Nghiên cứu xác định các thông số tối ưu của máy sàng dăm nguyên liệu giấy

Luận văn thạc sĩ nghiên cứu hay nghiên cứu xác định các thông số tối ưu của máy sàng dăm nguyên liệu giấy, khảo sát thực trạng, phân tích nguyên nhân, đề xuất giải pháp cải thiện

• Tác giả: Nguyễn Trọng Tuân
• Người hướng dẫn: PGS. Nguyễn Nhật Chiêu
• Trường học: Trường Đại Học Lâm Nghiệp
• Chuyên ngành: Máy và Thiết Bị Cơ Giới Hoá Nông - Lâm Nghiệp
• Đề tài: Nghiên Cứu Tối Ưu Hóa Thông Số Máy Sàng Dăm Nguyên Liệu Giấy
• Loại tài liệu: luận văn thạc sĩ kỹ thuật
• Năm xuất bản: 2010
• Địa điểm: Hà Nội

Mục lục chi tiết

• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU
• 1.1. Tổng quan về công nghệ và thiết bị sản xuất dăm nguyên liệu giấy
• 1.2. Tổng quan về máy sàng dăm hiện đang sử dụng trong sản xuất
• 1.3. Tổng quan về phương pháp quy hoạch thực nghiệm
• 1.3.1. Những khái niệm cơ bản của quy hoạch thực nghiệm

Tóm tắt

I. Tổng quan về nghiên cứu tối ưu hóa thông số máy sàng dăm nguyên liệu giấy

Nghiên cứu tối ưu hóa thông số máy sàng dăm nguyên liệu giấy là một lĩnh vực quan trọng trong ngành công nghiệp sản xuất giấy. Máy sàng dăm đóng vai trò quyết định trong việc phân loại và nâng cao chất lượng nguyên liệu đầu vào. Việc tối ưu hóa các thông số của máy sàng không chỉ giúp nâng cao hiệu suất mà còn giảm thiểu chi phí sản xuất. Các nghiên cứu hiện tại chủ yếu tập trung vào việc cải thiện thiết kế và hiệu suất của máy sàng, nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

1.1. Tầm quan trọng của máy sàng dăm trong sản xuất giấy

Máy sàng dăm là thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất giấy. Nó giúp loại bỏ các tạp chất và đảm bảo chất lượng dăm gỗ đạt tiêu chuẩn. Việc tối ưu hóa quy trình sàng lọc sẽ nâng cao hiệu suất và chất lượng sản phẩm cuối cùng.

1.2. Các loại máy sàng dăm phổ biến hiện nay

Trên thị trường hiện nay có nhiều loại máy sàng dăm như máy sàng chấn động lệch tâm, máy sàng lắc, và máy sàng quán tính. Mỗi loại máy có những ưu điểm và nhược điểm riêng, phù hợp với từng yêu cầu sản xuất khác nhau.

II. Vấn đề và thách thức trong tối ưu hóa máy sàng dăm

Mặc dù máy sàng dăm đã được sử dụng rộng rãi, nhưng vẫn còn nhiều thách thức trong việc tối ưu hóa hiệu suất của chúng. Các vấn đề như độ bền của máy, khả năng xử lý nguyên liệu khác nhau và chi phí bảo trì là những yếu tố cần được xem xét. Ngoài ra, việc thiếu thông tin về các thông số tối ưu cũng gây khó khăn cho các nhà sản xuất.

2.1. Độ bền và tuổi thọ của máy sàng

Độ bền của máy sàng dăm ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất sản xuất. Các máy sàng cần được thiết kế để chịu được áp lực và tải trọng lớn trong quá trình hoạt động.

2.2. Khả năng xử lý nguyên liệu đa dạng

Máy sàng cần có khả năng xử lý nhiều loại nguyên liệu khác nhau, từ gỗ mềm đến gỗ cứng. Điều này đòi hỏi các thông số kỹ thuật phải được điều chỉnh linh hoạt để phù hợp với từng loại nguyên liệu.

III. Phương pháp tối ưu hóa thông số máy sàng dăm hiệu quả

Để tối ưu hóa thông số máy sàng dăm, có thể áp dụng nhiều phương pháp khác nhau như quy hoạch thực nghiệm, mô phỏng và phân tích thống kê. Những phương pháp này giúp xác định các thông số tối ưu một cách chính xác và hiệu quả.

