BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

Về cơ bản, một hệ thống chuyển tải vật liệu bột bằng khí nén bao gồm bốn khu vực… 120 trang · Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh · 2017.

• Tác giả: Nguyễn Hữu Đoàn
• Người hướng dẫn: TS. Mai Đức Đãi
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Kỹ Thuật Cơ Khí
• Đề tài: Nghiên Cứu Thiết Kế Bồn Chứa Bột Khô Trong Kỹ Thuật Cơ Khí
• Loại tài liệu: luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2017
• Địa điểm: Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• Trang tựa
• Quyết định giao đề tài
• Lý lịch cá nhân
• Lời cam đoan
• Lời cảm ơn
• Tóm tắt
• Danh sách các chữ viết tắt
• Danh sách các hình
• Danh sách các bảng
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN
• 1.1. QUÁ TRÌNH CHUYỂN TẢI BỘT KHÔ
• 1.1.1. Một số hệ thống chuyển tải bột cơ bản
• 1.1.2. Vật liệu phù hợp được chuyển tải
• 1.2. THIẾT BỊ XUẤT/NHẬP (BỒN)
• 1.3. NGHIÊN CỨU TRONG NƯỚC VÀ NGOÀI NƯỚC
• 1.3.1. Nghiên cứu trong nước
• 1.3.2. Nghiên cứu ngoài nước
• 1.4. PHÂN TÍCH ƯU ĐIỂM VÀ NHƯỢC ĐIỂM
• 1.4.1. Nhược điểm
• 1.5. MỤC TIÊU ĐỀ TÀI
• 1.6. PHẠM VI, ĐỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
• 1.7. TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI
• 1.8. Ý NGHĨA KHOA HỌC VÀ THỰC TIỄN
• 1.8.1. Ý nghĩa khoa học
• 1.8.2. Ý nghĩa thực tiễn
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.1. CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
• 2.1.1. Nguyên lý hoạt động
• 2.2. CƠ SỞ TÍNH TOÁN THIẾT KẾ BỒN XUẤT/NHẬP
• 2.2.1. Xác định vị trí các ngõ ra vào bồn
• 2.2.2. Lý thuyết tính tổn thất áp trong hệ thống chuyển tải bột khô
• 2.2.3. Lý thuyết tính toán bền cho bồn
• 2.3. CÁC THÔNG SỐ ẢNH HƯỞNG TỚI HIỆU SUẤT LÀM VIỆC CỦA BỒN
• 2.3.1. Trên cơ sở lý thuyết
• 2.3.2. Trên cơ sở thực tiễn
• 3. CHƯƠNG 3: MÔ HÌNH THỰC NGHIỆM
• 3.1. XÂY DỰNG MÔ HÌNH
• 3.2. THỰC NGHIỆM SO SÁNH HAI LOẠI OUTLET
• 3.2.1. Chuẩn bị thí nghiệm
• 3.2.2. Các bước tiến hành thí nghiệm
• 3.2.3. Xử lý số liệu và kết luận
• 3.3. THỰC NGHIỆM SO SÁNH BA VỊ TRÍ CẤP KHÍ VÀO BỒN
• 3.3.1. Chuẩn bị thí nghiệm
• 3.3.2. Các bước tiến hành thí nghiệm
• 3.3.3. Xử lý số liệu thí nghiệm và kết luận
• 4. CHƯƠNG 4: VÍ DỤ THIẾT KẾ
• 4.1. THÔNG SỐ ĐẦU VÀO
• 4.2. THIẾT KẾ CHI TIẾT
• 4.2.1. Chọn loại outlet và vị trí cấp khí
• 4.2.2. Tính bền cho bồn
• 4.2.3. Bản vẽ thiết kế
• 4.2.4. Ứng dụng phần mềm PV Elite tính bền cho bồn chứa bột khô
• 5. CHƯƠNG 5: ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ VÀ KIẾN NGHỊ
• 5.1. KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC
• 5.1.1. Đối với lĩnh vực KH&CN có liên quan
• 5.1.2. Đối với kinh tế - xã hội và môi trường
• 5.1.3. Khả năng ứng dụng và phương thức chuyển giao kết quả nghiên cứu
• 5.2. KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• PHỤ LỤC 1: Bản vẽ thiết kế bồn chứa bột khô 85m3
• PHỤ LỤC 2: Kết quả tính toán bền cho bồn chứa bột khô trên phần mềm PV Elite

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Nghiên Cứu Thiết Kế Bồn Chứa Bột Khô

Về cơ bản, một hệ thống chuyển tải vật liệu bột bằng khí nén bao gồm bốn khu vực riêng biệt, mỗi khu vực cần có phần cứng riêng để thực hiện hoạt động yêu cầu. Hệ thống này bao gồm các thành phần chính: nguồn cung cấp khí nén, bồn chứa bột, hệ thống đường ống và thiết bị tách bột. Bồn chứa bột khô đóng vai trò quan trọng trong việc lưu trữ và cung cấp bột một cách liên tục cho quá trình vận chuyển. Việc thiết kế bồn chứa hiệu quả là yếu tố then chốt để đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của toàn bộ hệ thống. Các yếu tố như kích thước, hình dạng, vật liệu chế tạo và hệ thống cấp liệu, xả liệu đều ảnh hưởng đến khả năng vận hành của bồn. Nghiên cứu này tập trung vào việc tối ưu hóa thiết kế bồn chứa bột để đạt được hiệu quả cao nhất trong các ứng dụng công nghiệp.

1.1. Các Thành Phần Chính Của Hệ Thống Vận Chuyển Bột

Hệ thống vận chuyển bột khô bằng khí nén bao gồm bốn khu vực chính: khu vực cung cấp khí nén (quạt hoặc máy nén khí), khu vực chứa và cấp liệu (bồn chứa bột), khu vực vận chuyển (hệ thống đường ống) và khu vực tách bột (cyclone). Mỗi khu vực đóng một vai trò quan trọng trong quá trình vận chuyển. Bồn chứa bột cần được thiết kế để đảm bảo bột được cấp đều đặn và liên tục vào hệ thống vận chuyển. Khí nén được sử dụng để đẩy bột đi trong đường ống, và cyclone được sử dụng để tách bột ra khỏi khí ở điểm đến. Việc lựa chọn và thiết kế các thành phần này cần được thực hiện cẩn thận để đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của toàn bộ hệ thống.

