Nghiên cứu thiết kế chế tạo mô hình hệ thống lái trợ lực điện cho xe điện mini

Nghiên cứu thiết kế và chế tạo mô hình hệ thống lái trợ lực điện (EPS) cho xe điện mini. Tìm hiểu giải pháp nâng cao hiệu suất, giảm tiêu thụ năng lượng.

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ án tốt nghiệp

2022

67
2
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

Nhận xét của người hướng dẫn

Nhận xét, đánh giá của doanh nghiệp

Nhận xét của người phản biện

Nhiệm vụ đồ án tốt nghiệp

CAM ĐOAN

MỤC LỤC

Danh sách bảng, hình ảnh

Danh sách kí hiệu, chữ viết tắt

MỞ ĐẦU

1. Mục đích thực hiện đề tài

2. Mục tiêu nghiên cứu

3. Phạm vi và đối tượng nghiên cứu

4. Phương pháp nghiên cứu

5. Cấu trúc của đồ án tốt nghiệp

1. CHƯƠNG I: TỔNG QUAN

1.1. Giới thiệu về hệ thống trợ lực lái

1.2. Khái quát về hệ thống trợ lực

1.3. Vai trò của trợ lực lái

1.4. Phân loại hệ thống lái

1.5. Hệ thống lái trợ lực thủy lực

1.6. Hệ thống lái trợ lực điện

1.7. So sánh trợ lực lái điện với trợ lực lái thủy lực

2. CHƯƠNG II: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

2.1. Chức năng của hệ thống lái

2.2. Kết cấu của hệ thống lái trợ lực điện

2.3. Các phần tử cơ bản của hệ thống trợ lực lái điện

2.4. Cấu tạo của hệ thống trợ lực lái điện EPS

2.5. Cấu tạo hộp giảm tốc

2.6. Cấu tạo cảm biến mô men xoắn

2.7. Cấu tạo của mô tơ trợ lực lái

2.8. Nguyên lý làm việc

2.9. Các thông số cơ bản của hệ thống lái

2.10. Tỉ số truyền của hệ thống lái

2.11. Tác dụng của các góc kết cấu

2.12. Các góc đặt bánh xe

3. CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ, CHẾ TẠO MÔ HÌNH

3.1. Thiết kế mô hình

3.2. Mô tả mô hình

3.3. Các thiết bị dùng để chế tạo mô hình

3.4. Các dụng cụ phục vụ cho quá trình lắp ráp mô hình

3.5. Chế tạo mô hình

3.6. Những lưu ý trong quá trình chế tạo mô hình

3.7. Quy trình chế tạo mô hình

3.8. Các hư hỏng, bảo dưỡng và sửa chữa

3.9. Bảo dưỡng cơ cấu lái

3.10. Điều chỉnh hành trình tự do (độ rơ tự do)

