơn vị cho dao bằng cách chọn Inches hay Milimetres, sử dụng Use Filters để sàng lọc loại dao.

3.2. Quy Trình Phay Mặt Phẳng Phay Thô Hiệu Quả trong EdgeCAM

Lệnh phay mặt phẳng thường được sử dụng cho bước gia công đầu tiên. Các thông số cần xác định bao gồm: kiểu phay, lượng ăn dao, bán kính thoát dao, chế độ cắt, loại dụng cụ, mặt phẳng an toàn, bề mặt gia công, chiều sâu phay, chiều sâu cắt mỗi bước. Lệnh phay thô dùng để gia công thô.

3.3. Mô phỏng đường chạy dao và quá trình gia công trong EdgeCAM

Sử dụng chức năng Simulation có thể mô phỏng đường chạy dao của từng nguyên công. Thực hiện mô phỏng bằng cách bấm vào nút Play bên góc phải của vùng Simulation, có thể điều chỉnh tốc độ chạy dao bằng cách kéo con trượt trong lựa chọn Constant. Sử dụng lệnh Simulate Machining. Có thể tăng giảm tốc độ mô phỏng bằng việc điều chỉnh Speed Control. Sau khi hoàn tất các bước gia công chi tiết có thể xuất thành file NC để gia công chi tiết. Xuất file NC được thực hiện bằng lệnh Generate Code .

IV. Giới Thiệu Vận Hành Trung Tâm Gia Công Haas Mini Mill

Haas mini mill là trung tâm gia công 3 trục loại nhỏ của hãng Haas Automation, Inc. Kích thước gọn, hành trình di chuyển 406 x 305 x 254 mm, bàn máy 914 x 730 x 305 mm, rãnh chữ T tiêu chuẩn 16mm. Sử dụng bầu kẹp côn BT40, trục chính quay tối đa 6000 vòng/phút, tốc độ cắt lên tới 12,7m/phút. Bộ thay đổi dụng cụ tự động, ổ tích dụng cụ chứa 10 dụng cụ. Độ chính xác vị trí 0,005mm, độ chính xác lặp lại 0,003mm. Thời gian thay dụng cụ khoảng 3,6s. Kết cấu máy chắc chắn, thân máy bằng gang chất lượng cao, độ bền nén cao gấp 10 lần so với thép. Haas chú trọng tăng cứng khi đúc các chi tiết gang với nhiều gân để tăng độ chống uốn và độ giảm chấn. Bộ thay dao tự động gồm 10 dao, sử dụng hệ thống thay dao trực tiếp. Sử dụng vít me bi dạng mỏ neo kẹp chất lượng cao nhất. Hệ thống cào phoi tự động mang phoi ra khỏi vùng không gian trong vỏ máy. Vòi phun nước làm mát có thể lập trình P-Cool luôn tự động hướng tia nước về chi tiết gia công. Bảng điều khiển có nhiều chức năng, dễ sử dụng.

4.1. Đặc Tính Kỹ Thuật Ưu Điểm Vượt Trội Của Haas Mini Mill

Máy có kết cấu chắc chắn, bộ thay dao tự động, vít me bi dạng mỏ neo kẹp, hệ thống cào phoi tự động, vòi phun nước làm mát có thể lập trình. Hệ điều khiển đa chức năng giúp tăng năng suất và giảm thời gian đào tạo. Máy tương thích với mã G tiêu chuẩn quốc tế, khởi động tự động, đặt chuẩn phôi và dao, gia công từ giữa chương trình, đối xứng ảnh, hiển thị máy tính, tay quay điện tử đa chức năng, hiện quá trình cảnh báo và báo lỗi, quản lý tuổi bền dụng cụ, thể hiện lực cắt trên màn hình, điều khiển số trực tiếp DNC.

4.2. Hướng Dẫn Khởi Động Thiết Lập Tọa Độ Trên Máy Haas

Khởi động máy bằng cách bật nguồn máy nén khí, bật nguồn máy bằng cần gạt, ấn nút POWER ON trên bảng điều khiển, đưa các trục của máy về điểm O bằng cách bấm phím POWER UP. Xác lập các tọa độ làm việc và bù chiều dài dao sau khi gá kẹp phôi. Tọa độ làm việc được lưu trong các mã G từ G54 ÷ G59 và G110 ÷ G129. Bật chế độ điều khiển bằng tay bằng cách bấm phím HAND JOG, bấm phím OFFSET để lựa chọn các loại bù, truy cập đến các dạng bù bằng cách bấm phím PAGE UP hoặc PAGE DOWN đến khi đến dạng bù chiều dài dao.

