Nhận Diện Các Loại Lãng Phí Theo Lean Sản Xuất Tại Xưởng Gỗ 3 - Công Ty TNHH RESPONSE Việt Nam

Chuyên khảo phân tích Nhận diện các loại lãng phí theo lean sản xuất tại xưởng gỗ 3 công ty tnhh response việt nam, đánh giá các khía cạnh quan trọng, đề xuất hướng nghiên cứu

• Tác giả: Lê Anh Khoa
• Người hướng dẫn: ThS. Phan Văn Hồng Thắng
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản Lý Công Nghiệp
• Đề tài: Nhận Diện Các Loại Lãng Phí Theo Lean Sản Xuất Tại Xưởng Gỗ 3 – Công Ty TNHH RESPONSE Việt Nam
• Loại tài liệu: Đồ Án Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
• NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN
• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT
• DANH MỤC BẢNG
• DANH MỤC HÌNH ẢNH
• MỤC LỤC
• LỜI MỞ ĐẦU
• 0.1. Lí do chọn đề tài
• 0.2. Mục tiêu nghiên cứu
• 0.3. Đối tượng nghiên cứu
• 0.4. Phạm vi nghiên cứu
• 0.5. Phương pháp nghiên cứu
• 0.6. Kết cấu bài báo cáo
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH RESPONSE VIỆT NAM
• 1.1. Giới thiệu tổng quan về công ty
• 1.1.1. Thông tin về công ty
• 1.1.2. Quá trình hình thành và phát triển
• 1.1.3. Giá trị cốt lỗi - Tầm nhìn – chiến lược
• 1.1.4. Một số sản phẩm của công ty Response trên thị trường
• 1.2. Cơ cấu tổ chức
• 1.2.1. Giới thiệu phân xưởng gỗ 3 về cắt và định hình – Công ty trách nhiệm hữu hạn RESPONSE VIỆT NAM
• 1.2.1.1. Giới thiệu khái quát về phân xưởng gỗ 3
• 1.2.1.2. Cơ cấu tổ chức phân xưởng gỗ 3
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.1. Sơ lược về sản xuất tinh gọn
• 2.2. Khái niệm về sản xuất tinh gọn (Lean manufacturing)
• 2.3. Lịch sử hình thành sản xuất tinh gọn (Lean manufacturing)
• 2.4. Mục tiêu của sản xuất tinh gọn (Lean manufacturing)
• 2.5. Lợi ích của mô hình sản xuất tinh gọn (Lean manufacturing)
• 2.6. Các nguyên tắc chính của sản xuất tinh gọn (Lean manufacturing)
• 2.7. Các loại lãng phí trong sản xuất
• 2.8. Các công cụ hỗ trợ và phương pháp
• 3. CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG CÔNG TÁC TRIỂN KHAI SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI PHÂN XƯỞNG GỖ 3 VỀ CẮT VÀ ĐỊNH HÌNH – CÔNG TY TNHH RESPONSE VIỆT NAM
• 3.1. Tổng quan về phân xưởng gỗ 3
• 3.2. Giới thiệu về xưởng gỗ 3
• 3.3. Sản phẩm của đối tượng nghiên cứu
• 3.4. Quy trình sản xuất tại phân xưởng 3
• 3.5. Thực trạng các loại lãng phí tại phân xưởng gỗ 3
• 3.5.1. Lãng phí do di chuyển (Transportation)
• 3.5.2. Lãng phí do sản xuất thừa (Over Production)
• 3.5.3. Lãng phí do chờ đợi (Waiting)
• 3.6. Đánh giá thực trạng tại phân xưởng 3
• 4. CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN VIỆC ỨNG DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI PHÂN XƯỞNG GỖ 3 VỀ CẮT VÀ ĐỊNH HÌNH – CÔNG TY TNHH RESPONSE VIỆT NAM
• 4.1. Đề xuất giải pháp
• 4.2. Các giải pháp giúp giảm lãng phí tại phân xưởng gỗ 3
• 4.2.1. Áp dụng gộp chi tiết làm chung tránh chỉnh máy nhiều lần
• 4.2.2. Giải pháp về bảo trì và vận hành máy móc thiết bị
• 4.2.3. Giải pháp giảm sản phẩm lỗi (khuyết tật)
• 4.2.3.1. Áp dụng công cụ Cutting Optimization Pro cho cắt ván
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về nhận diện lãng phí theo Lean sản xuất