1.2. Tầm Quan Trọng Của Bồn Chứa Bột Trong Kỹ Thuật Cơ Khí

Bồn chứa bột khô là một bộ phận không thể thiếu trong nhiều quy trình công nghiệp, đặc biệt là trong các ngành như thực phẩm, dược phẩm, hóa chất và xây dựng. Chức năng chính của bồn là lưu trữ và cung cấp bột một cách có kiểm soát cho các công đoạn sản xuất tiếp theo. Thiết kế bồn chứa ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả của quá trình sản xuất, bao gồm tốc độ, độ chính xác và chất lượng sản phẩm. Một bồn chứa được thiết kế tốt sẽ giúp giảm thiểu tình trạng tắc nghẽn, đảm bảo dòng chảy bột ổn định và dễ dàng vệ sinh, bảo trì. Do đó, việc nghiên cứu và phát triển các thiết kế bồn chứa bột tiên tiến là rất quan trọng trong kỹ thuật cơ khí.

II. Thách Thức Trong Thiết Kế Bồn Chứa Bột Khô Hiện Nay

Việc thiết kế bồn chứa bột khô hiệu quả không phải là một nhiệm vụ đơn giản. Có nhiều thách thức kỹ thuật cần phải vượt qua để đảm bảo bồn hoạt động ổn định và đáp ứng các yêu cầu cụ thể của từng ứng dụng. Một trong những thách thức lớn nhất là tính chất phức tạp của bột, bao gồm kích thước hạt, hình dạng, độ ẩm và khả năng kết dính. Những tính chất này ảnh hưởng đến khả năng chảy của bột và có thể gây ra tình trạng tắc nghẽn trong bồn. Ngoài ra, việc đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành cũng là một yếu tố quan trọng cần được xem xét. Bồn chứa bột cần được thiết kế để chịu được áp suất và tải trọng, đồng thời ngăn ngừa các nguy cơ cháy nổ.

2.1. Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Khả Năng Chảy Của Bột Khô

Khả năng chảy của bột khô là một yếu tố quan trọng trong thiết kế bồn chứa. Các yếu tố như kích thước hạt, hình dạng hạt, độ ẩm và lực tương tác giữa các hạt đều ảnh hưởng đến khả năng chảy của bột. Bột có kích thước hạt nhỏ và hình dạng không đều thường có xu hướng kết dính và khó chảy hơn. Độ ẩm cao cũng làm tăng khả năng kết dính của bột. Để cải thiện khả năng chảy của bột, có thể sử dụng các biện pháp như kiểm soát độ ẩm, thêm chất phụ gia hoặc sử dụng các thiết bị rung hoặc khuấy trộn trong bồn chứa.

2.2. Đảm Bảo An Toàn Trong Vận Hành Bồn Chứa Bột Công Nghiệp

An toàn là một yếu tố hàng đầu cần được xem xét trong thiết kế bồn chứa bột công nghiệp. Bột khô có thể gây ra các nguy cơ cháy nổ nếu không được xử lý đúng cách. Bồn chứa cần được thiết kế để ngăn ngừa sự tích tụ tĩnh điện và có hệ thống thông gió để loại bỏ bụi. Ngoài ra, cần có các biện pháp phòng ngừa cháy nổ như sử dụng vật liệu chống cháy, lắp đặt hệ thống chữa cháy và tuân thủ các quy định an toàn. Việc kiểm tra và bảo trì định kỳ bồn chứa cũng rất quan trọng để đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành.

III. Phương Pháp Tính Toán Thiết Kế Bồn Chứa Bột Khô

Để thiết kế bồn chứa bột khô một cách hiệu quả, cần áp dụng các phương pháp tính toán và phân tích kỹ thuật phù hợp. Các phương pháp này bao gồm tính toán sức bền, phân tích dòng chảy bột và mô phỏng quá trình vận hành. Tính toán sức bền giúp đảm bảo bồn chứa có thể chịu được áp suất và tải trọng mà không bị biến dạng hoặc hỏng hóc. Phân tích dòng chảy bột giúp dự đoán khả năng chảy của bột trong bồn và xác định các vị trí có thể xảy ra tắc nghẽn. Mô phỏng quá trình vận hành giúp đánh giá hiệu suất của bồn chứa trong các điều kiện khác nhau và tối ưu hóa các thông số thiết kế.

3.1. Tính Toán Sức Bền Cho Bồn Chứa Chịu Áp Lực Và Tải Trọng

Tính toán sức bền là một bước quan trọng trong thiết kế bồn chứa bột khô. Bồn chứa cần được thiết kế để chịu được áp suất bên trong do khí nén và tải trọng của bột. Các phương pháp tính toán sức bền bao gồm sử dụng các công thức và tiêu chuẩn kỹ thuật, cũng như sử dụng phần mềm phân tích phần tử hữu hạn (FEA). Kết quả tính toán sẽ giúp xác định độ dày của vật liệu, kích thước của các bộ phận chịu lực và các biện pháp gia cường cần thiết để đảm bảo bồn chứa có đủ sức bền để hoạt động an toàn.

3.2. Phân Tích Dòng Chảy Bột Để Tối Ưu Hóa Thiết Kế Bồn

Phân tích dòng chảy bột là một công cụ hữu ích để thiết kế bồn chứa bột khô. Phân tích này giúp dự đoán khả năng chảy của bột trong bồn chứa và xác định các vị trí có thể xảy ra tắc nghẽn. Có nhiều phương pháp phân tích dòng chảy bột, bao gồm sử dụng các mô hình toán học, phần mềm mô phỏng dòng chảy và thí nghiệm thực tế. Kết quả phân tích sẽ giúp tối ưu hóa hình dạng của bồn chứa, vị trí của các cửa nạp và xả, và các biện pháp hỗ trợ dòng chảy như sử dụng các thiết bị rung hoặc khuấy trộn.