3.1. Quy hoạch thực nghiệm trong tối ưu hóa

Quy hoạch thực nghiệm là phương pháp quan trọng giúp xác định các thông số tối ưu của máy sàng. Phương pháp này cho phép nghiên cứu ảnh hưởng của nhiều yếu tố đến hiệu suất máy sàng.

3.2. Mô phỏng và phân tích thống kê

Mô phỏng giúp dự đoán hiệu suất của máy sàng dưới các điều kiện khác nhau. Phân tích thống kê cung cấp thông tin chi tiết về mối quan hệ giữa các thông số và hiệu suất máy.

IV. Ứng dụng thực tiễn của nghiên cứu tối ưu hóa máy sàng dăm

Kết quả nghiên cứu tối ưu hóa thông số máy sàng dăm có thể được áp dụng trong thực tiễn sản xuất. Việc áp dụng các thông số tối ưu sẽ giúp nâng cao năng suất, giảm chi phí và cải thiện chất lượng sản phẩm. Các nhà máy sản xuất giấy có thể đạt được hiệu quả cao hơn khi áp dụng các giải pháp tối ưu này.

4.1. Nâng cao năng suất sản xuất

Việc tối ưu hóa máy sàng dăm giúp tăng năng suất sản xuất, từ đó đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng cao. Các nhà máy có thể sản xuất nhiều sản phẩm hơn trong cùng một khoảng thời gian.

4.2. Giảm chi phí sản xuất

Tối ưu hóa thông số máy sàng không chỉ giúp nâng cao hiệu suất mà còn giảm thiểu chi phí vận hành và bảo trì. Điều này góp phần làm tăng lợi nhuận cho các nhà sản xuất.

V. Kết luận và tương lai của nghiên cứu tối ưu hóa máy sàng dăm

Nghiên cứu tối ưu hóa thông số máy sàng dăm nguyên liệu giấy là một lĩnh vực quan trọng và cần thiết trong ngành công nghiệp sản xuất giấy. Tương lai của nghiên cứu này sẽ tiếp tục phát triển với sự hỗ trợ của công nghệ mới và các phương pháp nghiên cứu hiện đại. Việc áp dụng các giải pháp tối ưu sẽ giúp ngành công nghiệp giấy phát triển bền vững.

5.1. Xu hướng phát triển công nghệ trong ngành giấy

Công nghệ sản xuất giấy đang ngày càng hiện đại hóa, với nhiều cải tiến trong thiết kế và quy trình sản xuất. Điều này mở ra nhiều cơ hội cho việc tối ưu hóa máy sàng dăm.

5.2. Tầm quan trọng của nghiên cứu khoa học

Nghiên cứu khoa học đóng vai trò quan trọng trong việc phát triển các giải pháp tối ưu cho máy sàng dăm. Các nghiên cứu này sẽ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu suất sản xuất.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Trong chuỗi cung ứng lâm sản phục vụ công nghiệp sản xuất bột giấy và ván dăm, công đoạn sàng phân loại dăm gỗ đóng vai trò then chốt nhằm tuyển chọn các phần tử dăm đạt chuẩn quy cách và loại bỏ triệt để dăm quá khổ hoặc mùn vụn. Với định hướng phát triển sản lượng khai thác gỗ rừng trồng đạt 24,5 triệu m3 gỗ tại Việt Nam, nhu cầu trang bị các dây chuyền chế biến dăm gỗ năng suất cao từ 20 đến 35 tấn/giờ ngày càng trở nên cấp bách. Tại các trung tâm chế biến lâm sản trọng điểm như Phú Thọ, Hòa Bình, Quảng Ninh, Thanh Hóa, Nghệ An và Quảng Bình, loại máy sàng theo nguyên lý chấn động lệch tâm hai tầng lưới được ứng dụng rộng rãi nhờ kết cấu gọn gàng, độ bền cơ học cao và chi phí chế tạo hợp lý.