Nhận diện lãng phí theo Lean sản xuất là một phương pháp quan trọng trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất. Tại Công ty TNHH RESPONSE Việt Nam, việc áp dụng phương pháp này giúp xác định và loại bỏ các loại lãng phí không cần thiết, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất. Lãng phí có thể đến từ nhiều nguồn khác nhau, bao gồm thời gian chờ đợi, sản xuất thừa, và di chuyển không cần thiết. Việc nhận diện chính xác các loại lãng phí này là bước đầu tiên để cải tiến quy trình sản xuất.

1.1. Khái niệm về lãng phí trong sản xuất

Lãng phí trong sản xuất được định nghĩa là bất kỳ hoạt động nào không tạo ra giá trị cho sản phẩm. Theo phương pháp Lean, có bảy loại lãng phí chính: sản xuất thừa, thời gian chờ đợi, vận chuyển, xử lý, tồn kho, lỗi sản phẩm, và lãng phí do di chuyển. Việc nhận diện và phân loại các loại lãng phí này giúp doanh nghiệp có cái nhìn rõ ràng hơn về quy trình sản xuất của mình.

1.2. Tầm quan trọng của việc nhận diện lãng phí

Việc nhận diện lãng phí không chỉ giúp giảm chi phí sản xuất mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm. Khi lãng phí được loại bỏ, quy trình sản xuất trở nên hiệu quả hơn, từ đó tăng cường khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường. Đặc biệt, trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt, việc tối ưu hóa quy trình sản xuất là điều cần thiết.

II. Thách thức trong việc nhận diện lãng phí tại xưởng gỗ 3

Xưởng gỗ 3 của Công ty TNHH RESPONSE Việt Nam đang đối mặt với nhiều thách thức trong việc nhận diện và giảm thiểu lãng phí. Một trong những vấn đề lớn nhất là thời gian sản xuất kéo dài do quy trình chưa được tối ưu hóa. Nhiều công nhân phải chờ đợi bán thành phẩm từ các công đoạn trước, dẫn đến lãng phí thời gian và nguồn lực. Ngoài ra, việc thiếu sự phối hợp giữa các bộ phận cũng gây ra sự chậm trễ trong quy trình sản xuất.

2.1. Vấn đề thời gian chờ đợi trong sản xuất

Thời gian chờ đợi là một trong những loại lãng phí phổ biến nhất tại xưởng gỗ 3. Nhiều công nhân phải chờ đợi bán thành phẩm từ các công đoạn trước, dẫn đến sự không hiệu quả trong quy trình sản xuất. Việc giảm thiểu thời gian chờ đợi sẽ giúp tăng năng suất và giảm chi phí lao động.

2.2. Thiếu sự phối hợp giữa các bộ phận

Sự thiếu phối hợp giữa các bộ phận trong xưởng gỗ 3 cũng là một thách thức lớn. Khi các bộ phận không làm việc cùng nhau một cách hiệu quả, quy trình sản xuất sẽ bị gián đoạn, dẫn đến lãng phí thời gian và tài nguyên. Cần có các biện pháp cải tiến để tăng cường sự phối hợp giữa các bộ phận.

III. Phương pháp nhận diện lãng phí hiệu quả tại xưởng gỗ 3

Để nhận diện lãng phí hiệu quả tại xưởng gỗ 3, Công ty TNHH RESPONSE Việt Nam đã áp dụng nhiều phương pháp khác nhau. Một trong những phương pháp chính là sử dụng biểu đồ Pareto để phân tích các nguyên nhân gây ra lãng phí. Bên cạnh đó, việc áp dụng công cụ 5S cũng giúp cải thiện môi trường làm việc và giảm thiểu lãng phí. Các phương pháp này không chỉ giúp nhận diện lãng phí mà còn tạo ra một quy trình sản xuất hiệu quả hơn.