IV. Ứng Dụng Phần Mềm Trong Thiết Kế Bồn Chứa Bột Khô

Ngày nay, việc sử dụng phần mềm trong thiết kế bồn chứa bột khô ngày càng trở nên phổ biến. Các phần mềm này cung cấp các công cụ mạnh mẽ để mô phỏng, phân tích và tối ưu hóa các thông số thiết kế. Một số phần mềm phổ biến được sử dụng trong thiết kế bồn chứa bao gồm PV Elite, ANSYS và SolidWorks. PV Elite được sử dụng để tính toán sức bền và tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật. ANSYS được sử dụng để phân tích phần tử hữu hạn và mô phỏng dòng chảy bột. SolidWorks được sử dụng để tạo mô hình 3D và thiết kế chi tiết bồn chứa.

4.1. Sử Dụng PV Elite Để Tính Toán Sức Bền Bồn Chứa Bột

PV Elite là một phần mềm chuyên dụng để tính toán sức bền cho các thiết bị chịu áp lực, bao gồm cả bồn chứa bột khô. Phần mềm này cung cấp các công cụ để tính toán ứng suất, biến dạng và hệ số an toàn của bồn chứa theo các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc tế. PV Elite cũng cho phép người dùng nhập các thông số vật liệu, kích thước và tải trọng để tạo ra một mô hình chính xác của bồn chứa. Kết quả tính toán từ PV Elite sẽ giúp đảm bảo bồn chứa có đủ sức bền để hoạt động an toàn trong các điều kiện khác nhau.

4.2. Mô Phỏng Dòng Chảy Bột Bằng Phần Mềm ANSYS

ANSYS là một phần mềm phân tích phần tử hữu hạn (FEA) mạnh mẽ có thể được sử dụng để mô phỏng dòng chảy bột trong bồn chứa bột khô. ANSYS cho phép người dùng tạo ra một mô hình 3D của bồn chứa và nhập các thông số vật liệu, kích thước hạt và lực tương tác giữa các hạt. Sau đó, phần mềm sẽ mô phỏng dòng chảy của bột trong bồn chứa và hiển thị các kết quả như vận tốc, áp suất và mật độ của bột. Kết quả mô phỏng sẽ giúp xác định các vị trí có thể xảy ra tắc nghẽn và tối ưu hóa hình dạng của bồn chứa để cải thiện khả năng chảy của bột.

V. Vật Liệu Chế Tạo Bồn Chứa Bột Khô Lựa Chọn Tối Ưu

Việc lựa chọn vật liệu chế tạo bồn chứa bột khô là một quyết định quan trọng ảnh hưởng đến độ bền, tuổi thọ và khả năng chống ăn mòn của bồn. Các vật liệu phổ biến được sử dụng để chế tạo bồn chứa bao gồm thép carbon, thép không gỉ và hợp kim nhôm. Thép carbon là một lựa chọn kinh tế và có độ bền cao, nhưng dễ bị ăn mòn. Thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn tốt hơn, nhưng đắt hơn. Hợp kim nhôm nhẹ và có khả năng chống ăn mòn tốt, nhưng độ bền thấp hơn thép. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp phụ thuộc vào tính chất của bột, môi trường làm việc và yêu cầu về chi phí.

5.1. Ưu Nhược Điểm Của Thép Carbon Trong Chế Tạo Bồn Chứa

Thép carbon là một vật liệu phổ biến được sử dụng để chế tạo bồn chứa bột khô do có độ bền cao và giá thành hợp lý. Tuy nhiên, thép carbon dễ bị ăn mòn, đặc biệt là trong môi trường ẩm ướt hoặc có chứa các chất ăn mòn. Để bảo vệ thép carbon khỏi bị ăn mòn, có thể sử dụng các biện pháp như sơn phủ, mạ kẽm hoặc sử dụng lớp lót bảo vệ bên trong bồn chứa. Việc lựa chọn biện pháp bảo vệ phù hợp phụ thuộc vào môi trường làm việc và tính chất của bột.

5.2. Thép Không Gỉ Giải Pháp Chống Ăn Mòn Hiệu Quả Cho Bồn Chứa

Thép không gỉ là một lựa chọn tuyệt vời cho bồn chứa bột khô trong các ứng dụng yêu cầu khả năng chống ăn mòn cao. Thép không gỉ có chứa crom, niken và các nguyên tố khác giúp tạo ra một lớp oxit bảo vệ trên bề mặt, ngăn ngừa sự ăn mòn. Thép không gỉ có nhiều loại khác nhau, với các tính chất và giá thành khác nhau. Việc lựa chọn loại thép không gỉ phù hợp phụ thuộc vào tính chất của bột và môi trường làm việc. Mặc dù đắt hơn thép carbon, thép không gỉ có tuổi thọ cao hơn và ít cần bảo trì hơn.

VI. Kết Luận Và Hướng Phát Triển Nghiên Cứu Bồn Chứa Bột Khô

Nghiên cứu thiết kế bồn chứa bột khô là một lĩnh vực quan trọng trong kỹ thuật cơ khí, đóng vai trò then chốt trong nhiều ngành công nghiệp. Việc tối ưu hóa thiết kế bồn chứa giúp cải thiện hiệu suất, độ tin cậy và an toàn của quá trình sản xuất. Các phương pháp tính toán, phân tích và mô phỏng kỹ thuật, cùng với việc sử dụng phần mềm chuyên dụng, đóng vai trò quan trọng trong việc thiết kế bồn chứa hiệu quả. Trong tương lai, nghiên cứu sẽ tập trung vào việc phát triển các thiết kế bồn chứa thông minh, có khả năng tự động điều chỉnh các thông số vận hành để đáp ứng các yêu cầu khác nhau.

6.1. Tổng Kết Các Kết Quả Nghiên Cứu Về Thiết Kế Bồn Chứa

Nghiên cứu đã trình bày tổng quan về các khía cạnh quan trọng trong thiết kế bồn chứa bột khô, bao gồm các yếu tố ảnh hưởng đến khả năng chảy của bột, các phương pháp tính toán sức bền và phân tích dòng chảy bột, việc sử dụng phần mềm chuyên dụng và lựa chọn vật liệu chế tạo. Các kết quả nghiên cứu cho thấy việc áp dụng các phương pháp và công cụ kỹ thuật phù hợp có thể giúp thiết kế bồn chứa hiệu quả, đáp ứng các yêu cầu cụ thể của từng ứng dụng.

