Nghiên cứu sử dụng vật liệu CaO từ vỏ nghêu để hydrat hóa bề mặt PVC hỗ trợ phân tách nhựa thải điện tử

• Tác giả: Nguyễn Thị Ngọc Sang
• Người hướng dẫn: TS. Nguyễn Thị Thanh Trúc
• Trường học: Trường Đại học Công nghiệp Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Kỹ thuật môi trường
• Đề tài: Nghiên cứu sử dụng vật liệu CaO từ vỏ nghêu để hydrat hoá bề mặt polyvinyl chloride hỗ trợ phân tách nó khỏi hỗn hợp nhựa thải điện - điện tử bằng tuyển nổi
• Loại tài liệu: luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2022
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

• LỜI CẢM ƠN
• TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ
• LỜI CAM ĐOAN
• MỤC LỤC
• DANH MỤC HÌNH ẢNH
• DANH MỤC BẢNG BIỂU
• DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VÀ CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 1.1. Chất thải điện – điện tử
• 1.2. Phân loại chất thải điện tử
• 1.3. Sự phát thải của chất thải điện – điện tử trên thế giới
• 1.4. Sự phát thải của chất thải điện – điện tử ở Việt Nam
• 1.5. Quản lý chất thải điện – điện tử của các khu vực trên thế giới
• 1.5.1. Các vấn đề về quản lý chất thải điện tử ở các nước phát triển
• 1.5.2. Các vấn đề về quản lý chất thải điện tử ở các nước đang phát triển
• 1.6. Thành phần nhựa trong rác thải điện – điện tử
• 1.7. Ô nhiễm nhựa điện tử ảnh hưởng tới môi trường và sức khỏe con người
• 1.8. Các phương pháp xử lý và tái chế chất thải nhựa được sử dụng hiện nay
• 1.9. Ứng dụng của vật liệu CaO
• 1.10. Cơ sở lý thuyết
• 1.10.1. Nguyên lý tuyển nổi và nguyên tắc của tuyển
• 1.10.2. Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất phân tách nhựa khi áp dụng phương pháp tuyển nổi bọt khí
• 2. CHƯƠNG 2: VẬT LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
• 2.1. Vật liệu và hóa chất
• 2.2. Phương pháp điều chế vật liệu CaO từ vỏ nghêu
• 2.3. Phương pháp phân tích vật liệu CaO từ vỏ nghêu
• 2.4. Phương pháp xử lý bề mặt chất thải nhựa điện, điện tử bằng vật liệu CaO trong môi trường siêu âm
• 2.5. Phương pháp tuyển nổi
• 2.6. Phương pháp phân tích bề mặt nhựa trước và sau xử lý
• 2.7. Phương pháp xử lý số liệu, đánh giá
• 3. CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU
• 3.1. Khảo sát các điều kiện ảnh hưởng trong quá trình điều chế CaO từ vỏ nghêu
• 3.1.1. Khảo sát nhiệt độ nung, thời gian nung tối ưu của vỏ nghêu
• 3.1.2. Đặc tính của CaO từ vỏ nghêu
• 3.2. Hiệu suất phân tách PVC từ hỗn hợp nhựa điện tử ở các điều kiện xử lý bề mặt khác nhau
• 3.2.1. Thời gian xử lý siêu âm
• 3.2.2. Nhiệt độ siêu âm
• 3.2.3. Ảnh hưởng của các điều kiện tuyển nổi
• 3.2.3.1. Khảo sát thể tích MIBC tối ưu
• 3.2.3.2. Khảo sát thời gian tuyển nổi tối ưu
• 3.2.3.3. Khảo sát điều kiện khuấy/ không khuấy
• 3.2.3.4. Tốc độ dòng khí
• 3.2.3.5. Nhiệt độ tuyển nổi
• 3.3. Cơ chế biến đổi bề mặt nhựa trước và sau xử lý
• 3.3.1. Phân tích khả năng thấm ướt
• 3.3.2. Phân tích nhóm chức năng (FTIR)
• 3.3.3. Phân tích hình thái bề mặt mẫu nhựa
• 3.3.4. Định lượng nhựa trước và sau khi xử lý bằng CaO bằng EDX
• 3.4. Thảo luận chung
• 3.4.1. So sánh CaO từ vỏ nghêu và CaO từ hóa chất
• 3.4.2. Cơ chế phân tách PVC
• 3.4.3. Tính kinh tế
• 3.4.4. So sánh nghiên cứu hiện tại với các nghiên cứu khác
• KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• DANH MỤC CÔNG TRÌNH ĐÃ CÔNG BỐ CỦA HỌC VIÊN
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• LÝ LỊCH TRÍCH NGANG CỦA HỌC VIÊN