3.1. Sử dụng biểu đồ Pareto trong phân tích lãng phí

Biểu đồ Pareto là một công cụ hữu ích trong việc phân tích và nhận diện các loại lãng phí. Bằng cách xác định các nguyên nhân chính gây ra lãng phí, doanh nghiệp có thể tập trung vào việc giải quyết những vấn đề quan trọng nhất, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất.

3.2. Áp dụng công cụ 5S để cải thiện quy trình

Công cụ 5S giúp tạo ra một môi trường làm việc sạch sẽ và ngăn nắp, từ đó giảm thiểu lãng phí. Việc áp dụng 5S không chỉ giúp cải thiện hiệu suất làm việc mà còn nâng cao tinh thần làm việc của công nhân. Điều này rất quan trọng trong việc duy trì một quy trình sản xuất hiệu quả.

IV. Ứng dụng thực tiễn của nhận diện lãng phí tại xưởng gỗ 3

Việc nhận diện lãng phí tại xưởng gỗ 3 đã mang lại nhiều kết quả tích cực. Sau khi áp dụng các phương pháp nhận diện và giảm thiểu lãng phí, thời gian sản xuất đã được rút ngắn đáng kể. Điều này không chỉ giúp tăng năng suất mà còn giảm chi phí sản xuất. Hơn nữa, chất lượng sản phẩm cũng được cải thiện, đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng.

4.1. Kết quả đạt được sau khi áp dụng phương pháp Lean

Sau khi áp dụng phương pháp Lean, xưởng gỗ 3 đã giảm thiểu được thời gian sản xuất và tăng cường hiệu quả làm việc. Các chỉ số về năng suất và chất lượng sản phẩm đều có sự cải thiện rõ rệt, giúp công ty nâng cao vị thế cạnh tranh trên thị trường.

4.2. Tác động đến chất lượng sản phẩm

Chất lượng sản phẩm cũng được cải thiện đáng kể nhờ vào việc nhận diện và loại bỏ lãng phí. Sản phẩm không chỉ đáp ứng được yêu cầu của khách hàng mà còn tạo ra sự hài lòng cao hơn. Điều này góp phần xây dựng thương hiệu và uy tín của Công ty TNHH RESPONSE Việt Nam.

V. Kết luận và tương lai của nhận diện lãng phí tại xưởng gỗ 3

Nhận diện lãng phí theo Lean sản xuất là một yếu tố quan trọng trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất tại xưởng gỗ 3. Việc áp dụng các phương pháp nhận diện lãng phí đã mang lại nhiều lợi ích cho công ty. Trong tương lai, Công ty TNHH RESPONSE Việt Nam sẽ tiếp tục cải tiến quy trình sản xuất, nhằm nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm. Điều này không chỉ giúp công ty tồn tại mà còn phát triển bền vững trong ngành sản xuất gỗ.

5.1. Định hướng phát triển trong tương lai

Công ty TNHH RESPONSE Việt Nam sẽ tiếp tục đầu tư vào công nghệ và đào tạo nhân viên để nâng cao hiệu quả sản xuất. Việc áp dụng các phương pháp Lean sẽ được duy trì và phát triển, nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thiểu lãng phí.

5.2. Tầm quan trọng của việc duy trì cải tiến liên tục

Duy trì cải tiến liên tục là yếu tố then chốt để đảm bảo sự phát triển bền vững của công ty. Việc nhận diện lãng phí không chỉ là một hoạt động tạm thời mà cần trở thành một phần trong văn hóa làm việc của công ty. Điều này sẽ giúp công ty luôn sẵn sàng đối mặt với những thách thức trong tương lai.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH RESPONSE VIỆT NAM 1. Giới thiệu tổng quan về công ty 1. Thông tin về công ty Tên công ty: Công ty TNHH RESPONSE VIỆT NAM Thành lập: 8/9/2013 Trụ sở công ty: Lô A13-A14 đường số 1, Cụm Công nghiệp thị trấn Uyên Hưng, Phường Uyên Hưng, Thành phố Tân Uyên, Tỉnh Bình Dương, Việt Nam Người đại diện: Ngô Trung Thứ (Sinh năm: 1989 – Tiền Giang) Mã số thuế: 3702209135 Hình 1.1: Logo của công ty tại Việt Nam Nguồn: Website Công ty TNHH RESPONSE VIỆT NAM Công ty TNHH RESPONSE VIỆT NAM là công ty sản xuất đồ nội thất do CoreOne sở hữu 100% vốn tại Đan Mạch. Nhà máy chỉ cung cấp CoreOne (và cuối cùng là khách hàng của CoreOne) và CoreOne chỉ lấy nguồn từ nhà máy duy nhất này.