3.11. Điều chỉnh lực quay vành tay lái

3.12. Bảo dưỡng dẫn động lái

3.13. Bảo dưỡng hệ thống lái điện tử

3.14. Khôi phục vị trí góc lái

3.15. Sửa chữa dẫn động lái

Tài liệu tham khảo

Tóm tắt

I. Tổng Quan Hệ Thống Lái Trợ Lực Điện Cho Xe Mini

Hệ thống lái trợ lực điện (EPS) đã trở thành một phần quan trọng trong thiết kế xe hiện đại, đặc biệt là cho xe điện mini. Hệ thống lái trợ lực điện (EPS) cho xe điện mini mang lại nhiều ưu điểm so với các hệ thống lái truyền thống, bao gồm hiệu quả năng lượng cao hơn, khả năng điều chỉnh linh hoạt và giảm chi phí bảo trì. Hệ thống lái là tập hợp các cơ cấu dùng để giữ cho ôtô máy kéo chuyển động theo một hướng xác định nào đó và để thay đổi hướng chuyển động khi cần thiết theo yêu cầu cơ động của xe. Hệ thống lái trợ lực điện sử dụng động cơ điện để hỗ trợ người lái, thay vì dựa vào hệ thống thủy lực cồng kềnh. Điều này không chỉ giúp giảm trọng lượng xe mà còn giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng. Theo tài liệu gốc "NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO HỆ THỐNG LÁI TRỢ LỰC ĐIỆN CHO XE ĐIỆN MINI", mục tiêu nghiên cứu là tạo ra một hệ thống lái trợ lực điện có hiệu quả vận hành tối ưu, giá thành thấp và sử dụng năng lượng điện. Việc ứng dụng hệ thống lái trợ lực điện vào xe điện mini mang đến sự tiện lợi trong quá trình sử dụng, tăng tính cơ động và an toàn khi vận hành. Nó đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo an toàn giao thông khi ô tô chuyển động. Hệ thống lái bao gồm các cụm và chi tiết từ cơ cấu điều khiển (vành lái) tới các cơ cấu điều khiền hướng chuyển động toàn xe. Để cải thiện tính êm dịu chuyển động, phần lớn các xe hiện đại đều dùng lốp bản rộng, áp suất thấp để tăng diện tích tiếp xúc với mặt đường. Kết quả là cần một lực lái lớn hơn. Lực lái có thể giảm bằng cách tăng tỷ số truyền của cơ cấu lái. Tuy nhiên việc đó lại đòi hỏi phải quay vành lái nhiều hơn khi xe quay vòng dẫn đến không thể thực hiện được việc vòng ngoặt gấp. Vì vậy để giữ cho hệ thống lái nhanh nhạy trong khi vẫn chỉ cần lực lái nhỏ, cần phải có trợ lực lái.

1.1. Lợi ích của Hệ Thống Lái Trợ Lực Điện EPS

Việc sử dụng Hệ thống lái trợ lực điện (EPS) mang lại nhiều lợi ích vượt trội. Hiệu quả năng lượng là một trong những ưu điểm hàng đầu. So với hệ thống thủy lực, động cơ điện chỉ tiêu thụ năng lượng khi cần thiết, giúp giảm lượng khí thải CO2 và tiết kiệm nhiên liệu. Hệ thống lái trợ lực điện cũng cho phép điều chỉnh linh hoạt mức độ hỗ trợ lái dựa trên tốc độ xe và điều kiện lái, mang lại trải nghiệm lái tối ưu. Ngoài ra, hệ thống này cũng giảm thiểu nhu cầu bảo trì do loại bỏ các bộ phận cơ khí phức tạp. Một ưu điểm khác là khả năng tích hợp dễ dàng với các hệ thống an toàn tiên tiến như hệ thống giữ làn đường (LKA) và hệ thống hỗ trợ đỗ xe tự động. Nhờ vào khả năng điều khiển chính xác, EPS cho phép các hệ thống này hoạt động hiệu quả hơn. Chi phí bảo trì cũng là một yếu tố quan trọng, khi hệ thống EPS yêu cầu ít bảo trì hơn so với hệ thống thủy lực.

1.2. So sánh EPS với Hệ Thống Lái Thủy Lực Truyền Thống

So với hệ thống lái trợ lực thủy lực (HPS), hệ thống lái trợ lực điện (EPS) có nhiều ưu điểm nổi bật. Hệ thống HPS sử dụng bơm thủy lực liên tục hoạt động, tiêu thụ năng lượng ngay cả khi không cần trợ lực lái. Trong khi đó, EPS chỉ sử dụng năng lượng khi cần thiết, tiết kiệm đáng kể nhiên liệu. Hệ thống HPS cũng cồng kềnh và đòi hỏi bảo trì thường xuyên do có nhiều bộ phận cơ khí chuyển động. EPS có kích thước nhỏ gọn hơn và ít yêu cầu bảo trì. Tuy nhiên, hệ thống HPS có ưu điểm là mang lại cảm giác lái chân thực hơn, đặc biệt là trên các xe hiệu suất cao. Tuy nhiên, các nhà sản xuất đang nỗ lực cải thiện cảm giác lái trên hệ thống EPS để đáp ứng nhu cầu của người dùng.