I. Tổng quan về nghiên cứu sử dụng CaO từ vỏ nghêu để tách PVC

Nghiên cứu này tập trung vào việc sử dụng CaO từ vỏ nghêu như một phương pháp hiệu quả để tách PVC khỏi hỗn hợp nhựa thải điện tử. Với sự gia tăng lượng chất thải nhựa, đặc biệt là từ thiết bị điện tử, việc tìm kiếm các phương pháp tái chế hiệu quả trở nên cấp thiết. CaO từ vỏ nghêu không chỉ là một giải pháp thân thiện với môi trường mà còn giúp giảm thiểu ô nhiễm do chất thải nhựa. Nghiên cứu này sẽ trình bày các phương pháp và kết quả đạt được trong việc tách PVC.

1.1. Tại sao cần tách PVC khỏi nhựa thải điện tử

PVC là một trong những loại nhựa phổ biến trong thiết bị điện tử, nhưng nó gây ra nhiều vấn đề môi trường khi tái chế. Việc tách PVC giúp nâng cao chất lượng sản phẩm nhựa tái chế và giảm thiểu nguy cơ ô nhiễm từ các hợp chất độc hại như dioxin.

1.2. Lợi ích của việc sử dụng CaO từ vỏ nghêu

Sử dụng CaO từ vỏ nghêu không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn giảm thiểu ô nhiễm môi trường. Vỏ nghêu là nguồn nguyên liệu tái chế, giúp giảm thiểu chất thải và tạo ra sản phẩm có giá trị từ những thứ tưởng chừng như bỏ đi.

II. Vấn đề và thách thức trong tái chế nhựa thải điện tử

Tái chế nhựa thải điện tử gặp nhiều thách thức do sự đa dạng của các loại nhựa và các thành phần độc hại trong chúng. Việc phân loại và xử lý đúng cách là rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả tái chế. Các vấn đề như ô nhiễm môi trường và sức khỏe con người cũng cần được xem xét kỹ lưỡng.

2.1. Các loại nhựa trong chất thải điện tử

Chất thải điện tử thường chứa nhiều loại nhựa khác nhau như ABS, PS, và PVC. Mỗi loại nhựa có tính chất hóa học và yêu cầu xử lý khác nhau, gây khó khăn trong quá trình tái chế.

2.2. Nguy cơ ô nhiễm từ nhựa thải

Nhựa thải, đặc biệt là PVC, có thể phát thải các chất độc hại như hydrochloric acid và dioxin trong quá trình tái chế. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến môi trường mà còn đến sức khỏe con người.

III. Phương pháp tách PVC bằng CaO từ vỏ nghêu

Phương pháp tách PVC sử dụng CaO từ vỏ nghêu đã được nghiên cứu và chứng minh hiệu quả. Quá trình này bao gồm việc xử lý bề mặt nhựa và áp dụng phương pháp tuyển nổi để tách PVC ra khỏi hỗn hợp nhựa thải. Kết quả cho thấy hiệu suất tách PVC cao và chất lượng sản phẩm tái chế được cải thiện.

3.1. Quy trình điều chế CaO từ vỏ nghêu

Quy trình điều chế CaO từ vỏ nghêu bao gồm các bước như thu gom, xử lý và nung vỏ nghêu ở nhiệt độ cao. Điều này giúp tạo ra CaO có độ tinh khiết cao, sẵn sàng cho quá trình xử lý bề mặt nhựa.

