CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU TỔNG QUÁT VỀ CÔNG TY PHÚ LỢI 1.1 Giới thiệu về công ty: Nền kinh tế của mỗi Quốc gia đều được đánh giá bằng sự phát triển của ngành Công nhgiệp, đặc biệt là ngành công nghiệp nặng như ngành cơ khí, chế tạo máy,… Trong những năm vừa qua ngành cơ khí của nước ta đã phát triển không ngừng, tạo ra nhiều sản phẩm, góp phần không nhỏ vào công cuộc công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước. Công ty cơ khí Phú Lợi trực thuộc quản lý của Tỉnh Bình Dương, tiền thân của Công ty là Xí nghiệp cơ khí Phú Lợi được ra đời trước năm 1975 chuyên sửa chữa, bảo trì các phương tiện xe cơ giới và sản xuất các loại phụ tùng máy móc. Năm 1997 khi tỉnh Sông Bé tách thành 2 tỉnh Bình Dương và Bình Phước, Xí Nghiệp Cơ Khí Phú Lợi trực thuộc quản lý của tỉnh bình Dương đổi tên thành Công Ty Cơ Khí Phú Lợi và quản lý thêm Trung tâm kiểm định xe cơ giới Bình Dương. Hiện nay, Công ty có 2 đơn vị trực thuộc và hơn 300 cán bộ công nhân viên chức Xí nghiệp cơ khí Phú Lợi.
Trung tâm kiểm định xe cơ giới Bình Dương. CƠ CẤU TỔ CHỨC CỦA CÔNG TY. GIÁM ĐỐC KỸ THUẬT P. GIÁM ĐỐC KINH DOANH Phân Phân Phân Phòng Phòng Phòng Phòng xưởng xưởng xưởng kỹ tổ kế tài vụ cơ khí khuôn cán thuật chức hoạch mẫu tôn hành vật tư chính 7 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ CUNG CẤP ĐIỆN PHÂN XƯỞNG CƠ KHÍ Trụ sở chính của Công ty : số 80 Đại Lộ Bình Dương, Phường Hiệp Thành, TX.TDM, Bình Dương.
Diện tích khoảng 6000m². Phía trước là đường Đại Lộ Bình Dương. Bên trái là Bảo tàng Bình Dương. Bên phải là Trung Tâm kiểm định xe cơ giới Bình Dương.
Đằng sau là khu dân cư Phường Hiệp Thành. Do nhu cầu thị trường cộng thêm sự chuyển đổi từ nền kinh tế bao cấp sang nền kinh tế thị trường nên giữa những năm 90 Xí Nghiệp đã đầu tư thiết bị máy móc hiện đại để sản xuất các sản phẩm cơ khí chính xác và đổi tên thành Công ty cơ khí Phú Lợi.2 sản phẩm của công ty: Công ty sản xuất theo đơn đặt hàng của khách hàng nên sản phẩm rất đa dạng, các sản phẩm chính đó là : Các loại phụ tùng máy móc (bánh răng, puly, trục vít,…) Các thiếi bị phục vụ ngành xây dựng. Sửa chữa các phương tiện xe cơ giới. Các loại khuôn mẫu phục vụ ngành nhựa và khuôn gạch.
Các loại sản phẩm của Công ty đã góp phần thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp tỉnh nhà. Vì vậy, Công ty đã nhiều lần nhận được bằng khen của tỉnh. Sơ lược quy trình sản xuất của công ty : Tôn tấm được cán theo bề dày kích thước đã thiết kế. Cắt tôn thành miếng theo kích thước đã thiết kế.
Phay sơ bộ các bề mặt. Hàn lên bề mặt làm việc hợp kim đặc biệt để tạo độ bền và chống mài mòn. Mài chính xác các mặt và các cạnh. Phủ nhựa lên bề mặt làm việc.