Tuy nhiên, hầu hết các thiết bị sàng chấn động lệch tâm đang vận hành hiện nay đều được gia công dựa trên kinh nghiệm cảm tính của thợ cơ khí địa phương, thiếu cơ sở tính toán khoa học về các thông số động lực học và kết cấu tối ưu. Tình trạng này dẫn đến việc tiêu hao điện năng riêng tăng cao, năng suất không đạt định mức thiết kế và tỷ lệ dăm đạt chuẩn kích thước (chiều dài 20 đến 35 mm, chiều rộng 20 đến 35 mm, chiều dày 3 đến 7 mm) bị suy giảm. Đề tài tập trung xác định bộ thông số tối ưu gồm góc nghiêng mặt sàng, tốc độ quay của trục lệch tâm và lượng cấp dăm tại Xưởng thực nghiệm thuộc Trung tâm Nghiên cứu và Chuyển giao Công nghệ Công nghiệp rừng, Trường Đại học Lâm nghiệp. Kết quả nghiên cứu cung cấp cơ sở định lượng chuẩn xác giúp giảm chi phí năng lượng riêng từ 15% đến 20%, đồng thời nâng cao năng suất sàng dăm vượt mức 10 tấn/giờ.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu ứng dụng lý thuyết dao động cơ học ứng dụng và nguyên lý chuyển động của vật liệu rời trên mặt sàng chấn động. Trong hệ thống sàng chấn động lệch tâm, hộp sàng nhận chuyển động từ trục khuỷu lệch tâm có độ lệch tâm e = 12 mm kết hợp các gối đỡ đàn hồi lò xo, tạo nên quỹ đạo dao động tròn trong mặt phẳng thẳng đứng ở khu vực giữa sàng và quỹ đạo elip khép kín ở hai đầu nạp - tháo tải. Lực ly tâm quán tính sinh ra tỷ lệ thuận với khối lượng dao động toàn phần và bình phương tần số góc của trục quay.

Bên cạnh đó, khung lý thuyết quy hoạch thực nghiệm cực trị đa yếu tố được triển khai nhằm mô hình hóa mối quan hệ phi tuyến giữa các yếu tố công nghệ và các chỉ tiêu kinh tế - kỹ thuật. Các khái niệm cốt lõi trong nghiên cứu bao gồm: Chi phí năng lượng riêng (ký hiệu là Nr, đơn vị kWh/tấn) đại diện cho mức tiêu hao điện năng trên một đơn vị khối lượng sản phẩm; Năng suất sàng dăm (ký hiệu là M, tính bằng tấn/giờ); Hệ số diện tích sống của bề mặt sàng (tỷ lệ phần trăm tổng diện tích lỗ lưới so với toàn bộ diện tích mặt sàng); và Góc nghiêng lắp đặt mặt sàng (ký hiệu là alpha, đo bằng độ).

Phương pháp nghiên cứu

Nguồn dữ liệu của luận văn được thu thập trực tiếp qua hệ thống thiết bị đo kiểm hiện đại lắp đặt trên mô hình máy sàng chấn động lệch tâm công suất động cơ 3 kW, diện tích mặt sàng 4,32 m2 với hai tầng lưới phân loại. Nghiên cứu sử dụng phương pháp lấy mẫu thực nghiệm hai giai đoạn có kiểm soát chặt chẽ:

Giai đoạn khảo nghiệm đơn yếu tố tiến hành khảo sát lần lượt 3 biến số đầu vào gồm góc nghiêng mặt sàng (10 đến 20 độ), tốc độ quay trục lệch tâm (550 đến 850 vòng/phút) và lượng cấp dăm nguyên liệu (10 đến 14 tấn/giờ) qua 5 mức biến thiên với 3 lần lặp lại ở mỗi điểm đo (tương đương 45 lần đo đạc) nhằm xác định dải biến thiên tối ưu.

Giai đoạn khảo nghiệm đa yếu tố ứng dụng kế hoạch quy hoạch thực nghiệm bậc hai H.O Hartley cho 3 yếu tố (k = 3). Kế hoạch Hartley được lựa chọn vì tính tối ưu vượt trội, giúp cắt giảm số lượng thí nghiệm xuống còn 17 điểm đo (gồm 8 điểm nhân, 6 điểm sao ở cự ly alpha = 1 và 3 điểm tâm) với 3 lần lặp lại ở mỗi chế độ (tổng cộng 51 mẫu dữ liệu đo), đảm bảo tính trực giao và tính xoay của mô hình toán. Dữ liệu dòng điện, công suất và hệ số cosφ được thu thập bằng thiết bị phân tích công suất Fluke 39, tốc độ quay đo bằng máy đo xung quang học Lutron DT2234A, và khối lượng dăm được cân định lượng. Toàn bộ số liệu được kiểm định tính thuần nhất phương sai bằng chuẩn Cochran (G), kiểm định độ tương thích mô hình bằng chuẩn Fisher (F) và xử lý hồi quy đa biến trên phần mềm chuyên dụng OPT.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Quá trình phân tích thực nghiệm đơn yếu tố và đa yếu tố đã làm sáng tỏ quy luật tương tác cơ học giữa vật liệu dăm gỗ và bề mặt sàng rung:

Thứ nhất, góc nghiêng mặt sàng tác động phi tuyến bậc hai rất mạnh mẽ đến cả hai hàm mục tiêu. Khi điều chỉnh góc nghiêng alpha tăng dần từ 10 độ lên 20 độ ở tốc độ quay 700 vòng/phút và lượng cấp 12 tấn/giờ, chi phí năng lượng riêng Nr giảm liên tục 19,7% (từ 0,269 kWh/tấn xuống còn 0,216 kWh/tấn). Đồng thời, năng suất sàng dăm M tăng 13,9% (từ 8,971 tấn/giờ lên mức đỉnh 10,222 tấn/giờ). Phương trình hồi quy tương quan đơn yếu tố được xác lập: Nr = 0,47957 - 0,02847alpha + 0,00076alpha^2 và M = 4,42909 + 0,61044alpha - 0,01594alpha^2.

Thứ hai, tốc độ quay của trục sàng n có xu hướng làm tăng tiêu hao năng lượng khi vận hành ở tần số cao. Cụ thể, khi tăng tốc độ trục từ 550 vòng/phút lên 850 vòng/phút, năng suất sàng dăm chỉ tăng khiêm tốn 6,05% (từ 9,566 tấn/giờ lên 10,145 tấn/giờ), nhưng chi phí năng lượng riêng Nr lại tăng vọt tới 37,7% (từ 0,167 kWh/tấn lên 0,230 kWh/tấn). Phương trình hồi quy tương ứng: Nr = -0,2988 + 0,00123n - 0,0000007n^2 và M = 5,1032 + 0,0119n - 0,000007n^2.

Thứ ba, sự gia tăng lượng cấp dăm m từ 10 tấn/giờ lên 14 tấn/giờ thúc đẩy năng suất thực tế tăng từ 9,671 tấn/giờ lên 10,244 tấn/giờ (tăng 5,92%), song suất tiêu hao điện năng cũng tăng từ 0,191 kWh/tấn lên 0,254 kWh/tấn (tăng 32,98%). Mọi mô hình hồi quy đều thỏa mãn tiêu chuẩn Fisher với Ftt (từ 0,0184 đến 1,128) nhỏ hơn giá trị giới hạn tra bảng Fb = 4,10 ở mức ý nghĩa 0,005, khẳng định độ tương thích hoàn hảo của mô hình.

Thảo luận kết quả

Cơ chế vật lý giải thích cho hiện tượng trên bắt nguồn từ động học dòng chảy dăm gỗ. Khi tăng góc nghiêng mặt sàng lên khoảng 15 đến 17 độ, thành phần trọng lực tác dụng dọc theo chiều dài lưới sàng tăng lên, hỗ trợ lực kích rung đẩy dăm di chuyển nhanh về phía đầu tháo liệu. Điều này ngăn chặn hiện tượng dăm gỗ bị dồn ứ tạo thành lớp đệm dày gây cản trở lưới sàng, giảm tải ma sát cản trở trục quay, từ đó kéo giảm công suất tiêu thụ của động cơ.

Tuy nhiên, nếu tốc độ quay trục vượt quá 750 vòng/phút, lực ly tâm quán tính lớn khiến dăm gỗ bị nảy quá cao và liên tục lơ lửng trên không trung thay vì trượt tiếp xúc với mặt lưới. Hiện tượng này làm giảm xác suất lọt qua lỗ sàng của các hạt dăm đạt chuẩn, làm tăng thời gian lưu vô ích và tổn hao ma sát cơ khí, dẫn đến lãng phí năng lượng điện. Các biểu đồ đường cong Parabol thực nghiệm và biểu đồ mặt đáp ứng ba chiều (3D Response Surface) phân tích tương tác đa yếu tố chỉ ra rõ ràng rằng điểm cực trị tối ưu kinh tế - kỹ thuật đạt được khi góc nghiêng mặt sàng duy trì ở 15 đến 16 độ, tốc độ quay trục dao động quanh 680 đến 720 vòng/phút và lưu lượng cấp dăm ổn định ở mức 11 đến 12 tấn/giờ.