3.2. Ứng dụng CaO trong xử lý bề mặt nhựa

Sử dụng CaO để xử lý bề mặt nhựa giúp tăng cường khả năng tách PVC. Quá trình này làm giảm góc tiếp xúc của PVC, từ đó cải thiện khả năng bám dính của bọt khí trong phương pháp tuyển nổi.

IV. Kết quả nghiên cứu và ứng dụng thực tiễn

Kết quả nghiên cứu cho thấy việc sử dụng CaO từ vỏ nghêu mang lại hiệu quả cao trong việc tách PVC khỏi nhựa thải điện tử. Độ tinh khiết và độ thu hồi của PVC đạt mức cao, cho thấy tiềm năng ứng dụng trong công nghiệp tái chế. Nghiên cứu này mở ra hướng đi mới cho việc tái chế nhựa thải, giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

4.1. Hiệu suất tách PVC đạt được

Nghiên cứu cho thấy hiệu suất tách PVC đạt 90% với độ thu hồi lên đến 96%. Điều này chứng tỏ CaO từ vỏ nghêu là một giải pháp hiệu quả cho việc tái chế nhựa thải.

4.2. Ứng dụng trong công nghiệp tái chế

Kết quả nghiên cứu có thể được áp dụng trong các nhà máy tái chế nhựa, giúp nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm nhựa tái chế. Điều này không chỉ mang lại lợi ích kinh tế mà còn góp phần bảo vệ môi trường.

V. Kết luận và triển vọng tương lai

Nghiên cứu về việc sử dụng CaO từ vỏ nghêu để tách PVC khỏi nhựa thải điện tử đã chứng minh tính khả thi và hiệu quả. Tương lai của nghiên cứu này có thể mở ra nhiều cơ hội mới trong lĩnh vực tái chế nhựa, đồng thời giảm thiểu ô nhiễm môi trường. Việc phát triển và ứng dụng công nghệ này sẽ góp phần vào việc bảo vệ môi trường và sức khỏe cộng đồng.

5.1. Tầm quan trọng của nghiên cứu

Nghiên cứu này không chỉ giúp nâng cao hiệu quả tái chế mà còn tạo ra một mô hình bền vững cho việc xử lý chất thải nhựa. Điều này có thể góp phần vào việc giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

5.2. Hướng phát triển trong tương lai

Cần tiếp tục nghiên cứu và phát triển các phương pháp tái chế mới, đồng thời mở rộng ứng dụng của CaO từ vỏ nghêu trong các lĩnh vực khác nhau. Điều này sẽ giúp nâng cao giá trị của chất thải và bảo vệ môi trường.

Tổng quan nghiên cứu

Trong bối cảnh phát triển kinh tế nhanh chóng, lượng chất thải nhựa điện tử toàn cầu năm 2019 ước tính đạt 53,6 triệu tấn, tương đương 7,3 kg/người, với dự báo tăng lên 74,7 triệu tấn vào năm 2030. Tại Việt Nam, lượng thiết bị điện tử gia dụng bị loại bỏ dự kiến tăng mạnh, gây áp lực lớn lên công tác quản lý và tái chế chất thải. Nhựa PVC chiếm khoảng 6-8% trọng lượng nhựa trong chất thải điện tử, tuy nhiên, sự hiện diện dù nhỏ của PVC cũng làm giảm chất lượng nhựa tái chế do phát sinh khí HCl và các hợp chất độc hại như dioxin trong quá trình nhiệt phân. Do đó, việc phân tách PVC khỏi hỗn hợp nhựa điện tử là nhiệm vụ cấp thiết nhằm nâng cao hiệu quả tái chế và giảm thiểu tác động môi trường.