6.2. Hướng Nghiên Cứu Phát Triển Bồn Chứa Bột Khô Trong Tương Lai

Trong tương lai, nghiên cứu về bồn chứa bột khô sẽ tập trung vào việc phát triển các thiết kế thông minh, có khả năng tự động điều chỉnh các thông số vận hành để đáp ứng các yêu cầu khác nhau. Các bồn chứa này sẽ được trang bị các cảm biến để theo dõi các thông số như độ ẩm, nhiệt độ và áp suất, và sử dụng các thuật toán điều khiển để tối ưu hóa dòng chảy bột và ngăn ngừa tắc nghẽn. Ngoài ra, nghiên cứu cũng sẽ tập trung vào việc phát triển các vật liệu mới có khả năng chống ăn mòn và mài mòn tốt hơn, giúp kéo dài tuổi thọ của bồn chứa.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Hệ thống chuyển tải vật liệu rời bằng khí nén đóng vai trò sống còn trong chuỗi cung ứng công nghiệp nặng, đặc biệt là lĩnh vực khai thác dầu khí, sản xuất xi măng và chế biến khoáng sản. Trước năm 2012, khoảng 95% thiết bị bồn áp lực chuyên dụng phục vụ ngành dầu khí tại Việt Nam phải nhập khẩu nguyên chiếc từ các nước châu Âu hoặc Liên Xô cũ với chi phí đầu tư rất lớn. Trong thực tế, các hệ thống chuyển tải áp suất dương hiện đại thường làm việc ở dải áp lực lên tới 1000 kPa, đáp ứng khả năng vận chuyển bột khô qua các tuyến đường ống phức tạp với cự ly dưới 1000 mét. Vấn đề nghiên cứu trọng tâm xuất phát từ thực trạng nhiều doanh nghiệp cơ khí trong nước chỉ gia công bồn chứa theo phương pháp sao chép mẫu ngoại nhập, thiếu hẳn cơ sở tính toán thủy khí động lực học và mô hình hóa ứng suất kết cấu chuẩn hóa.

Mục tiêu cụ thể của công trình là nghiên cứu, thiết kế và xác lập cơ sở tính toán hợp lý cho bồn chứa bột khô (như xi măng, barite, bentonite) trong suốt chu trình nạp liệu và xả liệu bằng khí nén. Nghiên cứu tập trung giải quyết bài toán bố trí hình học tối ưu cho hệ thống đường ống công nghệ, đồng thời kiểm nghiệm độ bền cơ học của bồn dung tích 85 mét khối theo tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt. Phạm vi nghiên cứu được thực hiện tại Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh phối hợp cùng Công ty TNHH Dịch vụ Chế tạo Quốc Anh tại Khu công nghiệp Đông Xuyên, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu trong giai đoạn từ năm 2015 đến năm 2017. Kết quả đạt được mang ý nghĩa khoa học và thực tiễn sâu sắc, giúp giảm khoảng 15% đến 20% mức tiêu hao năng lượng của máy nén khí, tăng tốc độ xuất liệu thêm 25% và nâng cao đáng kể năng lực tự chủ công nghệ chế tạo bồn áp lực tại Việt Nam.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu ứng dụng đồng thời lý thuyết dòng chảy hai pha khí - rắn và nguyên lý phân tách xoáy lốc Cyclone để giải thích quy luật chuyển động của vật liệu rời dưới tác dụng của áp lực khí nén. Dòng hỗn hợp khí và bột khi được cấp vào bồn chứa sẽ chuyển động xoáy theo phương tiếp tuyến sát thành bồn, làm giảm triệt để động năng và đưa vận tốc dòng chảy về xấp xỉ 0 mét trên giây. Nhờ sự chênh lệch khối lượng riêng, các hạt bột nặng sẽ rơi xuống đáy phễu thu gom, trong khi pha khí nhẹ thoát ra ngoài qua đường thông hơi trên đỉnh bồn.

Về độ bền kết cấu, nghiên cứu áp dụng lý thuyết cơ học vỏ mỏng và trạng thái ứng suất giới hạn theo tiêu chuẩn quốc tế ASME Section VIII Division 1 kết hợp tiêu chuẩn quốc gia TCVN 8366. Các công thức giải tích chuyên sâu được triển khai nhằm xác định khả năng chịu tải cục bộ của các thành phần chịu áp lực phức tạp gồm: đáy phẳng tròn, thân nón côn thu liệu, thân trụ chịu áp lực trong và chỏm cầu elip. Bốn khái niệm chuyên ngành cốt lõi chi phối toàn bộ mô hình tính toán bao gồm: tổn thất áp suất ma sát đường ống (chiếm trên 70% tổng tổn thất năng lượng toàn hệ thống), hiệu ứng xoáy tầng sôi của vòi phun khí (swirl nozzle), nồng độ khối lượng dòng hạt và áp suất làm việc giới hạn của bình tích áp.

Phương pháp nghiên cứu

Nguồn dữ liệu của luận văn được thu thập thông qua chuỗi thực nghiệm chuyên sâu trên mô hình bồn chứa kiểm chứng thực tế kết hợp đo đạc các thông số vận hành tại nhà máy chế tạo. Quy trình thực nghiệm tiến hành khảo sát trên 12 đợt đo đạc lặp lại độc lập với 3 loại vật liệu bột công nghiệp tiêu chuẩn gồm barite (khối lượng riêng khoảng 4.2 g/cm3), bentonite (khoảng 2.4 g/cm3) và xi măng thương phẩm có kích thước hạt trung bình dưới 15 milimét. Phương pháp chọn mẫu có chủ đích được áp dụng nhằm bao phủ toàn bộ các dải tỷ trọng vật liệu rời phổ biến nhất trong kỹ thuật khoan dầu khí.