II. Thách Thức Thiết Kế EPS cho Xe Điện Cỡ Nhỏ Cách Vượt Qua

Thiết kế và chế tạo Hệ thống lái trợ lực điện (EPS) cho xe điện cỡ nhỏ đặt ra nhiều thách thức kỹ thuật. Không gian hạn chế là một trong những yếu tố quan trọng cần xem xét. Các bộ phận của hệ thống lái, bao gồm động cơ điện, hộp giảm tốc và bộ điều khiển, cần được thiết kế nhỏ gọn để phù hợp với không gian sẵn có trên xe điện mini. Trọng lượng cũng là một vấn đề quan trọng, vì xe điện mini cần duy trì trọng lượng thấp để tối ưu hiệu suất. Vì vậy, các vật liệu nhẹ cần được sử dụng để giảm trọng lượng của hệ thống lái mà không làm giảm độ bền. Một thách thức khác là đảm bảo độ tin cậy và tuổi thọ của hệ thống trong điều kiện vận hành khắc nghiệt. Cảm biến hệ thống lái trợ lực điện và bộ điều khiển cần chịu được rung động, nhiệt độ cao và các yếu tố môi trường khác. Cuối cùng, chi phí sản xuất cũng là một yếu tố quan trọng, vì xe điện mini cần có giá cả cạnh tranh để thu hút người mua.

2.1. Yếu Tố Kích Thước và Trọng Lượng trong Thiết Kế EPS

Trong thiết kế EPS cho xe điện cỡ nhỏ, kích thước và trọng lượng là hai yếu tố quan trọng hàng đầu. Không gian hạn chế trên xe mini đòi hỏi các bộ phận của hệ thống lái phải được thiết kế nhỏ gọn nhất có thể. Động cơ điện và hộp giảm tốc cần có kích thước tối thiểu mà vẫn đảm bảo hiệu suất cần thiết. Vật liệu nhẹ như nhôm và composite cần được sử dụng để giảm trọng lượng của hệ thống. Điều này không chỉ giúp cải thiện hiệu suất của xe mà còn giảm mức tiêu thụ năng lượng.

2.2. Độ Tin Cậy và Tuổi Thọ của Hệ Thống Lái trong Điều Kiện Khắc Nghiệt

Để đảm bảo hệ thống lái trợ lực điện hoạt động ổn định trong thời gian dài, độ tin cậy và tuổi thọ là những yếu tố cần được xem xét kỹ lưỡng. Cảm biến mô men xoắn và bộ điều khiển cần được bảo vệ khỏi rung động, nhiệt độ cao và các yếu tố môi trường khác. Các bộ phận cơ khí cần được thiết kế để chịu được tải trọng cao và hoạt động liên tục mà không bị hỏng hóc. Quá trình kiểm tra và thử nghiệm cần được thực hiện nghiêm ngặt để đảm bảo hệ thống đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.

III. Phương Pháp Thiết Kế Chế Tạo Mô Hình EPS Xe Điện Mini

Việc thiết kế và chế tạo mô hình Hệ thống lái trợ lực điện (EPS) cho xe điện mini đòi hỏi sự kết hợp giữa kiến thức lý thuyết và kỹ năng thực hành. Các bước chính bao gồm: Xác định yêu cầu kỹ thuật, lựa chọn bộ phận phù hợp, thiết kế hệ thống cơ khí, lập trình bộ điều khiển và thử nghiệm hiệu suất. Để thiết kế mô hình hệ thống lái trợ lực điện nhóm chúng em sử dụng một số thiết bị được liệt kê dưới đây. Trợ lực lái điện Thước lái Ắc quy ECU Kết quả đạt được là chế tạo hệ thống trợ lực lên xe điện mini. Sản phẩm được vận hành tốt và đạt được tiêu chí đề ra trước đó là tối ưu hiệu quả vận hành của xe, giá thành thấp, ứng dụng năng lượng điện để điều khiển hệ thống trợ lực. Và các bản báo cáo phục vụ cho quá trình học tập sau này. Việc sử dụng phần mềm thiết kế CAD/CAM giúp tạo ra các bản vẽ chi tiết và mô phỏng hoạt động của hệ thống. Sau khi hệ thống cơ khí được thiết kế, bộ điều khiển cần được lập trình để điều khiển động cơ điện và cảm biến. Cuối cùng, hệ thống cần được thử nghiệm để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.