Công ty được thành lập vào năm 2013 và để duy trì chuỗi cung ứng tiết kiệm chi phí nhất, mọi thứ liên quan đến phát triển kỹ thuật, mua hàng, sản xuất, kiểm soát chất lượng và vận chuyển đều do đội ngũ người Việt Nam kiểm soát. Bắt đầu từ một xưởng với 20 đồng nghiệp, nhà máy hiện có diện tích 25.000 m2 và đội ngũ hơn 400 4 nhân viên vận chuyển khoảng 15 container mỗi tuần. Công ty tọa lạc tại tỉnh Bình Dương, trong một ứng dụng cụm nội thất. Cách Thành phố Hồ Chí Minh 50 km về phía Bắc với cơ sở hạ tầng vững chắc và dễ dàng tiếp cận các cảng, nhà cung cấp phụ và nhân viên.

Giữ chân nhân viên là lĩnh vực trọng tâm chính của chúng tôi và thông qua nhiều sáng kiến và khuyến khích khác nhau, công ty đã có thể duy trì tính liên tục và ổn định trong vài năm. Quá trình hình thành và phát triển Công ty TNHH RESPONSE VIỆT NAM là chi nhánh của công COREONE. Vào 1/12/2008 Công ty CoreOne được thành lập bởi Lindy, Peter và Mogens ở Đan Mạch và đã trở thành công ty chuyên sản xuất sản phẩm từ gỗ hàng đầu thế giới Tháng 9 năm 2013, công ty TNHH RESPONSE VIỆT NAM được thành lập. Tháng 9 năm 2016, công ty chuyển địa điểm từ KCN Nam Tân Uyên đến CCN Uyên Hưng, nhà xưởng được mở rộng đến 26.

Giá trị cốt lỗi - Tầm nhìn – chiến lược Giá trị cốt lỗi Vì lợi ích của khách hàng, đối tác và nhân viên. Luôn thay đổi, cải tiến, năng động, sáng tạo giúp công ty luôn phát triển. Rõ ràng, minh bạch các chính sách về quyền lợi cho nhân viên. Trách nhiệm xã hội và công đồng.

Tầm nhìn Công ty cam kết trở thành đối tác đáng tin cậy và xuất sắc nhất của khách hàng. Bằng cách lắng nghe và đáp ứng mọi nhu cầu, cung cấp giải pháp vượt trội và duy trì tính minh bạch, chúng tôi tạo ra một mối quan hệ vững chắc và mang lại giá trị thực sự cho mỗi khách hàng. Công ty không chỉ dừng lại ở việc sản xuất các sản phẩm gỗ chất lượng cao, mà còn đặt mục tiêu trở thành một nguồn cảm hứng cho sự sáng tạo và thiết kế. Công ty muốn mỗi mẫu sản phẩm gỗ của chúng tôi không chỉ là một đồ vật, mà còn là một tác phẩm nghệ thuật, mang lại niềm hạnh phúc và sự hài lòng tối đa cho khách hàng.

Chiến lược Duy trì những hoạt động đem lại giá trị cho khách hàng và nhân viên. Đáp ứng hơn sự mong đợi của khách hàng, cam kết sản phẩm với chất lượng 5 và cải tiến liên tục. Tạo ra môi trường làm việc tuyệt vời, duy trì trách nhiệm xã hội. Luôn đưa ra những cải tiến liên tục từ ý kiến của mọi người để công ty cải thiện những điểm chưa tốt và những hoàn thiện hơn.