V. Ứng Dụng EdgeCAM NX Gia Công Thân Gối Đỡ 6307 Thực Tế

Việc kết hợp EdgeCAM và NX để gia công thân gối đỡ 6307 mang lại hiệu quả cao. NX được sử dụng để thiết kế chi tiết 3D phức tạp, sau đó EdgeCAM được dùng để lập trình gia công và mô phỏng quá trình cắt gọt trên máy CNC Haas Mini Mill. Quy trình này bao gồm các bước: thiết kế 3D trên NX, nhập mô hình vào EdgeCAM, chọn phôi, định nghĩa bề mặt gia công, chọn dụng cụ cắt, lập trình các nguyên công (phay mặt, phay thô, phay tinh), mô phỏng đường chạy dao và quá trình gia công, xuất chương trình NC.

5.1. Kết Hợp NX EdgeCAM Quy Trình Hoàn Chỉnh Cho Gối Đỡ

Quy trình kết hợp NX và EdgeCAM bao gồm: thiết kế 3D chi tiết gối đỡ trên NX, xuất file từ NX và nhập vào EdgeCAM, chọn phôi phù hợp với kích thước chi tiết, định nghĩa các bề mặt cần gia công (mặt phẳng, hốc, lỗ), chọn dụng cụ cắt phù hợp cho từng nguyên công (dao phay mặt, dao phay ngón, mũi khoan), lập trình các nguyên công gia công (phay mặt, phay thô, phay tinh), mô phỏng đường chạy dao để kiểm tra va chạm và tối ưu hóa, xuất chương trình NC để chạy trên máy CNC.

5.2. Tối Ưu Hóa Đường Chạy Dao Chế Độ Cắt Cho Hiệu Quả

Việc tối ưu hóa đường chạy dao và chế độ cắt là quan trọng để giảm thời gian gia công, tăng tuổi thọ dao và cải thiện chất lượng bề mặt. Các yếu tố cần xem xét bao gồm: chọn kiểu chạy dao (phay thuận, phay nghịch, phay zíc zắc), điều chỉnh lượng ăn dao và tốc độ cắt, chọn chiến lược phay (phay thô trước phay tinh), sử dụng các chu trình gia công có sẵn trong EdgeCAM (chu trình phay hốc, chu trình khoan lỗ).

VI. Kết Luận Hướng Phát Triển Cho Thiết Kế Gối Đỡ 6307

Đề tài đã thành công trong việc ứng dụng EdgeCAM và NX để thiết kế và gia công thân gối đỡ ổ lăn 6307. Kết quả cho thấy sự hiệu quả của việc kết hợp hai phần mềm này trong quá trình sản xuất cơ khí. Trong tương lai, cần tập trung vào việc nghiên cứu và ứng dụng các công nghệ gia công mới, như gia công tốc độ cao, gia công 5 trục, để nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất. Đồng thời, cần tăng cường đào tạo nguồn nhân lực có trình độ cao, có khả năng sử dụng thành thạo các phần mềm CAD/CAM và máy CNC.

6.1. Tổng Kết Kết Quả Nghiên Cứu Ứng Dụng Thành Công

Đề tài đã chứng minh được tính khả thi và hiệu quả của việc ứng dụng EdgeCAM và NX trong thiết kế và gia công thân gối đỡ ổ lăn 6307. Các kỹ năng và kiến thức thu được từ đề tài sẽ là nền tảng quan trọng cho việc tiếp tục nghiên cứu và phát triển trong lĩnh vực cơ khí chế tạo.

6.2. Đề Xuất Hướng Nghiên Cứu Phát Triển Trong Tương Lai

Trong tương lai, cần tập trung vào việc nghiên cứu và ứng dụng các công nghệ gia công mới, như gia công tốc độ cao, gia công 5 trục, để nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất. Đồng thời, cần tăng cường đào tạo nguồn nhân lực có trình độ cao, có khả năng sử dụng thành thạo các phần mềm CAD/CAM và máy CNC.

Trích đoạn nội dung tài liệu

TRƢỜNG ĐẠI HỌC GIAO THÔNG VẬN TẢI KHOA CƠ KHÍ BỘ MÔN KỸ THUẬT MÁY ----------o0o---------- THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: “ỨNG DỤNG EDGECAM VÀ NX THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG THÂN GỐI ĐỠ Ổ LĂN 6307”. GIÁO VIÊN HƢỚNG DẪN: ThS. LÊ LĂNG VÂN. SINH VIÊN THỰC HIỆN: ĐẶNG VĂN ANH.