3.1. Lựa Chọn Linh Kiện và Vật Liệu Chế Tạo EPS

Việc lựa chọn linh kiện và vật liệu phù hợp là yếu tố then chốt để xây dựng một mô hình hệ thống lái trợ lực điện hiệu quả. Động cơ điện cần có công suất phù hợp với kích thước xe và yêu cầu trợ lực. Cảm biến mô men xoắn cần có độ chính xác cao để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định. Vật liệu như nhôm, thép và composite cần được lựa chọn dựa trên độ bền, trọng lượng và khả năng gia công. Quan trọng là cần phải tìm kiếm các nhà cung cấp uy tín và đảm bảo chất lượng linh kiện.

3.2. Lập Trình và Điều Khiển Hệ Thống EPS

Bộ điều khiển là trung tâm điều khiển của hệ thống lái trợ lực điện. Nó nhận tín hiệu từ các cảm biến và điều khiển động cơ điện để cung cấp trợ lực lái phù hợp. Thuật toán điều khiển EPS cần được lập trình để đảm bảo hệ thống hoạt động trơn tru và đáp ứng nhanh chóng với các thay đổi trong điều kiện lái. Quá trình lập trình đòi hỏi kiến thức về điện tử, lập trình và điều khiển tự động. Việc sử dụng phần mềm mô phỏng giúp kiểm tra và tối ưu hóa thuật toán điều khiển trước khi triển khai trên phần cứng thực tế.

3.3. Sử dụng phần mềm mô phỏng hệ thống lái

Để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của hệ thống lái trợ lực điện, việc sử dụng phần mềm mô phỏng là rất quan trọng. Phần mềm mô phỏng hệ thống lái cho phép các kỹ sư kiểm tra và tối ưu hóa thiết kế trước khi chế tạo phần cứng. Các phần mềm phổ biến bao gồm MATLAB/Simulink, ANSYS và Adams. Mô phỏng giúp phát hiện các lỗi thiết kế tiềm ẩn, đánh giá hiệu suất của hệ thống trong các điều kiện vận hành khác nhau và tối ưu hóa các thông số điều khiển.

IV. Ứng Dụng Thực Tế và Đánh Giá Hiệu Quả Mô Hình EPS Mini

Sau khi chế tạo, mô hình Hệ thống lái trợ lực điện (EPS) cho xe điện mini cần được thử nghiệm để đánh giá hiệu quả. Các chỉ số quan trọng bao gồm: Lực lái cần thiết, độ nhạy của hệ thống, khả năng ổn định và mức tiêu thụ năng lượng. Trong quá trình chuyển động hệ thống lái có ảnh hưởng rất lớn đến an toàn chuyển động và quỹ đạo chuyển động của ô tô, đặc biệt đối với xe có tốc độ cao. Do đó người ta không ngừng cải tiến hệ thống lái để nâng cao tính năng của nó. Kết quả thử nghiệm sẽ cung cấp thông tin quan trọng để cải thiện thiết kế và tối ưu hóa hiệu suất của hệ thống. Việc thử nghiệm trong các điều kiện vận hành khác nhau giúp đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Kết quả thử nghiệm cũng có thể được sử dụng để so sánh hiệu suất của hệ thống với các hệ thống lái truyền thống.

4.1. Phương Pháp Thử Nghiệm và Đánh Giá Hệ Thống Lái EPS

Việc thử nghiệm và đánh giá Hệ thống lái trợ lực điện cần được thực hiện theo các quy trình chuẩn để đảm bảo tính khách quan và chính xác. Các phương pháp thử nghiệm bao gồm: Thử nghiệm trên bàn thử, thử nghiệm trên đường thử và thử nghiệm trong điều kiện vận hành thực tế. Các chỉ số như lực lái cần thiết, độ nhạy, khả năng ổn định và mức tiêu thụ năng lượng cần được đo lường và so sánh với các tiêu chuẩn kỹ thuật. Kết quả thử nghiệm sẽ cung cấp thông tin quan trọng để cải thiện thiết kế và tối ưu hóa hiệu suất của hệ thống.