Luận văn tập trung nghiên cứu sử dụng vật liệu CaO điều chế từ vỏ nghêu để hydrat hóa bề mặt nhựa PVC, hỗ trợ phân tách PVC khỏi hỗn hợp nhựa thải điện tử (gồm ABS, PS, PC) bằng phương pháp tuyển nổi bọt khí. Nghiên cứu được thực hiện tại Tp. Hồ Chí Minh trong khoảng thời gian từ tháng 11/2021 đến tháng 5/2022, với mẫu nhựa thu thập từ chợ Nhật Tảo và vỏ nghêu từ các quán ốc quanh trường Đại học Công nghiệp Tp. HCM. Mục tiêu chính là đánh giá các điều kiện điều chế CaO, hiệu quả xử lý bề mặt nhựa và tối ưu hóa quy trình tuyển nổi nhằm đạt độ thu hồi và độ tinh khiết PVC cao, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm tái chế và giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu dựa trên các lý thuyết và mô hình tuyển nổi bọt khí, trong đó nguyên lý tuyển nổi dựa trên sự khác biệt về tính ưa nước và kỵ nước của bề mặt nhựa. Ba khái niệm chính được áp dụng gồm:

• Tuyển nổi bọt khí (Froth Flotation): Phân tách nhựa dựa trên sự bám dính chọn lọc của bong bóng khí lên bề mặt nhựa kỵ nước, giúp nhựa nổi lên bề mặt và tách khỏi nhựa ưa nước.
• Sửa đổi bề mặt nhựa: Hydrat hóa bề mặt nhựa PVC bằng CaO từ vỏ nghêu trong môi trường siêu âm nhằm tăng tính ưa nước, làm giảm góc tiếp xúc nước từ 96,82° xuống 65,2°, tạo điều kiện thuận lợi cho tuyển nổi.
• Phân tích bề mặt và nhóm chức: Sử dụng phổ FTIR để xác định sự giảm nồng độ ion Cl⁻ và tăng nhóm OH⁺ trên bề mặt PVC sau xử lý, cùng với hình ảnh SEM thể hiện sự thay đổi hình thái bề mặt.

Phương pháp nghiên cứu

• Nguồn dữ liệu: Mẫu nhựa thải điện tử (PVC, ABS, PS, PC) thu thập tại chợ Nhật Tảo, vỏ nghêu thu gom từ các quán ốc quanh trường Đại học Công nghiệp Tp. HCM.
• Điều chế CaO: Vỏ nghêu được rửa sạch, sấy khô, nung ở nhiệt độ từ 700°C đến 1000°C trong các khoảng thời gian 30-180 phút, nghiền nhuyễn và sấy khô để thu vật liệu CaO.
• Xử lý bề mặt nhựa: Mẫu nhựa được xử lý với 5% CaO trong môi trường siêu âm, khảo sát các điều kiện thời gian và nhiệt độ siêu âm để tối ưu hóa hiệu quả hydrat hóa.
• Tuyển nổi: Hệ thống tuyển nổi sử dụng thiết bị Resun ACO-001 với lưu lượng khí 2-2,5 L/phút, điều chỉnh pH (3-4), thể tích MIBC 0,3 mL, thời gian tuyển nổi 10 phút, nhiệt độ 30°C, khảo sát các điều kiện khuấy và không khuấy.
• Phân tích: Đánh giá hiệu suất phân tách PVC qua độ thu hồi và độ tinh khiết, phân tích bề mặt nhựa bằng SEM, FTIR, XRD và EDX để xác định sự biến đổi cấu trúc và thành phần bề mặt.
• Timeline: Nghiên cứu thực hiện từ tháng 11/2021 đến tháng 5/2022, hoàn thiện luận văn vào tháng 7/2022.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

1. Điều chế CaO từ vỏ nghêu: Nhiệt độ nung 900°C trong 60 phút cho hiệu suất thu hồi CaO cao nhất, với thành phần Ca chiếm trên 95% theo phân tích EDX. Hình ảnh SEM cho thấy cấu trúc vật liệu xốp, phù hợp cho quá trình hydrat hóa bề mặt nhựa.

2. Hiệu quả xử lý bề mặt nhựa PVC: Sau xử lý bằng CaO trong môi trường siêu âm, góc tiếp xúc nước của PVC giảm từ 96,82° xuống 65,2°, chứng tỏ bề mặt trở nên ưa nước hơn. Phổ FTIR cho thấy nồng độ ion Cl⁻ giảm rõ rệt, đồng thời nhóm OH⁺ tăng đáng kể trên bề mặt PVC, xác nhận sự hydrat hóa thành công.