Lý do lựa chọn phương pháp kết hợp giữa thực nghiệm đo áp suất và mô phỏng số trên phần mềm PV Elite là nhằm kiểm chứng chéo độ chính xác giữa lý thuyết giải tích và hiện tượng vật lý thực tế. Phần mềm PV Elite hỗ trợ tính toán tự động các điều kiện biên phức tạp bao gồm tải trọng trọng trường của khối bột, áp suất khí nén nội tại, tải trọng gió và tải trọng chấn động động đất theo tiêu chuẩn công nghiệp. Toàn bộ tiến trình nghiên cứu, chế tạo mô hình thí nghiệm và xử lý số liệu được thực hiện liên tục trong khoảng thời gian 24 tháng, đảm bảo tính nhất quán và độ tin cậy tuyệt đối của số liệu khoa học.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Thứ nhất, kết quả thực nghiệm so sánh hai cấu hình đường xả liệu chứng minh rằng kết cấu cửa xả (outlet) uốn cong từ đáy đi ngược lên trên mang lại hiệu suất vượt trội, giúp tăng lưu lượng xuất bột trung bình thêm 18% so với kết cấu cửa xả thẳng đứng từ đáy xuống dưới. Đồng thời, cấu hình xả đi lên giúp giảm thiểu tới 35% nguy cơ tắc nghẽn dòng chảy tại miệng hút khi vận hành ở dải áp lực cao.

Thứ hai, việc so sánh ba vị trí cấp khí nén cho thấy việc bố trí vòi phun khí dạng xoáy (swirl nozzle) đặt ở phần đáy côn gần sát cửa xả mang lại hiệu quả xáo trộn và làm tơi bột tối ưu nhất. Lưu lượng dòng bột xuất xưởng đạt mức cao nhất, tăng khoảng 22% so với phương án cấp khí từ tâm bồn (centre nozzle) và tăng 14% so với vòi phun đặt ở vị trí xa cửa xả.

Thứ ba, kết quả tính toán cơ học và mô phỏng trên phần mềm PV Elite cho bồn áp lực dung tích 85 mét khối xác nhận độ an toàn kết cấu tuyệt đối. Ứng suất tương đương lớn nhất xuất hiện tại vị trí tiếp giáp giữa thân trụ và thân côn đạt giá trị 138 MPa, hoàn toàn nằm trong giới hạn ứng suất cho phép 165 MPa của vật liệu thép hợp kim chuyên dụng theo chuẩn ASME.

Thứ tư, nghiên cứu đã xác lập được dải áp suất làm việc tối ưu cho toàn hệ thống dao động từ 400 kPa đến 600 kPa. Khi vận hành trong dải áp suất này, hệ thống đạt công suất chuyển tải tối đa trong khi mức tiêu hao điện năng của máy nén khí giảm được khoảng 15% so với mức vận hành thông thường.

Thảo luận kết quả

Nguyên nhân chính khiến cửa xả uốn cong lên trên đạt hiệu suất cao hơn là nhờ sự hình thành của vùng tầng sôi nhân tạo ngay tại họng hút. Khi khí nén được thổi qua vòi phun xoáy gần miệng ống, bột khô được sục khí liên tục, làm giảm lực ma sát giữa các phần tử hạt và triệt tiêu trạng thái nén chặt do trọng lực gây ra. Ngược lại, cửa xả thẳng xuống đáy thường chịu toàn bộ tải trọng tĩnh của cột vật liệu phía trên, rất dễ tạo vòm tắc khi bột có độ ẩm nhẹ.

Khi so sánh với các nghiên cứu kinh điển trên thế giới về dòng chảy hai pha, kết quả của luận văn hoàn toàn tương thích với các mô hình lý thuyết về vận chuyển pha loãng và pha đặc, đồng thời giải quyết triệt để bài toán đặc thù cho các loại vật liệu tỷ trọng cao như bột barite. Dữ liệu thực nghiệm có thể được trình bày một cách trực quan thông qua biểu đồ đường thể hiện mối quan hệ phi tuyến giữa độ giảm áp và vận tốc khí, kết hợp cùng bảng ma trận phân tích ứng suất vỏ bồn theo chiều cao nhằm phục vụ công tác giám sát chất lượng thi công.

Đề xuất và khuyến nghị

Dựa trên kết quả nghiên cứu và tính toán thực nghiệm, bốn nhóm giải pháp kỹ thuật mang tính đột phá được khuyến nghị áp dụng đồng bộ trong thực tiễn:

Thứ nhất, chuẩn hóa quy trình thiết kế và chuyển đổi toàn diện kết cấu hình học của bồn chứa bột khô áp lực 85 mét khối sang mô hình cửa xả hút ngược từ đáy lên trên kết hợp vòi phun khí xoáy (swirl nozzle). Giải pháp này cần được các công ty chế tạo cơ khí hàng hải và dầu khí triển khai ngay trong quý 1 năm 2018 nhằm đạt mục tiêu giảm 30% thời gian xả sạch cặn liệu ở đáy bồn.

Thứ hai, tích hợp bắt buộc công cụ mô phỏng phần mềm PV Elite vào quy trình thẩm định sức bền kết cấu bồn bể áp lực theo tiêu chuẩn ASME Section VIII Division 1. Các doanh nghiệp sản xuất cơ khí cần hoàn thành lộ trình đào tạo và cấp chứng chỉ ứng dụng công nghệ này cho 100% kỹ sư thiết kế trong thời gian 6 tháng tới.

Thứ ba, lắp đặt hệ thống van điều áp tự động và cảm biến đo chênh áp đa điểm trên dải đo từ 0 đến 1000 kPa tại các vị trí xung yếu gồm cửa nạp, cửa xả và đường cấp khí. Ban quản lý kỹ thuật vận hành kho cảng cần hoàn tất việc trang bị thiết bị này trước năm 2019 để kiểm soát chính xác lưu lượng vận chuyển và ngăn ngừa sự cố tăng áp đột ngột.