4.2. Phân Tích Kết Quả và Đề Xuất Cải Tiến

Sau khi thu thập dữ liệu thử nghiệm, việc phân tích kết quả là bước quan trọng để hiểu rõ hiệu suất của hệ thống. Phân tích kết quả giúp xác định các điểm mạnh và điểm yếu của thiết kế, từ đó đề xuất các cải tiến để nâng cao hiệu quả. Các cải tiến có thể bao gồm: Tối ưu hóa thuật toán điều khiển, điều chỉnh các thông số cơ khí và lựa chọn linh kiện tốt hơn. Quá trình phân tích và cải tiến cần được thực hiện liên tục để đảm bảo hệ thống lái trợ lực điện đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và mang lại trải nghiệm lái tốt nhất.

V. Kết Luận và Hướng Phát Triển EPS Mini Cho Tương Lai

Nghiên cứu và phát triển Hệ thống lái trợ lực điện (EPS) cho xe điện mini là một lĩnh vực đầy tiềm năng. Với sự phát triển của công nghệ, các hệ thống lái trợ lực điện ngày càng trở nên hiệu quả, tin cậy và thân thiện với môi trường. Trong tương lai, EPS có thể được tích hợp với các công nghệ tiên tiến như lái xe tự động và kết nối internet, mang lại trải nghiệm lái xe an toàn và tiện lợi hơn. Từ tài liệu "NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO HỆ THỐNG LÁI TRỢ LỰC ĐIỆN CHO XE ĐIỆN MINI", chúng em xin cảm ơn trường đại học sư phạm kỹ thuật đã tạo điều kiện về cơ sở vật chất cũng như môi trường giảng dạy đầy đủ các trang thiết bị để sinh viên theo học. Đặc biệt chúng em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc tới giảng viên ThS. Đỗ Phú Ngưu đã tận tình hướng dẫn nhóm chúng em thực hiện và hoàn thành tốt đồ án tốt nghiệp. Nhóm sinh viên chúng em xin chân thành cám ơn quý thầy cô khoa cơ khí đã giảng dạy và truyền đạt kiến thức cho chúng em trong 4 năm học vừa qua. Đây chắc chắn là những kiến thức không thể thiếu, là nền tảng cho chúng em trong con đường sự nghiệp.

5.1. Triển Vọng Phát Triển Công Nghệ EPS Tiên Tiến

Công nghệ EPS đang phát triển nhanh chóng với nhiều cải tiến đáng chú ý. Một trong những xu hướng là phát triển EPS có khả năng tự học, có thể điều chỉnh trợ lực lái dựa trên thói quen và phong cách lái xe của người dùng. Hệ thống lái trợ lực điện cũng có thể được tích hợp với các hệ thống an toàn chủ động như hệ thống phanh khẩn cấp tự động (AEB) và hệ thống cảnh báo lệch làn đường (LDW). Điều này sẽ giúp tăng cường an toàn và giảm thiểu tai nạn giao thông.

5.2. Ứng Dụng EPS trong Xe Điện Tự Lái và Kết Nối

Trong tương lai, EPS sẽ đóng vai trò quan trọng trong xe điện tự lái và kết nối. Hệ thống lái trợ lực điện có thể được điều khiển bởi các thuật toán tự lái để điều khiển xe một cách an toàn và hiệu quả. EPS cũng có thể được kết nối với internet để nhận thông tin về điều kiện đường xá và giao thông, giúp hệ thống điều chỉnh trợ lực lái phù hợp. Điều này sẽ mang lại trải nghiệm lái xe an toàn, tiện lợi và thoải mái hơn.