3. Tối ưu điều kiện tuyển nổi: Thể tích MIBC 0,3 mL, thời gian tuyển nổi 10 phút, nhiệt độ 30°C, pH 3-4 và tốc độ dòng khí 2 L/phút là các điều kiện tối ưu. Dưới điều kiện này, độ thu hồi PVC đạt 96,42% và độ tinh khiết đạt 90,0%, vượt trội so với các điều kiện khác.

4. So sánh với các loại nhựa khác: Hình ảnh SEM cho thấy sự thay đổi bề mặt rõ rệt ở PVC sau xử lý, trong khi các loại nhựa ABS, PS, PC ít biến đổi hơn, thể hiện tính chọn lọc cao của phương pháp.

Thảo luận kết quả

Việc sử dụng CaO từ vỏ nghêu không chỉ tận dụng nguồn nguyên liệu phế thải sẵn có mà còn tạo ra vật liệu xử lý bề mặt hiệu quả, thân thiện môi trường và kinh tế. Sự hydrat hóa bề mặt PVC làm tăng tính ưa nước, giảm khả năng bám dính bọt khí, từ đó hỗ trợ quá trình tuyển nổi tách PVC khỏi hỗn hợp nhựa. Kết quả FTIR và SEM minh chứng cho sự biến đổi hóa học và hình thái bề mặt, phù hợp với cơ chế phân tách dự kiến.

So với các nghiên cứu sử dụng CaO từ hóa chất tinh khiết hoặc vỏ trứng, CaO từ vỏ nghêu cho hiệu suất tương đương hoặc cao hơn, đồng thời giảm chi phí và ô nhiễm thứ cấp. Các điều kiện tuyển nổi được tối ưu hóa giúp cân bằng giữa độ thu hồi và độ tinh khiết, đảm bảo hiệu quả phân tách cao.

Dữ liệu có thể được trình bày qua biểu đồ góc tiếp xúc nước trước và sau xử lý, biểu đồ hiệu suất thu hồi và tinh khiết PVC theo các điều kiện tuyển nổi, cùng bảng so sánh thành phần bề mặt nhựa qua EDX và FTIR. Những kết quả này khẳng định tính khả thi và hiệu quả của phương pháp trong việc nâng cao chất lượng tái chế nhựa điện tử.

Đề xuất và khuyến nghị

1. Triển khai quy trình xử lý bề mặt bằng CaO từ vỏ nghêu: Áp dụng trong các nhà máy tái chế nhựa điện tử để tăng hiệu quả phân tách PVC, giảm thiểu khí độc hại phát sinh trong quá trình tái chế. Thời gian thực hiện: 6-12 tháng, chủ thể: các cơ sở tái chế và viện nghiên cứu.

2. Phát triển công nghệ tuyển nổi bọt khí tối ưu: Tối ưu hóa các thông số như pH, thể tích MIBC, nhiệt độ và tốc độ dòng khí theo nghiên cứu để đạt hiệu suất phân tách cao nhất. Thời gian: 3-6 tháng, chủ thể: doanh nghiệp công nghệ môi trường.

3. Khuyến khích thu gom và phân loại nhựa thải điện tử tại nguồn: Tăng cường nhận thức cộng đồng và xây dựng hệ thống thu gom phân loại để giảm chi phí xử lý và nâng cao chất lượng nguyên liệu đầu vào. Thời gian: liên tục, chủ thể: chính quyền địa phương và tổ chức môi trường.

4. Nghiên cứu mở rộng ứng dụng CaO từ vỏ nghêu: Khai thác tiềm năng vật liệu này trong xử lý các loại nhựa khác và các ứng dụng môi trường khác nhằm tận dụng tối đa nguồn nguyên liệu phế thải. Thời gian: 12-18 tháng, chủ thể: viện nghiên cứu và trường đại học.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

1. Các nhà nghiên cứu và sinh viên ngành Kỹ thuật Môi trường: Nghiên cứu cung cấp dữ liệu thực nghiệm và phương pháp xử lý bề mặt nhựa bằng vật liệu sinh học, hỗ trợ phát triển các đề tài liên quan.

2. Doanh nghiệp tái chế nhựa và chất thải điện tử: Áp dụng công nghệ xử lý bề mặt và tuyển nổi để nâng cao hiệu quả phân tách, giảm chi phí và ô nhiễm trong quy trình tái chế.