LỚP: CƠ ĐIỆN TỬ. HÀ NỘI - 5/2009 Giáo viên hướng dẫn: Th.S Lê Lăng Vân Nhận xét của Giáo viên hƣớng dẫn:. 2 Sinh viên thực hiện: Đặng Văn Anh Nhận xét của Giáo viên đọc duyệt:. 3 Giáo viên hướng dẫn: Th.S Lê Lăng Vân Mục lục LỜI NÓI ĐẦU.

5 CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN 1. Thị trƣờng gia công cơ khí Việt Nam. Mục đích và phạm vi nghiên cứu. 7 CHƢƠNG 2: ỨNG DỤNG EDGECAM THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CHI TIẾT 2.

EdgeCAM Part Modeler. Thiết kế và gia công một số chi tiết bằng EdgeCAM. 40 CHƢƠNG 3: TRUNG TÂM GIA CÔNG HAAS MINI MILL 3. Giới thiệu chung.

Vận hành máy Haas. 55 CHƢƠNG 4: GIA CÔNG CHI TIẾT TRÊN MÁY HAAS MINI MILL 4. Bài tập số 1. Bài tập số 2.

62 CHƢƠNG 5: THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG THÂN GỐI ĐỠ Ổ LĂN 5. Phần mềm Unigraphics NX. Các thông số thiết kế. Thiết kế thân gối đỡ bằng Unigraphics NX5.

Gia công thân gối đỡ. 88 TÀI LIỆU THAM KHẢO. 89 PHỤ LỤC Phụ lục A: Bảng mã lệnh máy phay CNC Haas. 90 Phụ lục B: Chƣơng trình NC bài tập 2.

94 Phụ lục C: Chƣơng trình NC gia công thân gối đỡ. 98 4 Sinh viên thực hiện: Đặng Văn Anh LỜI NÓI ĐẦU Kể từ khi xuất hiện vào năm 1976, máy công cụ CNC (Computer Numerical Control) đã phát triển rất nhanh chóng và ngày càng trở nên tinh vi và chính xác hơn. Việc sử dụng máy CNC trong lĩnh vực sản xuất cơ khí đã làm tăng năng suất lao động, giảm giá thành sản phẩm, tăng độ chính xác, tăng độ ổn định của sản phẩm, từ đó làm tăng hiệu quả kinh tế. Chính vì vậy mà tại các nhà máy cơ khí, máy CNC đã dần thay thế máy công cụ truyền thống.

Trong quá trình công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nƣớc ta hiện nay, nhu cầu sử dụng máy công cụ CNC đã trở nên rất thiết yếu. Sự phát triển nhanh chóng của công nghệ thông tin đã cho ra đời nhiều phần mềm CAD (Computer Aided Design) và CAM (Computer Aided Manufacturing), có thể kể ra đây các phần mềm CAD/CAM danh tiếng nhƣ: Unigraphics NX, Catia, MasterCAM, ProEngineer…Việc ứng dụng các phần mềm CAD/CAM trong máy CNC đã làm tối ƣu hóa quá trình sản xuất một cách tối đa, tăng tính linh hoạt trong sản xuất. Ngày nay, đối với sinh viên cơ khí sử dụng thành thạo một trong các phần mềm CAD/CAM chắc chắn là một yêu cầu gần nhƣ bắt buộc. Đề tài: “Ứng dụng EdgeCAM và NX thiết kế và gia công thân gối đỡ ổ lăn 6307” nhằm ứng dụng các phần mềm EdgeCAM và NX để gia công thân gối đỡ bằng trung tâm gia công ba trục Haas Mini Mill.

Mặc dù đã có nhiều cố gắng để hoàn thành đề tài, nhƣng do những điều kiện khó khăn về đồ gá, về dụng cụ cắt và lần đầu tiên ứng dụng các phần mềm CAD/CAM vào máy CNC hiện đại nên chắc chắn đề tài còn nhiều thiếu sót. Em rất mong đƣợc các Thầy cô góp ý. Cuối cùng Em xin chân thành cảm ơn Thầy Lê Lăng Vân đã tận tình chỉ bảo giúp đỡ em trong suốt thời gian làm đồ án. Đồng thời em cũng xin gửi lời cảm ơn đến Phòng thí nghiệm cơ khí và Thầy An Tri Tân đã hƣớng dẫn và tạo điều kiện để Em sử dụng trung tâm gia công Haas.