22/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG I : TỔNG QUAN 1. Giới thiệu về hệ thống trợ lực lái Hệ thống lái trợ lực được coi là một bước tiến quan trọng trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô. Hệ thống lái trợ lực mang lại sự thuận tiện cho tài xế bằng việc tối ưu lực điều khiển vô lăng. Hệ thống lái là tập hợp các cơ cấu dùng để giữ cho ôtô máy kéo chuyển động theo một hướng xác định nào đó và để thay đổi hướng chuyển động khi cần thiết theo yêu cầu cơ động của xe.

Hệ thống lái bao gồm các bộ phận chính sau: - Vô lăng, trục lái và cơ cấu lái: dùng để tăng và truyền mômen do người lái tác dụng lên vô lăng đến dẫn động lái. - Dẫn động lái: dùng để truyền chuyển động từ cơ cấu lái đến các bánh xe dẫn hướng và để đảm bảo động học quay vòng cần thiết của chúng. - Cường hóa lái: Thường sử dụng trên các xe tải trọng lớn và vừa. Nó dùng để giảm nhẹ lực quay vòng cho người lái bằng nguồn năng lượng bên ngoài.

Trên các xe cỡ nhỏ có thể không có Trợ lực của hệ thống lái có tác dụng giảm nhẹ cường độ lao động của người lái, giảm mệt mỏi khi xe hoạt động trên dường dài. Khái quát về hệ thống trợ lực 1. Vai trò của trợ lực lái. Trợ lực của hệ thống lái có tác dụng giảm nhẹ cường độ lao động của người lái, giảm mệt mỏi khi xe hoạt động trên dường dài.

Đặc biệt trên xe có tốc độ cao, trợ lực lái còn nhằm nâng cao tính an toàn chuyển động khi xe có sự cố ở bánh xe như nổ lốp, hết khí nén trong lốp và giảm va đập truyền từ bánh xe lên vành tay lái. Hệ thống lái giữ vai trò điều khiển hướng chuyển động của ô tô (thay đồi hay duy trì) theo tác động của người lái. Hệ thống lái tham gia cùng với các hệ thống điều khiển khác thực hiện điều khiển ô tô và đóng góp vai trò quan trọng trong việc đảm bảo an toàn giao thông khi ô tô chuyển động. Hệ thống lái bao gồm các cụm và chi tiết từ cơ cấu điều khiển (vành lái) tới các cơ cấu điều khiền hướng chuyển động toàn xe.

Để cải thiện tính êm dịu chuyển động, phần lớn các xe hiện đại đều dùng lốp bản rộng, áp suất thấp để tăng diện tích tiếp xúc với mặt đường. Kết quả là cần một lực lái lớn hơn. Lực lái có thể giảm bằng cách tăng tỷ số truyền của cơ cấu lái. Tuy nhiên việc đó lại đòi hỏi phải quay vành lái nhiều hơn khi xe quay vòng dẫn đến không thể thực hiện được 2 SVTH: Lê Doãn Thành, Trần Văn Dũng GVHD: Th.S Đỗ Phú Ngưu Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo mô hình hệ thống lái trợ lực điện việc vòng ngoặt gấp.

Vì vậy để giữ cho hệ thống lái nhanh nhạy trong khi vẫn chỉ cần lực lái nhỏ, cần phải có trợ lực lái. Yêu cầu *Hệ thống lái phải đảm bảo những yêu cầu chính sau: - Đảm bảo chuyển động thẳng ổn định: + Để đảm bảo yêu cầu này thì hành trình tự do của vô lăng tức là khe hở trong hệ thống lái khi vô lăng ở vị trí trung gian tương ứng với chuyển động thẳng phải nhỏ (không lớn hơn 150 khi có trợ lực và không lớn hơn 50 khi không có trợ lực). + Các bánh dẫn hướng phải có tính ổn định tốt. + Không có hiện tượng tự dao động các bánh dẫn hướng trong mọi điều kiện làm việc và mọi chế độ chuyển động.