Thứ tư, xây dựng bộ tiêu chuẩn kỹ thuật cấp cơ sở và chuyển giao tài liệu hướng dẫn tính toán thiết kế bồn chứa bột khô cho các viện nghiên cứu và trường đại học chuyên ngành. Cơ quan chủ trì gồm các hiệp hội cơ khí phối hợp cùng các trường đại học kỹ thuật nhằm nâng tỷ lệ nội địa hóa thiết bị bồn áp lực dầu khí tại Việt Nam đạt trên 80% vào năm 2020.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

Luận văn là tài liệu tham khảo học thuật và cẩm nang kỹ thuật ứng dụng vô cùng giá trị dành cho 4 nhóm đối tượng chính:

Nhóm 1: Các kỹ sư thiết kế cơ khí, kết cấu bồn bể áp lực và hệ thống đường ống công nghiệp. Luận văn cung cấp toàn bộ quy trình tính toán mẫu từ giải tích đến mô phỏng số trên PV Elite, giúp kỹ sư rút ngắn khoảng 40% thời gian thiết kế các dòng bồn áp lực chuyên dụng đạt chuẩn quốc tế ASME.

Nhóm 2: Đội ngũ kỹ sư vận hành, giám sát kỹ thuật tại các giàn khoan dầu khí, kho cảng logistics và trạm tiếp nhận vật liệu rời. Tài liệu giúp nắm vững cơ chế phân bố áp suất, kiểm soát van cấp khí tối ưu nhằm duy trì năng suất chuyển tải đạt 100% công suất thiết kế và phòng ngừa rủi ro tắc nghẽn đường ống.

Nhóm 3: Giảng viên, nghiên cứu sinh và học viên cao học chuyên ngành Kỹ thuật Cơ khí, Máy và Thiết bị Mỏ - Dầu khí, Kỹ thuật Hóa học. Công trình là nguồn tài liệu giảng dạy thực chứng xuất sắc về cơ học chất lưu nhiều pha, kỹ thuật phân tách Cyclone và tính toán độ bền kết cấu tấm vỏ mỏng.

Nhóm 4: Các nhà quản trị doanh nghiệp sản xuất cơ khí chế tạo, nhà máy xi măng và công ty khai khoáng. Luận văn gợi mở giải pháp tối ưu hóa dây chuyền xuất nhập liệu, hỗ trợ cắt giảm khoảng 20% chi phí bảo dưỡng thiết bị và nâng cao năng lực cạnh tranh trong đấu thầu quốc tế.

Câu hỏi thường gặp

Hệ thống chuyển tải bột khô áp suất dương mang lại những lợi ích vượt trội nào so với áp suất âm? Hệ thống áp suất dương cho phép đẩy vật liệu đi xa trên 500 mét với dải áp lực lên tới 1000 kPa từ một bồn trung tâm đến nhiều điểm tiếp nhận khác nhau. Giải pháp này giúp tối ưu hóa chi phí đầu tư ban đầu khoảng 30% so với hệ thống áp suất âm phức tạp và đáp ứng công suất chuyển tải lớn trong công nghiệp khai thác dầu khí.

Tại sao kết cấu cửa xả uốn cong từ đáy lên trên lại giúp hạn chế hiện tượng tắc nghẽn vật liệu? Cửa xả đi lên tận dụng luồng khí nén tạo tầng sôi cục bộ ngay tại miệng hút, giúp đánh tơi bột khô và giảm ma sát nội tại. Thí nghiệm cho thấy cấu hình này giúp giảm 35% nguy cơ đóng vòm bột so với cửa xả đáy truyền thống, đồng thời tăng lưu lượng xả ổn định thêm khoảng 18%.

Phần mềm PV Elite đóng vai trò như thế nào trong việc kiểm chứng độ bền của bồn chứa 85 mét khối? PV Elite thực hiện tính toán tự động trạng thái ứng suất tổng hợp trên toàn bộ thân trụ, đáy nón và chỏm cầu theo tiêu chuẩn ASME Section VIII. Kết quả mô phỏng cho thấy ứng suất cực đại 138 MPa nằm an toàn dưới ngưỡng cho phép 165 MPa, đảm bảo bồn chịu tốt tải trọng áp suất nén và trọng lượng bột.

Nguyên lý Cyclone được ứng dụng như thế nào tại vị trí đường cấp liệu của bồn chứa? Đường nạp liệu được bố trí tiếp tuyến sát thành trên của bồn, hướng dòng hỗn hợp khí - bột chuyển động xoáy lốc để triệt tiêu vận tốc về gần 0 mét trên giây. Nhờ đó, trên 98% lượng hạt bột rơi tự do xuống đáy bồn, ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng thất thoát bột mịn qua đường xả khí trên đỉnh.

Việc kiểm soát tổn thất áp suất ma sát mang lại giá trị kinh tế gì cho doanh nghiệp vận hành? Tổn thất áp suất ma sát chiếm tới hơn 70% tổng năng lượng tiêu hao của hệ thống chuyển tải khí nén. Bằng cách tính toán kích thước đường ống hợp lý và duy trì dải áp suất tối ưu từ 400 kPa đến 600 kPa, doanh nghiệp có thể tiết kiệm khoảng 15% lượng điện năng tiêu thụ cho cụm máy nén khí hằng năm.

Kết luận

Công trình nghiên cứu đã hoàn thành xuất sắc các mục tiêu khoa học và giải quyết trọn vẹn bài toán thực tiễn trong ngành cơ khí chế tạo bồn áp lực với các đóng góp cốt lõi:

• Xác lập hoàn chỉnh cơ sở lý thuyết chuyển tải bột khô và phân tách xoáy lốc Cyclone cho hệ thống chuyển tải khí nén áp suất dương.
• Khẳng định qua thực nghiệm tính ưu việt của kết cấu cửa xả hút ngược lên trên kết hợp vòi phun khí xoáy (swirl nozzle), nâng cao 22% tốc độ xả liệu.
• Chuẩn hóa thành công quy trình tính toán bền cho bồn chứa bột khô dung tích lớn 85 mét khối theo bộ tiêu chuẩn quốc tế ASME Section VIII Division 1.
• Ứng dụng thành thạo phần mềm chuyên dụng PV Elite vào thiết kế cơ khí chính xác, kiểm soát ứng suất cực đại tại mức an toàn 138 MPa.
• Chuyển giao thành công mô hình tính toán cho các doanh nghiệp chế tạo trong nước, mở ra tiềm năng thương mại hóa sản phẩm ra thị trường quốc tế.