Hà nội, tháng 5 - 2009 Sinh viên: Đặng Văn Anh 5 Giáo viên hướng dẫn: Th.S Lê Lăng Vân CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN 1. Thị trƣờng gia công cơ khí Việt Nam Kể từ năm 2002 khi mà: “Chiến lược phát triển ngành cơ khí Việt Nam đến năm 2010, tầm nhìn đến năm 2020” đã đƣợc Chính phủ phê duyệt thì ngành cơ khí Việt Nam nói chung và ngành gia công cơ khí nói riêng đã có bƣớc phát triển mới “Từ thụ động sang chủ động đầu tƣ, tìm tòi sáng tạo đổi mới công nghệ, nâng cao khả năng cạnh tranh thích nghi với cơ chế thị trƣờng, từng bƣớc tạo ra nhiều việc làm và sản phẩm mới”. Trong những năm trở lại đây, đặc biệt là sau khi Việt Nam gia nhập tổ chức thƣơng mại thế giới WTO, các nhà máy cơ khí Việt Nam ngày càng chú trọng đến ứng dụng công nghệ CNC vào sản xuất. Máy CNC đƣợc sử dụng ngày càng nhiều và dần thay thế máy công cụ truyền thống.

Năm 2006, Việt Nam bỏ ra khoảng 4,5 tỷ USD để nhập các máy CNC. Mới đây, máy phay CNC 5 trục - sản phẩm của đề tài nghiên cứu: “Thiết kế chế tạo máy phay CNC 5 trục" của TS. Hoàng Vĩnh Sinh (ĐH Bách Khoa HN) đã đƣợc công ty Rorze Robotech của Nhật đặt chế tạo với giá 140. Sự kiện này có thể mở ra một triển vọng mới cho ngành gia công cơ khí Việt Nam.2: Máy phay 5 trục BKMech do Việt Nam thiết kế Việt Nam có thị trƣờng cơ khí đƣợc đánh giá là khá lớn.

Thị trƣờng cơ khí của Việt Nam tăng trƣởng rất ấn tƣợng. Theo số liệu thống kê của Bộ Công thƣơng, tốc độ tăng trƣởng trung bình giai đoạn 1995 – 2007 của ngành cơ khí đạt 40% / năm, năm 2008 kim ngạch xuất khẩu cơ khí đạt 2,8 tỷ USD tăng 133 6 Sinh viên thực hiện: Đặng Văn Anh % so với năm 2006. Tuy nhiên sản phẩm cơ khí Việt Nam vẫn chiếm thị phần nhỏ bé trong nƣớc, tham gia xuất khẩu còn nhỏ lẻ, giá trị gia tăng trong tổng giá trị hàng hóa của sản phẩm cơ khí còn thấp. Hiện nay sản phẩm cơ khí Việt Nam chỉ giành đƣợc 10% thị phần.

Mỗi năm ngành cơ khí Việt Nam sản xuất đƣợc trên 500 danh mục sản phẩm với tổng khối lƣợng hàng nghìn tấn, nhƣng các sản phẩm này vẫn chủ yếu là hàng gia công. Có thể thấy rằng ngành gia công cơ khí ở Việt Nam vẫn còn kém phát triển, máy móc thiết bị và công nghệ còn lạc hậu. Vì vậy việc ứng dụng công nghệ mới nói chung và công nghệ CNC nói riêng ở Việt Nam sẽ là tất yếu. Mục đích và phạm vi nghiên cứu 1.

Tính cấp thiết của đề tài Việc sử dụng máy CNC trong lĩnh vực sản xuất cơ khí đã làm tăng năng suất lao động, giảm giá thành sản phẩm, tăng độ chính xác, tăng độ ổn định của sản phẩm, từ đó làm tăng hiệu quả kinh tế. Ở các nƣớc công nghiệp phát triển máy công cụ CNC đã đƣợc đƣa vào sử dụng phổ biến từ mấy chục năm trƣớc. Còn ở nƣớc ta khi mà nền công nghiệp còn lạc hậu và kém phát triển, để đẩy nhanh quá trình công nghiệp hóa và hiện đại hóa đất nƣớc thì việc ứng dụng máy công cụ CNC với sự trợ giúp của phần mềm CAD/CAM ngày càng trở nên cấp thiết. Do đó yêu cầu đặt ra đối với ngƣời kỹ sƣ cơ khí là phải biết sử dụng thành thạo máy công cụ CNC và các phần mềm thiết kế gia công cơ khí.