- Đảm bảo tính cơ động cao: tức xe có thể quay vòng thật ngoặt trong một khoảng thời gian rất ngắn trên một diện tích thật bé. - Đảm bảo động học quay vòng đúng: để các bánh xe không bị trượt lê gây mòn lốp, tiêu hao công suất vô ích và giảm tính ổn định của xe. 3 - Giảm được các va đập từ đường lên vô lăng khi chạy trên đường xấu hoặc chướng ngại vật. - Điều khiển nhẹ nhàng, thuận tiện lực điều khiển lớn nhất cần tác dụng lên vô lăng (Plmax) được qui định theo tiêu chuẩn quốc gia hay tiêu chuẩn ngành: 3 SVTH: Lê Doãn Thành, Trần Văn Dũng GVHD: Th.S Đỗ Phú Ngưu Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo mô hình hệ thống lái trợ lực điện + Đối với xe du lịch và tải trọng nhỏ: Plvmax không được lớn hơn 150 200 N; + Đối với xe tải và khách không được lớn hơn 500 N.

+ Đảm bảo sự tỷ lệ giữa lực tác dụng lên vô lăng và mô men quay các bánh xe dẫn hướng (để đảm bảo cảm giác đường) cũng như sự tương ứng động học giữa góc quay của vô lăng và của bánh xe dẫn hướng. *Yêu cầu đối với hệ thống lái có trợ lực - Đảm bảo tính tùy động - Trợ lực lái phải có lực điều khiển trên vành tay lái đủ nhỏ để giảm cường độ lao động nhưng cũng đủ gây cảm giác điều khiển cho người lái. - Khi hệ thống trợ lực lái hỏng thì hệ thống lái vẫn điều khiển được như hệ thống lái cơ khí thông thường; - Kết cấu hệ thống trợ lực phải đơn giản, dễ chăm sóc bảo dưỡng, sửa chữa. Phân loại hệ thống lái Có rất nhiều hệ thống lái khác nhau như Hệ thống lái thuần cơ khí, Hệ thống lái trợ lực thủy lực (HPS-Hydraulic Power Steering), Hệ thống lái trợ lực thủy lực điều khiển bằng điện tử (EHPA), hệ thống lái trợ lực điện EPS.

Trong đó thì hệ thống lái trợ lực được phân thành hai loại chính đó là hệ thống lái trợ lực thủy lực và hệ thống lái trợ lực điện. Hệ thống lái trợ lực thủy lực Hệ thống lái trợ lực thủy lực hay còn được gọi là hệ thống trợ lực lái dầu. Trong một hệ thống lái trợ lực thủy lực, nỗ lực cần thiết để quay bánh xe của xe bằng cách quay vô lăng được giảm bớt với sự trợ giúp của thủy lực. Hệ thống lái trợ lực thủy lực [2] 4 SVTH: Lê Doãn Thành, Trần Văn Dũng GVHD: Th.S Đỗ Phú Ngưu Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo mô hình hệ thống lái trợ lực điện Ưu và nhược điểm của trợ lực dầu Ưu điểm được nhắc đến đầu tiên đó là chi phí sản xuất thấp.

Do đã xuất hiện và được kiểm chứng từ rất lâu trên mọi thị trường về các kết cấu có cơ khí có độ tin cậy cao, tuổi thọ cao và rất ít khi bị hư hỏng. Bên cạnh đó, những ưu điểm dưới đây giúp trợ lực lái thủy lực vẫn đang tồn tại. Trong quá trình lái, tài xế có thể dễ dàng cảm nhận được lực phản hồi truyền ngược lên vô lăng. Hệ thống trợ lực này ít bị hỏng hóc nên chi phí bảo dưỡng cũng rất thấp.

Nhược điểm lớn nhất của loại trợ lực lái này là khi di chuyển với vận tốc cao cần công suất lớn, khi áp lực dầu lớn thì tay lái cũng trở nên nhạy quá mức cần thiết. Ngoài ra, hệ thống trợ lực lái thủy lực có cấu tạo gồm các bộ phận kích thước không nhỏ nên chiếm khá nhiều không gian. Việc duy trì trạng thái hoạt động liên tục cũng khiến nhiên liệu bị tiêu hao nhiều. độ chính xác không cao.