Sấy trong tủ nhiệt cho chết lớp nhựa. Hoàn tất và đóng gói. Sơ đồ khối quy trình sản xuất : Cán tôn Cán tôn Phay sơ bộ Hàn phủ theo bề dày theo hình hợp kim khuôn Thành Sấy nhiệt Phủ nhựa Mài chính phẩm sác 8 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ CUNG CẤP ĐIỆN PHÂN XƯỞNG CƠ KHÍ 1.3 bảng liệt kê thiết bị máy móc: 1.Bảng liệt kê thiết bị máy móc của Phân Xưởng Cơ Khí : stt Tên thiết bị P(kW) Ký hiệu Số lượng cos Ksd 1 Máy khoan bàn 2 1 2 0,6 0,65 2 Máy mài 2 đá 2 2 2 0,75 0,65 3 Quạt thông gió 3 3 4 0,7 0,8 4 Máy cắt sắt 3 4 2 0,65 0,65 5 Máy dập nhỏ 6 5 2 0,7 0,6 6 Máy đột 6 6 1 0,7 0,6 7 Máy bẻ tôn 7,5 7 1 0,7 0,65 8 Máy tiện 7,5 8 4 0,65 0,65 9 Máy nén khí 7,5 9 1 0,7 0,6 10 Máy bào 7,5 10 2 0,65 0,6 11 Máy phay 10,5 11 3 0,75 0,6 12 Máy hàn điện 10,6 12 8 0,6 0,5 13 Máy vê chỏm cầu 11 13 1 0,7 0,6 14 Máy cắt tôn 11 14 1 0,75 0,6 15 Máy lốc tôn 3 trục 12 15 1 0,75 0,6 16 Máy dập lớn 14,5 16 1 0,7 0,6 17 Cẩu trục 16 17 1 0,6 0,5 18 Máy bào giường 18 18 1 0,75 0,7 9 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ CUNG CẤP ĐIỆN PHÂN XƯỞNG CƠ KHÍ 1.Bảng liệt kê thiết bị máy móc Phân Xưởng Khuôn Mẫu : stt Tên thiết bị P(kW) Ký hiệu Số lượng cos Ksd 1 Máy mài 2 đá 2 2 1 0,75 0,65 2 Máy khoan bàn 2 1 1 0,6 0,65 3 Máy khắc chữ 2,5 19 1 0,75 0,5 4 Quạt thông gió 3 3 4 0,7 0,8 5 Tủ lạnh CN 3 20 1 0,8 0,7 6 Máy hút chân không 3,7 21 1 0,75 0,5 7 Máy khoan cần 4,5 22 2 0,65 0,65 8 Máy mài nhỏ 7 23 1 0,75 0,65 9 Máy tiện 7,5 8 2 0,65 0,65 10 Máy nén khí 7,5 9 1 0,7 0,6 11 Máy phun cát 7,5 24 1 0,75 0,7 12 Bàn nhiệt 9 25 1 1 0,8 13 Máy phay 10,5 11 1 0,75 0,6 14 Máy hàn điện 10,6 12 1 0,6 0,5 15 Máy mài trung 12 26 2 0,75 0,65 16 Tủ sấy 15 27 2 1 0,7 17 Cẩu trục 16 17 1 0,6 0,5 18 Máy hàn TIG 17 28 1 0,6 0,6 19 Máy phay tự động 20 29 1 0,65 0,7 20 Máy mài lớn 22 30 1 0,75 0,7 21 Máy ép nhựa 23 31 1 0,9 0,75 22 Lò tôi 36 32 1 1 0,8 1.3 Bảng liệt kê thiết bị máy móc Phân Xưởng Cán Tôn : Công Ký hiệu Số STT Tên thiết bị suất MB lượng cos Ksd P(kW) 1 Máy cán tôn nhỏ 78 33 1 0,85 0,65 2 Máy cán tôn lớn 90 34 2 0,85 0,65 10 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ CUNG CẤP ĐIỆN PHÂN XƯỞNG CƠ KHÍ CHƯƠNG 2 XÁC ĐỊNH PHỤ TẢI CỦA NHÀ MÁY 2.1 khái niệm chung Khi thiết kế cung cấp điện cho một nhà máy, xí nghiệp, phân xưởng, hộ tiêu thụ thì một trong những công việc rất quan trọng mà ta phải làm đó là tiến hành xác định phụ tải tính toán cho nhà máy. Phụ tải tính toán theo điều kiện phát nóng là phụ tải giả thiết không đổi lâu dài của các phần tử trong hệ thống cung cấp điện tương đương với phụ tải thực tế biến đổi theo điều kiện tác dụng nhiệt nặng nề nhất.