Mục đích, nội dung của đề tài Mục đích và nộ dung của đề tài tốt nghiệp: Thứ nhất: Sử dụng thành thạo một phần mềm CAD/CAM (ở đây là phần mềm EdgeCAM) để từ đó có thể dễ dàng tiếp cận các phần mềm CAD/CAM đƣợc dùng phổ biến hiện nay. Đồng thời ứng dụng các phần mềm này để thiết kế, tạo chƣơng trình NC để gia công trên trung tâm gia công Haas Mini Mill. Thứ hai: Sử dụng thành thạo trung tâm gia công Haas Mini Mill và ứng dụng để gia công một số chi tiết, qua đó củng cố thêm kiến thức về lập trình NC, rèn luyện kĩ năng sử dụng các phần mềm CAD/CAM và ứng dụng thực tế vào máy CNC. Hơn thế nữa, từ những kinh nghiệm thực tế khi sử dụng máy CNC ba trục giúp cho việc tiếp cận máy CNC nhiều trục trở nên dễ dàng hơn.

7 Giáo viên hướng dẫn: Th.S Lê Lăng Vân 1. Phạm vi nghiên cứu Do sự hạn chế của dụng cụ cắt, đồ gá nên đề tài: “Ứng dụng EdgeCAM và NX thiết kế và gia công thân gối đỡ ổ lăn 6307” giới hạn trong việc gia công chi tiết bằng nhôm, chế độ cắt đƣợc chọn ở mức thấp phù hợp với chất lƣợng của dao, bỏ qua nguyên công cắt ren. Trong quá trình gia công coi dao là không mòn nên bỏ qua việc bù mòn dao. 8 Sinh viên thực hiện: Đặng Văn Anh CHƢƠNG 2 ỨNG DỤNG EDGECAM THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CHI TIẾT Hiện nay có nhiều phần mềm hỗ trợ thiết kế và gia công trên máy CNC, có thể kể ra đây một số phần mềm: Unigraphics NX, Catia, MasterCAM, ProEngineer, MasterCAM, EdgeCAM…So với các phần mềm kể trên thì EdgeCAM có ƣu điểm: - EdgeCAM là phần mềm dễ sử dụng với giao diện thân thiện và trực quan.

- EdgeCAM tƣơng thích rất tốt hầu hết các phần mềm CAD/CAM khác: Inventor, Catia, Unigraphics, AutoCAD, SolidWorks, SolidCAM… - Đƣờng dụng cụ trong EdgeCAM đã đƣợc tối ƣu hóa, loại bỏ các hành trình chạy không không cần thiết, giảm thời gian gia công và tăng hiệu quả sản xuất. Một số hạn chế của EdgeCAM: - EdgeCAM hỗ trợ thiết kế còn nhiều hạn chế, chính vì lí do này nên EdgeCAM thƣờng đƣợc sử dụng kèm với phần mềm CAD khác. - Khả năng nhận dạng bề mặt gia công trong EdgeCAM chƣa tốt. - Các lựa chọn gia công trong EdgeCAM không nhiều.1: Mô phỏng gia công bằng EdgeCAM Hiện nay, Edgecam 2009R1 là phiên bản mới nhất với nhiều tính năng mới: - Hỗ trợ công nghệ gia công mới: cắt dây, tia lửa điện… - Tự động tính toán chính xác tốc độ cắt và tốc độ quay trục chính theo vật liệu phôi và dụng cụ cắt, đồng thời tự động cập nhật khi có một thành phần nào đó thay đổi.

9 Giáo viên hướng dẫn: Th.S Lê Lăng Vân Phần mềm Edgecam gồm 2 modul: - Edgecam part modeler: dùng để vẽ chi tiết 3D và hỗ trợ lắp ghép các chi tiết với nhau. - Edgecam: phần CAM hỗ trợ gia công. EdgeCAM Part Modeler. EdgeCAM part modeler có thể vẽ chi tiết 3D đơn giản một cách dễ dàng và tƣơng đối nhanh chóng.

Giao diện của Edgecam part modeler tƣơng đối trực quan và dễ sử dụng. Các lệnh đƣợc sắp xếp theo nhóm riêng, có thể thực hiện nhanh các lệnh bằng việc nhấp chọn các biểu tƣợng lệnh trên thanh công cụ mà không phải vào Menubar (trình thực đơn).