Lộ trình tiếp theo trong giai đoạn 2018-2020 là mở rộng nghiên cứu mô phỏng động lực học chất lưu đa pha trên phần mềm ANSYS Fluent và tích hợp hệ thống điều khiển tự động hóa PLC cho toàn bộ cụm bồn xuất nhập liệu. Các doanh nghiệp cơ khí và đơn vị vận hành hãy chủ động ứng dụng ngay các kết quả tính toán của luận văn để nâng cấp dây chuyền công nghệ, tối ưu hóa chi phí sản xuất và nâng cao vị thế cạnh tranh trên thị trường công nghiệp phụ trợ dầu khí.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1: TỔNG QUAN 1. Quá trình chuyển tải bột khô 1. Tổng quan Về cơ bản, một hệ thống chuyển tải vật liệu bột bằng khí nén bao gồm có bốn khu vực riêng biệt, mỗi khu vực cần có phần cứng riêng để thực hiện hoạt động yêu cầu (hình 1. Vùng 4 Hỗn hợp khí và bột Vùng 3 Vùng 1 Vùng 2 Hình 1.1: Tổng quan quá trình chuyển tải bột khô [1]  Khu vực 1: Đây là vùng bao gồm các thiết bị, máy móc nhằm cung cấp năng lượng chính để chuyển tải vật liệu bột từ nới này đến nơi khác (the prime mover).

Trong hệ thống truyền tải bột thì năng lượng chính để đẩy bột đi chính là khí. Khí thường được tạo ra từ quạt (fan) hay là từ máy nén khí (compressor). Để có được nguồn khí lớn và ổn định cho quá trình truyền tải, 1 khí được tích đầy trong bình chứa khí ( recip compressor) trước khi đưa vào sử dụng.  Khu vực 2: Gồm có bồn chứa bột (vessel) được thiết kế có các van khóa các ngõ ra vào bồn và bộ phận để cấp bột vào bồn.

Bồn cũng được thiết kế có các vòi cấp khí vào bồn để làm tơi hay trộn lượng vật liệu trong bồn trước khi chuyển tải.  Khu vực 3: Là hệ thống đường ống để dẫn bột từ bồn chứa bột tới nơi khác. Đường ống dẫn bột có thể đi ngang, đi dọc, đi lên hoặc đi xuống bất kỳ để dẫn bột tới một vị trí mong muốn.  Khu vực 4: Đây là vùng tách bột và khí.

Dòng chảy vận chuyển trong ống từ bồn chứa bột tới nơi tách có hai thành phần chính đó là bộ khô và khí. Dòng bột và khí được tách ra nhờ bồn tách cyclone. Dòng hỗn hợp bột và khí đi qua bồn cyclone thì bột được giữ lại và khí thoát ra ngoài. Lượng khí thoát ra từ bồn cyclone vẫn kèm một lượng bột nhỏ do tách không hết sẽ được lọc tiếp bằng bộ lọc công nghiệp (filter).

Một số hệ thống chuyển tải bột cơ bản Ngoài phân loại hệ thống chuyển tải bột khô theo các phương thức khác nhau thì ta có thể phân loại theo yêu cầu cụ thể thực tế để từ đó xác định được loại hệ thống cần thiết. Các hệ thống cơ bản được mô tả dưới đây có thể được thiết kế để hoạt động ở các mục đích khác nhau. Hệ thống chuyển tải bột áp suất dương Hệ thống áp suất dương là cấu hình được sử dụng rộng rãi nhất trong truyền tải bằng khí nén (hình 1. Những hệ thống này rất phù hợp với nhiều ứng dụng xả, trong đó vật liệu được lấy từ một điểm duy nhất và được gửi tới một số thùng nhận.

Sự thay đổi từ thùng này sang thùng khác thường được thực hiện thông qua các van phân chia đa năng. Nhờ hoạt động của chúng, các hệ thống áp suất dương đòi hỏi các thiết bị cấp liệu có thể đưa vật liệu thường được lưu trữ ở áp suất khí quyển vào một đường 2 áp lực. Tùy thuộc vào chế độ và khoảng cách cần vận chuyển, áp lực lên tới 1000 kPa có thể được yêu cầu cho hệ thống áp suất dương. Thiết bị cấp liệu có khả năng chịu đựng những áp lực cao này là rất quan trọng để vận hành có hiệu quả các hệ thống áp suất dương như vậy.

Van chia Lọc bụi Đường ống dẫn bột và khí Bồn chứa bột Lọc bụi Máy tạo Bồn chứa khí bột Hình 1.2: Hệ thống chuyển tải bột áp suất dương [1] 1. Hệ thống chuyển tải bột áp suất âm Nói chung, các hệ thống áp suất âm được sử dụng để vận chuyển vật liệu từ nhiều điểm đến một điểm thu gom chung (hình 1. Hệ thống này bị hạn chế bởi khoảng cách và khả năng vận chuyển. Các hệ thống áp suất âm được sử dụng rộng rãi trong việc vận chuyển các vật liệu độc hại và nguy hiểm.

Trong quá trình nạp liệu thì hệ thống này không gây ra và cũng cung cấp thêm tính năng an toàn khi bất kỳ sự rò rỉ nào trong đường ống sẽ không gây ô nhiễm môi trường do sự thoát ra của vật liệu. Với nhận thức ngày càng tăng về nhu cầu hoạt động không ô nhiễm, các hệ thống áp lực âm đang được chấp nhận rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. 3 Lọc bụi Bồn chứa Máy hút bột Đường ống dẫn bột và khí Bồn chứa bột Outlet Lọc bụi Cấp liệu Hình 1.3: Hệ thống chuyển tải bột áp suất âm [1] 1. Hệ thống chuyển tải bột kêt hợp áp suất dương và âm Khi những ưu điểm của hai hệ thống được mô tả ở trên được kết hợp, một hệ thống vận chuyển bằng khí nén linh hoạt kết quả như (hình 1.

Các hệ thống kết hợp như vậy thường được gọi là các hệ thống 'hút-thổi' và được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. Bằng cách giữ đường ống hút càng ngắn càng tốt, kết quả của hệ thống xử lý tương đối hiệu quả. Hệ thống như vậy có thể nạp liệu từ nhiều điểm và cũng có thể phân phối ra nhiều điểm khác nhau. 4 Bồn chứa Lọc bụi Van chia Lọc bụi bột Đường Máy Đường Bồn chứa Lọc bụi hút/thổi Cấp liệu ống thổi ống hút bột Hình 1.4: Hệ thống chuyển tải bột kết hợp áp suất dương và áp suất âm [1] Kết luận: Thiết kế, tính toán hệ thống chuyển tải bột khô hay vật liệu rời chủ yếu là đi thiết kế, tính toán cho bồn chứa bột.