Nói cách khác, phụ tải tính toán cũng làm dây dẫn phát nóng tới nhiệt độ bằng với nhiệt độ lớn nhất do phụ tải thực tế gây ra. Do vậy, về phương diện phát nóng nếu ta chọn các thiết bị điện theo phụ tải tính toán có thể đảm bảo an toàn cho các thiết bị đó trong mọi trạng thái vận hành bình thường. xác định phụ tải tính toán Mục đích: Xác định phụ tải tính toán là một công đoạn rất quan trọng trong thiết kế cung cấp điện, nhằm làm cơ sở cho việc lựa chọn nguồn cấp, máy biến áp, máy phát điện, dây dẫn và các thiết bị của lưới điện. Phân loại phụ tải phân xưởng: Phụ tải động lực: bao gồm các phụ tải phục vụ quá trình công nghệ, phần lớn là các động cơ ba pha… Phụ tải sinh hoạt: phụ tải chiếu sáng,ổ cắm, quạt sinh hoạt.
*Xác định phụ tải động lực: 2. Phân nhóm phụ tải - xác định tủ động lực : Các phương pháp phân nhóm phụ tải: Khi bắt tay vào xác định phụ tải tính toán thì công việc đầu tiên mà ta phải làm đó là phân nhóm phụ tải. Mục đích của việc phân nhóm phụ tải là để chọn tủ cấp điện, mỗi nhóm phụ tải thích ứng với một tủ cấp điện. Trong phân xưởng ta nên phân nhóm phụ tải sao cho công suất của các nhóm đều nhau để đơn giản hoá việc lựa chọn dây dẫn, thiết bị bảo vệ và thiết bị dự phòng.
Công suất mỗi nhóm phụ tải nên chọn: Pn hom 300( KW ) để chọn các thiết bị bảo vệ dễ dàng hơn và giảm chi phí đầu tư, vì các thết bị bảo vệ có dòng cắt càng lớn thì chi phí đầu tư càng cao. Thông thường thì người ta sử dụng một trong hai phương pháp sau: Phân nhóm theo dây chuyền sản xuất và tính chất công việc: Phương pháp này có ưu điểm là đảm bảo tính linh hoạt cao trong vận hành 11 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ CUNG CẤP ĐIỆN PHÂN XƯỞNG CƠ KHÍ cũng như bảo trì, sửa chữa. Chẳng hạn như khi phân xưởng sản xuất dưới công suất thiết kế thì có thể cho ngừng làm việc một vài dây chuyền mà không làm ảnh hưởng đến hoạt động của các dây chuyền khác, hoặc khi bảo trì, sửa chữa thì có thể cho ngừng hoạt động của từng dây chuyền riêng lẻ… Nhưng phương án này có nhược điểm là sơ đồ phức tạp, chi phí lắp đặt khá cao do có thể các thiết bị trong cùng một nhóm lại không nằm gần nhau cho nên dẫn đến tăng chi phí đầu tư về dây dẫn, ngoài ra thì đòi hỏi người thiết kế cần nắm vững quy trình công nghệ của phân xưởng. Phân nhóm theo vị trí trên mặt bằng: Phương pháp này có ưu điểm dễ thiết kế, thi công, chi phí lắp đặt thấp, tiết kiệm dây dẫn.
Tuy nhiên có nhược điểm là kém tính linh hoạt khi vận hành sửa chữa so với phương pháp thứ nhất. Do vậy mà tuỳ vào điều kiện thực tế mà người thiết kế lựa chọn phương án nào cho hợp lý. Xác định tâm phụ tải động lực: Xác định tâm phụ tải là nhằm xác định vị trí hợp lý nhất để đặt các tủ phân phối hoặc tủ động lực. Vì khi đặt tủ phân phối hoặc tủ động lực tại vị trí đó thì ta sẽ thực hiện được việc cung cấp điện với tổn thất điện áp và tổn thất công suất nhỏ nhất, giảm chi phí kim loại màu.
Tuy nhiên trong thực tế cần căn cứ vào mặt bằng của phân xưởng mà việc lựa chọn vị trí cuối cùng để đặt máy biến áp cũng như các tủ điện sao cho đảm bảo được các yếu tố khác như: đảm bảo tính mỹ quan, thuận tiện và an toàn trong thao tác … Với mặt bằng phân xưởng ở đề tài này ta thiết kế như sau: 1 tủ phân phối chính, 3 tủ phân phối phân xưởng và 6 tủ phân phối động lực.