Đề xuất và khuyến nghị

Dựa trên kết quả tối ưu hóa từ luận văn, bốn giải pháp kỹ thuật và tổ chức sản xuất được đề xuất triển khai:

Thứ nhất, chuẩn hóa chế độ vận hành công nghệ tại các xưởng băm dăm gỗ. Các doanh nghiệp chế biến lâm sản tại Phú Thọ, Thanh Hóa và Nghệ An cần hiệu chỉnh góc nghiêng mặt sàng cố định ở dải 15 đến 16 độ, thiết lập tốc độ quay trục lệch tâm ở mức 700 vòng/phút (thông qua việc lựa chọn tỷ số truyền puli 130/360 mm) và duy trì lưu lượng nạp liệu từ 11 đến 12 tấn/giờ. Giải pháp này giúp các cơ sở duy trì năng suất sàng trên 10 tấn/giờ và tiết kiệm từ 15% đến 20% chi phí điện năng hàng tháng.

Thứ hai, cải tiến kết cấu cơ khí bộ phận giảm chấn và cân bằng động. Các cơ sở cơ khí chế tạo máy lâm nghiệp cần lắp đặt bổ sung hệ thống gối đỡ đàn hồi lò xo đôi có độ cứng phù hợp tại hai đầu hộp sàng, kết hợp bố trí đĩa cân bằng gắn đối trọng trên trục lệch tâm nhằm triệt tiêu lực quán tính ly tâm truyền xuống khung bệ cố định, giúp nâng cao độ bền ổ bi đỡ trục thêm 30% trong vòng 6 tháng vận hành liên tục.

Thứ three, chuẩn hóa cấu trúc lưới sàng hai tầng chuyên dụng. Đề xuất sử dụng tấm lưới đột lỗ thép dày 4 đến 6 mm với kích thước lỗ sàng tầng 1 từ 40 đến 50 mm (tách dăm quá khổ đưa về máy băm lại) và tầng 2 từ 6 đến 8 mm (loại bỏ mùn cưa, vỏ cây), đảm bảo tỷ lệ dăm đạt chuẩn nguyên liệu giấy xuất khẩu đạt trên 95%.

Thứ tư, tự động hóa khâu cấp liệu bằng biến tần điều khiển. Khuyến nghị các nhà máy sản xuất giấy và ván dăm đầu tư tích hợp biến tần cho động cơ băng tải cấp dăm trong quý tới nhằm đồng bộ hóa tốc độ nạp gỗ với biên độ dao động của sàng, tránh hiện tượng quá tải cục bộ làm tăng chi phí năng lượng riêng.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

Nội dung nghiên cứu mang tính ứng dụng công nghệ cao, đặc biệt hữu ích cho bốn nhóm đối tượng:

Kỹ sư thiết kế và chế tạo máy cơ khí lâm nghiệp: Sử dụng hệ phương trình toán học thực nghiệm và công thức tính toán tải trọng động để thiết kế, chế tạo mới máy sàng chấn động lệch tâm đạt chuẩn kỹ thuật, thay thế phương thức gia công tự phát theo kinh nghiệm.

Cán bộ quản lý kỹ thuật tại các nhà máy sản xuất bột giấy, ván dăm MDF: Ứng dụng quy trình căn chỉnh góc nghiêng, tốc độ vòng quay và lưu lượng cấp liệu để tối ưu hóa chi phí điện năng vận hành dây chuyền, nâng cao hiệu quả kinh tế phân xưởng.

Giảng viên, nghiên cứu sinh và học viên cao học chuyên ngành Máy và thiết bị cơ giới hóa Nông - Lâm nghiệp: Sử dụng luận văn như tài liệu tham khảo chuẩn mực về phương pháp ứng dụng quy hoạch thực nghiệm bậc hai H.O Hartley trong tối ưu hóa các thông số máy nông - lâm nghiệp.

Doanh nghiệp chế biến và xuất khẩu dăm gỗ: Khai thác giải pháp kỹ thuật để nâng cao tỷ lệ dăm thành phẩm đạt chuẩn quốc tế, giảm thiểu tỷ lệ phế phẩm và hao hụt nguyên liệu.

Câu hỏi thường gặp

Tại sao máy sàng chấn động lệch tâm lại được ưu tiên sử dụng trong chế biến dăm gỗ tại Việt Nam?

Máy sàng chấn động lệch tâm sở hữu kết cấu cơ khí gọn nhẹ, chi phí chế tạo thấp, dễ bảo trì và vận hành bền bỉ trong môi trường bụi bẩn. Thiết bị duy trì biên độ dao động ổn định khoảng 12 mm không phụ thuộc vào tải trọng dăm, tạo chuyển động quỹ đạo tròn giúp trải đều và phân loại dăm nhanh chóng, rất phù hợp với quy mô sản xuất tại các địa phương.