Xây dựng thương hiệu công ty trở thành một công ty hàng đầu của thế giới trong ngành nội thất. Một số sản phẩm của công ty Response trên thị trường Hình 1.1: Các sản phẩm tại công ty tại Việt Nam Nguồn: Website Công ty TNHH RESPONSE VIỆT NAM 1. Cơ cấu tổ chức 6 Hình 1.2: Sơ đồ cơ cấu tổ chức của công ty TNHH RESPONSE Nguồn: Nội bộ công ty Nhiệm vụ của các vị trí: CEO: là xác định hướng đi dài hạn và đề ra các hướng đi cụ thể, mà còn tạo ra một môi trường làm việc tích cực, khuyến khích sự sáng tạo và đổi mới. Quản lý tài chính hiệu quả, tạo dựng các mối quan hệ và đại diện cho công ty.

Đồng thời, việc xác định và thúc đẩy văn hóa tổ chức, đạo đức doanh nghiệp cũng nằm trong trách nhiệm hàng đầu của họ để định hình một hình ảnh tích cực và bền vững cho công ty trong cộng đồng và ngành công nghiệp. Giám đốc sản phẩm: là nắm bắt xu hướng thị trường và nhu cầu của khách hàng, đưa ra chiến lược phát triển sản phẩm phù hợp, phải chịu trách nhiệm với việc nghiên cứu và phân tích thị trường để xác định các sản phẩm tiềm năng và đưa ra các ý tưởng sáng tạo. Đồng thời, giám đốc sản phẩm cũng phải làm việc chặt chẽ với các bộ phận khác như R&D, marketing và sản xuất để đảm bảo rằng sản phẩm được phát triển đáp ứng đầy đủ các tiêu chí về chất lượng, hiệu suất và thị trường. 7 Việc xác định chiến lược, quản lý quy trình phát triển sản phẩm và định hình hình ảnh thương hiệu của sản phẩm cũng nằm trong trách nhiệm hàng đầu của giám đốc sản phẩm để đưa công ty gỗ tiến xa trên thị trường cạnh tranh.

Giám đốc tài chính: quản lý tài chính tổng thể, phân tích tài chính, lập kế hoạch và quản lý ngân sách, báo cáo tài chính, quản lý vốn và đầu tư, quản lý rủi ro tài chính, liên kết với các đối tác quan trọng, và đảm bảo tuân thủ quy định tài chính. Giám đốc kinh doanh: là phát triển, triển khai và giám sát chiến lược kinh doanh của công ty để đạt được mục tiêu doanh số bán hàng và lợi nhuận. Đồng thời, cũng phụ trách quản lý và phát triển đội ngũ bán hàng, xây dựng mối quan hệ với khách hàng và đối tác hình và thúc đẩy hướng phát triển của sản phẩm hoặc dịch vụ. Giám đốc kỹ thuật và chất lượng: là đảm bảo chất lượng sản phẩm hoặc dịch vụ thông qua việc quản lý quy trình sản xuất, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng và phát triển công nghệ mới.

Giám đốc sản xuất: là chịu trách nhiệm chủ đạo trong việc quản lý quy trình sản xuất và đảm bảo rằng mọi hoạt động diễn ra một cách hiệu quả và chất lượng, xây dựng và duy trì các quy trình sản xuất tiên tiến và hiệu suất, từ việc quản lý nguồn lực và nhân lực cho đến việc đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và chất lượng. Cần liên tục cải thiện quy trình sản xuất bằng cách áp dụng công nghệ mới và tối ưu hóa các khâu công đoạn để tăng năng suất và giảm lãng phí, quản lý chi phí sản xuất để đảm bảo sự hiệu quả kinh doanh. Trưởng phòng chuỗi cung ứng: là quản lý và tối ưu hóa hoạt động chuỗi cung ứng của công ty, bao gồm quản lý các quy trình liên quan đến mua hàng, vận chuyển, và lưu kho. Trưởng phòng nhân sự: là quản lý và điều hành các hoạt động liên quan đến nguồn nhân lực trong công ty, bao gồm tuyển dụng, đào tạo, quản lý hiệu suất, và giải quyết vấn đề nhân sự.