Trong chuyển tải bột khô, thực tế đa số sử dụng hệ thống chuyển tải áp suất dương. Lý do sử dụng hệ thống chuyển tải áp suất dương vì giá thành đầu tư thấp hơn so với hệ thống khác và đáp ứng tốt nhu cầu sử dụng. Trong đề tài này, chúng ta cũng chỉ tập trung vào thiết kế, tinh toán hợp lý cho bồn chứa bột khô trong hệ thống chuyển tải áp suất dương. Vật liệu phù hợp được chuyển tải Dải rộng các vật liệu phù hợp cho vận chuyển bằng khí nén là rất lớn [1].

Hầu như tất các loại bột và vật liệu dạng hạt có thể vận chuyển được.1 là một phần danh sách các vật liệu đã được vận chuyển thành công bằng khí nén. Danh 5 sách này không phải là hoàn toàn đầy đủ. Đá có kích thước lên tới 70mm và các vật liêu được tạo ra có hình dáng hình học bất thường cũng từng được chuyển tải và mức tiêu thụ điện năng càng cao. Thường thì các hạt có kích thước lớn hơn 15mm có thể không phù hợp.

Dĩ nhiên, có những ngoại lệ đối với một quy tắc như vậy. Một nguyên tắc khác là đường kính bên trong của ống vận chuyển phải lớn hơn ít nhất ba lần so với kích thước vật liệu lớn nhất được vận chuyển để tránh sự tắc nghẽn bên trong ống.1: Các vật liệu phù hợp cho vận chuyển bằng khí nén [1] 6 Bảng 1. Thiết bị xuất/nhập (bồn) Nghiên cứu, tính toán thiết kế thiết bị xuất nhập chính là nghiên cứu, tính toán thiết kế cho bồn chứa bột khô. Cấu tạo của bồn chứa bột khô ảnh hưởng rất lớn tới hiệu suất làm việc của hệ thống chuyển tải bột.

Bồn chứa và xuất nhập bột khô được thiết kế vừa có khả năng chịu được áp lực khí nén bên trong và vừa có khả năng đẩy được bột trong bồn ra ngoài. Bồn được thiết kế có ngõ ra vào (inlet/ outlet) cho bột, có ngõ vào cấp khí cho bồn và một ngõ thông hơi. Một hệ thống chuyển tải bột có thể có rất nhiều bồn chứa bột, chúng được kết nối với nhau bằng hệ thống đường ống dẫn liệu một cách hợp lý với mục đích sử dụng.5 là ví dụ về một hệ thống bồn chứa và xuất nhập bột được sử dụng trong thực tế tại công ty Halliburton chi nhánh tại Việt Nam do công ty Quốc Anh thiết kế và chế tạo.5: Hệ thống bồn chứa và xuất nhập bột trong thực tế 8 3. Nghiên cứu trong nước và ngoài nước 3.

Nghiên cứu trong nước Bồn chứa và xuất nhập bột khô ở nước ta được sử dụng khá bổ biến trong các lĩnh vực như dầu khí, khai thác mỏ, xây dựng, thực phẩm … Ở nước ta khoảng 15 năm trở về trước, để vận chuyển vật liệu khô và vật liệu rời trong các nhà máy hay công trường thường dùng hệ thống bang tải hay hệ thống vít tải. Trong lĩnh vực dầu khí thì các hệ thống này thường được nhập khẩu từ các nước châu âu hoặc là Liên Xô. Ngày nay, với những ưu điểm vượt trội của hệ thống vận chuyển vật liệu bột và hạt rời bằng khí nén so với hệ thống băng tải và vít tải nên được sửa dụng phổ biến và đa dạng. Nó đang dần thay thế hầu như là hoàn toàn hệ thống trục vít và băng tải đặc biệt là trong lĩnh vực dầu khí.

Khoảng 5 năm trở vệ trước, các bồn áp lực hoạt động trong lĩnh vực dầu khí hầu như 95% là phải nhập khẩu từ nước ngoài do nước ta chưa đủ công nghệ cũng kiến thức để chế tạo nó. Những năm trở lại đây với sự phát triển nền công nghiệp nước nhà và xu thế toàn cầu hóa, ở nước ta đã có một số công ty, tập đoàn chuyên nghiên cứu chế tạo các bồn áp lực theo các tiêu chuẩn quốc tế. Sản phẩm bồn áp lực được chứng nhận bởi các đơn vị đăng kiểm quốc tế để phục vụ nhu cầu trong nước và có thể xuất khẩu ra các nước ngoài, hình 1.6 là một ví dụ về sản phẩm hệ thống bồn chứa xuât nhập bột do công ty trong nước tính toán, thiết kế và chế tạo. Một số Công ty ở nước ta có khả năng chế tạo các bồn áp lực theo tiêu chuẩn quốc tế : - Công Ty Cổ Phần Xây Lắp Dầu Khí Miền Nam (Alpha-ECC), khu công nghiệp Đông Xuyên, TP.

- Công ty PVD Tech, khu công nghiệp Đông Xuyên, TP. - Công ty TNHH Kỹ thuật Cơ khí Hàng hải Vina Offshore, khu công nghiệp Đông Xuyên, TP. - Công ty TNHH Dịch Vụ Chế Tạo Quốc Ạnh, khu công nghiệp Đông Xuyên, TP.6: Hệ thống bồn chứa và xuất nhập bột do công ty trong nước chế tạo. Về lý thuyết tính toán bền cho bồn hoạt động có áp lực, ở nước ta có bộ tiêu chuẩn TCVN 8366.

Để thương mại hóa các sản phẩm bồn hoạt động có áp lực ra thị trường nước ngoài, thì việc tính toán bền cho bồn áp lực theo tiêu chuẩn việt nam là chưa đủ và không được chấp nhận ở các nước khác trên thế giới.