Góc nghiêng mặt sàng ảnh hưởng như thế nào đến hiệu suất làm việc của máy sàng dăm?

Khi tăng góc nghiêng từ 10 độ lên 20 độ, tốc độ trượt dọc của dăm gỗ tăng lên, hạn chế ứ tắc bề mặt và giảm chi phí năng lượng riêng từ 0,269 kWh/tấn xuống 0,216 kWh/tấn. Đồng thời, năng suất sàng tăng từ 8,971 tấn/giờ lên 10,222 tấn/giờ, giúp nâng cao đáng kể thông lượng phân loại của hệ thống.

Phương pháp quy hoạch thực nghiệm H.O Hartley mang lại ưu điểm gì cho nghiên cứu này?

Phương án Hartley cho phép khảo sát mô hình phi tuyến bậc hai đa biến chỉ qua 17 điểm thí nghiệm thay vì hàng chục điểm đo phức tạp theo phương pháp toàn phần. Giải pháp này giúp tiết kiệm tối đa thời gian và chi phí vận hành thử nghiệm, đồng thời cung cấp ma trận toán học chuẩn xác để tìm điểm cực trị tối ưu với độ tin cậy thống kê cao.

Tốc độ quay trục sàng bao nhiêu là tối ưu để tránh lãng phí năng lượng?

Tốc độ quay trục sàng tối ưu nằm trong dải từ 680 đến 720 vòng/phút. Nếu vận hành dưới 550 vòng/phút, năng suất sàng giảm xuống dưới 9,5 tấn/giờ; ngược lại, nếu tăng tốc vượt quá 850 vòng/phút, năng lượng tiêu hao riêng sẽ tăng vọt lên 0,230 kWh/tấn do tổn hao ma sát cơ khí mà năng suất không tăng tương ứng.

Quy cách kích thước dăm gỗ tiêu chuẩn cho ngành công nghiệp giấy được định lượng ra sao?

Dăm gỗ nguyên liệu giấy tiêu chuẩn cần đạt kích thước dài từ 20 đến 35 mm, rộng 20 đến 35 mm và dày từ 3 đến 7 mm. Hệ thống máy sàng hai tầng lưới với kích thước lỗ sàng tầng trên 40 đến 60 mm và tầng dưới 6 đến 10 mm sẽ loại bỏ triệt để dăm quá khổ và mùn vụn không đạt yêu cầu nấu bột giấy.

Kết luận

Luận văn đã giải quyết trọn vẹn bài toán tối ưu hóa công nghệ cho thiết bị sàng dăm gỗ tại Việt Nam với 5 kết luận cốt lõi:

• Xác lập thành công hệ phương trình toán học thực nghiệm mô tả chính xác mối quan hệ phi tuyến giữa các thông số công nghệ (góc nghiêng, tốc độ trục, lượng cấp) với chi phí năng lượng riêng và năng suất sàng dăm.
• Chứng minh tính khoa học của việc thiết lập góc nghiêng mặt sàng ở mức 15 đến 16 độ và tốc độ quay trục 700 vòng/phút, giúp giảm 19,7% chi phí điện năng tiêu thụ riêng.
• Ứng dụng thành công phương pháp quy hoạch thực nghiệm bậc hai H.O Hartley vào việc giải quyết bài toán cơ khí lâm nghiệp với độ tin cậy thống kê Fisher đạt chuẩn.
• Cung cấp cơ sở lý luận và thông số định lượng vững chắc thay thế phương thức chế tạo máy sàng dăm tự phát theo kinh nghiệm tại các xưởng cơ khí địa phương.
• Mở ra hướng nghiên cứu tự động hóa kiểm soát lưu lượng nạp dăm gỗ thích ứng nhằm tối ưu hóa toàn diện dây chuyền băm - sàng dăm công nghiệp.

Trong kế hoạch 6 tháng tới, các giải pháp tối ưu hóa này cần được chuyển giao và triển khai thực nghiệm diện rộng tại các cơ sở chế biến dăm gỗ xuất khẩu. Các tổ chức, nhà máy và xưởng chế biến lâm sản quan tâm có thể chủ động liên hệ bộ môn Máy và Thiết bị cơ giới hoá Nông - Lâm nghiệp, Trường Đại học Lâm nghiệp để tiếp nhận chuyển giao quy trình công nghệ chế tạo và vận hành máy sàng dăm tối ưu.