Dầu trợ lực lái cũng là một tác nhân gây ô nhiễm môi trường. Hệ thống lái trợ lực điện Trên ô tô và các phương tiện cơ giới khác, hệ thống trợ lực lái giúp người lái điều khiển phương tiện bằng cách tăng thêm lực đánh lái cần thiết để quay vô lăng, giúp xe quay đầu, chuyển hướng hoặc điều khiển dễ dàng hơn. Hệ thống lái trợ lực bổ sung mô-men xoắn mà người lái tác dụng cho vô lăng. Hệ thống lái trợ lực truyền thống là hệ thống thủy lực, nhưng hệ thống lái trợ lực điện (EPS) đang trở nên phổ biến hơn nhiều.

EPS loại bỏ nhiều thành phần như bơm thủy lực, ống mềm (ống dầu thủy lực), chất lỏng (dầu trợ lực), dây đai truyền động và ròng rọc. Vì lý do này, hệ thống lái trợ lực điện có xu hướng nhỏ hơn và nhẹ hơn hệ thống thủy lực. Hệ thống lái là một trong 7 hệ thống cơ bản cấu thành nên ô tô. Chính vì vậy hệ thống lái có vai trò khá quan trọng trong ô tô.

Hệ thống lái trợ lực điện (Electric Power Steering – EPS) hay còn gọi là Trợ lực lái dẫn động bằng động cơ (Motor-Driven Power Steering – MDPS) sử dụng động cơ điện để hỗ trợ người lái xe khi ađánh lái. Hệ thống bao gồm động cơ điện dẫn động, các cảm biến, mô-đun điều khiển và hệ thống lái cơ bản (cơ khí). Hệ thống lái là một trong 7 hệ thống cơ bản cấu thành nên ô tô. Chính vì vậy hệ thống lái có vai trò khá quan trọng trong ô tô.

Hệ thống lái có nhiệm vụ điều khiển bánh xe chuyển hướng theo mong muốn chuyển hướng lái của tài xế. Chính vì vậy, việc hệ thống lái hoạt động không tối ưu. Nghiêm trọng hơn là mất lái vô cùng nguy hiểm cho người vận hành ô tô. 5 SVTH: Lê Doãn Thành, Trần Văn Dũng GVHD: Th.S Đỗ Phú Ngưu Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo mô hình hệ thống lái trợ lực điện Có rất nhiều hệ thống lái khác nhau như Hệ thống lái thuần cơ khí, Hệ thống lái trợ lực thủy lực (HPS-Hydraulic Power Steering), Hệ thống lái trợ lực thủy lực điều khiển bằng điện tử (EHPA), nhưng hiện nay hệ thống lái trợ lực điên EPS được xem là an toàn và đơn giản nhất.

Hệ thống lái trợ lực điện [3] Hệ thống lái là một trong 7 hệ thống cơ bản cấu thành nên ô tô. Chính vì vậy hệ thống lái có vai trò khá quan trọng trong ô tô. Hệ thống lái có nhiệm vụ điều khiển bánh xe chuyển hướng theo mong muốn chuyển hướng lái của tài xế. Chính vì vậy, việc hệ thống lái hoạt động không tối ưu.

Nghiêm trọng hơn là mất lái vô cùng nguy hiểm cho người vận hành ô tô. Có rất nhiều hệ thống lái khác nhau như Hệ thống lái thuần cơ khí, Hệ thống lái trợ lực thủy lực (HPS-Hydraulic Power Steering), Hệ thống lái trợ lực thủy lực điều khiển bằng điện tử (EHPA), nhưng hiện nay hệ thống lái trợ lực điên EPS được xem là an toàn và đơn giản nhất. Hệ thống lái trợ lực điện EPS được sử dụng phổ biến như hiện nay 1 phần là do sự linh hoạt trong việc điều khiển lực của trợ lực lái. Nếu như nói hệ thống lái trợ lực thủy lực có một nhược điểm vô cùng lớn đó chính vô lăng bị mất cảm giác lái ở tốc độ cao do mực dầu trong 6 SVTH: Lê Doãn Thành, Trần Văn Dũng GVHD: Th.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