Trưởng phòng IT: là quản lý và điều hành các hoạt động công nghệ thông tin trong công ty, bao gồm quản lý hệ thống, mạng, phần mềm và hỗ trợ kỹ thuật. Trưởng phòng CSR&HSE là quản lý và thúc đẩy các hoạt động liên quan đến Corporate Social Responsibility (CSR - Trách nhiệm Xã hội Doanh nghiệp) và 8 Health, Safety, and Environment (HSE - An toàn, Sức khỏe và Môi trường) trong công ty. Trưởng phòng tài chính: là quản lý và điều hành các hoạt động tài chính của công ty, bao gồm quản lý ngân sách, báo cáo tài chính và quản lý rủi ro tài chính. Trưởng phòng chất lượng: là đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm, kiểm tra và đưa ra các tiêu chuẩn chất lượng để sản xuất hiệu quả nhất.

Trưởng phòng kế hoạch: là quản lý và điều hành các hoạt động liên quan đến lập kế hoạch, thay đổi kết hoạch sao cho phù hợp với đơn hàng mà khách đã đặt. Giới thiệu phân xưởng gỗ 3 về cắt và định hình – Công ty trách nhiệm hữu hạn RESPONSE VIỆT NAM 1. Giới thiệu khái quát về phân xưởng gỗ 3 Phân xưởng gỗ 3 là nơi bắt đầu những bước đầu tiên cho quy trình sản xuất từng chi tiết của một sản phẩm theo yêu cầu của khách đặt hàng. Quy trình sản xuất bắt đầu từ bào thô, cắt phôi, bào 2 mặt,.

đến chà nhám, khoan, bo rảnh.cuối cùng là hoàn thiện chi tiết và giao cho xưởng 2 để láp ráp. Cơ cấu tổ chức phân xưởng gỗ 3 Hình 1.3: Sơ đồ cơ cấu tổ chức tại phân xưởng 3 Nguồn: Nội bộ công ty 9 Nhiệm vụ của từng bộ phận Quản lí xưởng: Người nhận kế hoạch sản xuất từ bộ phận kế hoạch và sắp xếp công việc cho từng bộ phận và thứ tự mã hàng cho tổ trưởng của mỗi khu. Người đứng ra giải quyết mọi vấn đề mà ở xưởng gặp phải và khi cấp trên đưa ra yêu cầu thì quản lí xưởng là người phải thông báo trực tiếp đến cho các tổ trưởng khác. Tổ trưởng hàng thô: Người giám sát, đưa ra thứ tự sản xuất lúc gỗ ban đầu từ: bào thô, cắt , bào 2 mặt, lựa phôi, ép cao tầng, rong, vá keo, nhám thùng, cắt dả dày, cắt 2 đầu.

Giải quyết vấn đề ứ động hàng tại khu vực của mình người ra còn phải sắp xếp công việc cho người công nhân của khu vực mình làm máy nào. Tổ trưởng CNC: Chỉnh các máy chạy tự động như máy SCM, máy Rover, máy Artist, máy Jet. Xem xét những chi tiết nằm ở các khu vực khác, nếu chi tiết nào khó phức tạp thì có thể đưa hàng và khu vực máy CNC để có thể chạy nhanh hơn các máy khác phải qua nhiều công đoạn hơn và chạy lâu hơn mất thời gian hơn. Tổ trưởng tổ khoan: Người kiểm tra thông số chi tiết làm chuẩn xác, điều chỉnh số liệu cho phù hợp và kiểm soát vận hành của các máy: tubi 2 trục, router, lộng, khoan ngang, khoan dọc, mộng âm, mộng dương.

Sắp xếp con người sao cho phù hợp về vốn hiểu biết và cách vận hành của máy đó. Bộ phận xử lí: Đây khu vực xử lí những chi tiết khi đã làm ra được thanh gỗ với mục đích giúp thanh gỗ sạch sẽ hơn, loại bỏ những mắt gỗ bị hư và vá keo lại.