3. Cơ quan quản lý môi trường và chính sách: Tham khảo để xây dựng các chính sách thu gom, phân loại và xử lý chất thải nhựa điện tử phù hợp, góp phần bảo vệ môi trường và sức khỏe cộng đồng.

4. Các tổ chức phi chính phủ và cộng đồng môi trường: Sử dụng thông tin để tuyên truyền, nâng cao nhận thức về tác hại của nhựa PVC trong chất thải điện tử và thúc đẩy các hoạt động thu gom, tái chế hiệu quả.

Câu hỏi thường gặp

1. Tại sao cần tách riêng PVC khỏi hỗn hợp nhựa điện tử?
   PVC chứa clo, khi tái chế hoặc đốt có thể sinh ra khí HCl và hợp chất dioxin độc hại, làm giảm chất lượng sản phẩm tái chế và gây ô nhiễm môi trường. Việc tách riêng giúp nâng cao hiệu quả tái chế và bảo vệ thiết bị.

2. Vật liệu CaO từ vỏ nghêu có ưu điểm gì so với CaO hóa chất?
   CaO từ vỏ nghêu tận dụng nguồn nguyên liệu phế thải, giảm chi phí sản xuất, thân thiện môi trường và có hiệu quả hydrat hóa bề mặt nhựa tương đương hoặc cao hơn CaO hóa chất tinh khiết.

3. Phương pháp tuyển nổi bọt khí hoạt động như thế nào trong phân tách nhựa?
   Dựa trên sự khác biệt tính ưa nước/kỵ nước của bề mặt nhựa, bong bóng khí bám vào nhựa kỵ nước giúp nhựa nổi lên bề mặt, từ đó tách riêng khỏi nhựa ưa nước.

4. Các điều kiện tuyển nổi nào ảnh hưởng lớn đến hiệu quả phân tách?
   Các yếu tố như pH môi trường (3-4 tối ưu), thể tích chất tạo bọt MIBC (0,3 mL), thời gian tuyển nổi (10 phút), nhiệt độ (30°C) và tốc độ dòng khí (2 L/phút) đều ảnh hưởng trực tiếp đến độ thu hồi và độ tinh khiết PVC.

5. Phương pháp này có thể áp dụng ở quy mô công nghiệp không?
   Với chi phí thấp, hiệu quả cao và sử dụng vật liệu tái chế từ vỏ nghêu, phương pháp có tiềm năng ứng dụng quy mô pilot và công nghiệp, giúp nâng cao chất lượng tái chế nhựa điện tử và giảm ô nhiễm môi trường.

Kết luận

• Nghiên cứu thành công điều chế CaO từ vỏ nghêu với nhiệt độ nung 900°C trong 60 phút, tạo vật liệu có cấu trúc phù hợp cho xử lý bề mặt nhựa.
• Xử lý bề mặt PVC bằng CaO trong môi trường siêu âm làm giảm góc tiếp xúc nước từ 96,82° xuống 65,2°, tăng tính ưa nước và hỗ trợ tuyển nổi hiệu quả.
• Điều kiện tuyển nổi tối ưu gồm pH 3-4, thể tích MIBC 0,3 mL, thời gian 10 phút, nhiệt độ 30°C và tốc độ dòng khí 2 L/phút, đạt độ thu hồi 96,42% và độ tinh khiết 90,0%.
• Phương pháp giúp phân tách PVC hiệu quả khỏi hỗn hợp nhựa điện tử, nâng cao chất lượng tái chế và giảm thiểu khí độc hại phát sinh.
• Đề xuất triển khai ứng dụng công nghệ tại các cơ sở tái chế, đồng thời mở rộng nghiên cứu ứng dụng CaO từ vỏ nghêu trong các lĩnh vực môi trường khác.

Hành động tiếp theo: Khuyến khích các nhà máy tái chế áp dụng quy trình xử lý bề mặt và tuyển nổi theo nghiên cứu để nâng cao hiệu quả tái chế, đồng thời phát triển các nghiên cứu mở rộng về vật liệu CaO sinh học.